दगड क्रशरची 7 प्रकारे आणि सर्वोत्तम निवडण्याचा कसा?

Summary: पाषाण क्रशर हे क्रशिंग, वाळू तयार करणे, ग्राइंडिंग आणि इतर प्रक्रियांसाठी अनिवार्य भाग आहे. हा लेख आपल्याला कसा योग्य क्रशर निवडायचा याबद्दल मार्गदर्शन करेल.

योग्य दगड खाणारा कसा निवडावा?

योग्य दगड kis्क्सर निवडणे प्रत्येक ऑपरेशन्ससाठी महत्त्वाचे आहे, पण योग्य दगड kis्क्सर कसा निवडावा? लक्षात घेण्यास काही वैशिष्ट्ये आहेत:

1. प्रकार आणि कठीणपणा

साहित्याचा प्रकार व कठिणता हे संकलनातील क्रशिंग उपकरणांची निवड करताना प्रथम विचारात घ्याव्या लागतात. वेगवेगळ्या प्रकारचे साहित्य वेगवेगळ्या कठिणतेचे आणि संरचनेचे असतात, ज्यामुळे दगड कापण्याच्या यंत्रांची निवड मुख्य मर्यादा येते. सामान्यतः, जास्त कठिणता असेल तशा जवळजवळ अधिक क्रशिंग कठीणतेचे निर्देशांक असतात.

2. सामग्री विशिष्टता

जर सामग्रीचे आकार मोठे असेल, तर मुख्य क्रशिंगसाठी जबडा क्रशर निवडला जाऊ शकतो; जेव्हा दगडाचा आकार लहान असेल आणि विशिष्ट श्रेणीसह दगड बनवण्याची गरज असेल, तेव्हा संमिश्र क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग उपकरणे निवडावीत.

3. सामग्रीची आर्द्रता

सामग्रीमधील पाण्याचा अंश देखील दगड भुकटीयंत्राची निवड प्रभावित करेल. जेव्हा पाण्याचा अंश खूप जास्त असतो, तेव्हा भुईमोडे घटक जाळमुळे जास्त चढतात किंवा जास्त घटकांवर चिकटतात, त्यामुळे सामग्रीची चिपचिपपण वाढते, खाण्याचा निर्गम वेग कमी होतो आणि उत्पादनक्षमता घटते. जर हे खूप गंभीर झाले, तर ते खाण्याचा निर्गम बाह्यभागही अडवू शकते आणि सामान्य उत्पादनावर परिणाम करू शकते.

4. धान्य आकाराची आवश्यकता

आणणारा आणि जाणारा कणाचा आकार हा मॉडेल आणि आवश्यक क्रशिंग उपकरणाच्या क्रशिंग पातळीचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरला जातो.

5. उत्पादनाची आवश्यकता

उत्पादनाची आवश्यकता चुरडणाऱ्या उपकरणाचे ठरवण्यासाठी एक महत्त्वाचा निर्देशांक आहे. उत्पादनाची आवश्यकता जितकी जास्त असेल तितकी आवश्यक चुरडण्याच्या उपकरणाची विशिष्टता मोठी असेल, आणि अनुशंगिक इनपुट आणि आउटपुट वाढेल.

6. बांधकामाचे ठिकाण

निर्माण साइटची विशिष्ट परिस्थिती हे क्रशर उपकरणांच्या निवडीवर सर्वात थेट परिणाम करणारे घटक आहेत, जसे की बांधकाम साइटचे आकार, क्रशिंग उपकरणांच्या विशिष्ट ठिकाणी असल्याचे स्थान इ.

पत्थर चिरणाऱ्या 7 प्रकार

प्रत्येक दगड क्रशर डिझाइनची अ‍ॅप्लिकेशन स्कोप, तांत्रिक फायदे आणि मर्यादा समजून घेणे म्हणजे ऑपरेटरला श्रेष्ठ क्रशिंग उपायांची अंमलबजावणी करण्याची अनुमती देते, ज्यामुळे उत्पादकता वाढवता येते आणि उत्पादनाचे लक्ष्य पूर्ण केले जाऊ शकते.

हे बाजारातील मुख्य दगड चुरडेणारे आहेत:

• ➤ जॉ चुरडेणारा
• ➤ कोन चुरडेणारा
• ➤ प्रभाव चुरडेणारा
• ➤ मोबाइल चुरडेणारा
• ➤ वाळू तयार करणारी मशीन
• ➤ हॅमर क्रशर
• ➤ रोलर क्रशर

1. जॉ क्रशर

जवळच्या क्रशरचा कार्यपद्धती इंटरमिटंट आहे, आणि रॉक सामग्री स्थिर ज्वालाला आणि चालणार्या ज्वालाला दाबून चिरली जाते. काही काळापूर्वी, एका मित्राने एक संदेश सोडला होता की एकल पेन्ड्युलम ज्वालाबद्दल सल्ला विचारण्यासाठी. प्रत्यक्षात, ते आता दुर्मिळपणे वापरले जाते, आणि संयुक्त पेन्ड्युलम ज्वाला मुख्यतः वापरली जाते.

Application: हे विविध सामग्रींसाठी उपयुक्त आहे, नरम आणि कठोर, विशेषतः कठोर दगडांचे तपकिरी व मध्यम क्रशिंग.

Advantages: सोपे रचना, विश्वासार्ह कामगिरी, हलका वजन, स्वस्त किमत, लहान आकार, कमी संरचना उंची, मोठी खाण्याची जागा, निर्वात उघडणीचे सोपे समायोजन, सोपी देखभाल, आणि आर्थिक चालू खर्च.

Disadvantages: लाइनर सहजतेने घिसळला जातो, आणि उत्पादनातील सुई फ्लेक्सचा समावेश जास्त असतो, आणि फीडिंग उपकरण सामान्यतः आवश्यक असते.

2. कोन क्रशर

कोन क्रशरचे काम सतत चालू असते, त्यामध्ये हलणाऱ्या कोनाच्या आवृत्तीने दगड तोडला जातो. त्याच वेळी, हलणाऱ्या कोनाच्या टंगेंटियल हालचालीमुळे आणि स्थिर कोनामुळे, दगडालाShearing आणिग्राइंडिंग देखील होतात. म्हणूनच, त्याची कार्यपद्धत ही extrusion, shearing, आणि milling या पद्धतींचा मिलाफ आहे.

Application: मुख्यतः विविध दगड सामग्रीच्या मध्यम किंवा सूक्ष्म चिरण्याकरिता उपयोगात घेतले जाते. त्याच वेळी, त्याच्या वेगळ्या संरचनेनुसार (सस्पेंडेड शाफ्ट प्रकार आणि सपोर्टिंग शाफ्ट प्रकार), हे कोर्स दगड चिरण्याकरिता देखील वापरले जाऊ शकते (सस्पेंडेड शाफ्ट प्रकार कमी वापरला जातो).

Advantages: मोठा चिरण्याचा गुणोत्तर, उच्च कार्यक्षमता, कमी ऊर्जा वापर, कमी गर्द आणि समान उत्पादन आकार, स्थिर ऑपरेशन, कमी अपयश दर, आणि सहज चिरता येणार नाही.

Disadvantages: रचना आणि देखभाल अधिक गुंतागुंतीची आहेत, शरीर उंच आहे, आणि किंमत महाग आहे.

3. इम्पॅक्ट क्रशर

इम्पॅक्ट क्रशर ही एक मशीन आहे जी प्रभाव ऊर्जा वापरून साहित्य धुडकावते. कंट्र-आटॅक फ्रेम आणि रोटर यामधील अंतर समायोजित केल्याने बाहेर टाकल्या जात असलेल्या साहित्याच्या आकार व स्वरूपात बदल करणे शक्य होते.

Application: मुख्यतः मध्यम कठोरतेच्या खाली दगडांचे मध्यम चिरण्यासाठी आणि सूक्ष्म चिरण्यासाठी वापरले जाते, आणि चिरलेल्या दगडांचा आकार चांगला असतो.

Advantages: लहान आकार, सोपी संरचना, समान उत्पादन आकार, निवडक दगड चिरणे, आणि उच्च उत्पादन.

Disadvantages: ब्लो हॅमर आणि काउंटर्सट्राइक प्लेट विशेषतः सहजतेने घिसळतात, विशेषतः कठोर खडकांचे चिरण्यासाठी, जे अधिक गंभीरपणे घिसळतात आणि वारंवार बदलण्याची आवश्यकता असते; हे प्लास्टिक आणि चिकट सामग्री चिरण्यासाठी योग्य नाही.

4. मोबाइल क्रशर

मोबाइल क्रशर ही एक नवीन प्रकारची उपकरणे आहेत. संरचनात्मक डिझाइन, उपकरणाची कॉन्फिगरेशन आणि एकत्रित अनुप्रयोगात हे ऑप्टिमाइझ आणि नवकल्पित करण्यात आले आहे. संयोजन अधिक लवचिक आहे, जे टायर मोबाइल क्रशिंग स्टेशनच्या अनुप्रयोग क्षेत्राला मोठ्या प्रमाणात वाढवते आणि सामग्रींचे निकटता उपचार खरोखर यशस्वी करते.

मोबाईल क्रशर्सना पुढीलप्रमाणे विभाजित करता येते: टायर-प्रकारचे मोबाइल क्रशर्स आणि क्रॉलर-प्रकारचे मोबाइल क्रशर्स. जरी त्यांच्यात विशिष्ट रचना आणि कार्यप्रदर्शनामध्ये काही फरक असले तरी, दोन्हीमध्ये सोय, लवचीकता, चालणे व थांबणे आणि स्थानिक कामगिरी यांची वैशिष्ट्ये असतात.

1. संपूर्ण मशीनचा एकत्रित डिझाइन. संरचना संक्षिप्त आहे, चिरणे, वाळू तयार करणे, स्क्रीनिंग आणि वाहतूक यांची एकत्रित करून, वाहक उपकरण लवचिक आणि विविध आहे.

2. अतिरिक्त विद्युत ट्रॅक्शन आणि ड्राईव्ह. लॉकमो्टिव्ह ट्रॅक्शन किंवा डिझेल शक्ती चालण्यासाठी वापरली जाईल, आणि ऑपरेशन साइटची मागणीनुसार कोणत्याही वेळी हलवता येईल.

3. तारामुक्त रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन. परंपरागत स्थिर क्रशरसह तुलना केल्यास, एक व्यक्ती त्याचा रिमोटद्वारे संचालन करू शकतो, ज्यामुळे मनुष्यबळाची बचत होते आणि चिंता कमी होते.

चिरण्याच्या टप्प्याचे समजणे आणि प्रत्येक टप्प्याला सर्वाधिक योग्य क्रशरचा प्रकार निवडणे उपकरणांची निवड सोपी करू शकते. आमच्या व्यावहारिक अनुप्रयोगानुसार, आमच्या खाणकामाच्या ऑपरेशन्ससाठी सर्वात योग्य स्टोन क्रशर निवडला जातो.

5. वाळू बनविणारी मशीन

इंपॅक्ट सँड मेकिंग मशीनचे काम सातत्याने चालू असते. हे आयरनवर किंवा एकमेकांवर उच्च गतीने चालणाऱ्या वस्तूंचा प्रभाव टाकून आणि वस्तूंतून घर्षण करून तोडण्याचा वापर करते. तुटवावर दोन चुराडा पद्धती आहेत: "रॉक-ऑन-रॉक" आणि "रॉक-ऑन-आयरन".

Application: "स्टोन-ऑन-स्टोन" मध्यम-हार्डनेस आणि वरील घर्षणात्मक सामग्रीसाठी उपयुक्त आहे. तयार झालेले उत्पादनाचा आकार चांगला असून चुरमटे मात्र त्याबद्दल थोडासा अधिक असतो; "स्टोन-ऑन-आयर" कमी घर्षणात्मक आणि मध्यम हार्डनेसपेक्षा कमी सामग्रीसाठी उपयुक्त आहे, ज्यामध्ये उच्च चिरण्याची कार्यक्षमता आहे. गार्ड प्लेटचा घनता खर्च अधिक आहे, आणि तयार झालेल्या कणांचा आकार थोडासा वाईट आहे.

Advantages: कमी ऊर्जा वापर, उच्च उत्पादन, मोठा चिरण्याचा गुणोत्तर, उपकरणांचा लहान आकार, सोपी ऑपरेशन, सुविधाजनक स्थापना आणि देखभाल, आकारणाच्या कार्यासह, घन उत्पादने, उच्च बुल्क घनता, आणि मशीनच्या प्रतिसाद प्लेटवर चालत असताना फारच कमी घर्षण होते.

Disadvantages: देखभाल जड आहे आणि खर्च अधिक आहे. सामान्यतः, जास्तीत जास्त फीड आकार 60 मिमी पेक्षा अधिक नसावा, जो बारीक चिरण्यासाठी आणि वाळू तयार करण्यासाठी उपयुक्त आहे.

6. हातोडा क्रशर

हातोडा क्रशर सतत चिरण्याच्या तत्त्वावर कार्य करतो. उच्च-गती रोटर फिरताना, जोडलेल्या हातोडा डोक्यांनी फीड सामग्रीवर पुनरावृत्ती प्रहार करतात, प्रभावीपणे दगड आणि खडकांना तोडतात.

Application: हे मध्यम आणि कमी कठीणपणाच्या आणि नॉन-अॅब्रेसिव्ह पथरीच्या (दाबण्याची शक्ती 100 MPa पेक्षा कमी) मध्यम व सूक्ष्म खा्ंडणीसाठी योग्य आहे. तेथे ग्रेट बार असल्यास वाळू बनवण्यासाठीही हे वापरले जाऊ शकते, परंतु ते फारसे वापरले गेलेले नाही.

Advantages: मोठा चिरण्याचा गुणोत्तर, उच्च उत्पादन आणि अधिक बारीक सामग्री.

Disadvantages: हॅमर हेड लवकरच घासटतो, त्याला वारंवार बदलावे लागते, काम करताना धूल उडते, आणि काढणीसाठी असलेल्या द्रव पदार्थांमध्ये कच्च्या साहित्याच्या ओलावा स्तरापेक्षा जास्त १२% असलेल्या द्रव पदार्थांना कार्यक्षमतेने ज passagem करता येत नाही.

7. रोलर क्रशर

रोलर क्रशरचे काम सतत असते. दगड दोन समांतर सिलिंड्रीक रोलर्समध्ये स्थित आहे जे एकमेकांकडे जाणारा असतो. दगड आणि रोलर यामधील घर्षण शक्ती दगडाला रोलरमध्ये धरून ठेवते, स्मूथ रोलरच्या दगडाला सामोरे येते. दाबल्यावर, तुटलेल्या दगडांचे तुकडे तुटतात आणि चिरले जातात.

Application: मुख्यतः मध्यम कठीणतेच्या खडकांच्या (दाबाचा बंध १०० एमपीए पेक्षा कमी) माध्यम व बारीक कुचनासाठी वापरला जातो, जसे की कोळसा आणि सिमेंट. रोल क्रशर रस्ता मातीची प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जात नाही.

Advantages: सरळ, संक्षिप्त रचना, कमी गुंतवणूक, सोयीस्कर समायोजन आणि चिकट पदार्थांचे चिरकाण करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

Disadvantages: कमी उत्पादन कार्यक्षमता, कठोर सामग्री चिरण्यास असमर्थ.

प्राथमिक, माध्यमिक आणि तृतीयक चिरण्याचे काय?

जर तुम्हाला योग्य रॉक क्रशर विकत घ्यायचा असेल, तर तुम्हाला हीही जाणून घ्यावी लागेल की बहु-שלट क्रशिंग टप्पे पूर्ण क्रशिंग उत्पादन लाइनमध्ये असतात. दगड क्रशर्सलाही त्यात निटपणानुसार वर्गीकृत केले जाते ज्यामुळे ते सुरुवातीच्या मटेरियलला तोडतात. प्राथमिक क्रशिंग, माध्यमिक (मधील) क्रशिंग आणि तृतीयक क्रशिंग अशी विभागणी होते. काही उत्पादन लाइनांमध्ये एकल क्रशिंग टप्पा असू शकतो, परंतु सर्वसामान्य उत्पादन लाइनांमध्ये किमान दोन किंवा तीन क्रशिंग टप्पे असतात.

चिरण्याची पद्धत काय आहे?

रॉक स्टोन क्रशर चिरणे, वाळू बनवणे, पीसणे आणि इतर प्रक्रियेचा एक अनिवार्य भाग आहे. तथापि, बाजारात दगड चिरण्याचे अनेक प्रकार आहेत. योग्य आणि संतोषजनक उत्पादने कशी निवडायची?

भंजनीय पद्धत समजणे ही योग्य दगड कोर्‍या निवडण्यासाठी खूप उपयुक्त आहे. भंजनीय पद्धत म्हणजे भंगू लागलेल्या वेळी दगडाचे कण कसे तुटतात याचा संदर्भ आहे. योग्य प्रकारचा दगड कोर्‍या निवडताना ही एक महत्त्वाची बाब आहे.

दगड चिरण्यास समजून घेण्यापूर्वी, चिरण्याची पद्धत समजून घेणे आवश्यक आहे:

दगड चिरण्याची पद्धत संकुचन, विभाजन, ब्रेकिंग, शीयरिंग, प्रभाव किंवा फुंकी अशा विविध श्रेणींमध्ये विभागली जाते. सामान्यतः, अनेक क्रियाकलाप पद्धती एकत्रित केल्या जातात, आणि एकल क्रिया पद्धत नाही.

संपीडन चिरण्य: चिरण्य यंत्राचा कामकाजाचा चेहरा त्याच्यातील सामग्रीवर दबाव टाकतो, आणि जेव्हा सामग्रीवरची संपीडन ताण तिच्या संपीडन शक्तीच्या मर्यादेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा सामग्री चिरली जाते.

फाटणे आणि कापणे: चिरण्याच्या कामकाजाच्या पृष्ठभागाच्या कडांना सामग्रीमध्ये अडकले जाते जेणेकरून आत ताण निर्माण होईल. जेव्हा मूल्य सामग्रीच्या ताण शक्तीच्या मर्यादेपेक्षा जास्त होते, तेव्हा सामग्री फाटते आणि तीव्र कड आणि सामग्रीच्या संपर्क बिंदूवर स्थानिकपणे मिश्रण तयार करते.

वाकणे आणि तुटणे: कामकाजी पृष्ठभागामध्ये कडून ऐकलेल्या सामग्री, जसे की साध्या आधारावर ठेवलेल्या बीम किंवा केंद्रित शक्तींवर ताणलेल्या बहु-आधार बीम, मुख्यतः वाकण्याच्या ताणाखाली असतात, परंतु कामकाजी पृष्ठभागाच्या संपर्क बिंदूवर फाटण्याच्या ताणाखाली असतात.

संपीडन आणि कापणे: हे सामग्रीच्या तुटण्यास दोन्ही संपीडन आणि कापण्याची शक्ती एकत्र करते.

आघात चिरण्य: आघात चिरण्यामध्ये चिरण्याच्या यंत्राची उच्च गतीने हालचाल किंवा चिरण्याची सामग्री असते जी चिरल्या जाणार्या सामग्रीवर आदळते. यामध्ये समाविष्ट आहे:

• चालत्या चिरण्याच्या यंत्राच्या सामग्रीवर उच्च गतीने आघात.
• सामग्रीचे स्थिर पृष्ठभागावर आघात.
• चालत्या सामग्रीमध्ये परस्पर आघात.

हा लेख एक योग्य दगड चिरण्याची निवड, बहु-चरण चिरण्य आणि चिरण्याच्या पद्धतींचे मुख्य मुद्दे ओळखतो. सामग्रीच्या कठीणतेनुसार आणि इच्छित उत्पादनावर अवलंबून, बहु-चरण चिरण्याची प्रक्रिया आवश्यक असू शकते. चिरण्याची पद्धत विचारल्याने, आपल्याला आपल्या कार्यकक्षांच्या आवश्यकतांना आणि कार्यक्षमता लक्षात घेण्यास सर्वात योग्य उपकरणाची निवड करता येईल.

आम्हाला आशा आहे की हा मार्गदर्शक तुम्हाला तुमच्या दगड चिरण्याची निवड करताना अधिक माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यास मदत करतो!