सारांश:दगड क्रशर हा क्रशिंग, वाळू तयार करणे, गाळणे आणि इतर प्रक्रियांमधील एक अनिवार्य भाग आहे. हा लेख तुम्हाला तुमच्या दगड क्रशर व्यवसायासाठी योग्य क्रशर कसा निवडावा याबद्दल माहिती देईल.
What's a stone crusher?
एक दगड चुरडेणारा म्हणजे एक प्रकारचा पिळणारा आहे जो यांत्रिक ऊर्जा वापरून दगड, काँक्रीट किंवा इतर बांधकाम सामग्रीचे तुकडे करून त्यांना विशिष्ट धान्य आकारामध्ये लहान तुकडे बनवतो.
अती कठीण दगडांपासून मऊ खनिजांपर्यंत, चुरडेणारे विविध सामग्रीसाठी वापरले जाऊ शकतात, त्यांचा उपयोग खाण उद्योगासारख्या विविध उद्योगांमध्ये खाण ब्लॉक्सचा आकार कमी करण्यासाठी आणि त्यांची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी केला जातो, पिळलेले दगड पूर्वी बांधकाम सामग्री आणि पाडकाम म्हणून वापरले जातात, इमारत, रस्ते, पूल, कालवे आणि विविध अन्य संरचनांच्या पाडकामानंतर तयार झालेल्या कचऱ्याचे चुरडे करणे.
How to choose a right stone crusher?
योग्य दगड चुरडेणारा निवडणे प्रत्येक कार्यासाठी महत्त्वाचे आहे, पण योग्य दगड चुरडेणारा कसा निवडायचा? विचार करण्यासाठी काही वैशिष्ट्ये आहेत:
1. प्रकार आणि कठीणपणा
सामग्रीचा प्रकार आणि कठीणपणा चुरडणाच्या उपकरणांच्या निवडीत विचारात घेण्यासाठी प्रथम घटक आहेत. विविध प्रकारच्या सामग्रींचा कठीणपणा आणि संरचना वेगळा असतो, जो दगड चुरडेणाऱ्याच्या निवडीवर प्राथमिक मर्यादा ठरवतो. सामान्यतः, कठीणपणा जितका जास्त, चुरडण्याची अवघडता गुणांक तितका जास्त.
2. सामग्री विशिष्टता
जर सामग्रीचा आकार मोठा असेल तर प्राथमिक चुरडण्यासाठी जॉ चुरडेणारा निवडला जाऊ शकतो; जेव्हा दगडाचा आकार लहान असतो आणि त्याला विशिष्ट ग्रेडेशनसह दगडात एकत्रित केले जाण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा संयोजीत चुरडणे आणि गाळण्याचे उपकरण निवडले जाईल.
3. सामग्रीची आर्द्रता
सामग्रीच्या पाण्याच्या प्रमाणामुळे दगड चुरडेणाऱ्याची निवड प्रभावित होईल. जेव्हा पाण्याचे प्रमाण खूप मोठे असेल तेव्हा बारीक सामग्री आर्द्रता वाढल्यामुळे मोठ्या सामग्रीवर एकत्र येतील किंवा चिकटतील, त्यामुळे सामग्रीची चिकटपणा वाढेल, खाणाच्या बाहेर पडण्याची गती कमी होईल आणि उत्पादनक्षमता कमी होईल. जेव्हा हे गंभीर असते, तेव्हा ते खाणाच्या बाहेर पडण्याच्या बाह्यद्वाराला अडवू शकते आणि सामान्य उत्पादनावर परिणाम करतो.
4. धान्य आकाराची आवश्यकता
आगामी आणि बाहेर पडणारा कण आकार आवश्यक चुरडण्याच्या उपकरणांच्या मॉडेल आणि चुरडण्याच्या पातळीचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरला जातो.
5. उत्पादनाची आवश्यकता
उत्पादनाची आवश्यकता चुरडणाऱ्या उपकरणाचे ठरवण्यासाठी एक महत्त्वाचा निर्देशांक आहे. उत्पादनाची आवश्यकता जितकी जास्त असेल तितकी आवश्यक चुरडण्याच्या उपकरणाची विशिष्टता मोठी असेल, आणि अनुशंगिक इनपुट आणि आउटपुट वाढेल.
6. बांधकामाचे ठिकाण
बांधकामाच्या ठिकाणाची विशिष्ट स्थिती चुरडणाऱ्या उपकरणांच्या निवडावर परिणाम करणारा सर्वात थेट घटक आहे, जसे की बांधकामाच्या ठिकाणाचे आकार, चुरडणाऱ्या उपकरणाच्या विशिष्ट ठिकाणाची स्थान.

7 Types of Stone Crusher
प्रत्येक दगड चुरडेणाऱ्याच्या डिझाइनचा अनुप्रयोग क्षेत्र, तांत्रिक फायदे आणि मर्यादा समजून घेतल्यास ऑपरेटर सर्वोत्तम चुरडण्याचे उपाय कार्यान्वित करू शकतात ज्यामुळे उत्पादनक्षमता वाढवता येईल आणि उत्पादनाच्या उद्दिष्टांची पूर्तता केली जाईल.
हे बाजारातील मुख्य दगड चुरडेणारे आहेत:
- ➤ जॉ चुरडेणारा
- ➤ कोन चुरडेणारा
- ➤ प्रभाव चुरडेणारा
- ➤ मोबाइल चुरडेणारा
- ➤ वाळू तयार करणारी मशीन
- ➤ हॅमर क्रशर
- ➤ रोलर क्रशर
1. जॉ क्रशर
जवळच्या क्रशरचा कार्यपद्धती इंटरमिटंट आहे, आणि रॉक सामग्री स्थिर ज्वालाला आणि चालणार्या ज्वालाला दाबून चिरली जाते. काही काळापूर्वी, एका मित्राने एक संदेश सोडला होता की एकल पेन्ड्युलम ज्वालाबद्दल सल्ला विचारण्यासाठी. प्रत्यक्षात, ते आता दुर्मिळपणे वापरले जाते, आणि संयुक्त पेन्ड्युलम ज्वाला मुख्यतः वापरली जाते.

अर्ज:हे विविध सामग्रींसाठी उपयुक्त आहे, नरम आणि कठोर, विशेषतः कठोर दगडांचे तपकिरी व मध्यम क्रशिंग.
फायदे:सोपे संरचना, विश्वसनीय काम, हलका वजन, स्वस्त किंमत, लहान आकार, कमी कॉन्फिगरेशन उंची, मोठा फीड ओपनिंग आकार, डिस्चार्ज ओपनिंग सुलभ समायोजन, सोपे देखभाल, आणि आर्थिक कार्यशील खर्च.
असाध्यता:लाइनर सहजतेने घिसळला जातो, आणि उत्पादनातील सुई फ्लेक्सचा समावेश जास्त असतो, आणि फीडिंग उपकरण सामान्यतः आवश्यक असते.
2. कोन क्रशर
कोन क्रशरचे काम निरंतर आहे, चक्राकार चालीच्या चालणार्या कोनाचा वापर करून दगड चिरला जातो. त्याच वेळी, चालणार्या कोनाच्या आणि स्थिर कोनाच्या टॅन्जेन्शियल चालीमुळे, दगडही कात्री आणि पीसण्याच्या प्रक्रियेला सामोरे जाईल. म्हणूनच, त्याचा कार्य यंत्रणा दाब, कात्री, आणि मिलिंग पद्धतींचा एकत्रित आहे.

अर्ज:मुख्यतः विविध दगड सामग्रीच्या मध्यम किंवा सूक्ष्म चिरण्याकरिता उपयोगात घेतले जाते. त्याच वेळी, त्याच्या वेगळ्या संरचनेनुसार (सस्पेंडेड शाफ्ट प्रकार आणि सपोर्टिंग शाफ्ट प्रकार), हे कोर्स दगड चिरण्याकरिता देखील वापरले जाऊ शकते (सस्पेंडेड शाफ्ट प्रकार कमी वापरला जातो).
फायदे:मोठा चिरण्याचा गुणोत्तर, उच्च कार्यक्षमता, कमी ऊर्जा वापर, कमी गर्द आणि समान उत्पादन आकार, स्थिर ऑपरेशन, कमी अपयश दर, आणि सहज चिरता येणार नाही.
असाध्यता:संरचना आणि देखभाल अधिक जटिल आहे, शरीर उंच आहे, आणि किंमत महाग आहे.
3. इम्पॅक्ट क्रशर
इम्पॅक्ट क्रशर ही एक मशीन आहे जी सामग्रीला चिरण्यासाठी प्रभाव ऊर्जा वापरते. काउंटर्सट्राइक फ्रेम आणि रोटॉर यांच्यातील गॅप समायोजित करून निर्मलेल्या सामग्रीच्या आकार आणि आकार बदलण्यासाठी उद्दिष्ट साधता येऊ शकते.

अर्ज:मुख्यतः मध्यम कठोरतेच्या खाली दगडांचे मध्यम चिरण्यासाठी आणि सूक्ष्म चिरण्यासाठी वापरले जाते, आणि चिरलेल्या दगडांचा आकार चांगला असतो.
फायदे:लहान आकार, सोपी संरचना, समान उत्पादन आकार, निवडक दगड चिरणे, आणि उच्च उत्पादन.
असाध्यता:ब्लो हॅमर आणि काउंटर्सट्राइक प्लेट विशेषतः सहजतेने घिसळतात, विशेषतः कठोर खडकांचे चिरण्यासाठी, जे अधिक गंभीरपणे घिसळतात आणि वारंवार बदलण्याची आवश्यकता असते; हे प्लास्टिक आणि चिकट सामग्री चिरण्यासाठी योग्य नाही.
4. मोबाइल क्रशर
मोबाइल क्रशर ही एक नवीन प्रकारची उपकरणे आहेत. संरचनात्मक डिझाइन, उपकरणाची कॉन्फिगरेशन आणि एकत्रित अनुप्रयोगात हे ऑप्टिमाइझ आणि नवकल्पित करण्यात आले आहे. संयोजन अधिक लवचिक आहे, जे टायर मोबाइल क्रशिंग स्टेशनच्या अनुप्रयोग क्षेत्राला मोठ्या प्रमाणात वाढवते आणि सामग्रींचे निकटता उपचार खरोखर यशस्वी करते.

मोबाइल क्रशर्सना टायर प्रकार mobile क्रशर्स आणि क्रॉलर प्रकार mobile क्रशर्स मध्ये आणखी विभाजित केले जाऊ शकते. जरी त्यांच्या विशिष्ट संरचना आणि ऑपरेशन कार्यप्रदर्शनामध्ये काही फरक असले तरी, त्यांच्यात सोयी, लवचिकता, चालना आणि थांबणे आणि स्थानिक कार्याचे गुणधर्म आहेत:
It seems that the HTML content you wanted to translate is missing. Please provide the HTML content that you would like to be translated into Marathi, and I will be happy to assist you!संपूर्ण मशीनचा एकत्रित डिझाइन.संरचना संक्षिप्त आहे, चिरणे, वाळू तयार करणे, स्क्रीनिंग आणि वाहतूक यांची एकत्रित करून, वाहक उपकरण लवचिक आणि विविध आहे.
2.अतिरिक्त विद्युत ट्रॅक्शन आणि ड्राईव्ह.लॉकमो्टिव्ह ट्रॅक्शन किंवा डिझेल शक्ती चालण्यासाठी वापरली जाईल, आणि ऑपरेशन साइटची मागणीनुसार कोणत्याही वेळी हलवता येईल.
3.तारामुक्त रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन.परंपरागत निश्चित क्रशरच्या तुलनेत, एक व्यक्ती याला दूरस्थपणे ऑपरेट करू शकतो, जो मनुष्य बल आणि चिंता वाचवतो.
चिरण्याच्या टप्प्याचे समजणे आणि प्रत्येक टप्प्याला सर्वाधिक योग्य क्रशरचा प्रकार निवडणे उपकरणांची निवड सोपी करू शकते. आमच्या व्यावहारिक अनुप्रयोगानुसार, आमच्या खाणकामाच्या ऑपरेशन्ससाठी सर्वात योग्य स्टोन क्रशर निवडला जातो.
5. वाळू बनविणारी मशीन
प्रभाव वाळू तयार करणाऱ्या यंत्राचे काम सतत असते. हे उचंबळणाऱ्या सामग्रीचा वापर करून लोखंडावर प्रहार करतो, एकमेकांना धडकी भरतो आणि सामग्री दरम्यान घर्षण करते जेणेकरून तो फुटतो. दोन चिरण्याच्या पद्धती आहेत: "स्टोन-ऑन-रॉक" आणि "स्टोन-ऑन-आयर".

अर्ज:"स्टोन-ऑन-स्टोन" मध्यम-हार्डनेस आणि वरील घर्षणात्मक सामग्रीसाठी उपयुक्त आहे. तयार झालेले उत्पादनाचा आकार चांगला असून चुरमटे मात्र त्याबद्दल थोडासा अधिक असतो; "स्टोन-ऑन-आयर" कमी घर्षणात्मक आणि मध्यम हार्डनेसपेक्षा कमी सामग्रीसाठी उपयुक्त आहे, ज्यामध्ये उच्च चिरण्याची कार्यक्षमता आहे. गार्ड प्लेटचा घनता खर्च अधिक आहे, आणि तयार झालेल्या कणांचा आकार थोडासा वाईट आहे.
फायदे:कमी ऊर्जा वापर, उच्च उत्पादन, मोठा चिरण्याचा गुणोत्तर, उपकरणांचा लहान आकार, सोपी ऑपरेशन, सुविधाजनक स्थापना आणि देखभाल, आकारणाच्या कार्यासह, घन उत्पादने, उच्च बुल्क घनता, आणि मशीनच्या प्रतिसाद प्लेटवर चालत असताना फारच कमी घर्षण होते.
असाध्यता:देखभाल जड आहे आणि खर्च अधिक आहे. सामान्यतः, जास्तीत जास्त फीड आकार 60 मिमी पेक्षा अधिक नसावा, जो बारीक चिरण्यासाठी आणि वाळू तयार करण्यासाठी उपयुक्त आहे.
6. हातोडा क्रशर
हातोडा क्रशर सतत चिरण्याच्या तत्त्वावर कार्य करतो. उच्च-गती रोटर फिरताना, जोडलेल्या हातोडा डोक्यांनी फीड सामग्रीवर पुनरावृत्ती प्रहार करतात, प्रभावीपणे दगड आणि खडकांना तोडतात.

अर्ज:ते मध्यम आणि कमी हार्डनेस आणि नॉन-घर्षणले दगडांच्या मध्यम आणि बारीक चिरण्यासाठी उपयुक्त आहे (संक्षिप्त शक्ती 100MPa पेक्षा कमी). ग्रेट बार असल्यास वाळू तयार करण्यासाठीही वापरले जाऊ शकते, परंतु हे विरळपणे वापरले जाते.
फायदे:मोठा चिरण्याचा गुणोत्तर, उच्च उत्पादन आणि अधिक बारीक सामग्री.
असाध्यता:हातोडा डोकं जलद घासते, वारंवार बदलण्याची आवश्यकता असते, काम करताना धूळ उडवते, आणि कच्चा मालाच्या आर्द्रतेचा स्तर 12% पेक्षा जास्त असलेल्या दाट पदार्थ प्रभावीपणे पार करू शकत नाही.
7. रोलर क्रशर
रोलर क्रशरचे काम सतत असते. दगड दोन समांतर सिलिंड्रीक रोलर्समध्ये स्थित आहे जे एकमेकांकडे जाणारा असतो. दगड आणि रोलर यामधील घर्षण शक्ती दगडाला रोलरमध्ये धरून ठेवते, स्मूथ रोलरच्या दगडाला सामोरे येते. दाबल्यावर, तुटलेल्या दगडांचे तुकडे तुटतात आणि चिरले जातात.

अर्ज:मुख्यतः मध्यम हार्डनेसच्या दगडांच्या मध्यम चिरण्यासाठी आणि बारीक चिरण्यासाठी (संक्षिप्त शक्ती 100MPa च्या खाली) वापरले जाते, जसे की कोळसा आणि चिकणमाती. रोड ग्रॅव्हल प्रोसेसिंगसाठी रोल क्रशर वापरला जात नाही.
फायदे:simple, compact structure, low investment, convenient adjustment, and can be used to crush viscous materials.
असाध्यता:कमी उत्पादन कार्यक्षमता, कठोर सामग्री चिरण्यास असमर्थ.
प्राथमिक, माध्यमिक आणि तृतीयक चिरण्याचे काय?
जर तुम्हाला योग्य रॉक क्रशर खरेदी करायचा असेल, तर तुम्हाला एक पूर्ण चिरण्याच्या उत्पादन रेषेत बहु-चरण चिरण्याच्या टप्प्यांबद्दलही माहिती असणे आवश्यक आहे. दगड चिरणारे प्रारंभिक सामग्री तुकडे करण्याच्या बारकाईनुसार वर्गीकृत केले जातात. प्राथमिक चिरणे, माध्यमिक (अंतरिम) चिरणे आणि तृतीयक चिरणे आहेत. काही उत्पादन रेषांमध्ये एकच चिरण्याचे टप्पे समाविष्ट असू शकतात, सर्वात सामान्य उत्पादन रेषांमध्ये कमीत कमी दोन किंवा तीन चिरण्याचे टप्पे असतात.
1. प्राथमिक चिरणे
खाण स्थळातून निष्कर्षणानंतर चिरण्याच्या circuit दरम्यान पहिल्या टप्प्यात, प्राथमिक चिरणे सामग्रीला एक आकार आणि आकारात कमी करते जो माध्यमिक क्रशरद्वारे हाताळला जाईल. पहिल्या क्रशरची शासकीय कामगिरी म्हणजे सामग्रीला एक संवहन पट्टीवर हलवता येवू शकावे यासाठी सक्षम करणे. अनेक агрегेट चिरण plants मध्ये, प्राथमिक चिरणे एक जॉ क्रशरच्या दरम्यान अंमलात आणले जाते, जरी एक गायरटरी क्रशर देखील वापरला जाऊ शकतो. जर सामग्री निश्चितपणे चिरलेली असेल आणि अत्यधिक घर्षक नसल्यास, एक इम्पॅक्ट क्रशर प्राथमिक क्रशर म्हणून सर्वात सोयीस्कर निवड असू शकतो.
2. दुय्यम क्रशिंग
माध्यमिक चिरण्यात, कमी करण्याचे प्रमाण महत्वाचे ठरले आहे. तुमच्या अंतिम उत्पादनाला किती बारिक बनवायचे आहे हे जाणून घेणे, तुमच्या तृतीयक किंवा अंतिम कमी करण्याच्या चिरण्याच्या स्थानाच्या खाद्य आवश्यकतांसह, तुम्हाला या टप्प्यात कोणत्या प्रमाणात कमी करणे आवश्यक आहे हे ठरवण्यात मदत करेल.
कोन क्रशर सामान्यतः माध्यमिक चिरण्याच्या स्थानात ठेवले जातात कारण ते खाद्य, बंद बाजू सेटिंग, गती आणि फेकण्याच्या दृष्टीने बहुपरकारचे असतात. कोन क्रशर्ससह, तथापि, उत्पादनक्षमतेला कायम ठेवण्यासाठी त्यांना सतत चोकीदार सेटिंगवर चालवणे आवश्यक आहे.
3. तृतीयक चिरणे
या चिरण्याच्या टप्प्यात, बारिक उत्पादांच्या गुणवत्ता आणि प्रमाणाची निश्चिती केली जाते. गुणवत्ता आवश्यकताएं अंतिम उत्पादनांसाठी सामान्यतः कडक असतात, विशेषतः मिश्रण उद्योगामध्ये. मिश्रण आणि खाणीच्या उद्योगांमध्ये ग्राहकांच्या आवश्यकतांसाठी सामर्थ्ये आणि गुणवत्ता (फ्रॅक्शन/कण आकार) सामान्य आहेत. मिश्रण उद्योगात ध्वनी आणि कणाच्या आकारासारख्या अतिरिक्त गुणवत्ता मागण्या आहेत (घनता).

चिरण्याची पद्धत काय आहे?
रॉक स्टोन क्रशर चिरणे, वाळू बनवणे, पीसणे आणि इतर प्रक्रियेचा एक अनिवार्य भाग आहे. तथापि, बाजारात दगड चिरण्याचे अनेक प्रकार आहेत. योग्य आणि संतोषजनक उत्पादने कशी निवडायची?
चिरण्याची पद्धत समजून घेणे तुम्हाला योग्य दगड चिरणारा निवडण्यास खूप उपयुक्त आहे. चिरण्याची पद्धत म्हणजे चिरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान रॉक कण कसे तुकडे केले जातात. योग्य प्रकारच्या दगड चिरण्याची निवड करताना विचार करण्याचा एक महत्वाचा घटक आहे.
दगड चिरण्यास समजून घेण्यापूर्वी, चिरण्याची पद्धत समजून घेणे आवश्यक आहे:
दगड चिरण्याची पद्धत संकुचन, विभाजन, ब्रेकिंग, शीयरिंग, प्रभाव किंवा फुंकी अशा विविध श्रेणींमध्ये विभागली जाते. सामान्यतः, अनेक क्रियाकलाप पद्धती एकत्रित केल्या जातात, आणि एकल क्रिया पद्धत नाही.

संपीडन चिरण्य:चिरण्य यंत्राचा कामकाजाचा चेहरा त्याच्यातील सामग्रीवर दबाव टाकतो, आणि जेव्हा सामग्रीवरची संपीडन ताण तिच्या संपीडन शक्तीच्या मर्यादेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा सामग्री चिरली जाते.
फाटणे आणि कापणे:चिरण्याच्या कामकाजाच्या पृष्ठभागाच्या कडांना सामग्रीमध्ये अडकले जाते जेणेकरून आत ताण निर्माण होईल. जेव्हा मूल्य सामग्रीच्या ताण शक्तीच्या मर्यादेपेक्षा जास्त होते, तेव्हा सामग्री फाटते आणि तीव्र कड आणि सामग्रीच्या संपर्क बिंदूवर स्थानिकपणे मिश्रण तयार करते.
वाकणे आणि तुटणे:कामकाजी पृष्ठभागामध्ये कडून ऐकलेल्या सामग्री, जसे की साध्या आधारावर ठेवलेल्या बीम किंवा केंद्रित शक्तींवर ताणलेल्या बहु-आधार बीम, मुख्यतः वाकण्याच्या ताणाखाली असतात, परंतु कामकाजी पृष्ठभागाच्या संपर्क बिंदूवर फाटण्याच्या ताणाखाली असतात.
संपीडन आणि कापणे:हे सामग्रीच्या तुटण्यास दोन्ही संपीडन आणि कापण्याची शक्ती एकत्र करते.
आघात चिरण्य:आघात चिरण्यामध्ये चिरण्याच्या यंत्राची उच्च गतीने हालचाल किंवा चिरण्याची सामग्री असते जी चिरल्या जाणार्या सामग्रीवर आदळते. यामध्ये समाविष्ट आहे:
- चालत्या चिरण्याच्या यंत्राच्या सामग्रीवर उच्च गतीने आघात.
- सामग्रीचे स्थिर पृष्ठभागावर आघात.
- चालत्या सामग्रीमध्ये परस्पर आघात.
हा लेख एक योग्य दगड चिरण्याची निवड, बहु-चरण चिरण्य आणि चिरण्याच्या पद्धतींचे मुख्य मुद्दे ओळखतो. सामग्रीच्या कठीणतेनुसार आणि इच्छित उत्पादनावर अवलंबून, बहु-चरण चिरण्याची प्रक्रिया आवश्यक असू शकते. चिरण्याची पद्धत विचारल्याने, आपल्याला आपल्या कार्यकक्षांच्या आवश्यकतांना आणि कार्यक्षमता लक्षात घेण्यास सर्वात योग्य उपकरणाची निवड करता येईल.
आम्हाला आशा आहे की हा मार्गदर्शक तुम्हाला तुमच्या दगड चिरण्याची निवड करताना अधिक माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यास मदत करतो!


























