उच्च-गुणवत्तेचे बेसाल्ट संयोजन कसे तयार केले जाते?

Summary: हा लेख उच्च-गुणवत्तेच्या बेसाल्ट ऍग्रीगेटच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेला आवरतो, जसे की कच्च्या मालाचा नियंत्रण, क्रशिंग, आकार देणे, आणि स्क्रीनिंग ते स्वच्छतेचे नियंत्रण, यासह प्रत्येक टप्पा ऍग्रीगेटच्या गुणवत्तेवर कसा परिणाम करतो आणि महत्त्वाच्या उत्पादन नियंत्रण बिंदूंची तपासणी करतो, जे बेसाल्ट ऍग्रीगेट उत्पादन कार्यान्वितांसाठी एक सुसूत्र गुणवत्तेचे नियंत्रण संदर्भ प्रदान करते.

बेसाल्ट, त्याच्या उच्च संकुचन ताकदीमुळे, चांगल्या घुसखोरीविरोधकतेमुळे, आणि स्थिर रासायनिक गुणधर्मांमुळे, रस्त्यांसाठी, उच्च वेगाने जाणाऱ्या रेल्व्यांसाठी, जलशक्ती प्रकल्पांसाठी, आणि उंच ताकदीच्या काँक्रीटसाठी महत्त्वाचा खुणेचा स्रोत आहे. पण, त्याच बेसाल्ट कच्च्या खनिजातून वेगवेगळ्या उत्पादन लाइनांवरून फार वेगळ्या दर्जाची पूर्ण उत्पादने तयार होतात. उच्च दर्जाच्या बेसाल्ट खुणेच्या मागणीत वाढ होत आहे, तरीही उच्च दर्जाचे बेसाल्ट खुणेची उत्पादने नियमितपणे पुरवणारी उत्पादन लाइनें फारशी नाहीत. यामागील कारण हे खनिजात नसून, उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक टप्प्यात नियंत्रणाच्या पातळीमध्ये आहे. तर, उच्च-गुणवत्तेचा बेसाल्ट खुणा कसा तयार केला जातो?

I. उच्च-गुणवत्तेचा बेसाल्ट अ‍ॅग्रीगेट काय आहे?

Referring to GB/T 14685-2022 Pebble and Crushed Stone for Construction, high-quality basalt aggregate (Class I) should meet the following core indicators:

यामध्ये, खमंग आणि लांबट कणांची सामग्री आणि कणाची रूपरेषा ही उत्पादन गुणवत्ता स्तरांमध्ये फरक करण्यासाठी सर्वात प्रभावी आहेत. उच्च गुणवत्ता आणि सामान्य गुणवत्तेच्या खडीमधील फरक हे या दोन संकेतांकांतच केंद्रित आहे.

II. कच्च्या मालाचा नियंत्रण: उंच दर्जाचा बेसाल्ट संयुग्मक मेयिन कच्च्या मालापासून सुरू होते

अनेक ऑपरेटर एकत्रित गुणवत्तेच्या समस्यांचा उल्लेख क्रशरांना करतात, परंतु वास्तवात कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेचा अंतिम एकत्रित गुणवत्तेवर महत्त्वाचा प्रभाव असतो. कितीही चांगला क्रशर असो, तो गंभीरपणे हवामानाने खराब झालेल्या कच्च्या मालाला क्लास I उच्च-गुणवत्तेचा एकत्रित बनवू शकत नाही.

स्फोट रेखांकन

ब्लास्टिंग परिणाम थेट पुढील सर्व उत्पादन प्रक्रियेवर परिणाम करतात:

जर ब्लास्ट फ्रॅगमेंटचा आकार खूप मोठा असेल, तर प्राथमिक क्रशिंगची ऊर्जा खप वाढते आणि लाइनरचा घासतुंग अधिक होतो; खूप लहान असल्यास, फाइन्सची सामग्री जास्त असेल. अतिप्रभावामुळे मोठ्या प्रमाणात सूक्ष्म पूड आणि दगडाचा धूलिका तयार होते, जी फाइन्सची सामग्री वाढवते आणि उत्पादन लाइनमध्ये प्रवेश केल्यावर धूलिकेत जप्त करण्याचा दाब वाढवते.

चयनात्मक खाणकाम

बेसाल्ट साठा सामान्यतः पृष्ठभागावर हवामान वावराच्या झोनमध्ये असतो. हवामान वावराच्या झोनमधील बेसाल्टची संकुचित ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि त्याला खणखणीत तुकडे तयार होण्याची जणू प्रवृत्ती अधिक असते, ज्यामुळे ते उच्च प्रतीचा कंचणयुक्त कंस्ट्रक्शन मटेरियल म्हणून उपयुक्त नाही. उच्च प्रतीचा बेसाल्ट कंस्ट्रक्शन मटेरियल तयार करण्यासाठी निवडक खाणकाम करणे आवश्यक आहे:

· पृष्ठभागावर घेतलेले म्हटलेले कच्चे माल स्वतंत्रपणे काढून टाकले जाते आणि रस्त्याच्या पाया भरण्यासाठी किंवा कमी दर्जाच्या संयोगासाठी वापरले जाते;

· तीव्र-स्तरीय बेसाल्ट उच्च-गुणवत्तेच्या संयुग उत्पादन लाइनमध्ये प्रवेश करते;

· वृष्टीच्या हंगामात, माती सहजपणे कच्च्या दगडाच्या पृष्ठभागावर चिकटते; feeds टप्प्यावर पूर्व-स्क्रीनिंग आणि धुणे अधिक मजबूत करावे.

3. कच्च्या मालाचा साठा

खनन केलेला बेसाल्ट कच्चा माल योग्यरित्या साठवला पाहिजे:

· साठा जमिन איזक करावी जेणेकरुन खालपासून माती मिसळू नये।

· विविध गुणवत्तेचे कच्चे माल स्वतंत्र भागांमध्ये साठवले जावेत जेणेकरून विकृत झालेले माल दर्जेदार कच्च्या मालासह मिसळू नयेत.

· कच्चा माल प्रथम आगमन, प्रथम बाहेर या तत्वानुसार आहे. दीर्घकाळ साठवलेल्या बेसाल्टच्या पृष्ठभागांना आर्द्रता व हवामान सोसावी लागते, ज्यामुळे मिश्रधातूंची स्वच्छता प्रभावित होते.

तीन. कुचलीकरण टप्पा: बेसाल्ट बेडेचा दर्जा कसा नियंत्रित करावा?

बेसाल्टमध्ये उच्च घनता आणि मजबूत खोडपण होतो. उच्च दर्जाच्या एजगेटसाठी क्रशिंग टप्पा सामान्यतः प्रमुख क्रशिंग + द्वितीयक/त्रितीय क्रशिंग या संरचनेला अवलंबतो. प्रत्येक क्रशिंग क्रियेने उत्पादित वस्तूच्या कणांच्या आकार, श्रेणी, आणि फाईनचे प्रमाण प्रभावित होते. उच्च गुणवत्तेचा बेसाल्ट एजगेट तयार करण्यासाठी, प्रत्येक क्रशिंग टप्प्याचा गुणवत्ता आणि लक्ष केंद्रित नियंत्रणांवर परिणाम होतो, त्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

प्राथमिक क्रशिंग: उच्च-गुणवत्तेच्या बेसाल्ट बूंदीसाठी पाया तयार करणे

प्राथमिक तोडण्याने खणलेला कच्चा दगड मध्यम आकाराच्या तुकड्यांमध्ये फोडतो, ज्यामुळे पुढील द्वितीयक/तृतीयक तोडणीसाठी आवश्यक फीड अटी तयार होतात आणि संपूर्ण उत्पादन लाइनसाठी दर्जेदार पाया राचतो.

· स्थिर कणाचा आकार: प्राथमिक क्रशिंगमधील पदार्थाच्या निर्वाह आकार वितरणामुळे द्वितीयक/तृतियक क्रशिंगसाठी फीडच्या अटी निश्चित होतात. जर निर्वाह स्थिर असेल आणि वितरण केंद्रित असेल, तर द्वितीयक/तृतियक क्रशिंग स्थिर अटींत चालू शकते. उच्च दर्जाचा अखंड तयार करण्यासाठी, प्राथमिक क्रशिंग टप्प्यात निर्वाह उघडण्याची स्थिरता सुनिश्चित करणे आणि निर्वाह पदार्थाच्या आकारावर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.

· Control clay content at the source: High-quality basalt aggregate requires clay content ≤0.5%. Once clay enters downstream, it ultimately adheres to the finished product surface, raising clay content indicators, and removal costs increase. Configuring pre-screening equipment at the feeding stage is a low-cost and most direct method for clay content control.

2. दुय्यम/तृतीय क्रशिंग: बेसाल्ट अ‍ॅग्रीगेट गुणवत्तेची महत्त्वाची रचना

माध्यमिक/तृतीय क्रशिंग हे बेसाल्ट ॲग्रीगेट उत्पादनाचे मुख्य टप्पा आहे. सदृश्यपणे तयार उत्पादनाची कण आकार विभागणी आणि कण शैलीची मूलभूत भुमिका या टप्प्यावर असते. उच्च प्रतीचा ॲग्रीगेट तयार करण्यासाठी, माध्यमिक/तृतीय क्रशिंगचे डिस्चार्ज उघडेपण योग्य रितीने सेट केले पाहिजे, इनपुट स्थिर असावे, आणि डिस्चार्ज कण आकार प्रक्रियेशी जुळत राहील अशा स्वरूपात असावा, जे पुढील आकाररेषण आणि छनणी टप्प्यांच्या प्रक्रिया श्रेणीत काढता यावे.

बेसाल्ट दुय्यम/तृतीय क्रशिंगसाठी सामान्यतः कोन क्रशर्स वापरले जातात. लेमिनेटेड तत्त्वाची कार्यक्षमता क्रशिंग खोल्यांतील सामग्रीच्या जाडपणावर अवलंबून असते. जेव्हा फीड पुरेसा आणि सातत्यपूर्ण असतो, तेव्हा परस्पर-पृथ्वी संकुचन पूर्ण होते आणि कणांची रचना तुलनात्मकपणे सारखी असते. अन्यथा, कणांची रचना अस्थिरता संभवते, तसेच लाइनरच्या वेअरचा वेगाने वाढ होतो. उत्पादनादरम्यान, उपकरणांच्या कार्यावस्थेचा योग्य वेळी आढावा घेणे, पॅरामीटर्स वेळेत समायोजित करणे, आणि वेअर होणाऱ्या भागांची बदली करणे आवश्यक आहे ज्यामुळे द्वितीय/तृतीय क्रशिंगचे डिस्चार्ज गुणवत्ता स्थिर राहते.

IV. साहित्याची रचना: दर्जेदार फुटाण्यापासून उच्च गुणवत्तेच्या बेसाल्ट संमिश्रणाकडे की काहीतरी

जर क्रशिंग टप्पे "पात्र सामग्री" च्या समस्येचे निराकरण करत असतील, तर स्वरूपन टप्पा "उत्कृष्ट गुणवत्तेची" समस्या सोडवते. उच्च-गुणवत्तेच्या बाजल्प्थ कंस्ट्रक्शन प्लांट्स सहसा स्वरूपन टप्प्याने सुसज्ज असतात.

बेसाल्ट खडे उत्पादनात आकार देणे का आवश्यक आहे?

माध्यमिक/तृतीय कोन क्रशिंगमुळे तयार होणारे साहित्य उत्तम दर्जाच्या अंतिम अ‍ॅग्रीगेट मानकांशी संपूर्णपणे जुळत नाही. किती मोठ्या प्रमाणात कण फोडलेले आणि लांबट आकाराचे दिसतील, जे काँक्रीटची घनता आणि मजबूतपणा कमी करण्यাকडे नेण्यास प्रवृत्त करतात. आकार देण्याचा उद्देश फोडलेले आणि लांबट कण अधिक चौकोनी स्वरूपात बदलण्यासाठी प्रभावी क्रशिंगचा वापर करणे आहे, ज्यामुळे अ‍ॅग्रीगेटमधील फोडलेले आणि लांबट कणांची मात्रा कमी होते आणि त्यानुसार उच्च-गुणवत्तेच्या बेसाल्ट अ‍ॅग्रीगेटच्या गरजा पूर्ण होतात.

शेपिंगसाठी सामान्यतः VSI क्रशरचा वापर केला जातो. "रॉक-ऑन-रॉक" क्रशिंग तत्त्वाचा वापर करून: साहित्याला उच्च वेगाच्या रोटरद्वारे जलद गतीने उचलले जाते आणि बाहेर फेकले जाते, ज्यामुळे क्रशिंग कक्षाच्या भिंतीवर असलेल्या साहित्याची भिंत टक्कर होते, आणि पार्श्विक क्रशिंग प्राप्त होते. या प्रक्रियेत, धातूचे वॉर पार्ट्स क्वचितच थेट क्रशिंगमध्ये भाग घेतात, ज्यामुळे कमी घसरणीखर्च होतो, आणि हे बेसाल्ट सहित अत्यंत खरवडणाऱ्या पदार्थांसाठी उपयुक्त असते.

2. आकार देण्याच्या टप्प्यातील मुख्य नियंत्रण बिंदू

· आहार कणांचा आकार नियंत्रण. आकार देण्याच्या टप्यास मोठ्या प्रमाणात फीड केल्यामुळे रोटर जाम होण्याची आणि प्रोजेक्शन कार्यक्षमता कमी होण्याची शक्यता असते. द्वितीयक/तृतीयक क्रशिंग डिस्चार्जला प्रथम स्क्रीनिंगमधून जावे, जेथे योग्य दर्जाचा मालमत्ता असलेला भाग आकार देणाऱ्या मशीनकडे पाठवला जाईल आणि अयोग्य मालमत्ता असलेला भाग पुन्हा क्रशिंगसाठी व depression crusher कडे परत पाठवला जाईल.

· Speed control. आकार देण्याची कार्यक्षमता रोटर टॉप वेगावर अवलंबून असते. अधिक वेग म्हणजे अधिक सामग्री प्रक्षेपण जास्त गतिजनक ऊर्जा, अधिक पूर्ण परिणामकारक परिणामक्षय, आणि चांगले आकार देणारे निकाल. पण अतिप्रसारित वेग म्हणजे जास्त ऊर्जा खर्च आणि भागांचा वेगाने घसरण होणे देखील होते. प्रत्यक्ष ऑपरेशन्समध्ये, वेग सुरवातीपासूनच योग्य आणि लवचिक पद्धतीने समायोजित केला पाहिजे, जेणेकरून इनपुटच्या परिस्थिती आणि लक्षित कणाच्या आकारानुसार योग्य ते समायोजन होईल.

· Throughput control. सामग्रीची आकृती घडवणे फक्त एकदाच प्रक्रिया नाही. जास्त फीड रेटमुळे क्रशिंग कक्षेत सामग्रीची घनता खूप वाढते, ज्यामुळे परिणामकारक प्रभाव कमी होतो व योग्य आकार देणे अपुरी राहते; कमी फीड रेटमुळे क्षमता वाया जाते. योग्य पद्धत ही फीड रेटला उपकरणाच्या प्रक्रिया क्षमतेच्या वाजवी श्रेणीमध्ये ठेवणे आहे, ज्यामुळे प्रत्येक कणाला पुरेशी प्रभावात्मक गतीशक्ती मिळते.

वाळूची निर्मिती प्रकल्पांमध्ये, महामार्गाच्या पृष्ठभागाच्या स्तरांसाठी, जलदगती रेल्वे बॅलीस्टासाठी, आणि उच्च-मजबुतीचे काँक्रिटसाठी, आकार देण्याची पातळी ही आवश्यक संरचना आहे.

व. तपासणी टप्पा: उच्च-गुणवत्तेच्या बेसाल्ट अॅग्रीगेटची श्रेणी राखणे

बेसाल्ट सांघिक उत्पादनामध्ये, स्क्रीनिंग टप्पा समाप्त उत्पादनाचा श्रेणी वक्र निश्चित करतो.

स्क्रीन जाळी रचना

उच्च दर्जाच्या बेसाल्ट अभ्रकसामाग्रीसाठी सहसा अनेक विशिष्टता एकाच वेळी उत्पादन करावी लागते. त्यामुळे, स्क्रीन जाळ्याचा छिड़छाड निश्चितपणे लक्ष्य विशिष्टतेशी जुळणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, स्क्रीन थरांची संख्या आणि स्क्रीनिंग क्षेत्र योग्य प्रकारे आयोजन केलेले असावे, ज्यामुळे प्रक्रिया क्षमता लक्षात घेऊन; अपर्याप्त स्क्रीनिंग क्षेत्रामुळे स्क्रीनिंग कार्यक्षमता कमी होते.

२. बंद सर्किट पडताळणी

उच्च-गुणवत्तेच्या बेसाल्ट विभागणी प्रकल्पांमध्ये, सामान्यतः द्वितीयक/तृतीयक क्रशिंगनंतर बंद सर्किट स्क्रीनिंग लूप जोडले जाते. कंपनेदायक स्क्रीन एकाच वेळी योग्य वस्तूच्या पदासाठी फिनिश्ड प्रोडक्ट म्हणून व योग्य नसलेल्या वस्तू परत क्रशरकडे वळवते, ज्यामुळे स्क्रीनिंग कार्यक्षमता आणि फिनिश्ड प्रोडक्टचे दर्जा पूर्णपणे सुनिश्चित होतो.

VI. बेसाल्ट अपघर्षक मातीतील बारिक भागाचे मानकांचे पालन कसे करावे?

Basalt contains 45%–52% SiO₂, making the fine dust generated during crushing a respirable crystalline silica hazard. The crushing process also produces fine dust that must be controlled to meet specifications. Dust adhering to aggregate surfaces causes fines content to exceed standards. This is a key indicator for evaluating high-quality aggregate. Dust collection processes can be reasonably configured in production stages to reduce aggregate fines content.

1. कोरडे धूळ गोळा करण्याची प्रक्रिया

धूळ पोकळी होण्याच्या शक्यता असलेल्या ठिकाणी जसे की खाण्याचे, तुटण्याचे आणि सारांशक टप्प्यांवर धूळ संकलन प्रणालींना संरचित करा.

· उच्च-दाब पाण्याचा धूळ फवारणी धूळच्या कमी जमीनीच्या बिंदूंकरिता योग्य

· पल्स धूल जमा करणे: उच्च धूळ концент्रेशन असलेल्या बिंदूंवर उपयुक्त

2. ओला धुण्याची प्रक्रिया

कठोर दंड भागीदारी आवश्यकतांसह उच्च-गुणवत्तेच्या बेसाल्ट दगडवाळ संयंत्रांसाठी, कोरड्या धूळ संकलनाने स्थिर अनुपालनासाठी अपुरी असू शकते, त्यासाठी धुलाई टप्पा जोडण्याची आवश्यकता असते:

· घुमटवाला वाळू धुण्याची मशीन किंवा चाक वाळू धुण्याची मशीन, ज्यामुळे संमिश्रपदार्थांच्या पृष्ठभागांवर चिकटलेल्या सूक्ष्मવस्तू दाबल्या जातात;

· धोण्याच्या नंतर सूक्ष्म कणांची हानी कमी करण्यासाठी सूक्ष्म वाळू पुनर्प्राप्ती उपकरणे असली पाहिजेत;

· ओला उत्पादनासाठी देखील जलनिष्पत्ती व्यवस्थापन प्रणाली आवश्यक आहे, पर्यावरणीय शाश्वततेसाठी जल पुनर्निर्मितीसह.

सारांशादरम्यान, उच्च-गुणवत्तेचा बेसाल्ट agregate उत्पादन कोणत्याही एकाच टप्यातील नवकल्पनेचा नाही, तर संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेच्या व्यवस्थापन आणि नियंत्रणाच्या नियमित प्रक्रियेचा आहे. कच्चा माल आधारस्तंभ आहे, क्रशिंग केंद्रबिंदू आहे, रूपरेषा तयार करणे महत्त्वाचे आहे, स्क्रीनिंग ग्रेडेशन संरक्षित करते आणि agregate स्वच्छता गुणवत्तेची आधाररेषा आहे. फक्त उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्याचे नियंत्रण करूनच खनिज त्याची जास्तीत जास्त मूल्य प्राप्त करू शकतो, आणि अखेरीस उच्च-गुणवत्तेच्या agregate मागणीच्या बाजारात सेवा देतो.

उच्च-गुणवत्तेची बेसाल्ट खडकाम अभिवृद्धि उपाययोजनांची माहिती घेण्यासाठी, कृपया एसबीएमशी सल्लामसलत करा.

एसबीएम तीन दशकांहून अधिक काळ बेसाल्ट आर्टिकेल उत्पादन क्षेत्रात खोलवर संलग्न आहे, ज्याला जागतिक प्रकल्पांचा समृद्ध अनुभव आहे. एका टप्प्यातील सानुकूलित उपायांसाठी आमच्याशी संपर्क करा.