मँगनीज खनिज उपशोधन उत्पादन ओळ

सारांश：mangnese खनिज समृद्धी उत्पादन ओळ चिरडणे, पीसणे, वर्गीकरण, चुंबकीय विभाजन, गुरुत्वाकर्षण विभाजन, आणि जलविलीन करणे यांचे एकत्रीकरण करते.

मॅंगॅनीज खनिजस्टील उत्पादन, बॅटरी निर्मिती आणि विविध औद्योगिक उपयोगांसाठी एक महत्त्वाची कच्चा माल म्हणून उपयोग केला जातो, ज्याला त्याच्या दर्जाच्या उन्नतीसाठी आणि बाजाराच्या विशिष्टतांचे पालन करण्यासाठी प्रभावी लाभांश आवश्यक आहे.

मॅंगनीज खाण सुधारणा म्हणजे अप्रिय सामुग्री (गैंग) कडून मौल्यवान मॅंगनीज खनिजे वेगळे करण्याचा उद्देश असतो, जो शारीरिक आणि यांत्रिक प्रक्रियांच्या मालिकेमार्फत केला जातो. उत्पादन रेखा चिरणे, पीसणे, वर्गीकरण, चुंबकीय विभाजन, गुरुत्वाकर्षण विभाजन आणि पाण्याचा काढण्यात समाकलित आहे, जो मॅंगनीज खाणाच्या विशिष्ट गुणधर्मानुसार सानुकूलित केला जातो, जे सहसा गुळगुळीत आणि फरक असलेल्या खनिज मुक्तता आणि गैंग यामध्ये असते.

मँगनीज खनिज समृद्धी उत्पादन रेषेचे मुख्य टप्पे

1. चिरताना विभाग

तुटण्याचा टप्पा कच्च्या मॅंगनीज खन्यास प्रभावी खनिज मुक्तता साध्य करण्यासाठी चांगल्या कण आकारात कमी करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. या विभागात एक बंद-परिक्रमण तुटण्याचा सुरा वापरला जातो ज्यामुळे एकसारखा कण आकार वितरण साधला जातो.

• फीडर:एक कंपन किंवा एप्रन फीडर कच्चा खाणक (ओर) क्रशिंग सर्किटमध्ये मोजण्यासाठी वापरला जातो. हा एक स्थिर, नियंत्रित फीड दर सुनिश्चित करतो, ज्यामुळे क्रशर्सचा ओव्हरलोडिंग रोखला जातो आणि प्रक्रियेत स्थिरता कायम राहते.
• पीई जॉ क्रशर (प्राथमिक चिरकाळणी):आकार कमी करण्याच्या पहिल्या टप्यात, PE जॉ क्रशर परतवयात जॉ प्लेटचा वापर करून संकुचन शक्तीचा वापर करून कच्च्या खण (सामान्यतः <1000 मिमी) ला <150 मिमी पर्यंत कमी करतो. त्याचा मजबूत डिझाइन कठोर, घर्षक मॅंगनीज खण हाताळण्यासाठी योग्य बनवतो, कमी वेल्डिंग वेळात उच्च उत्पादन क्षमतेसह.
• कोन क्रशर (द्वितीयक क्रशिंग):कोन क्रशर एक स्थिर खालच्या भागात फिरणाऱ्या मानटेलसह कार्य करते, जे खनिज पदार्थाला <25 मिमीपर्यंत आणखी कमी करण्यासाठी संकुचन आणि कर्तन बलांचा वापर करतो. जॉ क्रशर्सच्या तुलनेत, यामुळे अधिक घनिष्ट उत्पादन आकार आणि अरुंद कण आकार वितरण निर्माण होते, जे डाउनस्ट्रीम ग्राइंडिंगसाठी आदर्श आहे.
• कंपन स्क्रीन:एक मल्टी-डेक वायब्रेटिंग स्क्रीन चुरलेला खाण वर्गीकृत करते. मोठ्या कणांना (>25 मिमी) कोन क्रशरकडे परतवले जाते (एक बंद वर्तुळ तयार करणे), तर लहान कण लहान आकाराच्या खाण बिनमध्ये लेईसाठी जातात. ही कॉन्फिगरेशन क्रशिंग कार्यक्षमता वाढवते आणि मिलसाठी सुसंगत फीड आकार सुनिश्चित करते.

गाणे आणि वर्गीकरण विभाग

गाळणी आणि वर्गीकरण कार्य एकत्रितपणे गंग्यूमधून मॅंगनीज खनिजे मुक्त करण्यासाठी सूक्ष्मस्तरावर कार्य करतात. या विभागात बारीकपणा आणि ऊर्जा कार्यक्षमता संतुलित करण्यासाठी एक बंद-सर्किट गाळणी सर्किट वापरला जातो.

• लहान आकाराचा ओरे बिन आणि फीडर:चिरलेले खनिज एका सर्ज बिनमध्ये संग्रहित केले जाते आणि यंत्रामध्ये स्क्रू किंवा बेल्ट फीडरद्वारे फेडले जाते, ज्यामुळे स्थिर सामग्री प्रवाह राखला जातो. यामुळे यंत्राचे उपास्य किंवा ओव्हरलोडिंग टळते, ज्यामुळे पीसण्याची गती सुधारली जाते.
• बॉल मिल:बॉल मिल ही एक फिरणारी बेलनाकार भांडी आहे, जी अर्ध्याद्वारे स्टीलच्या गोळ्यांनी (सामान्यतः 20–50 मिमी व्यासाच्या) भरलेली आहे. मिल फिरत असताना, गोळya गडगडतात आणि खनिजांवर आपटतात, ज्यामुळे ते 75 मायक्रॉनपेक्षा कमी कणांसह सॅलरी मध्ये रूपांतरित होते. हा कमीकरण प्रक्रिया गंगू कणांमध्ये समाविष्ट मॅंगनीज खनिजे मुक्त करण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचा आहे, कारण मुक्त होण्याची कार्यक्षमता थेट पुढील पुनर्प्राप्तीवर परिणाम करते.
• स्पायरल क्लासिफायर:गृहगिरीनंतर, सडपातळ एका भिन्न प्रवाहकाकडे वळवला जातो, जो तुकड्यांना ठेवल्याच्या गतीवर आधारित विभाजीत करतो. खरद वाण (>75 मायक्रॉन) पुन्हा बॉल मिलमध्ये पुनः गिरीसाठी परत केला जातो, तर बारीक वाण (<75 मायक्रॉन) उपयोजनाकडे जातो. हा बंद वेस संपूर्ण गिरी कमी करतो, ऊर्जा वापर कमी करतो, आणि खात्री करतो की खाणाचे खनिज विभाजनासाठी उपयुक्त बारीकतेपर्यंत गेले आहे.

3. लाभांश विभाग

या टप्प्यात आयरन अयस्काचे विषमपण (मॅग्नेटिज़म, घनता) गँग्यूच्या तुलनेत वापरून मॅंगनीज खनिजांचे संकेंद्रण करण्यासाठी मॅग्नेटिक वेगळा करणारा आणि गुरुत्वाकर्षण वेगळा करणारा संयोजन वापरला जातो.

• स्क्रीनिंग सिव्हउच्च-आवृत्तीचे स्क्रीनिंग चाळणी मातीच्या ससेपणातून खडबडीत अशुद्धता किंवा निघालेल्या कणांना काढून टाकते. हा टप्पा विभाजकास एकसारख्या कणांच्या आकाराचे खाद्य सुनिश्चित करतो, ज्यामुळे विभाजन कार्यक्षमता वाढते.
• उच्च ग्रेडियंट चुंबकीय विभाजक (HGMS):मॅंगनीज खनिजे (उदा., मॅंगनाइट, सायलोमेलॅन) सामान्यतः पॅरामॅग्नेटिक किंवा फेरोमॅग्नेटिक गुणधर्म दर्शवतात. एचजीएमएस उच्च-तीव्रतेचे चुंबकीय क्षेत्र (>1.5 टी) फेरोमॅग्नेटिक तारा यांच्या मॅट्रिक्सचा वापर करून तयार करते, मैग्नेटिक मॅंगनीज खनिजे नॉन-मॅग्नेटिक गँग (उदा., क्वार्ट्ज, फेल्ड्सपार) कडून आकर्षित आणि विभाजित करते. हा प्रक्रिया मॅंगनीज ग्रेड 20–30% ते 45–55% पर्यंत सुधारू शकते, खाण प्रकारावर अवलंबून.
• कंपन टेबल (गुरुत्वाकर्षण विभाजन):महत्त्वाच्या घनतेच्या फरक असलेल्या मँगॅनीज खाणांसाठी (मँगॅनीज खनिजे ~4.5–5.0 गृहम/सेमी³ विरुद्ध गँग्यू ~2.6–3.0 गृहम/सेमी³), थरथरणाऱ्या तक्त्यांचा वापर केला जातो. हे तक्ते घनतेद्वारे कणांना वेगळा करण्यासाठी विभक्त हालचाल आणि पाण्याचा प्रवाह यांचा उपयोग करतात, ज्यामुळे मँगॅनीज खनिजे संकेंद्रित झोनमध्ये संकेंद्रित होतात, तर गँग्यूला टेलिंग्ज म्हणून नाकारले जाते. हा टप्पा विशेषत: चुंबकीय विभाजनाद्वारे न राहिलेल्या बारीक कणांच्या मँगॅनीज खनिजांचा पुनर्प्राप्ती करण्यासाठी प्रभावी आहे.

4. जलउत्सर्जन आणि उत्पादन हाताळणी विभाग

हा अंतिम टप्पा मँगनीज संकेंद्रण स्लरीला कमी आर्द्रता असलेल्या उत्पादनात प्रक्रिया करतो, जे साठवण, वाहतूक किंवा पुढील प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.

• **थिकनर:**मॅंगनीज सांद्रित घनता एक लॅमेला किंवा गोल आकाराच्या घनकर्त्यात पाठवली जाते, जिथे ठोस कण गुरुत्वाकर्षणाच्या अधीन बसतात. घटकांच्या वेगाने बसण्यासाठी पॉलिमर फ्लोक्यूलंट्स अनेकदा जोडले जातात, ज्यामुळे सांडपाण्याचा ठोस सामग्रीचा हिस्सा ~10-20% वरून ~50-60% वाढतो. यामुळे गाळणीसाठी आवश्यक असलेल्या सामग्रीचे प्रमाण कमी होते, ज्यामुळे ऑपरेशनची किंमत कमी होते.
• व्हॅक्यूम फिल्टर:रोटरी व्हॅक्यूम फिल्टर जाड केलेल्या केंद्रित पदार्थाचे पाण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी वापरला जातो. हे एक फिल्टर कपड्यावरून पाणी ओढून काढण्यासाठी व्हॅक्यूम दाबाचा उपयोग करते, ज्यामुळे थोड्या कोरड्या सामग्रीसह १५% पेक्षा कमी आर्द्रता असलेली फिल्टर केक तयार होते. हे टप्पा परिवहन आणि संचयनाच्या आवश्यकतांसाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
• केंद्रित सिलो:सुकविलेला मॅंगनीज संकेंद्रण कोन-तळाच्या सायलोमध्ये संग्रहित केला जातो, ज्यामुळे बाहेर काढण्यास सोपे होते आणि साहित्याचा संग्रह टाळला जातो. सायलो लोडिंग किंवा खालील प्रक्रियांसाठी (उदा., पेलेटाइझिंग) संकेंद्रणाची सतत पुरवठा सुनिश्चित करते.
• स्लरी पंप आणि वर्तुळाकार जल:भारी-दर्जेदार स्लरी पंप प्रक्रिया टप्प्यांमधील घर्षक स्लरीचे हस्तांतरण करतात, तर पाण्याचे पुनर्वापर प्रणाली थिकनर्स, फिल्टर्स आणि टेलिंग्जमधून पाण्याचे संकलन आणि पुनःवापर करते. यामुळे ताजे पाण्याचे वापर >80% कमी होते, ज्यामुळे हा प्रक्रिया पर्यावरणीयदृष्ट्या टिकाऊ बनतो.

प्रक्रिया फायदे आणि ऑप्टिमायझेशन

मँगनीज खनिज प्रक्रिया उत्पादन रेषा दाखवते की ती अनेक फायदे देते:

• अनेक तंत्रज्ञानांचे एकत्रीकरण:तुटणारे, पीसण्याचे, चुंबकीय विस्थापन आणि गुरुत्वाकर्षण विस्थापन यांना एकत्र करून, ही रेषा ऑक्सिडिकपासून सिलिसियस खनिजांपर्यंत विविध मँगनीज खनिज प्रकार हाताळू शकते.
• ऊर्जा आणि संसाधन कार्यक्षमता:क्लोज्ड-सर्किट क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग, पाण्याच्या पुनर्प्रक्रियेबरोबर, ऊर्जा आणि पाणी वापर कमी करते, ज्यामुळे प्रक्रिया आर्थिकदृष्ट्या आणि पर्यावरणदृष्ट्या शाश्वत बनते.
• लवचीकता आणि स्केलेबिलिटी:उपकरणांचा मॉड्युलर डिझाइन अयस्काच्या विशेषतांवर आणि उत्पादनाच्या मागण्यांनुसार समायोजनांची परवानगी देते, ज्यामुळे लहान प्रमाणावर आणि मोठ्या प्रमाणावर चालना देणे शक्य होते.

Mangानिज खनिज उपकर्म उत्पादन रेषा Mangानिज खनिजाच्या उन्नतीसाठी एक सर्वसमावेशक आणि कार्यक्षम दृष्टिकोन दर्शवते. प्रत्येक चरण—तुटणे, कुटणे, वर्गीकरण, लाभार्थी आणि पाण्यापासून मुक्त करणे—उच्च Mangानिज पुनर्प्राप्ती आणि केंद्रित गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी महत्त्वाची भूमिका बजावतो. आधुनिक उपकरणे आणि एकत्रित प्रक्रिया डिझाइनचा फायदा घेऊन, ही उत्पादन रेषा उद्योगाच्या टिकाऊ आणि खर्च-कुशल Mangानिज खनिज उपकर्माच्या गरजांची पूर्तता करते, या महत्त्वाच्या खनिजाच्या जागतिक मागणीला समर्थन देते.