सारांश：हा लेख HPGR आणि SAG मिल्सचे सखोल तुलनात्मक विश्लेषण प्रदान करतो, विशेषतः ऊर्जा कार्यक्षमता, कार्यशील विशेषताः, उत्पादन क्षमता, देखभाल आणि खनिज मुक्ततेवर त्यांचा प्रभाव यावर लक्ष केंद्रित केले आहे.
कमीशन हा खनिज प्रक्रियेत एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. हे फ्लोटेशन, लोचण आणि गुरुत्व विभाजनासारख्या खालील ऑपरेशन्सच्या कार्यक्षमता आणि अर्थशास्त्रावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव टाकते. कमीशन सर्किट हे खनिज प्रक्रिया प्लांटमधील एकल सर्वात मोठा ऊर्जा वापर करणारा आहे, जो सहसा एकूण साइटच्या ऊर्जा वापराच्या 50% पेक्षा अधिकची गणना करतो.
परंपरेने,सेमी-ऑटोجنस ग्रिंडिंग (SAG) मिल्सखनन क्रियाकलापांमध्ये प्राथमिक ग्रिंडिंग सर्किटचा आधारस्तंभ आहेत. तथापि, ऊर्जेची कार्यक्षमता आणि शाश्वत प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची वाढती मागणी लक्षात घेता,उच्च दाब ग्राइंडिंग रोल्स (HPGR)एक सक्षम पर्यायी किंवा पूरक तंत्रज्ञान म्हणून उदयास आले आहेत.
हा लेख HPGR आणि SAG मिल्सचा सखोल वाढलेला तुलनात्मक अभ्यास प्रदान करतो, ज्यामध्ये ऊर्जा कार्यक्षमतेवर, ऑपरेशनल गुणधर्मांवर, थ्रूपुटवर, देखभालीवर आणि खनिज मुक्ततेवर त्यांचा परिणाम यावर विशेष लक्ष केंद्रित केले आहे. हे फरक समजून घेणे खाण अभियंत्यांसाठी आणि प्लांट ऑपरेटरांसाठी महत्वाचे आहे, ज्यांचा उद्देश ग्रायंडिंग सर्किटचे ऑप्टिमायझेशन करणे, ऑपरेशनल खर्च कमी करणे आणि पर्यावरणीय पदचिन्ह कमी करणे आहे.
अर्ध-स्वयंचलित पीसणे (सॅग) गिरण्या
SAG मिल्स म्हणजे मोठे, फिरणारे सिलिंड्रिकल पात्रे जे अर्धवेळा खनिजांनी आणि कमी प्रमाणातील स्टील ग्राइंडिंग मिडिया (गेंद) यांनी भरलेले असतात. खनिज स्वतः ग्राइंडिंग मिडिया म्हणून कार्य करते, म्हणूनच “सेमी-ऑटोजेनस” हा शब्द वापरला जातो. ग्राइंडिंग यांत्रिक क्रियेमध्ये प्रभाव, चिखल, आणि घर्षण यांचा समावेश असतो, ज्यामुळे मिल फिरते, खनिज आणि गेंदांना उलथून टाकते आणि कणांचा आकार कमी करते.
SAG दळणयंत्रे प्राथमिक पीसण्यासाठी मोठ्या टनच्या पातळ्यांना हाताळण्यास आणि विविध खनिज प्रकारांचा समावेश करण्यास सक्षम असल्यामुळे मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात. त्यानंतर सामान्यतः बॉल दळणयंत्रे येतात, ज्यामुळे अधिक सूक्ष्म पीस प्रक्रिया होते.
उच्च दाब ग्राइंडिंग रोल्स (HPGR)
HPGR तंत्रज्ञान दोन उलट फिरणार्या रोल्सचा समावेश असतो जे उच्च दाबात खनिज बिछान्यावर दाबतात. तीव्र दाबामुळे सूक्ष्म-स्फोट आणि कणांमधील दाब निर्माण होतो, ज्यामुळे आकारात कमी येतो. रोल्स पारंपरिक दाब क्रशर्सच्या तुलनेत लक्षणीयपणे अधिक दाबात चालविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.
HPGR त्याच्या ऊर्जा-कुशल पीसण्याच्या क्षमतेसाठी ओळखला जातो आणि ते अधिक समांतर कण आकार वितरण तयार करून आणि खनिज मुक्ततेत सुधारणा करून पुढील प्रक्रियांचे सुधारण करू शकते.
ऊर्जा कार्यक्षमता तुलना
ऊर्जा वापर हे खनिज प्रक्रिया मध्ये सर्वात महत्त्वाचे कार्यशील खर्चांपैकी एक आहे. पीसण्यामुळे कारखान्याच्या एकूण ऊर्जा वापराचा 50% भाग समाविष्ट होऊ शकतो. म्हणून, सर्वात ऊर्जा-कुशल तंत्रज्ञानाची निवड करणे आर्थिक आणि पर्यावरणीय टिकाऊपणासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
SAG चोहटामध्ये ऊर्जा वापर
SAG मिले मोठ्या खनिज रांगे आणि घासणी माध्यमाच्या फिरत्या हालचालीमुळे मोठे प्रमाणात ऊर्जा वापरतात. ऊर्जा प्रभाव आणि घर्षण बलांद्वारे प्रदान केली जाते, पण या प्रक्रियेत एक मोठा हिस्सा उष्णता, आवाज आणि कंपन म्हणून गमावला जातो. तसेच, SAG मिलेमध्ये सामान्यतः एक मोठा कण आकार वितरण तयार होतो ज्यामध्ये महत्त्वाची प्रमाणात लहान कण असतात, ज्यामुळे अधिक घासणी करण्यात येऊ शकते आणि ऊर्जा वाया जातो.
SAG मिलसाठी सामान्य ऊर्जा वापर खनिजांच्या कठीणतेनुसार, पोषणाच्या आकारानुसार आणि मिलच्या डिझाइननुसार बदलतो पण सामान्यतः प्रक्रिया केलेल्या प्रत्येक टन खनिजासाठी 15 ते 25 किलowatt तासांमध्ये असतो.
एचपीजीआरमध्ये ऊर्जा वापर
HPGR तंत्रज्ञान संकुचनात्मक शक्ती लागू करते ज्या कणांमध्ये सूक्ष्म-फटी निर्माण करतात, अपेक्षित आकार कमी करण्यासाठी कमी ऊर्जा आवश्यक असते. अभ्यास सूचित करतात की HPGR SAG मिल्सच्या तुलनेत समान थ्रूपुट आणि उत्पादन आकारासाठी ऊर्जा वापर 20% ते 40% कमी करू शकते.
एचपीजीआरची ऊर्जा कार्यक्षमता निवडक तुटण्याच्या यांत्रिकतेमुळे आणि कमी आधिक गिऱ्हाईकामुळे आहे. कणांमधील दाबक हे तंतूंचे आकार वितरण कमी करते, ज्यामुळे अल्ट्राफाइनच्या निर्मितीला कमी केले जाते, जे पुढील प्रक्रियेत अतिरिक्त ऊर्जा वापरते.
कणांचे आकार वितरण आणि मुक्तता
कणांचे आकार वितरण (PSD) आणि खनिज मुक्ततेची डिग्री नंतरच्या विभाजन प्रक्रियांच्या कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते.
साग मिलांमध्ये PSD
SAG मिल्स सामान्यत: विस्तृत PSD निर्माण करतात, ज्यात लहान आणि जाडीच्या कणांचा महत्त्वाचा हिस्सा समाविष्ट असतो. जास्त प्रमाणात लहान कणांच्या उपस्थितीमुळे रासायनिक पदार्थांचा वापर वाढण्याने आणि निवडकता कमी होण्याने फ्लोटेशन आणि लीचिंग जटिल होऊ शकते. जास्त चिरणे यामुळे ऊर्जा खर्च वाढतो आणि संभाव्य उपचाराच्या समस्याही निर्माण होऊ शकतात.
HPGR मध्ये PSD
एचपीजीआर अधिक एकसारखी पीएसडी तयार करतो ज्यामध्ये कमी अतिनन्हाणू कण असतात. उच्च दाबामुळे सूक्ष्म-तुटणे होते, जे खनिजांचे मुक्तीकरण वाढविते आणि अत्यधिक सूक्ष्म कणांचे उत्पादन कमी करते. हे सुधारित मुक्तीकरण फोटेशन आणि इतर लाभान्वित प्रक्रियेत उच्च पुनर्प्राप्ती दरात परिवर्तित होऊ शकते.
आउटपुट आणि क्षमता
SAG मिल्स क्षमता
SAG मिल मोठ्या प्रमाणावरील ऑपरेशनमध्ये 20,000 टनांपेक्षा जास्त पारगमन दर हाताळण्यास सक्षम आहेत. त्यांच्या मजबूततेच्या आणि वेगवेगळ्या अयस्क प्रकारांचे प्रक्रिया करण्याच्या क्षमतेमुळे ते प्राथमिक ग Grinding गंबधामिकेत एक प्राधान्य निवड बनतात.
तथापि, SAG मिल्सना महत्त्वपूर्ण भांडवल गुंतवणुकीची आवश्यकता असते आणि ऊर्जा वापर आणि देखभालीमुळे उच्च कार्यकारी खर्च येतो.
HPGR क्षमता
HPGR युनिट्स उच्च थ्रूपुट दर handle करण्याची क्षमता ठेवतात आणि मोठ्या प्रमाणातील पीसणाऱ्या सर्किट्समध्ये वाढत्या प्रमाणात एकत्रित केले जात आहेत. पीसण्याच्या कार्यक्षमतेसाठी त्यांना बॉल मिलसह संयुक्तपणे वापरण्यात आले आहे.
HPGR चा संकुचित डिझाइन आणि कमी ऊर्जा गरजा नवीन प्रतिष्ठापन आणि कारखान्यांतील विस्तारांसाठी आकर्षक बनवतात.
कार्यकारी आणि देखभाल संबंधित विचार.
SAG मिल्स
SAG मैलांमध्ये अनेक हलणारे भाग असतात, जसे की लायनर्स आणि ग्राइंडिंग मिडिया, ज्यांना नियमित निरीक्षण आणि बदलाची आवश्यकता असते. देखभाल प्रक्रिया वेळखाऊ आणि महाग असू शकते, ज्यामध्ये मिलची बंदूक आवश्यक असते.
याव्यतिरिक्त, SAG मिल्स महत्त्वाची आवाज आणि कंपन निर्माण करतात, ज्यामुळे मजबूत संरचनात्मक आधार आणि पर्यावरणीय नियंत्रण आवश्यक आहे.
HPGR
HPGRs मध्ये कमी चालणारे भाग आहेत, मुख्यतः रोल्स आणि संबंधित ड्राईव्ह सिस्टम. रोल्स घसरण्यास अधीन असतात, विशेषतः घर्षणयुक्त खनिजे प्रक्रिया करताना, देखभालीचे अंतर सामान्यतः लांब असते, आणि रोकड कमी होते.
HPGR ऑपरेशनसाठी सावधगिरीने फीड आकार नियंत्रण आणि सुसंगत फीड वाटपाची आवश्यकता असते, जेणेकरून असमान घासणे टाळता येईल आणि कार्यक्षमता सुधारीत केली जाऊ शकते.
पर्यावरणीय प्रभाव
HPGR च्या ऊर्जा कार्यक्षमतेमुळे SAG मिल्सच्या तुलनेत कमी ग्रीनहाऊस वायू उत्सर्जन आणि कमी कार्बन फूटप्रिंट होते. याव्यतिरिक्त, कमी प्रमाणात बारीक कणांची निर्मिती धूळ आणि द्रव सांभाळण्याच्या समस्यांना कमी करते.
एचपीजीआर युनिट्सचा संकुचित ठसा देखील भूवापर आणि संबंधित पर्यावरणीय扰扰ांमध्ये कमी करतो.
उपयुक्त पीसण्याचा मिल कसा निवडावा?
HPGR आणि SAG मिल्सचा स्वतःचा अनन्य फायदा आणि मर्यादा आहेत. SAG मिल्स एक सिद्ध तंत्रज्ञान आहे जे विविध खनिजे आणि मोठ्या थ्रूपुट आवश्यकतांना हाताळू शकते. तथापि, त्यांचा उच्च ऊर्जा वापर आणि देखभाल आवश्यकतांमुळे वाढता ऊर्जा खर्च आणि शाश्वतीच्या ध्येयांच्या संदर्भात आव्हाने उभी राहतात.
HPGR एक आकर्षक पर्याय प्रदान करते ज्यामध्ये ऊर्जा कार्यक्षमता उच्च आहे, कणांची आकार वितरण सुधारित आहे, आणि खनिज विमोचन वाढले आहे. याची कार्यकारी साधेपण आणि कमी देखभाल आवश्यकता यामुळे याचे आकर्षण अधिक वाढते.
आधुनिक खनिज प्रक्रिया मध्ये, एक संकरित दृष्टिकोन सहसा सर्वोत्तम परिणाम देतो—प्रारंभिक आकार कमी करण्यासाठी HPGR चा वापर करून आणि बॉल मिल्स किंवा SAG मिल्सचा वापर करून बारिक पीसण्याच्या टप्प्यांसाठी. या एकीकरणामुळे ऊर्जा वापर, उत्पादन क्षमता आणि पुनर्प्राप्तीचा अनुकूलन साधला जातो, जो आर्थिक आणि पर्यावरणीय उद्दिष्टांसह संरेखित होतो.
सल्ला
समाधान मिळवा