सारांश:कंपन स्क्रीन ही एक प्रकारची छाननी करणारी यंत्रे आहे जी गाळाच्या घन अवस्थेच्या उपचारांसाठी वापरली जाते, जी खनिकर्म, बांधकाम साहित्य, वाहतूक, ऊर्जा, रसायन उद्योग आणि इतर उद्योगांमध्ये व्यापकपणे वापरली जाते

कंपन स्क्रीन ही एक प्रकारची छाननी करणारी यंत्रे आहे जी गाळाच्या घन अवस्थेच्या उपचारांसाठी वापरली जाते, जी खनिकर्म, बांधकाम साहित्या,वायब्रेटिंग स्क्रीनमुख्यत्वे रेषीय कंपन स्क्रीन, वर्तुळाकार कंपन स्क्रीन आणि उच्च वारंवारतेची कंपन स्क्रीन यामध्ये विभागलेले असते.

उत्पादनात उच्च कार्यक्षमता आणि स्थिर ऑपरेशन राखण्यासाठी, दैनंदिन देखभाल खूप महत्त्वाची आहे.

Vibrating screen
Vibrating screen
Vibrating screen

नियमित परिक्षण

  • 1. bearings ची तापमान नियमितपणे तपासा. सामान्य कार्य स्थितीत, bearings च्या तापमानात 35 अंशांपर्यंत वाढ होईल, आणि bearings चे तापमान 80 अंशांपेक्षा जास्त होऊ नये.
  • 2. स्क्रीनसारख्या घसरण भागांची घसरण पातळी नियमितपणे तपासा, आणि त्यांना नुकसान झाल्यास वेळेत बदल करा.
  • ३. वसंत्याचे दाब नियमितपणे तपासा.
  • ४. उत्तेजक बेअरिंगसाठी मोठा स्पेस असलेले बेअरिंग वापरावे, आणि जोडण्यापूर्वी बेअरिंगचे रेडियल स्पेस तपासावे.
  • ५. नियमितपणे बेअरिंगमधील ग्रीसची प्रमाणे तपासा. ग्रीस जास्त असल्यास ते शाफ्टच्या छिद्रापासून आणि इतर अंतरंगांमधून सहज बाहेर पडू शकते आणि ऑपरेशनच्या ताणामुळे बेअरिंग गरम होऊ शकते; ग्रीस कमी असल्यास बेअरिंगचे तापमान वाढेल आणि बेअरिंगचे आयुष्य कमी होईल.
  • ६. उत्तेजकच्या बेअरिंग्सची सहा महिन्यांनी एकदा नसल्यास, ती वेगवेगळ्या केली जावी आणि स्वच्छ केली जावी, मग घाणेरड्या ग्रीसमधून स्वच्छ केले जावे आणि नंतर नवीन ग्रीस भरले जावे.
  • ७. कंपन उत्प्रेरक आणि स्क्रीन बॉक्स जोडणारे बोल्ट उच्च-शक्तीचे बोल्ट आहेत, ज्यांची सामान्य बोल्टने बदली करण्याची परवानगी नाही. कमीतकमी महिन्याला एकदा बोल्टच्या जोडणीची प्रत्येक वेळी तपासणी करावी लागेल.

नियमितीने रक्षण आणि दुरुस्ती

शेल शेकरला नियमितपणे सर्वेक्षण आणि दुरुस्ती करावी लागेल, आणि पूर्णवेळ कर्मचार्‍यांनी ही दुरुस्ती करावी. खालील प्रकारच्या कामांचा समावेश असेल:

  • १. साप्ताहिक तपासणी: उत्प्रेरक आणि प्रत्येक भागातील बोल्ट ढीले आहेत का ते तपासा, स्प्रिंग खराब झालेली आहे का ते तपासा, स्क्रीनचे पृष्ठभाग खराब झालेले किंवा स्क्रीनच्या छिद्र मोठे झाले आहेत का ते तपासा.
  • 2. महिन्याच्या तपासणीत: स्क्रीन फ्रेमच्या संरचनेत किंवा वेल्डमध्ये फुटके असतील का ते तपासा. जर क्रॉसबीम किंवा साइड प्लेटवर फुटके आढळले तर पृष्ठभागाची सफाई करा आणि दुरुस्तीच्या वेल्डिंगसाठी पूर्व गरम करा.
    तणाव केंद्रित होण्यापासून टाळण्यासाठी, स्क्रीन फ्रेमवर छिद्रे आणि वेल्डिंगची साधने करण्यास परवानगी नाही.
  • 3. वार्षिक तपासणी: एक्ससाइटरची देखभाल करा आणि सफाईसाठी सर्व एक्ससाइटर्सचे विघटन करा.

स्क्रीनिंगचा परिणाम चांगला नाही, तर खालील १० गोष्टी तपासून देखभाल करावी लागेल

  • (१) स्क्रीनच्या छिद्रांमध्ये अडथळे निर्माण झालेले आहेत किंवा स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर नुकसान झाले आहे.
  • (२) कच्चे कोळश्यातील जास्त आर्द्रता
  • (३) असमान छानणी आणि भरणे
  • (४) छन्नीवरचा पदार्थ जास्त जाड आहे
  • (५) छन्नी घट्ट बसलेला नाही
  • (६) छन्नी थांबवा, छन्नी स्वच्छ करा किंवा छन्नीची पृष्ठभाग बदलवा
  • (७) शेल शेकरचा झुकेचा कोन समायोजित करा
  • (८) भरण्याची प्रमाण समायोजित करा
  • (९) छन्नीची ताण समायोजित करा

अशा ८ बाबींवरून बेअरिंग गरम होण्याचे तपासून ठेवले पाहिजे:

  • (१) बेअरिंगमध्ये तेल पुरेसे नाही
  • (२) बेअरिंग गलिच्छ आहे
  • (३) बेअरिंगमध्ये जास्त तेल घातले आहे किंवा तेलाची गुणवत्ता अपेक्षित नाही
  • (४) धारणा घसरण
  • तेल भरणे
  • (६) बेअरिंगचे स्वच्छ करणे, सीलिंग रिंग बदलणे आणि सीलिंग यंत्रणेची तपासणी करणे.
  • तेलाचा भरतीचा परिस्थिती तपासा.
  • (८) बेअरिंग बदलण्याऐवजी

स्क्रीन जाळी बदलणे

कंपन स्क्रीन बदलताना खालील गोष्टींवर लक्ष द्या:

  • १. स्क्रीन जोड्यावर ५-१० सेमी ओव्हरलॅप असणे आवश्यक आहे.
  • २. स्क्रीन बॉक्सच्या दोन्ही बाजूंवरील प्लेट्स आणि स्क्रीन जाळीमधील अंतर समान असावे.
  • ३. वक्र हुक स्क्रीनच्या बाबतीत, स्क्रीनच्या समान पृष्ठभागाच्या ताणासाठी प्रथम ताण प्लेट खाली खेचावी आणि नंतर मध्यात फ्लॅट लोह कसावे. जर ताण पुरेसा नसेल किंवा असमान असेल, तर स्क्रीनचा पूर्वीच नुकसान होईल.

स्नेहन

शेल शेकर्सच्या स्थापनेनंतर, सुरुवातीपूर्वी ते अतिशय दाबाने तयार केलेल्या लिथियम ग्रीसने भरून घ्यावे, ज्याची प्रमाण 1/2 ते 1/3 भरण्याच्या जागेइतके असावे.

सामग्रीच्या आठ तासांच्या सामान्य वापरा नंतर, प्रत्येक भरण्याच्या जागेत 200 ते 400 ग्रॅम स्नेहक ग्रीस भरून घ्यावे, आणि त्यानंतर प्रत्येक 40 तासांच्या वापरात 200 ते 400 ग्रॅम स्नेहक ग्रीस भरून घ्यावे.

वापरलेल्या ग्रीसची चिकटपणा (विस्कोसिटी) ठिकाण, तापमान आणि इतर परिस्थितीनुसार निश्चित केली पाहिजे. कार्यक्षेत्रातील फरक, हवामान आणि वापरण्याच्या परिस्थितीमुळे,