Summary: साहित्य अडथळा ही क्रशिंगमधील एक सामान्य अपयश आहे. आशय क्रशरसाठी, एकदा साहित्य अडकल्यानंतर, उपकरणाला बंद करावे लागते, ज्यामुळे संपूर्ण क्रशिंग यंत्रणेची कार्यक्षमता प्रभावित होते. तर, आशय क्रशरमध्ये अडथळ्याच्या विशिष्ट कारणे कोणती आहेत? आपण याला कसे हाताळावे? आज आम्ही तुम्हाला या परिस्थितीचे कारणे आणि उपाय दाखवणार आहोत....

सामग्री अडथळा ही क्रशिंगमधील एक सामान्य त्रुटी आहे. इम्पॅक्ट क्रशरसाठी, एकदा सामग्री अडथळा येताच, उपकरणाला बंद करावे लागते, त्यामुळे संपूर्ण क्रशिंग यंत्रणेची कार्यक्षमता प्रभावित होते. त्यामुळे, इम्पॅक्ट क्रशरमध्ये अडथळ्याचं खास कारण काय? आपण त्याला कसे हाताळावे? आज आपण या समस्येची कारणे आणि उपाय दर्शवाल.

१. उच्च आर्द्रतेमुळे निर्माण झालेली अडथळे

जर दगडी पदार्थात जास्त पाणी सामग्री आणि उच्च चिकटपणा असेल, तर तो क्रश केल्यानंतर स्क्रीन छिद्र आणि लाइनरच्या दोन्ही बाजूंना चिकटून राहण्याची शक्यता जास्त असते. हे क्रशिंग कक्षात जास्त जागा व्यापेल आणि स्क्रीन छिद्रांचे पारगमन दर कमी करून पदार्थाची अडथळे निर्माण होईल.

Solution: आम्ही प्रभाव प्लेट्स आणि खालचा भाग (सुखवण्याचे उपकरण बसवणे) पूर्वताप देऊ शकतो, किंवा सामग्री सूर्यप्रकाशात वाळवू शकतो ज्यामुळे त्याचा ओलावा कमी होतो.

२. अतिरिक्त फीडिंग

जेव्हा साहित्य खूप जास्त आणि वेगाने प्रभाव क्रशरमध्ये टाकले जाते, तेव्हा प्रभाव क्रशरचीमीटरचा निर्देशांक वाढेल. जेव्हा मशीनची रेटेड करंटच्या पलिकडे जाईल, तेव्हा त्यामध्ये जास्ती होईल. त्यामुळे साहित्य मुरडू शकत नाही आणि बाहेर टाकू शकत नाही, ज्यामुळे साहित्य अडथळा निर्माण होतो.

Solution: आम्ही फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान अम्पियर पॉइंटरच्या वाक्ला कोनाकडे लक्ष द्यायला हवे. जर वस्तू अडथळा येत असेल, तर त्वरित फीडिंगची मात्रा कमी करावी जेणेकरुन मशीन Nominal पध्दतीने चालू राहील.

३. खूप मंद निर्गमन

सामान्यतः, खाण्याचा वेग आणि निर्वहनाचा वेग संबंधित असतो. खूप जास्त खाण्या मुळे सामग्री अडचण येईल, आणि खूप कमी निर्वहनाचा वेग देखील मशीनमध्ये मोठ्या प्रमाणात सामग्री अडकल्यामुळे अडथळा निर्माण करेल.

Solution: इम्पॅक्ट क्रशरच्या प्रक्रिया क्षमतेनुसार भरले जाणारे वेग समायोजित करावेत. 'd' ची आकार समायोजित करावी.

४. योग्य सामग्री

जेव्हा सामग्री खूप कठीण असते, तेव्हा ती मोडणे सोपे नसते. याव्यतिरिक्त, दगडी सामग्रीचा आकार प्रभाव क्रशरने मर्यादित केलेल्या कमाल श्रेणीपेक्षा जास्त असेल तर, बाहेर काढण्याचे छिद्रही अडकू शकतात.

Solution: क्रशिंगपूर्वी योग्य सामग्री (ज्या प्रभाव क्रशरसाठी योग्य आहे) निवडावी, ज्यामुळे योग्य भरती सुनिश्चित होईल. क्रशिंग कक्षात खूप जास्त सामग्री ठेवणे चांगले नाही. तसेच, भरती पोर्टवर एक इलेक्ट्रिक घंटा आणि एक अलार्म लाईट बसवता येईल जेणेकरून भरती नियंत्रित होईल आणि जास्त भरतीमुळे होणारा अडथळा टाळता येईल.

आपण इम्पॅक्ट क्रशर वापरण्यापूर्वी जॉ क्रशरचा वापर करून सामग्रीचे मोटे तुकडे करू शकतो, ज्यामुळे सामग्री क्रशिंग आवश्यकतांना जवळपास पूर्णपणे पूर्ण करण्यास मदत होईल आणि सामग्री अडकण्यापासून रोखता येईल.

1.jpg

5. उपकरणे भागांची घसरण

जर आपत्तीकर क्रशरच्या मुख्य भागांवर नुकसान झाले (जसे की हॅमर आणि प्रभाव प्लेटचा घर्षण), तर तेही सामग्री अडथळा होण्याचा परिणाम होईल ज्यामुळे खराब क्रशिंग परिणाम होईल.

Solution: तपासा भाग काळजीपूर्वक. हे भंगलेले असल्यास, प्रभावी क्रशरचा प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी आणि सामग्री अडथळा कमी करण्यासाठी गंभीरपणे झाकलेल्या भागांचा वेळेवर बदला करूया.

६. व्ही-बेल्ट ढीला (पर्याप्त प्रसारण गतिज ऊर्जा नाही)

क्रशर हा व्ही-बेल्टच्या साहाय्याने शिवेला शक्ती प्रसारित करून पदार्थांचे क्रशिंग करण्याचे काम करते. जर व्ही-बेल्ट ढीला असेल तर ते शिवेला चालवू शकणार नाही. यामुळे पदार्थांचे क्रशिंग प्रभावित होईल किंवा क्रश केलेले पदार्थ सुचारूपणे काढता येणार नाहीत.

Solution: क्रशिंग दरम्यान, व्ही-बेल्टची घट्टता तपासण्यावर लक्ष द्यावे लागते आणि जर ती योग्य नसतील तर वेळेत समायोजन करावे लागते.

७. धुरीचे नुकसान

आपल्या सर्वांना माहित आहे की धुरी ही इम्पॅक्ट क्रशरचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. जर ते खराब झाले तर इतर भागही प्रभावित होतील.

Solution: ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचाऱ्यांना स्पिंडलच्या देखभालकडे अधिक लक्ष केंद्रित करावे, वेळेनुसार त्याला स्नेहन करावे, आणि समस्यांचे वेळेत निराकरण करावे जेणेकरून उत्पादनावर परिणाम होऊ नये.

2.jpg

८. चुकीचे ऑपरेशन

उपकरणाच्या चुकीच्या ऑपरेशनमुळेही मटेरियल अडकू शकते, जसे की प्रक्रियेची ओळख नसणे किंवा चूक.

Solution: इम्पॅक्ट क्रशर वापरण्यापूर्वी उपकरण ऑपरेटरना कठोर प्रशिक्षण घ्यावे लागेल. त्यांना फक्त उपकरणाच्या ऑपरेशन स्पेसिफिकेशन्सबद्दलच नव्हे तर संपूर्ण ऑपरेशनच्या प्रक्रियेबद्दलही माहिती असणे आवश्यक आहे.

९. तुटणे खोलीचे चुकीचे डिझाइन

तुटणे खोली ही प्रभाव क्रशरमध्ये सामग्री प्रक्रिया करण्यासाठीची मुख्य भागा आहे. पूर्ण झाल्यानंतर, पूर्ण उत्पादने खालील भागातून बाहेर पडतील. जर त्याचे डिझाइन चुकीचे असेल, तर सामग्री तुटणे खोलीच्या खालील भागातील अडथळ्यांमुळे सहजपणे अडकू शकते.

Solution: उपकरणाच्या चुकीच्या डिझाईनमुळे होणाऱ्या विविध समस्या टाळण्यासाठी, मोठ्या उत्पादकांकडून खात्रीकृत यंत्रे खरेदी करणे चांगले.

शेवटी, जेव्हा इंपॅक्ट क्रशर जाम होते, तेव्हा blindly दुरुस्त करू नका. प्रथम, आपल्याला समस्येचे कारण शोधावे व नंतर तज्ज्ञ उपाययोजना कराव्यात, ज्यामुळे जाम केल्यामुळे होणारा नकारात्मक परिणाम कमी होईल. आपल्याकडे कोणतेही प्रश्न किंवा सूचना असल्यास, कृपया आमच्याशी ऑनलाइन संपर्क करा.