सारांश：क्रशिंगमधील पदार्थांची अडथळा ही एक सामान्य बिघाड आहे. इम्पॅक्ट क्रशरमध्ये, एकदा पदार्थ अडकले की, उपकरण बंद करावे लागते, ज्यामुळे संपूर्ण क्रशिंग प्लांटची कार्यक्षमता प्रभावित होते. तर, इम्पॅक्ट क्रशरमध्ये अडथळा निर्माण होण्याचे विशिष्ट कारण काय आहे? त्याचे कसे व्यवस्थापन करावे? आज आपण या स्थितीची कारणे आणि मार्ग दाखवणार आहोत.
क्रशिंगमधील पदार्थांची अडथळा ही एक सामान्य बिघाड आहे. इम्पॅक्ट क्रशरमध्ये, एकदा पदार्थ अडकले की, उपकरण बंद करावे लागते, ज्यामुळे संपूर्ण क्रशिंग प्लांटची कार्यक्षमता प्रभावित होते. तर, इम्पॅक्ट क्रशरमध्ये अडथळा निर्माण होण्याचे विशिष्ट कारण काय आहे? त्याचे कसे व्यवस्थापन करावे? आज आपण या स्थितीची कारणे आणि मार्ग दाखवणार आहोत.
१. उच्च आर्द्रतेमुळे निर्माण झालेली अडथळे
जर दगडी पदार्थात जास्त पाणी सामग्री आणि उच्च चिकटपणा असेल, तर तो क्रश केल्यानंतर स्क्रीन छिद्र आणि लाइनरच्या दोन्ही बाजूंना चिकटून राहण्याची शक्यता जास्त असते. हे क्रशिंग कक्षात जास्त जागा व्यापेल आणि स्क्रीन छिद्रांचे पारगमन दर कमी करून पदार्थाची अडथळे निर्माण होईल.
उपाय:आम्ही इम्पॅक्ट प्लेट्स आणि फीड इनलेटला पूर्व गरम करू शकतो (शुष्क उपकरणे बसवू शकतो) किंवा पदार्थावर सूर्यप्रकाश टाकून त्यातील पाण्याची सामग्री कमी करू शकतो.
२. अतिरिक्त फीडिंग
जेव्हा पदार्थ इम्पॅक्ट क्रशरमध्ये जास्त आणि वेगाने फीड केला जातो, तेव्हा इम्पॅक्ट क्रशरच्या अॅमीटरचा सूचक बदलतो.
उपाय:आमच्याकडून अॅमीटरच्या सूचकाच्या विक्षेप कोनाकडे पाहण्याची गरज आहे जेव्हा आपण पदार्थ भरत असतो. जर पदार्थाचा अडथळा निर्माण झाला तर मशीन सामान्यपणे चालू ठेवण्यासाठी ताबडतोब पदार्थाच्या भरल्या जाणार्या प्रमाणात कमी करावे.
३. खूप मंद निर्गमन
सामान्यत: भरले जाणारे वेग आणि निर्गमन वेग यांचा संबंध असतो. खूप जास्त पदार्थ भरल्याने पदार्थाचा अडथळा निर्माण होतो आणि खूप मंद निर्गमन वेगाने देखील मशीनच्या आत मोठ्या प्रमाणात पदार्थ अडकतात, ज्यामुळे अडथळा निर्माण होतो.
उपाय:इम्पॅक्ट क्रशरच्या प्रक्रिया क्षमतेनुसार भरले जाणारे वेग समायोजित करावेत. 'd' ची आकार समायोजित करावी.
४. योग्य सामग्री
जेव्हा सामग्री खूप कठीण असते, तेव्हा ती मोडणे सोपे नसते. याव्यतिरिक्त, दगडी सामग्रीचा आकार प्रभाव क्रशरने मर्यादित केलेल्या कमाल श्रेणीपेक्षा जास्त असेल तर, बाहेर काढण्याचे छिद्रही अडकू शकतात.
उपाय:क्रशिंगपूर्वी योग्य सामग्री (ज्या प्रभाव क्रशरसाठी योग्य आहे) निवडावी, ज्यामुळे योग्य भरती सुनिश्चित होईल. क्रशिंग कक्षात खूप जास्त सामग्री ठेवणे चांगले नाही. तसेच, भरती पोर्टवर एक इलेक्ट्रिक घंटा आणि एक अलार्म लाईट बसवता येईल जेणेकरून भरती नियंत्रित होईल आणि जास्त भरतीमुळे होणारा अडथळा टाळता येईल.
आपण इम्पॅक्ट क्रशर वापरण्यापूर्वी जॉ क्रशरचा वापर करून सामग्रीचे मोटे तुकडे करू शकतो, ज्यामुळे सामग्री क्रशिंग आवश्यकतांना जवळपास पूर्णपणे पूर्ण करण्यास मदत होईल आणि सामग्री अडकण्यापासून रोखता येईल.
5. उपकरणे भागांची घसरण
जर इम्पॅक्ट क्रशरच्या मुख्य भागांमध्ये (जसे की हॅमर आणि इम्पॅक्ट प्लेटची घसरण) नुकसान झाले असेल, तर त्यामुळे वाईट क्रशिंग परिणामामुळे सामग्री अडकण्याची समस्याही निर्माण होईल.
उपाय:भागांची काळजीपूर्वक तपासणी करा, जर ते खराब झालेले असेल, तर वेळेवर अतिशय घसरलेले भाग बदलून इम्पॅक्ट क्रशरचे क्रशिंग परिणाम सुनिश्चित करा आणि सामग्री अडकण्यास रोखण्यास मदत करा.
६. व्ही-बेल्ट ढीला (पर्याप्त प्रसारण गतिज ऊर्जा नाही)
क्रशर हा व्ही-बेल्टच्या साहाय्याने शिवेला शक्ती प्रसारित करून पदार्थांचे क्रशिंग करण्याचे काम करते. जर व्ही-बेल्ट ढीला असेल तर ते शिवेला चालवू शकणार नाही. यामुळे पदार्थांचे क्रशिंग प्रभावित होईल किंवा क्रश केलेले पदार्थ सुचारूपणे काढता येणार नाहीत.
उपाय:क्रशिंग दरम्यान, व्ही-बेल्टची घट्टता तपासण्यावर लक्ष द्यावे लागते आणि जर ती योग्य नसतील तर वेळेत समायोजन करावे लागते.
७. धुरीचे नुकसान
आपल्या सर्वांना माहित आहे की धुरी ही इम्पॅक्ट क्रशरचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. जर ते खराब झाले तर इतर भागही प्रभावित होतील.
उपाय:ऑपरेटर आणि देखरेखीचे कर्मचारी धुरीच्या देखरेखीवर अधिक लक्ष केंद्रित करणे, वेळेत तेल लागावे आणि समस्येचे त्वरित निराकरण करावे जेणेकरून उत्पादनावर परिणाम होणार नाही.
८. चुकीचे ऑपरेशन
उपकरणाच्या चुकीच्या ऑपरेशनमुळेही मटेरियल अडकू शकते, जसे की प्रक्रियेची ओळख नसणे किंवा चूक.
उपाय:इम्पॅक्ट क्रशर वापरण्यापूर्वी उपकरण ऑपरेटरना कठोर प्रशिक्षण घ्यावे लागेल. त्यांना फक्त उपकरणाच्या ऑपरेशन स्पेसिफिकेशन्सबद्दलच नव्हे तर संपूर्ण ऑपरेशनच्या प्रक्रियेबद्दलही माहिती असणे आवश्यक आहे.
९. तुटणे खोलीचे चुकीचे डिझाइन
तुटणे खोली ही प्रभाव क्रशरमध्ये सामग्री प्रक्रिया करण्यासाठीची मुख्य भागा आहे. पूर्ण झाल्यानंतर, पूर्ण उत्पादने खालील भागातून बाहेर पडतील. जर त्याचे डिझाइन चुकीचे असेल, तर सामग्री तुटणे खोलीच्या खालील भागातील अडथळ्यांमुळे सहजपणे अडकू शकते.
उपाय:उपकरणाच्या चुकीच्या डिझाईनमुळे होणाऱ्या विविध समस्या टाळण्यासाठी, मोठ्या उत्पादकांकडून खात्रीकृत यंत्रे खरेदी करणे चांगले.
अखेरीस, जेव्हा प्रभाव क्रशर अडकतो, तेव्हा अंधश्रद्धेने दुरुस्ती करू नका. प्रथम, समस्येचे कारण शोधणे आवश्यक आहे, आणि नंतर योग्य उपाययोजना कराव्या लागतील.
सल्ला
समाधान मिळवा