Summary: स्क्रीन ही व्हायब्रेटिंग स्क्रीनचे एक महत्त्वाचे भाग आहे. तिची योग्य निवड आणि वापर थेट तयार उत्पादनोंच्या श्रेणी आणि गुणवत्तेवर परिणाम करतात. ...
स्क्रीन ही संबंधित भाग खूप महत्त्वाची आहे वायब्रेटिंग स्क्रीनते योग्य निवड आणि वापर थेट पूर्ण होणाऱ्या उत्पादनांची श्रेणीकरण आणि गुणवत्ता निर्धारित करतात. तथापि, स्क्रीन वापरताना, अनेकदा असे होते की सामग्री स्क्रीन जाळीमध्ये अडते आणि स्क्रीनला नुकसान होते, विशेषतः जेव्हा स्क्रीन जाळी लहान असते, तेव्हा ही घटना अधिक स्पष्ट दिसते.
स्क्रीन प्लग होण्याची सामान्य कारणे
स्क्रीनमधील छिद्रांना ब्लॉक करण्यासाठी मुख्यतः खालील 5 कारणे आहेत:
⑴ तपासणीसाठी असलेली सामग्री मोठ्या प्रमाणावर मोठ्या कणांमध्ये असते (जाळ्याच्या आकाराजवळ). दगडमातीच्या सर्वणी प्रक्रियेदरम्यान, हे कण जाळ्यात अडकतात आणि सुरळीतपणे झाडीतून जाऊ शकत नाहीत, ज्यामुळे अडथळा निर्माण होतो, याला महत्त्वाचा अडथळा म्हणतात.
⑵ पडताळणी केले जात असलेला पदार्थ खूप मिसळलेला आहे.
⑶ स्क्रिनिंगमध्ये अधिक तुकडे लेपित दगड सामग्री असतात.क्रशर किंवा दगडामुळे, मोठ्या प्रमाणावर तुकडेदार दगड तयार होतात. ही कणिका स्क्रीन जालातून सहजपणे जाणू शकत नाहीत. त्याच वेळी, तुकडेदार सामग्री इतर सामग्रीला स्क्रीनमधून जाण्यापासूनही थांबवतात व छिद्र堵 होतात.
(४) छानणीसाठी वापरलेल्या स्टीलच्या तारेचा व्यास जास्त आहे.
⑸ स्क्रिनिंगसाठी वापरली जाणारी सामग्री जास्त आर्द्रता असलेली असून त्यात चपट्या पदार्थ जसे चिखल आणि वाळू असतात. नैसर्गिकरित्या खडजातीतील खडकांमध्ये बऱ्यापैकी चिखल असतो, त्यामुळे जेव्हा सामग्री धुवावी लागते, तेव्हा सूक्ष्म भागांमधील खडे पाण्याच्या प्रकरणामुळे एकमेकांना चिकटून जमतात आणि जमताना अवघड होतात, ज्यामुळे स्क्रिनिंग कठीण होते व अडथळा तयार होतो.
हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की, निश्चित जाळी असलेले स्क्रीन प्रभावीपणे स्क्रीनवर असलेल्या महत्त्वाच्या पदार्थांच्या कणांच्या अडथळ्यांना मात करू शकत नाही, ज्यामुळे व्हाइब्रेटिंग स्क्रीनची स्क्रीनिंग कार्यक्षमता कमी होते. सामान्यतः, निश्चित जाळी असलेल्या व्हाइब्रेटिंग स्क्रीनची स्क्रीनिंग कार्यक्षमता ५०% पेक्षा कमी असते. अगदीच क्षमतेतील वाढ केली तरीही, अडथळा यशस्वीपणे सोडवता येत नाही. याव्यतिरिक्त, क्षमतेची वाढ स्क्रीनचे आयुष्य प्रभावित करू शकते.
स्क्रीन बंदपडण्याचे उपाय
वरील उल्लेखित अडथळा समस्येचे परिणामकारक निराकरण करण्यासाठी, आम्ही स्क्रीनच्या जाळी रचनेचा स्वरूप बदलून अडथळा प्रतिबंधक परिणाम साधू शकतो.
⑴ बांधकामाच्या आवश्यकतांची पूर्तता करतांना, जाळीचा आकार वाकवावा आणि विशिष्ट प्रमाणात चौकोनी छिद्रे वापरावीत. उदाहरणार्थ, मूळतः 3.5mm*3.5mm जाळी आवश्यक होती, जी 3.5mm*4.5mm च्या चौकोनी छिद्रात बदलली गेली (चित्रानुसार). परंतु, जाळीची दिशा वेगळी असल्याने, त्याचा स्क्रीनिंग कार्यक्षमतेवर किंवा स्क्रीनच्या आयुष्यावर निश्चितच परिणाम होऊ शकतो.
⑵ डायमंड-आकारच्या जाळीसह अँटी-ब्लॉकिंग स्क्रीन स्वीकारणे (प्रतिमेस दर्शविल्यासारखे). या प्रकारची स्क्रीन दोन समान स्क्रीनमुळे बनलेली असते ज्यात थोड्या कंपनांना सामोरे जावे लागते, त्यामुळे ती चांगली अँटी-ब्लॉकिंग परिणाम प्रदान करते.
⑶ स्क्रीनच्या अडथळा प्रतिबंधक प्रभाव अधिक चांगला करण्यासाठी, काही उत्पादकांनी त्रिकोणी छिद्र असलेली अडथळा प्रतिबंधक स्क्रीन तयार केली आहे (खालील आकृतीमध्ये दर्शविलेले). या स्क्रीनची खासियत तिच्या दोन जपलेलेल्या स्क्रीन बारांमध्ये आहे — एक स्थिर स्क्रीन बार आणि दुसरी हालचाली असलेली स्क्रीन बार.
चौरस जाळ्यांनी, समांलिंगी जाळ्यांनी आणि त्रिकोणी जाळ्यांनी असलेल्या तीन स्क्रीनच्या कामगिरीची तुलना केल्यावर, टेबल २ मधून दिसते की त्रिकोणी खुणांनी असलेली स्क्रीन ही लहान आकाराची प्राधान्य दिली जाणारी स्क्रीन असून, तिची प्रक्रिया क्षमता जास्त असून जाम होण्याप्रती प्रतिरोधकता आहे.
स्क्रीन वापरतांना विविध कारणांनी जाळी अडवू शकते. अडथळा दूर करण्याचा उपाय म्हणजे स्क्रीनच्या जाळीला दोन-आयामी स्थायी छिद्रांमधून तीन-आयामी बदलणाऱ्या जाळीत विस्तार करणे. प्रयोगांनी दाखवले आहे की ही एक अत्यंत प्रभावी पद्धत आहे, विशेषतः 5 मिमी पेक्षा कमी कणांमधील सामग्रीची तपासणी करताना, ज्यामुळे सामग्री अडथळ्याच्या घटना प्रभावीपणे कमी होऊ शकतात.
निश्चितच, कंपन स्क्रीनची स्थापनेदरम्यान, स्क्रीनच्या स्थापनेसाठी गुणवत्ताेकडे लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून स्क्रीन सदैव घट्ट राहतील, मोकळीपणुन आणि दुय्यम कंपन टाळता येईल.
समाधान मिळवा
मेसेज पाठवा