Summary: कन्सेंट्रेटर्समधील क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग उपकरणांतील स्नेहन प्रणालीची स्वच्छता सुधारल्यामुळे स्नेहन तेल सर्किटचा सुरळीत प्रवाह सुनिश्चित होतो आणि घर्षण जोड्यांचे सामान्य स्नेहन होते, ज्यामुळे स्पेअर भागांचे नुकसान कमी होते आणि अपघात टाळले जातात...

कन्सेन्ट्रेटरमधील क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग उपकरणांमधील मरमुटी प्रणालीची सफाई सुधारणे म्हणजे तेलाच्या लुब्रिकेशन सर्किटचा सुरळीत प्रवाह आणि घर्षण जोड्यांचे सामान्य लुब्रिकेशन सुनिश्चित करणे, ज्यामुळे स्पेअर भागांचे नुकसान कमी होते आणि अपघात टाळता येतात. तसेच, यामुळे स्पेअर भागांच्या जीवनकाळात वाढ होते व धातू उत्खनन मशीनांच्या सामान्य कार्यक्षमतेची खात्री होते. त्यामुळे या लेखात, आपण मुख्यतः खाणकाम यंत्रणांच्या लुब्रिकेशन प्रणालीची स्वच्छता सुधारण्याच्या पद्धतींबद्दल बोलणार आहोत.

1. तुडाळणी आणि पिळणे टप्प्यातील धूळ व्यवस्थापन मजबूत करा

सोडीकरण संयंत्रांमध्ये धुळीचे उत्पादन होण्याची अनेक कारणे आहेत, जसे की खणणे टप्प्यात उत्पादित होणारी धूळ, स्क्रीनिंग टप्प्यात, वाहतूक टप्प्यात, पंपिंगमुळे निर्माण होणारी धूळ, आणि धुळीची पुनःश्रृंगारता. त्यामुळे, आपल्याला उपकरणांच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी खणणे प्रणालीची धुळीचे व्यवस्थापन मजबूत करणे आवश्यक आहे.

सर्वप्रथम, धूळाचा स्रोत सील करून धूळ पसरू नये आणि पसरू नये याची खात्री करा. दुसरे म्हणजे, हवेतील धूळ काढणे, पाण्याने धूळ काढणे आणि इलेक्ट्रिक धूळ पडदा यांचा एकत्रितपणे वापर करा.

2. स्नेहक तेल व्यवस्थापन मजबूत करा

स्नेहन तेलासाठी, प्रथमच त्याची स्वच्छता तपासावी आणि वेगवेगळ्या बॅचेस आणि वर्गीकरणानुसार त्यांना थंड आणि कोरड्या जागी ठेवावी. याव्यतिरिक्त, स्नेहन तेल जास्त काळ साठवू नये. तसेच, स्नेहन तेलाला जाळ जाळ टाळण्यासाठी फिल्टर केले पाहिजे. म्हणूनच, ऑपरेटरांनी नियमितपणे तपासावे की फिल्टरमधील जाळी चांगली स्थितीत आहे का. एकदा तुटल्यास लक्षात आले, तर ऑपरेटरांनी त्याचा योग्य वेळी बदली करावी.

3. चाचणी पद्धत मजबूत करा आणि चाचणी उपकरणे तयार करा

जेव्हा आपण दर्जेदार स्नेहण तेल lubrication प्रणालीमध्ये घालतो आणि काही वेळासाठी त्याचा वापर करतो, तेव्हा तेलाची गुणवत्ता बदलते. काही खाणकामामध्ये मशीनमध्ये स्नेहण तेल साचले ले, त्यामुळे आपल्याला नियमितपणे स्नेहण तेल प्रणालीमध्ये घालावे लागते. या प्रकरणात, नवीन घातलेले तेल आणि मूळ तेल मिश्रित होतात. तेलाची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आणखी अवघड होते. या प्रकरणात, आपल्याला स्नेहण तेलाची चाचणी घ्यावी लागते की ते सतत वापरासाठी मानकांनुसार आहे का.

4. अनियमितपणे साफ करा आणि लुब्रिकेशन सिस्टम धुवा

जेव्हा पूलिंग यंत्रणेत पाणी किंवा इतर द्रव्ये प्रविष्ट होतात, जेव्हा यंत्रणेतील धातूंचे साहित्य उपस्थित असते, किंवा जेव्हा खाण मशीन खूप वेळ वापरलेले नसते, तेव्हा औषध तेल बदलणे गरजेचे असते जेणेकरून पूलिंग यंत्रणेची साफसफाई सुनिश्चित होईल. जर औषध तेलाची नळी खूप जास्त ऑक्सिडायझ झाली असेल किंवा नळीमध्ये तेलाची गारा जमत असेल, तर त्याची साफसफाई करण्यासाठी आम्लनियोजन करावे. पण सामान्यतः, आम्ही फक्त नळी धुवू शकतो.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. जोडणी प्रणाली मजबूत करा आणि जोडणीची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी

प्रत्येक वेळी आम्ही क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग उपकरणांची देखभाल करतो, तेव्हा तेलाचा पाइप वेचणे आणि पुन्हा जुळवणे आवश्यक असते. त्यामुळे आपल्याला ऑपरेटरांची जबाबदारी वाढविणे गरजेचे आहे. तेलाचा पाइप वेचल्यावर, ऑपरेटरांनी दोन्ही बाजू अडवाव्यात. तसेच, स्पेअर पार्ट्सच्या प्रक्रिया आणि त्यांची जुळणी करताना, ऑपरेटरांनी वेळेत बुरड आणि वेल्डिंग स्लॅग काढून स्वच्छ कराव्यात.

6. स्नेहक प्रणालीची सीलिंग सुधारण्यासाठी

संधान यंत्रणेमधील स्नेहन प्रणालीची स्वच्छता सुधारण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे स्नेहन प्रणालीची सीलिंग सुधारणे. आपण अशा पद्धतींचे अवलंब करू शकतो ज्यामुळे अशुद्धी प्रवेश करू शकत नाहीत, जसे की तेल टाकीत कवच लावणे, जॉ क्रशरमध्ये हवेची सीलिंग उपकरण स्थापित करणे, इ.