Summary: वेगळेपण, फ्रॅक्चर, घासणे आणि इतर कारणे प्रभाव crusher च्या हँडमॅनच्या अयशस्वी होण्याची मुख्य कारणे आहेत, ज्यामुळे हँडमॅनचे सेवा जीवन खूपच कमी होते आणि भागांच्या वापरामध्ये वाढ होते....
मुक्काम, तुटणे, घर्षण इत्यादी ही इम्पॅक्ट क्रशरच्या हॅमरच्या खराब होण्याची मुख्य कारणे आहेत, जी हॅमरच्या सेवा आयुष्यात मोठ्या प्रमाणात घट करते आणि भागांच्या वापरात वाढ करते.
उत्पादन खर्च वाचवण्यासाठी आणि कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी, वापरकर्त्यांनी मदतीच्या वापरामागील कारणे समजणे आवश्यक आहे, जेणेकरून योग्य वेळी संबंधित उपाययोजना घेता येतील.
आम्ही सर्व जाणतो की, इम्पॅक्ट क्रशरच्या अतिशय वापराशी खालील 6 मुद्द्यांचा संबंध आहे:
नाखी (प्लॅट हॅमरवरील) ची गुणवत्ता खराब आहे.
काही उत्पादकांकडे प्रगत उत्पादन प्रक्रियांची कमतरता आहे, आणि त्यांचे इम्पॅक्ट क्रशर्सवरील शिंपड्यांचा वापर अजूनही बोल्टने स्थिर करण्यासाठी केला जातो. ही स्थिरता पद्धत वापरल्यामुळे बोल्ट (शिंपड्याच्या पृष्ठभागावर स्थिर केलेले) साहित्याकडून आलेल्या लघवीच्या बलामुळे सहज गळती येते. जर त्याचवेळी खराब बोल्ट उत्पादन असले, तर हे सहज शिंपड्याला सैल होणे, पडणे किंवा तुटणे यासाठी कारणीभूत ठरते, तसेच त्याच्या सेवेच्या कालावधीतही घट येते.
पण मोठ्या प्रमाणावर उपकरणांच्या उत्पादकांनी सामान्यतः दाब पट्टी फिक्सिंग किंवा जरीपण फिक्सिंग पद्धत वापरली जाते, यावर कोणताही शंका नाही की नंतरची अधिक स्थिर आहे.
२. अप्रूप्त हॅमर बनवण्याचे साहित्य
इम्पॅक्ट क्रशरचा प्लेट हॅमर सहसा उच्च मंगनीस्ट्रीलपासून बनवलेला असतो, ज्यांची वैशिष्ट्ये चांगली तन्यता, उच्च बळ, चांगली उत्पादनक्षमता, आणि निश्चित हार्डनेस असणे हे आहे. अधिक प्रभाव किंवा तणावाच्या क्रियेत, उच्च मंगनीस्ट्रीलच्या पृष्ठभागाची थर लवकरच तीव्रतम झाली जाते, ज्यामुळे पृष्ठभागाची हार्डनेस आणि जपणूक प्रतिकारशक्ती मोठ्या प्रमाणावर वाढू शकते.
याव्यतिरिक्त, हॅमरचे साहित्य मुख्यतः हाय क्रोमियम कास्ट आयरन असते ज्यामध्ये जास्त कडकपणा असतो, पण त्याची टफनेस कमी असते, आणि उच्च परिणामाच्या प्रसंगी तुटण्याची शक्यता असते. हॅमरची क्षमता वाढवण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी, काही उत्पादकांनी हाय मंगनीज स्टील हॅमरवर हाय क्रोमियम कास्ट आयरनची एक थर.overlay केली आहे ज्यामुळे घ層 प्रतिरोधकता प्राप्त होते.
३. हॅमरचे उत्पादन स्तर कमी
सद्य बाजारात, इम्पॅक्ट क्रशरची गुणवत्ता वेगवेगळी असते. काही उत्पादक कमकुवत सामग्रीचा वापर उत्पादन प्रक्रियेत करतात, परंतु वापरकर्त्यांना दिसण्यात फरक दिसत नाही.
४. हॅमरची अपुरी रचना
खालील हॅमर रचनांच्या अनेक प्रकार आहेत, जसे की रुंद-मोटे आणि अरुंद-स्पष्ट कामगिरी पृष्ठभाग, सिंगल-हेड आणि डबल-हेड… सामान्यतः, प्रभाव क्रशरची रुंदी-मोठी पृष्ठभागाची रचना अधिक पोषणक्षम असते, आणि सिंगल-हेडमध्ये फक्त एक घालण्यायोग्य पृष्ठभाग असतो, तर डबल-हेड प्रभाव क्रशरमध्ये दोन घालण्यायोग्य पृष्ठभाग असतात, आणि डबल-हेड, दुप्पट बाजूचा प्रकार चार घालण्यायोग्य पृष्ठभाग असतो. एकाच सामग्रीच्या अटींसह, पोषणक्षम आणि अनेक घालण्यायोग्य पृष्ठभाग असलेले प्लेट हॅमर स्वाभाविकच दीर्घकीय सेवा आयुष्य मिळवतात.
५. चुकीचे साहित्य
सामान्यतः, प्रभाव क्रशर अशा सामग्रीला चुरू शकतो ज्यांचे कण आकार 350 मिमी पेक्षा जास्त नाही आणि क्रशिंगची ताकद 320 MPa पेक्षा जास्त नाही, जसे की ग्रॅनाइट, बेसाल्ट, आणि सेंद्रिय दगड.
जर ऑपरेटर क्रशिंगच्या आवश्यकता काटेकोरपणे पालन करत नसेल (सामान खूप कठीण असल्यास किंवा कणाचा आकार खूप मोठा असल्यास), तर ते प्लेट हॅमर लवकरच खराब होईल.
2) जर क्रश केलेल्या दगडांमध्ये खूप जड Pleasant चिकट मटेरियल असतील, तर यामुळे बहुतांश मटेरियल हॉमरला चिकटून जाईल, ज्यामुळे हॉमरच्या लोड वाढेल.
3) जर सामग्रीचा प्रभाव वेग खूप जास्त असेल, तर प्रभाव क्रशरचा क्रशिंग अनुपात अधिक असेल, आणि प्लेट हॅमरचीConsumesion देखील वाढेल. म्हणून, उच्च क्षमतेचा दिशाभूल करून पाठलाग करणे शक्य नाही; यामुळे हॅमरच्या वापराची जास्ती होईल. वापरकर्त्यांनी उत्पादनाच्या टोल आवश्यकतांचा विचार करता येईल तेवढा रेषा वेग कमी करावा.
६. गैरवापर आणि रखरखाव
अशा वारंवार हॅमर ब्रेकिंगमुळे, ऑपरेटरांना जास्त कामाच्या ओझ्यामुळे इम्पॅक्ट क्रशरची कार्यक्षमता तपासण्याची इच्छा कमी होऊ शकते, ज्यामुळे बोल्ट सुकू शकतात आणि वेळेवर न टाकल्यामुळे ते सैल होऊ शकतात किंवा तुटू शकतात. योग्य देखभाल यंत्रणेचा सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात प्रभावित करते.
सारांशात, जर तुम्हाला हातोड्याची वापर क्षमता कमी करायची असेल आणि त्याचा कार्यकाल वाढवायचा असेल, तर तुम्ही वरील 6 बिंदूंपासून सुरू करू शकता, हातोड्याच्या उत्पादन प्रक्रियेला ऑपरेशनच्या गरजेनुसार नित्यनेमाने नियंत्रणात ठेवावे, उपकरणांच्या देखभालीची योग्य कामगिरी करावी, हातोड्याच्या बदल्याची वारंवारता कमी करावी, आणि उत्पादनाचा खर्च वाचवावा तसेच कार्यक्षमतेत वाढ करावी.
समाधान मिळवा
मेसेज पाठवा