Summary: कुलिंग उद्योगाच्या सत्ताधारित विभागाकडून प्राप्त आकडेवारीनुसार, देशांतर्गत ग्राइंडिंग उपकरणांमध्ये रेमंड मिल्सचे भाग सुमारे 70% इतका प्रामुख्याने आहे...

रेमंड मिल ही पूड उत्पादन उद्योगात वापरली जाणारी सर्वात व्यापक ग्राइंडिंग उपकरणांपैकी एक आहे. ग्राइंडिंग उद्योगाच्या संबंधित विभागाकडून केलेल्या आकडेवारीनुसार, देशांतर्गत ग्राइंडिंग उपकरणांमध्ये रेमंड मिल्सची भागीदारी ७०% इतकी आहे.

इथे 5 सामान्य समस्यांशी संबंधित कारणे आणि उपाय दिले आहेत। रेमंड मिल आणि उत्पादन प्रक्रियेतील देखरेखीसाठी काही टिप्स.

raymond mill

१. पावडर उत्पादन दर कमी होतो

रेमंड मिलची कमी पावडर उत्पादन तेजाचे मुख्य कारण म्हणजे पावडर लॉकर्स गोठलेले नसणे. ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, जर पावडर लॉकर्स गोठलेले नसतील, तर ते रेमंड मिलमध्ये पावडर शोषण तयार करेल, ज्यामुळे पावडर निघणे किंवा कमी उत्पादन होताना दिसेल. त्यामुळे, रेमंड मिलच्या उत्पादन प्रक्रियेत, ऑपरेटरांनी पावडर लॉकर्सच्या सीलिंगकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

२. अंतिम पावडर खूप बारीक किंवा खूप मोठी आहे.

याका कारण अॅनालायझर कार्य करत नाही. अॅनालायझर वापरला जातो अंतिम पावडरचे आकार तपासण्यासाठी जेणेकरून अंतिम उत्पादने आवश्यक मानकांनुसार असतील का आणि पुनःग्राउंड करायची गरज आहे का ते पाहता येईल. जर अॅनालायझरची ब्लेड जास्तच खराब झाली असेल, तर अॅनालायझर कार्यरत राहणार नाही, ज्यामुळे अंतिम पावडर खूप जाडसर किंवा खूप बारीक होऊ शकते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आपल्याला नवीन ब्लेड बदलावी लागेल.

3. अंतिम उत्पादनांच्या आकारातील असामान्यता

याचे कारण रेमंड मिलच्या वाऱ्याच्या फॅनचे योग्यरित्या समायोजन न होणे आहे. जर फॅनचा हवेचा प्रपात खूप मोठा असेल, तर अंतिम पावडर खूप खडबडीत होईल; आणि जर हवेचा प्रपात खूप लहान असेल, तर अंतिम पावडर खूप बारीक होईल. इतर अटींमध्ये कोणतीही असामान्यता नसेल, तर ऑपरेटरने फॅनचा हवेचा प्रपात योग्य रीत्या समायोजित करावा जेणेकरून अंतिम उत्पादनाचा आकार नियंत्रित होईल.

रेमंड मिलच्या तळाशीून धूळ सोडली जात आहे.

रेमंड मिलच्या तळातून पावडर लीक होण्याचा कारण म्हणजे मुख्य युनिटच्या चेसिस आणि ग्राइंडिंग डिस्कच्या काठात जागा असणे. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आपण सामग्री परत पुनरावृत्ती करणार्‍या उपकरणाचा वापर करु शकतो किंवा लीक प्रतिबंधक उपकरण स्वीकारू शकतो, किंवा सामग्री थराच्या बाहेरील काठ आणि ग्राइंडिंग डिस्कच्या काठाच्या दरम्यानची अंतर वाढवू शकतो, किंवा विशिष्ट उंचीच्या बॅफलाची भर घालू शकतो.

पंख्याचे जास्त कंपन

फॅन ब्लेडवर जमा झालेला धूळ किंवा असमतोल घर्षण किंवा सुटलेले अँकर बोल्ट यामुळे फॅनचे जास्त कंपन होईल. ही समस्या सोडवण्यासाठी, ऑपरेटर ब्लेडवर जमा झालेली धूळ काढून टाकू शकतात किंवा घाणेरड्या ब्लेडची बदली करू शकतात आणि अँकर बोल्ट मजबूत करू शकतात.

रेमंड मिलचे रखरखाव साठी टिप्स

वरील सामान्य समस्यांव्यतिरिक्त, रेमंड मिलच्या ऑपरेशन दरम्यान, ऑपरेटरला दोष कमी करण्यासाठी रखरखाववर लक्ष केंद्रित करावे लागेल:

1. सामान्य कामकाज भार सुनिश्चित करा आणि अतिरिक्त भार टाळा.

2. योग्य स्नेहन. रेमंड मिल आणि अनुप्रयोग संरचनेच्या प्रकारानुसार स्नेहकांची श्रेणी निवडा; यंत्राच्या आवश्यकतानुसार योग्य गुणवत्ता स्तर निवडा आणि यंत्राच्या कामकाजाच्या वातावरणानुसार आणि वेगवेगळ्या हंगामांनुसार योग्य स्नेहक ब्रँड निवडा.

३. नियमित तपासणी आणि देखभाल. नियमित तपासणी आणि देखरेखीद्वारे, ऑपरेटर रेमंड मिलचे कामकाज वेळेवर समजून घेऊ शकतात आणि तात्पुरते दोष वेळेवर सोडवू शकतात.