रेमंड मिलची देखरेख कशी करावी हे ३ मिनिटात शिका

सारांश：ग्राइंडिंग उद्योगाच्या संबंधित विभागाच्या आकडेवारीनुसार, घरातील पीसण्याच्या उपकरणांमध्ये रेमंड मिलचा वाटा ७०% इतका आहे.

रेमंड मिल हा पावडर उत्पादन उद्योगात सर्वात जास्त वापरले जाणारे पीसण्याचे उपकरणांपैकी एक आहे. ग्राइंडिंग उद्योगाच्या संबंधित विभागाच्या आकडेवारीनुसार, घरातील पीसण्याच्या उपकरणांमध्ये रेमंड मिलचा वाटा ७०% इतका आहे.

येथे 5 सामान्य समस्यांचे कारणे आणि उपाय दिले आहेत. रेमंड मिलआणि उत्पादन प्रक्रियेतील देखरेखीसाठी काही टिप्स.

१. पावडर उत्पादन दर कमी होतो

रेमंड मिलमधील पावडर उत्पादन दरात घटण्याचे मुख्य कारण म्हणजे पावडर लॉकर घट्टपणे सील केलेला नाही. पीसण्याच्या प्रक्रियेत, जर पावडर लॉकर सील केलेला नसेल, तर त्यामुळे रेमंड मिलमध्ये पावडरची शोषणे निर्माण होईल, ज्यामुळे पावडर मिळत नाही किंवा पावडर उत्पादन दर कमी होतो. म्हणून, रेमंड मिलच्या उत्पादन प्रक्रियेत, ऑपरेटरने पावडर लॉकरचे सीलिंगकडे लक्ष दिले पाहिजे.

२. अंतिम पावडर खूप बारीक किंवा खूप मोठी आहे.

हे त्यामुळे आहे की विश्लेषणात्मक यंत्र काम करत नाही. विश्लेषणात्मक यंत्राचा वापर पूर्ण झालेल्या पावडरच्या आकाराचे विश्लेषण करण्यासाठी केला जातो, जेणेकरून अंतिम उत्पादने आवश्यक मानकांना पूर्ण करतात की नाही आणि पुन्हा पिळून घ्यावे लागेल की नाही हे तपासण्यासाठी. जर विश्लेषणात्मक यंत्राच्या चाकाला गंभीर नुकसान झाले असेल, तर ते काम करणार नाही, ज्यामुळे अंतिम पावडर खूप मोठी किंवा खूप लहान होईल. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही नवीन चाक बदलावे लागेल.

3. अंतिम उत्पादनांच्या आकारातील असामान्यता

हे त्यामुळे आहे की रेमंड मिलच्या पंखे योग्यरित्या समायोजित नाहीत. जर पंख्याच्या हवेचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर अंतिम पावडर खूप मोठी होईल; आणि जर ते खूप कमी असेल, तर अंतिम पावडर खूप लहान होईल.

रेमंड मिलच्या तळाशीून धूळ सोडली जात आहे.

रेमंड मिलच्या तळाशीून पावडर लीकेज होण्याचे कारण म्हणजे मुख्य युनिटच्या चेसिस आणि गोंधळणार्‍या डिस्कच्या कडा यामध्ये अंतर आहे. या समस्येवर मात करण्यासाठी, आम्ही साहित्य परताव्याच्या पुनर्चक्रण यंत्रणेचा किंवा लीकेज रोखण्याच्या यंत्रणेचा वापर करू शकतो, किंवा साहित्याच्या थराच्या बाह्य कडा आणि गोंधळणार्‍या डिस्कच्या बाह्य कडा यामधील अंतर वाढवू शकतो, किंवा विशिष्ट उंचीचा बाफल जोडू शकतो.

पंख्याचे जास्त कंपन

फॅन ब्लेडवर जमा झालेला धूळ किंवा असमतोल घर्षण किंवा सुटलेले अँकर बोल्ट यामुळे फॅनचे जास्त कंपन होईल. ही समस्या सोडवण्यासाठी, ऑपरेटर ब्लेडवर जमा झालेली धूळ काढून टाकू शकतात किंवा घाणेरड्या ब्लेडची बदली करू शकतात आणि अँकर बोल्ट मजबूत करू शकतात.

रेमंड मिलचे रखरखाव साठी टिप्स

वरील सामान्य समस्यांव्यतिरिक्त, रेमंड मिलच्या ऑपरेशन दरम्यान, ऑपरेटरला दोष कमी करण्यासाठी रखरखाववर लक्ष केंद्रित करावे लागेल:

1. सामान्य कामकाज भार सुनिश्चित करा आणि अतिरिक्त भार टाळा.

2. योग्य स्नेहन. रेमंड मिल आणि अनुप्रयोग संरचनेच्या प्रकारानुसार स्नेहकांची श्रेणी निवडा; यंत्राच्या आवश्यकतानुसार योग्य गुणवत्ता स्तर निवडा आणि यंत्राच्या कामकाजाच्या वातावरणानुसार आणि वेगवेगळ्या हंगामांनुसार योग्य स्नेहक ब्रँड निवडा.

३. नियमित तपासणी आणि देखभाल. नियमित तपासणी आणि देखरेखीद्वारे, ऑपरेटर रेमंड मिलचे कामकाज वेळेवर समजून घेऊ शकतात आणि तात्पुरते दोष वेळेवर सोडवू शकतात.