उभ्या रुलर मिलच्या कार्यप्रणालीवर परिणाम करणारे घटक

Summary: उभ्या रोलन मिल सर्वसाधारणपणे 1250 मेश खालील अल्पधातुई खनिज पावडरच्या मोठ्या प्रमाणावर प्रक्रियेस योग्य आहे. त्याचे मोठ्या प्रमाणावर आणि ऊर्जा वाचवण्याचे परिणाम महत्त्वाचे आहेत....

उभ्या रोलर मिलची योग्यरित्या वापर 1250 मेषखालील अ-धातू खडकांच्या पावडरच्या मोठ्या प्रमाणावर प्रक्रियेकरिता असते. त्याचे मोठ्या प्रमाणावर कार्य आणि ऊर्जा बचताचे परिणाम महत्वपूर्ण आहेत. त्याची सोपी ऑपरेशन्स, सहज देखभाल, आणि सोपी प्रक्रिया योजना आहेत आणि त्याचे फायदे छोटे क्षेत्र, साप्ताहिक बांधकामात कमी गुंतवणूक, कमी आवाज, आणि चांगले पर्यावरण संरक्षण आहेत. आणि येथे उभ्या रोलर मिलच्या कार्यावर परिणाम करणारे काही घटक आहेत.

कच्चा मालची वैशिष्ट्ये

कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये मुख्यत्वे कठोरता, कणाचा आकार, आर्द्रता सामग्री, आणि चिरण्यास सुलभता (बाँड वर्क इंडेक्स) इत्यादींचा समावेश होतो.

कच्चा मालची कठोरता

पिळण्याच्या साहित्याची कठोरता साधारणपणे मोह्स कठोरतेने (१ ते १० या श्रेणीत) दर्शविली जाते. सामान्यतः, साहित्याची कठोरता जितकी जास्त असेल तितकी पिळणे कठीण होईल आणि उभ्या रोलर मिलचा घर्षण जास्त होईल. म्हणून, साहित्याची कठोरता थेट उत्पादनाच्या प्रमाण आणि मिलच्या घर्षण भागांच्या आयुष्याशी संबंधित आहे.

कच्चे मालचे कण आकार

उर्ध्व चक्कीमध्ये कच्चे मालच्या कण आकारासाठी विशिष्ट श्रेणीची आवश्यकता असते.

जर भरण्याचा आकार मोठा असेल, तर प्राथमिक पिळणे कार्यक्षमता कमी होईल, पदार्थाच्या चक्रांची संख्या वाढेल आणि चक्कीच्या पिळण्याच्या शक्तीचा वापर अदृश्यपणे वाढेल.

जर फीड आकार खूप लहान असेल, तर पावडरवाला पदार्थ अनिवार्यपणे वाढेल. बारीक घटकांच्या कमी सहकार्यामुळे आणि अंतर्गत हवेच्या प्रभावामुळे, पदार्थाची खाणी स्पष्टपणे द्रव रूपाने बदलते, ज्यामुळे उभ्या रोलर मिलला मोठ्या प्रमाणावर घटक पकडण्यात अक्षम होते, त्यामुळे पदार्थाची खाणी अस्थिर होते आणि उपकरणांमध्ये कंपने येतात.

कच्चा मालची आर्द्रता

कच्चा मालात आर्द्रतेचे नियंत्रण उभ्या रोलर मिलच्या स्थिर कामगिरीसाठी अतिशय महत्त्वाचे आहे. जर कच्चा मालात आर्द्रता जास्त असेल, तर त्या मालामुळे चूर्ण झालेल्या मालावर चिकटून राहून, गोंधळणार्‍या डिस्कवर एक थर तयार होईल. सतत भरुन घेण्याच्या परिस्थितीत, गोंधळणार्‍या डिस्कवरील मालचा थर सतत जाड होईल, ज्यामुळे गोंधळणारे रोलर त्या मालाला प्रभावीपणे कुचकामी करू शकणार नाहीत. जास्त भारामुळे मिल कंपन होईल किंवा थांबेल.

कच्चा माल चिरण्याची क्षमता

कच्चे माल चिरण्याची क्षमता, उभ्या रोलर मिलच्या रोलर लायनरच्या उत्पादन क्षमते, शक्तीच्या वापरा आणि सेवा कालावधीशी थेट संबंधित आहे. जर कच्चा माल चिरण्यास चांगला असेल, तर तो सहजपणे कुचला जातो आणि पिळला जातो, आणि अतिसूक्ष्म पावडर सहजपणे तयार करण्यात येते; उलट, चिरण्यास वाईट असलेल्या कच्च्या मालासाठी अनेक चिरण्याची प्रक्रिया आणि मोठा चिरण्याचा दाब आवश्यक असतो, ज्यामुळे चिरण्यासाठी आवश्यक असलेली शक्ती वाढते आणि रोलर झाकण आणि लायनर वेगाने घालवतात, ज्यामुळे सेवा कालावधी कमी होतो.

उर्ध्वाधर रोलर मिलमधील दाब फरक

दाब फरक हा उर्ध्वाधर रोलर मिलमधील पदार्थांच्या परिसंचरणातील भार दर्शविणारा महत्त्वाचा पैलू आहे. मिलचा दाब फरक मुख्यतः दोन भागांनी बनलेला असतो, एक म्हणजे उर्ध्वाधर रोलर मिलच्या व्हेंटिलेशन रिंगवरील स्थानिक वायुप्रतिरोध; दुसरा भाग म्हणजे, पावडर निवडताना पावडर कन्संट्रेटरने निर्माण केलेला प्रतिरोध. या दोन्ही प्रतिरोधांचा बेरीज मिलचा दाब फरक बनवतो.

मिलच्या दाब फरकावर अनेक घटक परिणाम करतात, जसे की पदार्थाची पिळणे क्षमता, इनपुटचे प्रमाण, सिस्टम हवेचे प्रमाण, पिळण्याचा दाब आणि पावडर कन्सन्ट्रेटरची गती.

दाब फरकातील वाढ ही सूचित करते की मिलमध्ये येणार्‍या कच्चे मालचे प्रमाण पूर्ण झालेल्या उत्पादनाच्या प्रमाणापेक्षा जास्त आहे, आणि मिलमधील परिसंचरण भार वाढतो. या वेळी, फीडिंग होईस्टचा प्रवाह जास्त होतो, आणि स्लॅगचे निर्गमन वाढते. आणि पदार्थांची थर सतत जाड होत जाते.

दाब फरक कमी होण्याचा अर्थ म्हणजे मिलमध्ये येणाऱ्या कच्च्या मालाची मात्रा पूर्ण उत्पादनाची मात्रा पेक्षा कमी आहे, आणि मिलमधील सर्कुलेटिंग लोड कमी होते. या वेळी, फीडिंग होइस्टचा प्रवाह कमी होतो, आणि स्लॅग निर्वहनाची मात्रा कमी होते. तसेच, सामग्रीची स्तर हळूहळू जLayers आस्थीत होते.

प्रणालीचा वायुगतिकी खंड

सामान्य वायुगतिकी खंड उभ्या रोलर मिलच्या स्थिर कार्यासाठी आवश्यक अटी आहे. संपूर्ण गोंधळणारी प्रणालीतील वायुगतिकी खंड थेट बाहेर पडणारा उत्पादन आणि चिकणेपणा यावर परिणाम करते.

जर वेंटिलेशनचा आकार मोठा असेल, तर मिलमधील वाऱ्याचा वेग वाढतो, सुकवणे आणि सामग्री वाहण्याची क्षमता वाढते, मिलचे अंतर्गत आणि बाह्य परिपथ कमी होते, सामग्री बेंडेवर कोरडे कणांची संख्या वाढते, आणि मिलची उत्पादन क्षमता वाढते. जर हवेचा प्रमाण खूप मोठा असेल, तर त्यामुळे उत्पादनाचा महीनपणा अनअर्ह होऊ शकतो (कोरडे कण) किंवा उत्पादनामध्ये महीन धुळीचा अंश कमी होऊ शकतो (सर्किट कमी झाल्यामुळे आणि बारीक करणाचा वेळ कमी झाल्यामुळे), ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होते. याशिवाय, जालबंदीच्या महीनपणामुळे मिल कंपनेही होऊ शकतात.

जर वेंटिलेशनचे प्रमाण कमी असेल, तर चक्कीतील वाऱ्याची गती कमी होते, कोरड करण्याची आणि पदार्थांच्या वाहतुकीची क्षमता कमकुवत होते, चक्कीच्या आतील आणि बाहेरील परिसंचरण वाढते, पदार्थांची थराची जाडी वाढते, चक्कीचे ऊर्जा खर्च वाढते, आणि उत्पादनाची बारीकपणा जास्त होते, पण चक्कीचे उत्पादन कमी होते, आणि पदार्थांचा थर जास्त जाड झाल्यामुळे कंपन किंवा कंपन थांबू शकते.

ग्राइंडिंग रोलरचा कामकाज दाब

उर्ध्वाधर रोलर चक्कीतील ग्राइंडिंग बल ग्राइंडिंग रोलरच्या मृत वजना आणि हायड्रॉलिक दाबाने निर्माण होते.

ग्राइंडिंग रोलरचे काम करणारे दाब, खुराक प्रमाण, सामाग्रीच्या थराची जाडी, उत्पादनाची बारीकपणा आणि इतर घटकांनुसार योग्यरित्या निश्चित केला पाहिजे. जर दाब खूप कमी असेल, तर प्रभावी पीसणे होऊ शकत नाही, ज्यामुळे कमी चूर्ण उत्पादन आणि कमी उत्पादन क्षमता निर्माण होते. अतिरिक्त दाबामुळे सामाग्रीचा थर अस्थिर होऊ शकतो, ज्यामुळे रिड्यूसरला अनावश्यक नुकसान होऊ शकते.

सॉर्टिंग यंत्राची फिरण्याची गती

जेव्हा सिस्टीममध्ये विशिष्ट प्रमाणात वायुगतिकी असते, तेव्हा रोटरची गती जास्त असते आणि पीसलेल्या सामाग्रीचा बारीकपणा जास्त असतो; उलट, जेव्हा

इतर घटक

(१) धरून ठेवणाऱ्या रिंगची उंची

धरून ठेवणाऱ्या रिंगची उंची थेट पदार्थाच्या थराच्या स्थिरतेवर आणि उभ्या रोलर मिलच्या पिसाईच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. जर धरून ठेवणाऱ्या रिंगची उंची जास्त असेल, तर पदार्थाच्या वाहून जाण्यास हे अनुकूल नाही, ज्यामुळे पदार्थाचा बेड जाड होतो. काही गुणवत्तापूर्ण उत्पादने पदार्थाच्या बेडवरच्या हवेच्या प्रवाहामुळे वेळेवर काढून टाकली जात नाहीत, ज्यामुळे अतिपिसाई होते. जर धरून ठेवणाऱ्या रिंगची उंची कमी असेल, तर पावडर वाहून जाण्याची गती वाढेल, ज्यामुळे पदार्थाचा बेड खूप पातळ होईल,

हवेच्या वलय्याचे निर्मित क्षेत्र

उत्पादन प्रक्रियेत, अनेकदा मिलने परत केलेल्या साहित्याची प्रमाणे जास्त असते, पण उभ्या रोलर मिलचे कामगिरी स्थिर राहते. यावेळी, एअर रिंगचे स्पेस कमी करणे (बंधन रिंग किंवा व्हेंट रिंगच्या बाह्य मार्गावर राउंड स्टीलची वेल्डिंग करणे) योग्य आहे. एअर रिंगवरील वारा वेग वाढवून, साहित्याचा प्रवाह वाढवून, स्लॅगच्या निर्गमनाचे प्रमाण कमी करून उत्पादन क्षमता सुधारण्यास मदत होते.

(3) पिळणारे रोलर आणि डिस्कचे घर्षण

अनुभवानुसार, उर्ध्वाधर रोलर मिल दीर्घ काळ चालल्यास, उत्पादन क्षमता काही प्रमाणात घटेल, मुख्यतः पीसणाऱ्या रोलर आणि पीसणाऱ्या डिस्कच्या घर्षणाच्या परिणामाने, ज्यामुळे पीसणाऱ्या भागात पीसणाऱ्या रचनेत आणि पीसण्याच्या दाबातील बदल होतात.

उत्पादनाच्या उच्च शुद्धतेच्या गरज असलेल्या शेवटच्या उत्पादनांसाठी पीसणाऱ्या रोलर आणि डिस्कच्या घर्षणाची समस्या अधिक वेगाने उत्पादन क्षमतेत अचानक घट दाखवू शकते. यावेळी, रोलर स्लीव्हच्या पृष्ठभागाचे समायोजन करणे, पुन्हा पृष्ठभाग तयार करणे (सर्व्हिसिंग रोलर स्लीव्हसाठी लागू) इ. करावे.