Summary: हॅमरहेड हा क्रशरचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. उच्च दर्जाचा घिसणारे प्रतिकारक हॅमरहेड हे क्रशरची सामान्य कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी एक पाया आहे...

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

हथोड्यांच्या टोक्यांच्या निर्मितीसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या साहित्यांमध्ये

खनिकरण यंत्रसामग्रीमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या क्रशर हॅमरहेडच्या पदार्थांच्या प्रकारांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहेत: उच्च मॅंगनीज स्टील, मध्यम मॅंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम कॅस्ट आयर्न आणि कमी कार्बन अॅलॉय स्टील. या पदार्थांपासून बनवलेल्या हॅमरहेड्सची स्वतःची वैशिष्ट्ये असतात, आणि त्यांच्या स्वतःचे फायदे आणि तोटेही असतात:

उच्च मॅंगनीज स्टील

उच्च मॅंगनीज स्टील हा हॅमरहेडचा पारंपारिक पदार्थ आहे. हा प्रभाव आणि घर्षणाविरुद्ध लढणारा एक विशिष्ट घर्षणप्रतिरोधक स्टील आहे. त्याची चांगली कठोरता आणि मजबूत काम-कठोरतेची प्रवृत्ती असते, आणि तो श्रेष्ठ घर्षणप्रतिरोध दाखवितो.

तथापि, उच्च मॅंगनीज स्टीलचा घर्षण प्रतिरोध फक्त त्या परिस्थितीतच त्याचा श्रेष्ठता दाखवतो जेव्हा काम-कठीण होण्यासाठी पुरेसे असते. इतर प्रकरणांमध्ये, जसे की अपुरती भौतिक धक्का शक्ती किंवा लहान संपर्क ताण, ज्यामुळे पृष्ठभागावर काम-कठीण होणे जलद होऊ शकत नाही, घर्षण प्रतिरोध खूपच वाईट असतो.

मध्यम मँगनीज स्टील

मध्यम मँगनीज स्टील हॅमरहेडची किंमत वाढवत नाही, परंतु उच्च मँगनीज स्टील हॅमरहेडचा वापर करण्याचा परिणामही साध्य करतो. वास्तविक सेवा आयुष्य उंच मँगनीज स्टीलच्या बांधकामाच्या तुलनेत 50% पेक्षा अधिक वाढलेले आहे. कास्ट मँगनीज स्टील हॅमरहेडचे सर्वात मोठे फायदे म्हणजे ते चुंबकीय आहे, ज्यामुळे लोहाच्या तांदळांना चुंबकीय विभाजनाद्वारे वेगळे करता येते, तर उच्च मँगनीज स्टीलला या फायद्याचा अभाव आहे.

3. उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन

उच्च क्रोमियम कास्ट आयर्न ही एक अशी घास प्रतिरोधक सामग्री आहे जिची घास प्रतिकारशक्ती उत्कृष्ट आहे, परंतु त्याची कमजोर toughnessमुळे सहज भंगारी फ्रॅक्चर होते. उच्च क्रोमियम कास्ट आयर्न हॅमरहेडची सुरक्षित_operationसाठी, संयुक्त हॅमरहेड विकसित करण्यात आले आहेत, म्हणजेच उच्च मँग्निशियम स्टील हॅमरहेडच्या डोक्यात कास्ट उच्च क्रोमियम कास्ट आयर्न किंवा कमी मिश्रधातु स्टील हॅमरहेड वापरणे, किंवा उच्च क्रोमियम कास्ट आयर्न वापरून कामाचे भाग तयार करणे आणि हॅमरहेडचा हँडल कार्बन स्टीलने बनवणे, ज्यामुळे हॅमरहेडला उच्च hardness आणि उच्च घास प्रतिकारशक्ती मिळते, आणि हॅमरहेडचा हँडल उच्च toughness राखतो.

4. कमी कार्बन मिश्र धातु स्टील

कमी कार्बन मिश्र धातू स्टील हा मुख्यतः क्रोमियम, मोलिब्डेनम आणि इतर घटकांसह मिश्र धातू संरचनात्मक स्टील आहे, ज्यामध्ये उच्च कठोरता आणि चांगली ताकद असते, आणि हॅमरहेडची सेवा कालावधी जास्त असते. समान कामकाज परिस्थितीत, त्याची सेवा कालावधी उच्च मँगॅनीज स्टील हॅमरहेडपेक्षा किमान दुप्पट जास्त असते.

तथापि, उत्पादन प्रक्रिया जटिल असून प्रक्रिया गरजा कठोर आहेत, आणि आहेमरचे क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग उष्णता उपचार महत्वपूर्ण आहे. क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग उष्णता उपचारानंतर, संपूर्ण तणावप्रतिरोधकता 850MPa पेक्षा अधिक असणे आवश्यक आहे, तसेच त्यात मोठी प्लास्टिकता आणि टफनेस आवश्यक आहे.

हॅमरहेड निवडण्यासाठी कसा crusher योग्य?

हँमरहेड हे हँमर क्रशरचे एक मुख्य भाग असून, त्याची गुणवत्ता त्याच्या सेवा संरक्षकतेशी संबंधित आहे. म्हणूनच, हँमरहेडला फक्त उच्च कठोरता आणि घसरण प्रतिबंधकता असणे नाही, तर त्याला उच्च कठीणता आणि प्रभाव प्रतिकारही असणे आवश्यक आहे.

संक्षेपात, आपण सर्व उच्च तन्यता आणि कठिणता असलेल्या हॅमरहेड सामग्री शोधण्याची आशा करतो, परंतु अशा कमी हॅमरहेड सामग्री आहेत ज्या तन्यता आणि कठिणता समतोलित करू शकतात. हे दोन्ही एकमेकांना विरोध करतात. म्हणून, हॅमरहेड सामग्री निवडताना, पूर्णपणे विचार करणे आवश्यक आहे...

येथे हॅमरहेड पदार्थाच्या कठोरते आणि मजबुतीपैकी निवड करण्यासाठी काही टिप्स दिल्या आहेत:

टिप 1: जेव्हा कुचलण्यासाठी असलेल्या कच्चे मालची कठोरता जास्त असते, तेव्हा हॅमरहेड पदार्थाची कठोरताही जास्त असावी लागते आणि कच्चे माल मोठा असल्यास, मजबुतीची आवश्यकता जास्त असते. म्हणून, कुचलण्यासाठी असलेल्या कच्चे मालच्या आकार आणि कठोरतेनुसार हॅमरहेड पदार्थ निवडायला हवा.

टिप 2: क्रशरचा आकार मोठा असल्यास, हॅमरहेडचे वजन जास्त असते, कुचललेल्या पदार्थाचा आकार मोठा असतो आणि त्याची तीव्रता जास्त असते.

सूचना ३: वरील दोन्ही बिंदूंव्यतिरिक्त, प्रक्रियेची युक्तिसंगतता, उत्पादनाची किंमत-कार्यक्षमता, तसेच बाजारात स्वीकृती, वापर परिणाम इत्यादींचा समग्र विचार करणे आवश्यक आहे.

योग्य हॅमरहेड निवडल्यानंतर, त्याचा योग्य प्रकारे वापर करावा आणि उत्पादनात शास्त्रीयदृष्ट्या मेंटेन्शन करावे, जेणेकरून उपकरण चांगल्या स्थितीत राहील आणि त्याचे आयुष्य वाढेल.

हॅमर क्रशरच्या ऑपरेशनमधील हॅमरहेडचे लक्ष आणि देखभाल

हॅमर क्रशरच्या दैनंदिन वापरा आणि देखभालीमध्ये खालील बाबींवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे:

क्रशरच्या डिझाइन मॉडेलनुसार, भरण्याचे आकार योग्यरित्या नियंत्रित केले पाहिजेत, आणि डिझाइन केलेल्या जास्तीत जास्त मर्यादा आकारापेक्षा जास्त असलेल्या कच्चे मालाला मशीनमध्ये प्रवेश करण्यास कठोरपणे बंदी आहे.

२) एकसमान आणि स्थिर भरण्यासाठी, जसे की एप्रॉन फीडर किंवा वाइब्रेटिंग फीडर अशा योग्य भरण्याचे साधन निवडा, आणि एकसमान नसलेल्या भरण्यामुळे साधनांच्या धक्क्या आणि अप्रभावी कामकाजाचे टाळा.

३) घडवण्याच्या वेळी हॅमरहेडमध्ये गुणवत्तेचा दोष असल्याने, वापर करताना सध्याच्या परिस्थितीनुसार ते वेळेवर उलटून घेतले पाहिजे, जेणेकरून हॅमरहेड समानरीत्या घाऱ्या आणि रोटर समतोलपणे फिरेल.

४) नवीन हॅमरहेड्स बदलताना, त्यांचे वजन करून आणि त्यांची गुणवत्तेच्या आधारे अनेक गटांमध्ये विभागणे चांगले आहे. प्रत्येक गटाची गुणवत्ता समान असावी; अन्यथा, रोटरचा असंतुलन सुरू करताना सहजपणे कंपन निर्माण करेल.

५) क्रशर थांबवल्यावर, हॅमरहेड आणि स्क्रीन बार यामधील जागा तपासा, तसेच स्क्रीन बार यामधील जागा तपासा, आवश्यक असल्यास त्यांना समायोजित करा, तसेच नियमितपणे स्क्रीन बारची बदली करा.

6) हॅमर क्रशरची हॅमर फ्रेम कास्ट स्टील सारख्या सामग्रीपासून बनलेली असते आणि त्याचा पदार्थांशी कमी संपर्क असतो. तथापि, जेव्हा धातूच्या वस्तू क्रशरमध्ये प्रवेश करतात किंवा लाइনার खाली जातो, तेव्हा मध्य हॅमर डिस्क सहजपणे खराब होतो किंवा वाकतो. या प्रकरणात, त्याचा वेळेत बदल करावा. अन्यथा, हॅमर हेड कॅम्प बसणे आणि कंपन होणे सोपे असते.

7) कच्च्या सामग्रीच्या प्रभावामुळे हॅमर फ्रेमच्या साइड हॅमर प्लेट आणि केसिंगच्या साइड प्लेटमधील यावत्यामुळे, साइड हॅमर प्लेट अधिक गंभीरपणे घसते. साइड प्लेटचे आयुष्य वाढविण्यासाठी, ऑपरेटरांनी साइड प्लेटच्या परिघावर आणि रोटोरच्या जवळील बाजूस वwrdd करण्यासाठी वेल्डिंग करा, ज्यामुळे त्यावर घर्षण-प्रतिरोधक स्तर तयार होईल.

8) ऑपरेशन दरम्यान घर्षणाच्यामुळे, मुख्य शाफ्टच्या दोन्ही टोकांवरील शाफ्टचे व्यास सहजपणे घाण होते. स्थापना करताना, शाफ्टच्या व्यासावर दोन बशिंग्स जोडून शाफ्टच्या व्यासाचे संरक्षण करा.

9) घसरण झाल्यानंतर बेअरिंग्सची तातडीने दुरुस्ती आणि समायोजन करा. बेअरिंग घसरल्यानंतर, नवीन आकारानुसार बेअरिंग बशिंगची स्क्रॅपिंग करावी आणि योग्य स्नेहक तेल फिल्म तयार करण्यासाठी गॅस्केटची जाडी समायोजित करावी.

10) क्रशरच्या आत जमा झालेला पदार्थ नियमितपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. जमा झालेला पदार्थ...