क्रशरच्या योग्य हॅमरहेड निवडण्यासाठी ३ टिप्स

सारांश：हॅमरहेड क्रशरचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. उच्च-गुणवत्तेचे घर्षण प्रतिरोधक हॅमरहेड क्रशरच्या सामान्य कार्यासाठी पाया आहे.

हॅमरहेड क्रशरचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. उच्च-गुणवत्तेचे घर्षण प्रतिरोधक हॅमरहेड क्रशरच्या सामान्य कार्यासाठी पाया आहे. हॅमरहेडचा सेवा कालावधी तोडलेल्या कच्चे मालांच्या गुणवत्तेवर आणि वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असतो, जो क्रशरची कामगिरी देखील ठरवतो.

हामरहेड तयार करण्यासाठी सामान्य वापरल्या जाणार्‍या साहित्यांची यादी

खनिकरण यंत्रसामग्रीमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या क्रशर हॅमरहेडच्या पदार्थांच्या प्रकारांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहेत: उच्च मॅंगनीज स्टील, मध्यम मॅंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम कॅस्ट आयर्न आणि कमी कार्बन अॅलॉय स्टील. या पदार्थांपासून बनवलेल्या हॅमरहेड्सची स्वतःची वैशिष्ट्ये असतात, आणि त्यांच्या स्वतःचे फायदे आणि तोटेही असतात:

1, उच्च मॅंगनीज स्टील

उच्च मॅंगनीज स्टील हा हॅमरहेडचा पारंपारिक पदार्थ आहे. हा प्रभाव आणि घर्षणाविरुद्ध लढणारा एक विशिष्ट घर्षणप्रतिरोधक स्टील आहे. त्याची चांगली कठोरता आणि मजबूत काम-कठोरतेची प्रवृत्ती असते, आणि तो श्रेष्ठ घर्षणप्रतिरोध दाखवितो.

तथापि, उच्च मॅंगनीज स्टीलचा घर्षण प्रतिरोध फक्त त्या परिस्थितीतच त्याचा श्रेष्ठता दाखवतो जेव्हा काम-कठीण होण्यासाठी पुरेसे असते. इतर प्रकरणांमध्ये, जसे की अपुरती भौतिक धक्का शक्ती किंवा लहान संपर्क ताण, ज्यामुळे पृष्ठभागावर काम-कठीण होणे जलद होऊ शकत नाही, घर्षण प्रतिरोध खूपच वाईट असतो.

२, मध्यम मॅंगनीज स्टील

मध्यम मॅंगनीज स्टीलने हॅमरहेडच्या किमतीत वाढ करण्याची गरज नाही, परंतु उच्च मॅंगनीज स्टील हॅमरहेड वापरण्याचा परिणाम मिळवतो. उच्च मॅंगनीज स्टीलच्या रचनाच्या तुलनेत वास्तविक सेवा कालावधी ५०% पेक्षा जास्त वाढला आहे.

उच्च क्रोमियम कच्चे लोह

उच्च क्रोमियम कच्चे लोह घर्षणप्रतिरोधात उत्तम असलेला एक प्रकारचा घर्षणप्रतिरोधक पदार्थ आहे, परंतु त्याची कमी तन्यतामुळे तो सहज भंग पडण्यास प्रवृत्त असतो. उच्च क्रोमियम कच्चे लोह हॅमरहेडच्या सुरक्षित कार्यासाठी, संयुक्त हॅमरहेड विकसित केले गेले आहेत, म्हणजेच उच्च मॅंगनीज स्टील किंवा कमी मिश्रधातू स्टील हॅमरहेडच्या डोक्याच्या भागात कच्चे उच्च क्रोमियम कच्चे लोह वापरले आहे, किंवा हॅमरहेडच्या काम करणाऱ्या भागासाठी उच्च क्रोमियम कच्चे लोह आणि हॅन्डलसाठी कार्बन स्टील वापरले आहे, ज्यामुळे हॅमरहेडचे डोके उच्च कठोरता आणि उच्च घर्षणप्रतिरोध मिळवते, आणि हॅमर...

४, कमी कार्बन मिश्र धातू स्टील

कमी कार्बन मिश्र धातू स्टील हा मुख्यतः क्रोमियम, मोलिब्डेनम आणि इतर घटकांसह मिश्र धातू संरचनात्मक स्टील आहे, ज्यामध्ये उच्च कठोरता आणि चांगली ताकद असते, आणि हॅमरहेडची सेवा कालावधी जास्त असते. समान कामकाज परिस्थितीत, त्याची सेवा कालावधी उच्च मँगॅनीज स्टील हॅमरहेडपेक्षा किमान दुप्पट जास्त असते.

तथापि, त्याची निर्मिती प्रक्रिया जटिल आहे आणि प्रक्रिया आवश्यकता कडक आहेत, आणि हॅमरहेडच्या डोळ्याच्या तापमान उपचारांमधील कवच आणि मंदकरण हे महत्त्वाचे आहे. कवच आणि मंदकरण तापमान उपचारानंतर, न केवळ संपूर्ण तणाव

हॅमरहेड निवडण्यासाठी कसा crusher योग्य?

हॅमरहेड हा क्रशरचा एक महत्त्वाचा घटक आहे, आणि त्याची गुणवत्ता सेवा आयुष्याशी संबंधित आहे. म्हणून, हॅमरहेडमध्ये उच्च कठिणता आणि घर्षण प्रतिरोध असण्यासोबतच उच्च तन्यता आणि प्रभाव प्रतिरोध असणे आवश्यक आहे.

संक्षेपात, आपण सर्व उच्च तन्यता आणि कठिणता असलेल्या हॅमरहेड सामग्री शोधण्याची आशा करतो, परंतु अशा कमी हॅमरहेड सामग्री आहेत ज्या तन्यता आणि कठिणता समतोलित करू शकतात. हे दोन्ही एकमेकांना विरोध करतात. म्हणून, हॅमरहेड सामग्री निवडताना, पूर्णपणे विचार करणे आवश्यक आहे...

येथे हॅमरहेड पदार्थाच्या कठोरते आणि मजबुतीपैकी निवड करण्यासाठी काही टिप्स दिल्या आहेत:

टिप 1: जेव्हा कुचलण्यासाठी असलेल्या कच्चे मालची कठोरता जास्त असते, तेव्हा हॅमरहेड पदार्थाची कठोरताही जास्त असावी लागते आणि कच्चे माल मोठा असल्यास, मजबुतीची आवश्यकता जास्त असते. म्हणून, कुचलण्यासाठी असलेल्या कच्चे मालच्या आकार आणि कठोरतेनुसार हॅमरहेड पदार्थ निवडायला हवा.

टिप 2: क्रशरचा आकार मोठा असल्यास, हॅमरहेडचे वजन जास्त असते, कुचललेल्या पदार्थाचा आकार मोठा असतो आणि त्याची तीव्रता जास्त असते.

सूचना ३: वरील दोन्ही बिंदूंव्यतिरिक्त, प्रक्रियेची युक्तिसंगतता, उत्पादनाची किंमत-कार्यक्षमता, तसेच बाजारात स्वीकृती, वापर परिणाम इत्यादींचा समग्र विचार करणे आवश्यक आहे.

योग्य हॅमरहेड निवडल्यानंतर, उत्पादनात हॅमरहेडचे योग्य वापर आणि वैज्ञानिक देखरेख करणे आवश्यक आहे जेणेकरून उपकरणे उत्तम स्थितीत राहतील आणि हॅमरहेडचा सेवा काळ वाढेल.

हॅमर क्रशरच्या ऑपरेशनमधील हॅमरहेडचे लक्ष आणि देखभाल

हॅमर क्रशरच्या दैनंदिन वापरा आणि देखभालीमध्ये खालील बाबींवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे:

क्रशरच्या डिझाइन मॉडेलनुसार, भरण्याचे आकार योग्यरित्या नियंत्रित केले पाहिजेत, आणि डिझाइन केलेल्या जास्तीत जास्त मर्यादा आकारापेक्षा जास्त असलेल्या कच्चे मालाला मशीनमध्ये प्रवेश करण्यास कठोरपणे बंदी आहे.

२) एकसमान आणि स्थिर भरण्यासाठी, जसे की एप्रॉन फीडर किंवा वाइब्रेटिंग फीडर अशा योग्य भरण्याचे साधन निवडा, आणि एकसमान नसलेल्या भरण्यामुळे साधनांच्या धक्क्या आणि अप्रभावी कामकाजाचे टाळा.

३) घडवण्याच्या वेळी हॅमरहेडमध्ये गुणवत्तेचा दोष असल्याने, वापर करताना सध्याच्या परिस्थितीनुसार ते वेळेवर उलटून घेतले पाहिजे, जेणेकरून हॅमरहेड समानरीत्या घाऱ्या आणि रोटर समतोलपणे फिरेल.

४) नवीन हॅमरहेड्स बदलताना, त्यांचे वजन करून आणि त्यांची गुणवत्तेच्या आधारे अनेक गटांमध्ये विभागणे चांगले आहे. प्रत्येक गटाची गुणवत्ता समान असावी; अन्यथा, रोटरचा असंतुलन सुरू करताना सहजपणे कंपन निर्माण करेल.

५) क्रशर थांबवताना, हॅमरहेड आणि स्क्रीन बारमधील अंतर, आणि स्क्रीन बारमधील अंतर तपासा, जर आवश्यक असेल तर त्यांना समायोजित करा, आणि स्क्रीन बार नियमितपणे बदलून टाका.

६) हॅमर क्रशरचा हॅमर फ्रेम कास्ट स्टीलपासून बनलेला असतो आणि त्याची पदार्थांशी संपर्क कमी असतो. तथापि, धातूची वस्तू क्रशरमध्ये प्रवेश करतात किंवा लायनर खाली पडतात, तर मधला हॅमर डिस्क सहजपणे खराब होऊ शकतो किंवा वाकू शकतो. या प्रकरणात, त्याला वेळेवर बदलणे आवश्यक आहे. अन्यथा, हॅमरहेड कळसणे आणि कंपन निर्माण होणे सोपे आहे.

७) हॅमर फ्रेमच्या बाजूच्या हॅमर प्लेट आणि केसिंगच्या बाजूच्या प्लेटमधील कच्चा माल यांच्या परिणामामुळे बाजूच्या हॅमर प्लेटमध्ये अधिक गंभीर घसरण होते. बाजूच्या प्लेटच्या सेवा आयुष्यासाठी, ऑपरेटर बाजूच्या प्लेटच्या परिघ आणि बाजूच्या प्लेट जवळच्या बाजूवर घर्षणरोधक थरवर सर्फेस वेल्डिंग करू शकतात.

8) ऑपरेशन दरम्यान घर्षणाच्यामुळे, मुख्य शाफ्टच्या दोन्ही टोकांवरील शाफ्टचे व्यास सहजपणे घाण होते. स्थापना करताना, शाफ्टच्या व्यासावर दोन बशिंग्स जोडून शाफ्टच्या व्यासाचे संरक्षण करा.

9) घसरण झाल्यानंतर बेअरिंग्सची तातडीने दुरुस्ती आणि समायोजन करा. बेअरिंग घसरल्यानंतर, नवीन आकारानुसार बेअरिंग बशिंगची स्क्रॅपिंग करावी आणि योग्य स्नेहक तेल फिल्म तयार करण्यासाठी गॅस्केटची जाडी समायोजित करावी.

10) क्रशरच्या आत जमा झालेला पदार्थ नियमितपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. जमा झालेला पदार्थ...