सारांश：मृदा काढून टाकण्याच्या उपचारानंतर, चक्रीकरण आणि छाननी करून, खडकांमधून, टेलिंग्समधून किंवा औद्योगिक कचऱ्याच्या अवशेषांमधून तयार झालेले, ४.७५ मिमी पेक्षा लहान कणांचे कण, परंतु मऊ आणि वाऱ्याने झिजलेले कण यांचा समावेश नाही, सामान्यतः यंत्रनिर्मित वाळू म्हणून ओळखले जाते.
४.७५ मिमी पेक्षा लहान कण आकाराचे, परंतु मऊ आणि वाऱ्याने घसलेले कण नसलेले, खडक, टेलिंग किंवा औद्योगिक कचऱ्याच्या अवशेषांपासून, माती काढल्यानंतर यंत्राने कुचलून आणि छानणी केल्यानंतर तयार केलेले कण, सामान्यतः मशीन-निर्मित वाळू म्हणून ओळखले जातात. मशीन-निर्मित वाळूत, ७५ मायक्रोमीटरपेक्षा लहान कण आकाराचे कणांना दगडी चूर्ण म्हणतात.
मशीन-निर्मित वाळूत दगडी चूर्ण उपयुक्त आहे का? दगडी चूर्णाचे प्रमाण कसे नियंत्रित करावे? येथे उत्तरे आहेत.
मशीन-निर्मित वाळूत दगडी चूर्णाचे ४ प्रकार
मुक्त चूर्ण: दगडाच्या चूर्णाचे कण एकमेकांना चिकटत नाहीत आणि वाळूच्या कणांच्या पृष्ठभागावर शोषले जात नाहीत, आणि वारे आणि गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावाखाली स्वतःहून हालचाल करू शकतात.
(२) एकत्रित चूर्ण: दगडाच्या चूर्णाचे कण घट्टपणे एकत्रित होऊन मोठ्या आकाराच्या दगडाच्या चूर्णाच्या एकत्रित कणाचा तयार करतात, आणि कण एकमेकांना चिकटून एकत्रित होतात. या प्रकारच्या दगडाच्या चूर्णाच्या एकत्रित कणांना मोठ्या आकारमानामुळे आणि त्यांच्या वजनामुळे पारंपारिक चूर्ण निवडणार्या यंत्रणांनी काढून टाकणे कठीण असते.
(3) चिकटणारा पावडर: मोठ्या कणांच्या आकाराच्या दगडाच्या पावडराचे कण वाळूत पृष्ठभागावर चिकटलेले असतात. जर वाळूच्या कणाचे पृष्ठभाग सपाट असेल, तर या दगडाच्या पावडराचे कण यंत्राच्या जोराने सहज काढता येतात, पण जर वाळूच्या कणाचे पृष्ठभाग असमतोल असेल, तर दगडाच्या पावडराचे कण आणि वाळूचे कण एकमेकांना घट्ट चिकटून राहतात, ज्यामुळे सामान्य यंत्राच्या पद्धतीने वेगळे करणे कठीण होते.
(4) भेगांचा पावडर: वाळूच्या कणांच्या पृष्ठभागावर अनेकदा नैसर्गिक किंवा यंत्राच्या जोराने झालेल्या भेगा असतात, ज्यांची रुंदी दहा ते शेकडो मायक्रॉन इतकी असते. या कणांमध्ये
यंत्रनिर्मित वाळू-सिमेंट कंक्रीटमधील दगड चूर्णाचे कार्य
१, जलयोजन
अध्ययनातून असे दिसून आले आहे की, जलयोजनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात तयार झालेला एट्रिंगाइट नंतरच्या टप्प्यात मोनोसल्फर कॅल्शियम सल्फोएल्युमिनेटमध्ये रूपांतरित होईल, ज्यामुळे सीमेंटची मजबुती कमी होईल, परंतु कॅल्शियम कार्बोनेट असलेले दगड चूर्ण जोडल्याने ही समस्या प्रभावीपणे सोडवता येते; याव्यतिरिक्त, दगड चूर्णाचा मुख्य घटक म्हणजे कॅल्शियम कार्बोनेट, आणि कॅल्शियम कार्बोनेट C3A शी प्रतिक्रिया करून हायड्रेटेड कॅल्शियम एल्युमिनेट तयार करू शकते, ज्यामुळे कंक्रीटची मजबुती वाढते.
२, भरण्याचा परिणाम
दगडी चूर्ण कंक्रीटमधील रिकाम्या जागा भरण्यासाठी आणि कंक्रीटचे घनत्व वाढवण्यासाठी भरण्याच्या पदार्थाचा वापर करू शकते, ज्यामुळे ते निष्क्रिय मिश्रण म्हणून काम करते. कमी प्रमाणात सीमेंटिंग पदार्थ आणि मिश्रणाचे कमकुवत कामगिरी या वैशिष्ट्यांना मध्यम आणि कमी शक्तीच्या मशीन-निर्मित वाळूच्या कंक्रीटचा वापर करून प्रभावीपणे भरून काढता येते.
३, पाणी धरून ठेवणे आणि गाढेपणाचा परिणाम
मशीन-निर्मित वाळूच्या कंक्रीटमध्ये दगडी चूर्ण असते, जे कंक्रीट मिश्रणाच्या विभाजना आणि रक्ताच्या धडधडण्याचा धोका कमी करू शकते. कारण दगडी चूर्ण कंक्रीटमधील पाणी शोषू शकते,
जरी मशीनद्वारे तयार केलेल्या वाळूच्या कंकरीत दगडाचा धूळ महत्त्वाची भूमिका बजावतो, पण तो जास्त म्हणजेच चांगला असा नाही. अभ्यासातून असे आढळून आले आहे की दगडाच्या धुळीची प्रमाणे योग्य असावी. मशीनद्वारे तयार केलेल्या वाळूत दगडाच्या धुळीचा मुख्य घटक कॅल्शियम कार्बोनेट आहे, परंतु त्याचे हायड्रेशन परिणाम अमर्यादित नाहीत आणि ते सीमेंटच्या रचनेने देखील मर्यादित आहे. जर दगडाच्या धुळीचे प्रमाण जास्त असेल, तर ते एकत्रित आणि सीमेंटच्या बंधनासाठी अनुकूल नाही, कारण सीमेंटमध्ये किंवा सीमांच्या संक्रमण क्षेत्रात मुक्त दगडाचा धूळ दिसून येईल, ज्यामुळे कंकरीचे कार्यक्षमता कमी होईल.
यंत्रनिर्मित वाळूतील दगडी चूर्णाची पातळी नियंत्रित करणे
इमारतीच्या डिझाईन विशिष्टतेनुसार, आवश्यक दगडी चूर्णाची पातळी प्राप्त करण्यासाठी, येथे काही पद्धती दिल्या आहेत:
(१) कोरडी छाननी पद्धत: दुय्यम छाननी कारखान्यात कोरडी छाननी पद्धत वापरली जाते आणि ५ मिमी पेक्षा लहान वाळू थेट बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे पूर्ण वाळू गोदामात नेली जाते, ज्यामुळे दगडी चूर्णाचा नुकसान कमी होते. छाननी प्रक्रियेत, काही दगडी चूर्ण धुळीत मिसळून गेले आणि गमावले जाते, त्यानंतर धुळी कलेक्टर...
(२) मिश्रित गुहा उत्पादनःसंद काढणारी मशीनकार्यात्मक प्रक्रियेत दोन प्रकारच्या गुहांचा समावेश आहे: खडक-खडक आणि खडक-लोह. खडक-लोह क्रशिंग गुहेद्वारे तयार केलेल्या मशीन-निर्मित वाळूत खडकाचे तुकडे जास्त असतात, पण घर्षण प्रतिरोधक संरक्षणक प्लेट अधिक वेगाने घालवते आणि खर्च जास्त असतो. खडक-खडक क्रशिंग गुहेद्वारे तयार केलेल्या मशीन-निर्मित वाळूत खडकाचे तुकडे कमी असतात आणि खर्चही कमी असतो. या दोन्ही क्रशिंग पद्धतींचे संयोजन योग्यरित्या खडकाचे तुकडेचे प्रमाण नियंत्रित करू शकते.
(३) मिश्रित उत्पादनः उत्पादन संयंत्रात वाळू तयार करणारी मशीन आणि रॉड मिल एकत्र वापरून उत्पादनाची कार्यक्षमता वाढवता येते.
(४) कोरडे उत्पादन पद्धत: कृत्रिम वाळूच्या कोऱ्या उत्पादनातील मुख्य प्रक्रिया अशी आहे की, कुचलन आणि वाळू तयार करण्याच्या प्रक्रियेनंतर एकत्रित केलेला द्रव्य, थेट कंपन स्क्रीनमध्ये पाठवला जातो, जिथे ५ मिमीपेक्षा मोठा मिश्रण बाहेर काढला जातो आणि ५ मिमीपेक्षा लहान वाळू थेट बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे पूर्ण वाळूच्या टाक्यात पाठवली जाते, ज्यामुळे दगड चूर्णाचा नुकसान कमी होतो.
(५) दगड पावडर पुनर्प्राप्ती: छानणी, निर्जलीकरण आणि कोरड्या उत्पादनाच्या प्रक्रियेत गेलेल्या दगड पावडरला पुनर्प्राप्त करण्यासाठी दगड पावडर पुनर्प्राप्ती उपकरणे वापरा आणि नंतर पुनर्प्राप्त दगड पावडर पूर्णपणे तयार केलेल्या वाळूच्या टाक्यात मिसळा.
वरील उल्लेखित पद्धतींचा अवलंब करून, वाळूच्या उत्पादनातील दगड पावडरचे प्रमाण १० ते १५% पर्यंत नियंत्रित केले जाऊ शकते.
सल्ला
समाधान मिळवा