Summary: क्रशरची कामगिरी प्रभावित करणारे अनेक घटक आहेत, ज्यामुळे संपूर्ण सर्किटवर परिणाम होतो. उत्पादनाच्या तोट्यांना टाळण्यासाठी येथे काही उपाय दिले आहेत...

सर्वांनी त्यांच्या उपकरणांचा सर्वात जास्त फायदा घेऊ इच्छितात, आणि जॉ क्रशर ऑपरेटर याला अपवाद नाहीत. क्रशरच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, ज्यामुळे संपूर्ण सर्किटमध्ये परिणाम होतो. उत्पादन नुकसान टाळण्यास मदत करणारे काही मार्ग येथे दिले आहेत.

install jaw crusher

ब्रिजिंग टाळा

जॉ क्रशरच्या फीड झोनचे सतत ब्रिजिंग हे एक सामान्य समस्या आहे.

ब्रिजिंग म्हणजे ती दगड जे पाण्याला क्रशिंग चेंबरमध्ये प्रवेश करण्यापासून किंवा खाली हलण्यापासून रोखतात. याचे कारण एकाच दगडाचे फीड ओपनिंगपेक्षा मोठे असणे किंवा अनेक सरासरी आकाराचे दगड एकमेकांवर आदळणे आणि क्रशरला फीड थांबवणे असू शकते.

ब्रिजिंगमुळे मोठे उत्पादन नुकसान होऊ शकते जे सामान्यतः दुर्लक्षित केले जाते. प्राथमिक क्रशरच्या फीड क्षेत्राचे ब्रिजिंग संबंधित आहे, कारण समस्येचा निपटारा करण्यात अनेक मिनिटे लागू शकतात (मोठ्या खडकांना काढले जाते, मोडले जाते किंवा थेट चेंबरमध्ये जातात). जर हे दिवसभर दहा वेळा झाले, तर ते लवकरच एका तासाच्या उत्पादनातील नुकसानीचे कारण बनते.

जर हे ज erfolgt, उदाहरणार्थ, आपल्या क्रशर मॉडेलपैकी एखाद्यात, C130 च्या कामाची क्षमता प्रति तास 352 शॉर्ट टन (stph) आहे. प्रति शॉर्ट टन च्या किमतीत धरल्यास, दैनंदिन तोटा सहजच 4000 डॉलर्सपर्यंत जाऊ शकतो.

भारी मोठ्या सामग्रीच्या निर्मितीपासून मालमत्तांची बचाव करण्यासाठी ब्लास्टिंग ग्रिडवर कडक नियंत्रण ठेवले जाते, त्यामुळे पूल टाळता येतात. ट्रक लोडर ऑपरेटरांना खडकात मोठ्या आकाराच्या सामग्रीला वेगळे करण्यासाठी प्रशिक्षण दिले जाते, तसेच प्राथमिक क्रशिंग उपकरणांचे ऑपरेटरही। फीडरचा वेग बदलून आणि हायड्रॉलिक हथोड्याच्या स्थापनेचा वापर करून, क्षेत्रात सामग्रीच्या प्रवाहाचे दर्शन व्हायला खालचा क्रशर दाखवतो आणि दगडाचा वेग व दिशा नियंत्रित करतो।

योग्य जॉ मोल्ड आकार लागू करा

योग्य जाओ डाई आकार असणे उत्पादन क्षमतेला 20% पेक्षा अधिक प्रमाणात वाढवू शकते; अन्यथा, यामुळे नुकसान होऊ शकते.

इथे अनेक प्रकाराचे खडे आहेत, आणि त्यांच्यात क्रशबिलिटी, घास प्रतिरोधकता आणि चुर rel चा आकार यामध्ये फरक आहे. कठीण प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या सामग्रींची क्रशिंग करतेवेळी सर्वोत्तम स्थिर जॉ आणि चालणाऱ्या जॉ मोल्ड आकारांची निवड उत्पादन ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करेल. कमी क्रशबिलिटी असलेल्या खडकांना डिझाइन केलेल्या बियरिंग क्षमतेला कायम ठेवण्यासाठी जवळच्या ऑक्लुज्यल कोनांची आवश्यकता असते. अत्यधिक घासणारे खडे अधिक जड, जड, आणि दीर्घकाळ टिकणारे जॉ मोल्ड्सची आवश्यकता असतात जे वारंवार बदलांमुळे होणार्या उत्पादनाच्या नुकसानीपासून वाचू शकतात. चुर rel च्या खडकाला अधिक घनतेच्या टाइल्समध्ये क्रश करण्यासाठी दाताच्या आकाराच्या जॉ मोल्डची आवश्यकता असते जेणेकरून ब्रिजिंग आणि क्रशिंग सर्किटमध्ये बेल्ट कटिंगमुळे थांबणे टाळता येईल.

जॉजची स्थिती पाहा

याव्यतिरिक्त, मशीनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या महत्त्वाच्या घटकाव्यतिरिक्त, जॉ क्रशरच्या जॉ प्लेट देखील पुढील फ्रेम आणि स्विंग जॉचे संरक्षण करण्यासाठी काम करते. घसरण ही सहसा क्रशिंग कोन वाढल्याने, दातांच्या प्रोफाइलच्या हरवण्यामुळे, CSS कमी केल्यामुळे संभाव्य लेमिनार परिणामांसाठी, आणि इतर कारणांमुळे होते, ज्यामुळे उत्पादनातील तोटा होतो. म्हणूनच क्रशरचा संपूर्ण आयुष्यात त्याची देखरेख करणे आवश्यक आहे.

अत्यधिक घर्षण 10-20% उत्पादन कमी करू शकते, त्यामुळे खर्च आणि लाभाच्या दृष्टिकोनातून जॉच्या फिरण्या किंवा बदलासाठी योग्य वेळ शोधणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.