Summary: कंपन स्क्रीन ही क्रशिंग प्लांटमधील एक अतिशय महत्त्वाची सहाय्यक उपकरण आहे. कंपण स्क्रीनची screen कार्यक्षमता ही पुढील प्रक्रियेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम घालते....
कम्पन स्क्रीन क्रशिंग प्लांটमध्ये एक प्रकारचे अत्यंत महत्त्वाचे सहाय्यक उपकरण आहे. कम्पन स्क्रीनची स्क्रीनिंग कार्यक्षमता ही पुढील प्रक्रियेवर महत्त्वाचा परिणाम टाकते. त्यामुळे, कम्पन स्क्रीनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांची जाण असणे आणि त्यांची कार्यक्षमता कशी सुधारू शकता हे माहिती असणे खूप महत्त्वाचे आहे. येथे, आपण कम्पन स्क्रीनच्या कार्यक्षमता प्रभावित करणाऱ्या घटकांवर लक्ष केंद्रित करतो.
कंपन स्क्रीनची कार्यक्षमता अनेक घटकांशी संबंधित आहे, ज्यात कच्चे माल गुणधर्म, स्क्रीन डेकचे रचनात्मक पैलू, कंपन स्क्रीनचे हालचालीचे पैलू इत्यादींचा समावेश आहे.
कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांमुळे कंपने स्क्रीनच्या कार्यक्षमता प्रभावित होते. कंपने स्क्रीनच्या उत्पादन प्रक्रिये दरम्यान, स्क्रीन जाळी सहजच बंद होऊ शकते, ज्यामुळे प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्र कमी होते, तसेच कार्यक्षमता देखील कमी होते. स्क्रीन जाळीची अडथळा कच्च्या मालाच्या घटक प्रकाराशी, कच्च्या मलाचं घनता आणि कच्च्या मलाचं आकार यांच्याशी संबंधित आहे.
कच्चा मालचा प्रकार आणि आकार
विविध प्रकारच्या कच्च्या मालाला भौतिक गुणधर्म वेगवेगळे असतात. कच्च्या मालाचा प्रकार फोडण्याइतका वा जर्दीपणासाठी विभागता येतो. चिकट कच्चा माल सहज जाडसर चिकटपणा तयार करू शकतो, ज्यामुळे स्क्रीन जाळी अडथळा आणते आणि कार्यक्षमतेमध्ये घट होते. परंतु भंगुर पदार्थांसाठी, वायब्रेटिंग स्क्रीनची कामगिरी खात्रीपूर्वक केली जाऊ शकते. तसेच, कच्च्या मालाच्या कणांच्या आकारावरही वायब्रेटिंग स्क्रीनची कार्यक्षमता परिणाम घडवते. घनशिल आणि गोळ्यासारखे कण असलेले पदार्थ स्क्रीन जाळीमधून जाण्यास अधिक सोपे असतात, तर पाटलेले कण स्क्रीन जाळीत अडकण्याचे शक्यता अधिक असते.
२. कच्चे मालची घनता
सामान्यतः, कच्चे माल त्यांच्या आकारानुसार स्तरबद्ध आणि छाननी केले जातात. दुसऱ्या शब्दांत, कच्चे मालची घनता कंपन छन्नीच्या उत्पादन क्षमतेवर थेट परिणाम करते. मोठ्या घनतेचे कण छन्नीच्या जाळ्यात सहजपणे जाऊ शकतात, म्हणून कामगिरीही उच्च असते. उलट, लहान घनतेचे किंवा चूर्ण कण छन्नीच्या जाळ्यात जाणे कठीण असते, म्हणून कामगिरीही कमी असते.
३. कच्चे मालची आर्द्रता
जर कच्च्या पावडरमध्ये जास्त आर्द्रता असते, तर त्यांना सहज चिकटणूक होईल. याशिवाय, वाइब्रेटिंग प्रक्रियेत, कण एकमेकांना घट्ट दाटतात, जे चिकटणूक अधिक घनदाट करते, यामुळे कच्च्या सामग्रीच्या हालचालीची प्रतिकारशक्ती वाढते. या प्रकरणामध्ये, कच्च्या सामग्रीला जाळीच्या जाळीमधून जावे कठीण होईल. तसेच, कच्च्या सामग्रीची चिकटणूक जाळीच्या जाळ्याचा आकार कमी करेल, ज्यामुळे ती जाम होण्याचे शक्यता वाढेल, आणि प्रभावी जाळीक्षेत्र कमी होईल. म्हणून जेव्हा कच्च्या पावडरमध्ये जास्त आर्द्रता असते, तेव्हा आपल्याला त्यावर योग्य ती उपाययोजना करायला हवी, जसे की त्याला वाळवण्यासाठी वाळवणारा वापरणे.
समाधान मिळवा
मेसेज पाठवा