सारांश：उद्योगातील बहुतेक वापरकर्त्यांना सामोरे जावे लागणारी समस्या म्हणजे बॉल मिलची कमी पिळणे कार्यक्षमता, कमी प्रक्रिया क्षमता, उच्च उत्पादन ऊर्जा खर्च आणि अस्थिर उत्पादन बारीकपणा. बॉल मिलची पिळणे कार्यक्षमता कशी प्रभावीपणे सुधारण्याची ही एक महत्त्वाची बाब आहे.
उद्योगातील बहुतेक वापरकर्त्यांना सामोरे जावे लागणारी समस्या म्हणजे बॉल मिलची कमी पिळणे कार्यक्षमता, कमी प्रक्रिया क्षमता, उच्च उत्पादन ऊर्जा खर्च आणि अस्थिर उत्पादन बारीकपणा. बॉल मिलची पिळणे कार्यक्षमता कशी प्रभावीपणे सुधारण्याची ही एक महत्त्वाची बाब आहे.
बॉल मिलची पिळणे कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी येथे १० मार्ग दिले आहेत.
कच्चे खनिजांच्या पिळण्याच्या गुणधर्मात बदल करणे
कच्चे खनिजांची कठोरता, कठोरपणा, विघटन आणि संरचनात्मक दोष पिळण्याच्या कठीणतेला निर्धारित करतात. जर पिळण्याचे गुणधर्म कमी असतील, तर खनिज सोपे पिळता येते, बॉल मिलच्या तळाच्या प्लेट आणि पिळणारे गोळ्यांचे घर्षण कमी असते आणि ऊर्जा खर्च देखील कमी असतो; अन्यथा, घर्षण आणि ऊर्जा खर्च मोठे असेल. कच्च्या खनिजांचे गुणधर्म प्रत्यक्षात बॉल मिलच्या उत्पादकतेवर परिणाम करतात.
उत्पादनात, जर कच्चे खनिज पिळणे कठीण असेल किंवा आवश्यक उत्पादने सूक्ष्म असतील, तर नवीन उपचार प्रक्रिया स्वीकारण्याचा विचार केला जाऊ शकतो.
- एक पद्धत म्हणजे गोंधळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान काही रसायने जोडणे ज्यामुळे गोंधळण्याचा परिणाम सुधारतो आणि गोंधळण्याची कार्यक्षमता वाढते;
- आणखी एक पद्धत म्हणजे खनिजांची गोंधळण्याची क्षमता बदलणे, उदाहरणार्थ, खनिजांमधील प्रत्येक खनिज गरम करणे, संपूर्ण खनिजांच्या यंत्रशास्त्रीय गुणधर्मांमध्ये बदल करणे, कठोरता कमी करणे इत्यादी.
२. "अधिक कुचलणे आणि कमी गोंधळणे", गोंधळण्याच्या खनिजाच्या इनपुट कणांच्या आकाराचे आकार कमी करणे
गोंधळण्याच्या कणांचा आकार मोठा असल्यास, खनिजाच्या कामाला करण्यासाठी बॉल मिलला अधिक शक्ती लागते. आवश्यक गोंधळण्याच्या तपासणीसाठी, बॉल मिलच्या कामाला निश्चितच वाढेल.
ग्राइंडिंग खनिजांच्या कणांच्या आकाराला कमी करण्यासाठी, पिळलेल्या खनिज उत्पादनाचा कण आकार लहान असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच "अधिक पिळणे आणि कमी ग्राइंडिंग". याव्यतिरिक्त, पिळण्याची कार्यक्षमता ग्राइंडिंग प्रक्रियेपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त आहे आणि पिळण्याची ऊर्जा खर्च ग्राइंडिंग प्रक्रियेच्या ऊर्जेच्या खर्चाच्या सुमारे १२% ते २५% आहे.
३. चक्कीच्या गोल्यांची योग्य भरतीचा दर
जर बॉल मिल निश्चित गतीने फिरत असेल आणि भरतीचा दर जास्त असेल, तर स्टीलच्या गोलांनी पदार्थांवर अधिक वेळा मारहाण केली जाईल, गोंधळाचे क्षेत्र मोठे असेल आणि पिळणेचे परिणाम चांगले असतील, परंतु शक्तीचा वापर देखील जास्त असेल, आणि उच्च भरतीचा दर स्टीलच्या गोलांच्या हालचालींच्या अवस्थेत बदल करणे सोपे आहे, मोठ्या कणांच्या पदार्थांवर परिणाम कमी करणे. उलट, जर भरतीचा दर खूप कमी असेल, तर पिळणेचे परिणाम दुर्बल असतील.
सध्या, अनेक खणी भरण्याचा दर ४५% ते ५०% ठेवतात. पण प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार भरण्याचा दर ठरवावा लागतो, कारण प्रत्येक प्रक्रिया संयंत्राची प्रत्यक्ष स्थिती वेगवेगळी असते, दुसऱ्यांचे डेटा कॉपी करून बॉल लोडिंगने आदर्श पीसणे परिणाम मिळवता येत नाही.
४. स्टील बॉलचे तर्कशुद्ध आकार आणि गुणोत्तर
बॉल मिलमधील स्टील बॉल खनिजांशी बिंदू संपर्कात असल्याने, जर स्टील बॉलचा व्यास जास्त असेल, तर क्रशिंग बल देखील जास्त असेल, ज्यामुळे खनिज पातळतेच्या दिशेने तुटेल, त्याऐवजी क्रिस्टल संरचनेनुसार तुटेल.
याव्यतिरिक्त, स्टील बॉलच्या समान भरण्याच्या प्रमाणात, जास्त बॉल व्यासामुळे स्टील बॉलची संख्या कमी होते, कुचकामीची शक्यता कमी होते, अतिरिक्त कुचकामीची घटना वाढते आणि उत्पादनाच्या कणांचा आकार असमान असतो. जर स्टील बॉल खूप लहान असतील, तर खनिजावर कुचकामीचे बल कमी असेल आणि गिरीची कार्यक्षमता कमी असेल. म्हणून, गिरीच्या कार्यक्षमतेसाठी स्टील बॉलचा अचूक आकार आणि त्याचे प्रमाण अतिशय महत्त्वाचे आहे.
5. स्टील बॉल अचूकरीत्या घालणे
उत्पादनात, स्टील बॉल आणि खनिज यांच्यातील गिरी कार्यामुळे स्टील बॉल घाटतात, ज्यामुळे स्टील बॉलच्या प्रमाणात बदल होतो,
६. योग्य पिळणे घनता
पिळण्याची घनता पल्सच्या विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणाशी, स्टील बॉलभोवती खनिज कणांच्या चिकटण्याच्या प्रमाणाशी आणि पल्सच्या प्रवाहाशी संबंधित असते.
पिळण्याची घनता कमी असल्यास, पल्सचा प्रवाह वेगवान असतो आणि स्टील बॉलभोवती पदार्थाच्या चिकटण्याचे प्रमाण कमी असते, ज्यामुळे स्टील बॉलचा पदार्थावर होणारा धक्का आणि पिळण्याचा परिणाम कमकुवत होतो, बाहेर पडणाऱ्या कणांचा आकार योग्य नसतो आणि पिळण्याची कार्यक्षमता प्रदर्शित केली जात नाही;
ग्राइन्डिंगची एकाग्रता जास्त आहे, स्टीलच्या गोळ्यांभोवतीच्या पदार्थाचे चिकटणे चांगले आहे, आणि पदार्थावर स्टीलच्या गोळ्यांचे आदळ आणि पिळणे चांगले आहे, परंतु स्लरीचे प्रवाह मंद आहे, ज्यामुळे पदार्थाचे अतिपिळणे होणे सोपे आहे, जे बॉल मिलच्या प्रक्रिया क्षमतेत सुधारणेसाठी अनुकूल नाही.
उत्पादनात, पिळणे सांद्रता बहुतेक वेळा चक्कीला पुरवलेल्या खनिजांच्या प्रमाणाचे नियंत्रण करून, चक्कीला पुरवलेल्या पाण्याचे प्रमाण नियंत्रित करून, किंवा वर्गीकरणाच्या फलनाचे समायोजन करून आणि वर्गीकरण आणि परत येणाऱ्या वाळूतील कणांच्या आकाराच्या रचनेचे आणि आर्द्रतेचे नियंत्रण करून नियंत्रित केली जाते.
७. पिळणे प्रक्रियेचे अनुकूलन करा
वास्तविक उत्पादनात, मूळ खनिजांच्या खनिज गुणधर्मांनुसार, जसे की उपयोगी खनिजांच्या अंतर्भूत कणांचा आकार, एकल घटकांच्या विघटनची पातळी आणि अपशिष्ट खनिजांच्या अंतर्भूत कणांचा आकार अशा गोष्टींच्या आधारे पिळणे प्रक्रिया अनुकूलित केली जाऊ शकते. कार्यांमध्ये सु...
८. वर्गीकरण कार्यक्षमता सुधारणा
वर्गीकरण कार्यक्षमतेचा गोंधळण्याच्या कार्यक्षमतेवर स्पष्ट परिणाम आहे. उच्च वर्गीकरण कार्यक्षमता म्हणजे योग्य कण वेळेवर आणि कार्यक्षमतेने बाहेर काढले जातात, तर कमी वर्गीकरण कार्यक्षमता म्हणजे बहुतेक योग्य कण बाहेर काढले जात नाहीत आणि पुन्हा गोंधळण्यासाठी मिलमध्ये परत येतात, ज्यामुळे जास्त गोंधळणे होते, ज्यामुळे नंतरच्या वर्गीकरण परिणामावर परिणाम होतो.
दोन टप्प्यातील वर्गीकरण वापरणे किंवा वर्गीकरण उपकरणे सुधारणे याद्वारे वर्गीकरण कार्यक्षमता सुधारता येते.
९. ग्रेडेड वाळू परतफेडीचा अनुपात योग्यरित्या वाढवा.
वाळू परतफेडीचा अनुपात म्हणजे बॉल मिलमध्ये परत येणाऱ्या वाळूच्या प्रमाणाचे कच्चा खनिज भरण्याच्या प्रमाणापर्यंतचा गुणोत्तर आहे, आणि त्याचा आकार बॉल मिलच्या उत्पादकतेवर थेट परिणाम करतो. ड्रेसिंग प्लांटमधील वाळू परतफेडीचा अनुपात सुधारण्याचा एक मार्ग म्हणजे मूळ कच्चा खनिज भरण्याचे प्रमाण वाढवणे, आणि दुसरा मार्ग म्हणजे सर्पिल वर्गीकरणकाची खांब उंची कमी करणे.
तथापि, वाळू परतफेडीचा अनुपात सुधारण्यालाही काही मर्यादा आहेत. जेव्हा तो एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत वाढतो, तेव्हा बॉल मिलच्या उत्पादकतेत फारशी वाढ होत नाही.
ग्राइन्डिंग यंत्रणेचे स्वयंचलित नियंत्रण
गोंधळण्याच्या प्रक्रियेत अनेक बदलत्या घटक आहेत, आणि एका बदलामुळे निश्चितच अनेक घटकांच्या क्रमिक बदलांना चालना मिळेल. जर हाताने ऑपरेशन नियंत्रित केले तर उत्पादन निश्चितपणे अस्थिर असेल, आणि गोंधळण्याच्या प्रक्रियेचे स्वयंचलित नियंत्रण गोंधळण्याच्या वर्गीकरणाला स्थिर आणि गरजाशी जुळवून ठेवू शकते. ते गोंधळण्याची कार्यक्षमताही वाढवू शकते.
परदेशी अहवालांनुसार, पीसण्याच्या आणि ग्रेडिंग सर्किटचे स्वयंचलित नियंत्रण उत्पादन क्षमता २.५% ते १०% ने वाढवू शकते आणि एक टन खनिज प्रक्रिया करताना ऊर्जा खर्च ०.४ ते १.४ kWh/t ने कमी केला जाऊ शकतो.
पीसण्याच्या प्रक्रियेत, पीसण्याच्या कार्यक्षमतेवर अनेक घटक परिणाम करतात. अनेक घटकांचा केवळ गुणात्मकदृष्ट्या विश्लेषण आणि निर्णय घेता येतो आणि त्यांचे परिमाणात्मक विश्लेषण करणे कठीण आहे. वेगवेगळ्या बाबींमध्ये योग्य मापदंड मिळवून साइटवरील उत्पादनाचे मार्गदर्शन करून, उत्पादन खर्च कमी करणे आणि ऊर्जा बचत आणि खर्च कमी करण्याचा हेतू साध्य करणे शक्य आहे.
सल्ला
समाधान मिळवा