Summary: बॉल मिलची कमी ग्राइंडिंग कार्यक्षमता, कमी प्रक्रिया क्षमता, उच्च उत्पादन उर्जा खपत आणि अस्थिर उत्पादन दक्षता ही त्याच्या मुख्य समस्या आहेत ज्यांचा अनुभव उद्योगातील बहुतांश वापरकर्त्यांना होतो. बॉल मिलची ग्राइंडिंग कार्यक्षमता कशी प्रभावीपणे वाढवायची, हे एक महत्त्वाचे विषय आहे...

उद्योगातील बहुतेक वापरकर्त्यांना सामोरे जावे लागणारी समस्या म्हणजे बॉल मिलची कमी पिळणे कार्यक्षमता, कमी प्रक्रिया क्षमता, उच्च उत्पादन ऊर्जा खर्च आणि अस्थिर उत्पादन बारीकपणा. बॉल मिलची पिळणे कार्यक्षमता कशी प्रभावीपणे सुधारण्याची ही एक महत्त्वाची बाब आहे.

बॉल मिलची पिळणे कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी येथे १० मार्ग दिले आहेत.

ball mill

कच्चे खनिजांच्या पिळण्याच्या गुणधर्मात बदल करणे

कच्च्या खाण्याची कठीणता, टिकाऊपणा, विभाजन आणि संरचनात्मक दोष हे ग्राइंडिंगच्या अडचणी निर्धारण करतात. जर ग्राइंडिबिलिटी कमी असेल, तर खाणे सहज ग्राइंड करता येते, बॉल मिलच्या लाइनिंग प्लेट आणि ग्राइंडिंग बॉल्सचा घसरण कमी होते, आणि उर्जा वापर देखील कमी असते; अन्यथा, घसरण आणि ऊर्जा वापर जास्त असेल. कच्च्या खाण्याच्या संपत्तीचा थेट परिणाम बॉल मिलच्या उत्पादकतेवर होतो.

उत्पादनात, जर कच्चे खनिज पिळणे कठीण असेल किंवा आवश्यक उत्पादने सूक्ष्म असतील, तर नवीन उपचार प्रक्रिया स्वीकारण्याचा विचार केला जाऊ शकतो.

  • एक पद्धत म्हणजे गोंधळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान काही रसायने जोडणे ज्यामुळे गोंधळण्याचा परिणाम सुधारतो आणि गोंधळण्याची कार्यक्षमता वाढते;
  • आणखी एक पद्धत म्हणजे खनिजांची गोंधळण्याची क्षमता बदलणे, उदाहरणार्थ, खनिजांमधील प्रत्येक खनिज गरम करणे, संपूर्ण खनिजांच्या यंत्रशास्त्रीय गुणधर्मांमध्ये बदल करणे, कठोरता कमी करणे इत्यादी.

2. "अधिक चिरणे आणि कमी खणखणणे", खणीचे अन्नपदार्थ आकार कमी करा

ग्राइंडिंग कणाचा आकार मोठा असल्यास, खडकावर काम करण्यासाठी बॉल मिलला जास्त शक्ती लागतं. आवश्यक ग्राइंडिंग जाडी साध्य करण्यासाठी, बॉल मिलचे कामाचे वजन वाढणारच आहे, आणि त्यानंतर, ऊर्जा महागाई देखील वाढेल.

ग्राइंडिंग खनिजांच्या कणांच्या आकाराला कमी करण्यासाठी, पिळलेल्या खनिज उत्पादनाचा कण आकार लहान असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच "अधिक पिळणे आणि कमी ग्राइंडिंग". याव्यतिरिक्त, पिळण्याची कार्यक्षमता ग्राइंडिंग प्रक्रियेपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त आहे आणि पिळण्याची ऊर्जा खर्च ग्राइंडिंग प्रक्रियेच्या ऊर्जेच्या खर्चाच्या सुमारे १२% ते २५% आहे.

३. चक्कीच्या गोल्यांची योग्य भरतीचा दर

जर बॉल मिल निश्चित गतीने फिरत असेल आणि भरतीचा दर जास्त असेल, तर स्टीलच्या गोलांनी पदार्थांवर अधिक वेळा मारहाण केली जाईल, गोंधळाचे क्षेत्र मोठे असेल आणि पिळणेचे परिणाम चांगले असतील, परंतु शक्तीचा वापर देखील जास्त असेल, आणि उच्च भरतीचा दर स्टीलच्या गोलांच्या हालचालींच्या अवस्थेत बदल करणे सोपे आहे, मोठ्या कणांच्या पदार्थांवर परिणाम कमी करणे. उलट, जर भरतीचा दर खूप कमी असेल, तर पिळणेचे परिणाम दुर्बल असतील.

सध्या, अनेक खणी भरण्याचा दर ४५% ते ५०% ठेवतात. पण प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार भरण्याचा दर ठरवावा लागतो, कारण प्रत्येक प्रक्रिया संयंत्राची प्रत्यक्ष स्थिती वेगवेगळी असते, दुसऱ्यांचे डेटा कॉपी करून बॉल लोडिंगने आदर्श पीसणे परिणाम मिळवता येत नाही.

४. स्टील बॉलचे तर्कशुद्ध आकार आणि गुणोत्तर

बॉल मिलमधील स्टील बॉल खनिजांशी बिंदू संपर्कात असल्याने, जर स्टील बॉलचा व्यास जास्त असेल, तर क्रशिंग बल देखील जास्त असेल, ज्यामुळे खनिज पातळतेच्या दिशेने तुटेल, त्याऐवजी क्रिस्टल संरचनेनुसार तुटेल.

याव्यतिरिक्त, स्टील बॉलच्या समान भरण्याच्या प्रमाणात, जास्त बॉल व्यासामुळे स्टील बॉलची संख्या कमी होते, कुचकामीची शक्यता कमी होते, अतिरिक्त कुचकामीची घटना वाढते आणि उत्पादनाच्या कणांचा आकार असमान असतो. जर स्टील बॉल खूप लहान असतील, तर खनिजावर कुचकामीचे बल कमी असेल आणि गिरीची कार्यक्षमता कमी असेल. म्हणून, गिरीच्या कार्यक्षमतेसाठी स्टील बॉलचा अचूक आकार आणि त्याचे प्रमाण अतिशय महत्त्वाचे आहे.

5. स्टील बॉल अचूकरीत्या घालणे

उत्पादनात, स्टील बॉल आणि खनिज यांच्यातील गिरी कार्यामुळे स्टील बॉल घाटतात, ज्यामुळे स्टील बॉलच्या प्रमाणात बदल होतो,

६. योग्य पिळणे घनता

पिळण्याची घनता पल्सच्या विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणाशी, स्टील बॉलभोवती खनिज कणांच्या चिकटण्याच्या प्रमाणाशी आणि पल्सच्या प्रवाहाशी संबंधित असते.

पिळण्याची घनता कमी असल्यास, पल्सचा प्रवाह वेगवान असतो आणि स्टील बॉलभोवती पदार्थाच्या चिकटण्याचे प्रमाण कमी असते, ज्यामुळे स्टील बॉलचा पदार्थावर होणारा धक्का आणि पिळण्याचा परिणाम कमकुवत होतो, बाहेर पडणाऱ्या कणांचा आकार योग्य नसतो आणि पिळण्याची कार्यक्षमता प्रदर्शित केली जात नाही;

ग्राइन्डिंगची एकाग्रता जास्त आहे, स्टीलच्या गोळ्यांभोवतीच्या पदार्थाचे चिकटणे चांगले आहे, आणि पदार्थावर स्टीलच्या गोळ्यांचे आदळ आणि पिळणे चांगले आहे, परंतु स्लरीचे प्रवाह मंद आहे, ज्यामुळे पदार्थाचे अतिपिळणे होणे सोपे आहे, जे बॉल मिलच्या प्रक्रिया क्षमतेत सुधारणेसाठी अनुकूल नाही.

उत्पादनात, पिळणे सांद्रता बहुतेक वेळा चक्कीला पुरवलेल्या खनिजांच्या प्रमाणाचे नियंत्रण करून, चक्कीला पुरवलेल्या पाण्याचे प्रमाण नियंत्रित करून, किंवा वर्गीकरणाच्या फलनाचे समायोजन करून आणि वर्गीकरण आणि परत येणाऱ्या वाळूतील कणांच्या आकाराच्या रचनेचे आणि आर्द्रतेचे नियंत्रण करून नियंत्रित केली जाते.

७. पिळणे प्रक्रियेचे अनुकूलन करा

आमच्या उत्पादनात, ग्राइंडिंग प्रक्रिया मूळ खाण्याच्या खाण्याच्या गुणधर्मांनुसार अनुकूलित करता येते, जसे की उपयुक्त खनिजांच्या समाविष्ट कणांच्या आकाराचा आकार, मोनोमर विभाजनाची स्थिती, आणि गंगे खनिजांच्या समाविष्ट कणांचा आकार. प्री-टेलिंग, प्री-एन्क्रिचमेंट, स्टेज ग्राइंडिंग, प्री-श्रेणीवारीकरण आणि इतर ऑपरेशन्स जसे ऑपरेशन्स अवलंबून घेतली जाऊ शकतात जेणेकरून ग्राइंडिंग सिस्टमला अनुकूलित करता येते, ज्यामुळे एकाच वेळी ग्राइंडिंगची मात्रा कमी होऊ शकते आणि दुसऱ्या बाजूने उपयुक्त खनिजांची वेळेत पुनर्प्राप्ती केली जाऊ शकते.

८. वर्गीकरण कार्यक्षमता सुधारणा

वर्गीकरण कार्यक्षमतेचा गोंधळण्याच्या कार्यक्षमतेवर स्पष्ट परिणाम आहे. उच्च वर्गीकरण कार्यक्षमता म्हणजे योग्य कण वेळेवर आणि कार्यक्षमतेने बाहेर काढले जातात, तर कमी वर्गीकरण कार्यक्षमता म्हणजे बहुतेक योग्य कण बाहेर काढले जात नाहीत आणि पुन्हा गोंधळण्यासाठी मिलमध्ये परत येतात, ज्यामुळे जास्त गोंधळणे होते, ज्यामुळे नंतरच्या वर्गीकरण परिणामावर परिणाम होतो.

दोन टप्प्यातील वर्गीकरण वापरणे किंवा वर्गीकरण उपकरणे सुधारणे याद्वारे वर्गीकरण कार्यक्षमता सुधारता येते.

९. ग्रेडेड वाळू परतफेडीचा अनुपात योग्यरित्या वाढवा.

वाळू परतावा गुणोत्तर म्हणजे बॉल मिलमध्ये वाळू परतावा रक्कमेचा कच्च्या धातूचे इनपुट भागाला अनुपात, आणि त्याचा आकार थेट बॉल मिलच्या उत्पादकता प्रभावित करतो. ड्रेसिंग प्लांटकिल वाळू परतावा प्रमाण वाढवण्याचा एक मार्ग म्हणजे मूळ धातूचे इनपुट वाढवणे, आणि दुसरा मार्ग म्हणजे सर्पिल वर्गीकरणकर्त्याची शाफ्ट उंची कमी करणे.

तथापि, वाळू परतफेडीचा अनुपात सुधारण्यालाही काही मर्यादा आहेत. जेव्हा तो एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत वाढतो, तेव्हा बॉल मिलच्या उत्पादकतेत फारशी वाढ होत नाही.

ग्राइन्डिंग यंत्रणेचे स्वयंचलित नियंत्रण

गोंधळण्याच्या प्रक्रियेत अनेक बदलत्या घटक आहेत, आणि एका बदलामुळे निश्चितच अनेक घटकांच्या क्रमिक बदलांना चालना मिळेल. जर हाताने ऑपरेशन नियंत्रित केले तर उत्पादन निश्चितपणे अस्थिर असेल, आणि गोंधळण्याच्या प्रक्रियेचे स्वयंचलित नियंत्रण गोंधळण्याच्या वर्गीकरणाला स्थिर आणि गरजाशी जुळवून ठेवू शकते. ते गोंधळण्याची कार्यक्षमताही वाढवू शकते.

परदेशी अहवालांनुसार, ग्राइंडिंग आणि ग्रेडिंग सर्किटचे स्वयंचलित नियंत्रण उत्पादन क्षमतेमध्ये 2.5%~10% वाढ करू शकते, आणि एका टन खाण्यावर प्रक्रिया करताना विद्युत खप 0.4~1.4 kWh/ट्र टाकू शकते.

पीसण्याच्या प्रक्रियेत, पीसण्याच्या कार्यक्षमतेवर अनेक घटक परिणाम करतात. अनेक घटकांचा केवळ गुणात्मकदृष्ट्या विश्लेषण आणि निर्णय घेता येतो आणि त्यांचे परिमाणात्मक विश्लेषण करणे कठीण आहे. वेगवेगळ्या बाबींमध्ये योग्य मापदंड मिळवून साइटवरील उत्पादनाचे मार्गदर्शन करून, उत्पादन खर्च कमी करणे आणि ऊर्जा बचत आणि खर्च कमी करण्याचा हेतू साध्य करणे शक्य आहे.