खनिकी संयंत्रातील क्रशिंग, स्क्रीनिंग, गिरींग आणि लाभदायीकरण प्रक्रियेतील सामान्य समस्या

Summary: सध्या, खनिज प्रक्रिया यंत्रणांमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे खनिज प्रक्रिया उपकरणांमध्ये क्रशिंग उपकरण, ग्राइंडिंग उपकरण, स्क्रीनिंग उपकरण, चुंबकीय वेगळे करणारे उपकरण आणि फ्लोटेशन उपकरण समाविष्ट आहेत....

सध्या, खनिकी संयंत्रात वापरले जाणारे सामान्य खनिज प्रक्रिया उपकरणे यात क्रशिंग उपकरणे, गिरींग उपकरणे, स्क्रीनिंग उपकरणे, चुंबकीय विभाजन उपकरणे आणि फ्लोटेशन उपकरणे यांचा समावेश आहे.

खालील या उपकरणांच्या घालणार्‍या भागांचे आणि घासणे यांच्या मुख्य कारणांचे विश्लेषण आहे.

क्रशिंग उपकरण

सध्या, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या क्रशिंग उपकरणांमध्ये जबडा क्रशर, शंकु क्रशर आणि इम्पॅक्ट क्रशर यांचा समावेश आहे.

Jaw crusher च्या घालण्याच्या भागांमध्ये मुख्यतः हालणारा ज अक्ष, दातपट्टी, अर्धवृत्तशिरा व bearings समाविष्ट आहेत. कंम्प क्रशरची घालणारी भाग मुख्यतः फ्रेम व गोलाकार bearings, मुख्य शाफ्ट व कोन बशिंग, थ्रस्ट प्लेट व गिअर, क्रशिंग कॅव्हिटी, व अर्धवृत्त बशिंग यांवर घसटते. इम्पॅक्ट क्रशरच्या घालण्याच्या भागांमध्ये मुख्यतः ब्लो बॅर्स व इम pact plates असतात.

खऱ्या उत्पादन प्रक्रियेत, वापरासाठी असामान्य घर्षण फाटण्याची समस्या ही केवळ उपकरणांच्या रचनात्मक दोषांशी संबंधित नाही, तर मुख्यत्वे त्याचा संबंध साहित्याची कडकपणा, जाड粒िका आकार, उपकरणांची समाधानी केल्याची वेळ, आणि पर्यावरणीय घटकांशी देखील आहे.

(१) उपकरणातील संरचनात्मक दोष

उपकरणाच्या वापराची मोठी भाग जमेवेणी उपकरणाच्या स्थापनेतील दोषांमुळे होते, जसे की रचनात्मक भागांची लहान साफसफाई, वाकडे रचनात्मक भाग, असूयोजित स्थापनेचे कोन, इत्यादी, जे परिणामस्वरूप उपकरणाच्या भागांची अनियमित कार्यवाही किंवा अनियमित संपर्क सामर्थ्य निर्माण होते, ज्यामुळे गंभीर स्थानिक जामणे होते.

उदाहरणार्थ, जॉ क्रशरच्या eccentric शाफ्टचा घास अधिकतर सीलिंग स्लॉट आणि कोन स्लॉटच्या अन्याय्य फिरतीमुळे होतो, ज्यामुळे कोन स्लॉटला वरच्या घट्टपणाची ताकद हरवते आणि eccentric शाफ्ट सुटतो.

(२) सामाग्रीचे कठोरपणाचे प्रमाण जास्त आहे.

सामाग्रीचा कठोरपणा क्रशरच्या क्रशिंग कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि हेच घटक म्हणजे कच्चा माल थेट संपर्क करणाऱ्या दात प्लेट, क्रशिंग गुहा आणि इतर भागांच्या घर्षणाचे मुख्य कारण आहे. सामाग्रीचा कठोरपणा जास्त असल्यास, क्रशिंगचे काम कठीण होते, क्रशरची कार्यक्षमता कमी होते, घर्षण वेगवान होते आणि क्रशरचा सेवा काळ कमी होतो.

(३) अयोग्य भाजणीचा आकार

जर भाजणीचा आकार योग्य नसेल, तर ते फक्त कुचकामी परिणामावरच परिणाम करणार नाही, तर दात प्लेट्स, ब्रॅकेट्स आणि गॅस्केट्सच्या गंभीर घर्षणाचाही परिणाम होईल. जेव्हा भाजणीचा आकार मोठा असेल, तेव्हा स्लाइडिंग संरचनेसह क्रशरला अधिक गंभीर नुकसान होईल.

(४) उपकरणांचे अपर्याप्त स्नेहन

अपर्याप्त स्नेहन हे असर घर्षणासाठी मुख्य कारण आहे, कारण उत्पादनात असर मोठ्या भाराला सामोरे जाते, ज्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान असर मोठे घर्षण करते, ज्यामुळे असर मोठ्या प्रमाणात घसरते.

(5) पर्यावरणीय घटक

पर्यावरणीय घटकांमध्ये, क्रशरवर सर्वात मोठा प्रभाव धूळ आहे. क्रशरची क्रशिंग प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणावर धूळ तयार करेल. जर उपकरणाची सीलिंग परिणामशी खराब असेल, तर धूळ एकीकडे क्रशरच्या पॉवर सिस्टिमला हानी पोहोचवेल, ज्यामुळे गंभीर घासणी होईल; दुसरीकडे, यामुळे स्नेहन प्रणालीवरही परिणाम होईल. धूळ स्नेहन केलेल्या घटकांत प्रवेश केल्याने स्नेहन झालेल्या पृष्ठभागांची घसरण वाढविण्यास सोपी होते.

पिळणारे उपकरणे

सध्या, खनिज प्रक्रिया संयंत्रांमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पिळण्याच्या उपकरणांमध्ये कोरड्या बॉल मिल आणि ओल्या बॉल मिल यांचा समावेश आहे.

बॉल मिल मुख्यतः स्टील बॉलच्या प्रभावाने खनिजांना कापण्यासाठी कार्य करते, सामान्य घातलेले भाग असे आहेत: लायनिंग प्लेट, सिलिंडर, ग्रिड प्लेट, लायनिंग प्लेट बोल्ट, पिनियन, आणि इत्यादी. आणि येथे या घातलेल्या भागांवरील घामट होण्याची मुख्य कारणे आहेत:

(1) बॉल मिल लाइनिंग प्लेटच्या सामग्रीची असमाधानकारक निवड. लाइनिंग प्लेटसाठी योग्य सामग्रीची निवड न करणे त्याची प्रतिकारशीलता व आयुष्य खूपच कमी करेल, ज्यामुळे ते फक्त बॉल मिलच्या कार्यशील गरजा पूर्णच करणार नाही तर प्लास्टिक विकृती किंवा फुगवटा यांचाही कारण बनू शकते.

(२) बॉल मिल सामान्यपणे सुरू होत नाही. जेव्हा बॉल मिल असामान्य ऑपरेटिंग स्थितीत असते, तेव्हा लायनिंग प्लेटचा घसरण अधिक होईल.

बॉल मिलच्या सामान्य कार्यप्रणालीखाली, स्टील बॉल्स आणि सामग्री एकत्र मिसळली जातात. जेव्हा स्टील बॉल्स खाली फेकले जातात, तेव्हा ती सहसा थेट लाइनिंग प्लेट्सवर आदळत नाहीत, पण स्टील बॉल्ससोबत मिसळलेल्या सामग्रीमुळे त्यांना अडथळा येतो, ज्यामुळे लाइनिंग प्लेट्सचे संरक्षण होते. तथापि, जर बॉल मिल कमी लोडवर चालत असेल, तर स्टील बॉल्स थेट लाइनिंग प्लेटला धडकतात, ज्यामुळे तीव्र कपलिंग होते आणि काही वेळेस लाइनिंग प्लेट तुटू शकते.

(३) बॉल मिलची चालण्याची वेळ खूप जास्त आहे. बॉल मिल ही लाभप्रद उत्पादन संयंत्राची प्रक्रिया क्षमता मुख्यतः ठरवते. लाभप्रद उत्पादन संयंत्रात, बॉल मिलची कार्यक्षमता जास्त आहे; जर त्याची वेळेवर देखभाल केली नाही तर यामुळे संरक्षणपॅड आणि लाइ닝 प्लेटचे घर्षण आणि जाकडेपणा अधिक वृद्धिंगत होईल.

(4) भिजण्याच्या ग्राइंडिंग वातावरणातील コरोझन. लाभप्राप्ती संयंत्रामध्ये, फ्लोटेशन ऑपरेशन्समध्ये रेग्युलेटर सामान्यतः ग्राइंडिंग प्रक्रियांमध्ये जोडले जातात, जेणेकरून बॉल मिलमधील पल्पमध्ये काही प्रमाणात अम्लता आणि क्षारता असते, ज्यामुळे सामान्यतः वापराच्या भागांचा कोलाइन जळण्याचा वेग वाढतो.

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

छानणी उपकरणे

छानणी उपकरणे मुख्यतः पदार्थांच्या वर्गीकरणासाठी वापरली जातात. कंसंट्रेटर्समध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या अनेक प्रकारच्या छानणी उपकरणांमध्ये ग्रेडिंग स्क्रीन, उच्च-आवृत्ती स्क्रीन, रेखीय स्क्रीन इत्यादींचा समावेश आहे. छानणी उपकरणांच्या घसरणाऱ्या भागांमध्ये मुख्यतः स्क्रीन जाळी, बांधणीचे घटक, बोल्ट इत्यादींचा समावेश आहे. मुख्य पुन...

खनिजांच्या गुणधर्मांबद्दल

चायनींग उपकरणांसाठी, चायनींग कार्यक्षमतेला सर्वात जास्त अडथळा निर्माण करणारी समस्या म्हणजे छिद्रांचे अडथळे. छिद्रांच्या अडथळ्याचा संबंध खाण्याच्या खनिजांच्या आकार आणि आर्द्रतेशी घट्टपणे जोडलेला आहे. जर खनिजातील पाण्याचे प्रमाण जास्त असेल, तर खनिज चिकट आणि वेगळे करणे सोपे नसते, ज्यामुळे छिद्रांमध्ये अडथळे निर्माण होतात; जर खनिज कण लांब असतील, तर ते चायनींग करणे तुलनेने कठीण असते, आणि छिद्रांमध्ये देखील अडथळे निर्माण होतात.

(2) खाद्य घनफळ जास्त आहे

अधिक खनिज भरल्याने छाननीची कार्यक्षमता कमी होणार नाही, तर खनिजांचे साठवणूक किंवा दाबणेही होईल, ज्यामुळे छाननीचे नुकसान, जोडण्याचे तुटणे आणि छाननीच्या बॉक्समध्ये फुटणे होऊ शकते. उत्पादनात, अतिभार टाळण्यासाठी, भरणे जितके एकसमान आणि स्थिर असेल तितके चांगले.

(3) सामाग्रीचा धक्का

छानणीच्या उपकरणांसाठी, ऑपरेशन दरम्यान जास्तीत जास्त धक्का म्हणजे भरलेल्या साहित्याचा धक्का. जोरदार धक्कामुळे छाननीच्या जाळ्या फुटतील, तसेच त्याच्या संरचनेला आणि बोल्टला काहीसे नुकसान होईल.

चुंबकीय पृथक्करण उपकरणे

चुंबकीय क्षेत्राच्या तीव्रतेनुसार, चुंबकीय पृथक्करण यंत्रे हे दुर्बल चुंबकीय क्षेत्राची चुंबकीय पृथक्करण यंत्रे, मध्यम चुंबकीय क्षेत्राची चुंबकीय पृथक्करण यंत्रे आणि मजबूत चुंबकीय क्षेत्राची चुंबकीय पृथक्करण यंत्रे असे विभागले जाऊ शकतात. सध्या, ओले ड्रम चुंबकीय पृथक्करण यंत्रे सर्वात जास्त वापरली जातात, आणि घालणारे भागात ड्रम त्वचा, चुंबकीय ब्लॉक, खोलीची तळ आणि प्रसारण गियर यांचा समावेश आहे.

ओल्या ड्रम चुंबकीय पृथक्करण यंत्राच्या बिघडण्याची काही मुख्य कारणे येथे दिली आहेत:

मोठ्या प्रमाणात कचरा चुंबकीय विभाजकात येतो. मोठ्या प्रमाणात कचरा चुंबकीय विभाजकात येतो, ज्यामुळे सिलिंडरचे आवरण खाजून जाऊ शकते किंवा सिलिंडर अडकू शकते, ज्यामुळे उपकरण थांबू शकते; याव्यतिरिक्त, टाक्याच्या शरीरात सुद्धा छिद्र पडू शकतात, ज्यामुळे टाक्यातून खनिज रिसावू शकते.

(२) चुंबकीय ब्लॉक खाली पडतो. चुंबकीय विभाजकाच्या ड्रममधील चुंबकीय ब्लॉक गंभीरपणे खाली पडल्यास, ड्रमच्या कोशाला खाज येईल आणि तात्काळ दुरुस्तीसाठी थांबवावे लागेल.

(3) चुंबकीय ब्लॉकचे कामगिरी खराब होते. जर चुंबकीय विभाजकाचा सेवा कालावधी जास्त असेल, तर चुंबकीय ब्लॉकची कामगिरी खराब होईल आणि चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता कमी होईल, ज्यामुळे वर्गीकरणाचा परिणाम प्रभावित होईल.

(4) अपर्याप्त ग्रीसिंग. अपर्याप्त ग्रीसिंगमुळे प्रसारण गिअरच्या घर्षण आणि नुकसानीसारख्या समस्या निर्माण होऊ शकतात.

फ्लोटेशन उपकरणे

फ्लोटेशन मशीनच्या घालणार्‍या भागांमध्ये मुख्यतः हलवण्याचे साधन, स्क्रॅपर साधन, टँकचे शरीर, दरवाजाचे साधन इत्यादींचा समावेश आहे.

मिलावटणारे उपकरण. मिलावणारे उपकरण मुख्यतः इम्पेलरशी संबंधित असते, ज्याचे कार्य रासायनिक आणि खनिज कणांना पूर्णपणे संपर्कात आणणे आहे, आणि हे फ्‌लोटेशन प्रक्रियेत अतिशय महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. मिलावणारे उपकरण गंभीरतेने खराब झाल्यास फ्‌लोटेशन मशीनला खाणता दाबण्यास आणि फ्‌लोटेशन मशीनच्या सामान्य कामगिरीवर परिणाम होऊ शकतो. मिलावणारे उपकरणाची सामान्य समस्या म्हणजे गळलेले नट, खराब स्नेहन, मिलावणाऱ्या भागाचा खलता, इत्यादी.

(2) स्क्रेपर उपकरण. फ्लोटेशन मशीनचा स्क्रेपर मशीनच्या टाकीच्या दोन्ही बाजूला व स्थापित केलेला असतो. स्क्रेपर शाफ्ट हे एका अतिशय अत्यंत नाजूक शाफ्ट आहे, आणि प्रक्रिया अचूकता नियंत्रण करणे कठीण असते, त्यामुळे अचूकतेचा अभाव होऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, स्क्रेपर उपकरणाची वाहतूक आणि स्थापनेदरम्यान, हुकली आणि विकृती यांसारख्या समस्या होऊ शकतात, ज्यामुळे स्क्रेपर शाफ्टची फिरणारी हालचाल अनाकलनीय होते आणि काहीवेळा शाफ्ट फाटण्याचीही शक्यता असते.

(३) टाँकीचे शरीर. टाँकीच्या शरीरातील सामान्य समस्या म्हणजे पाण्याचे सरीपण किंवा रिसाव, जे जर गंभीर नसेल तर समृद्धीकरणाच्या परिणामावर फारसे परिणाम करत नाही, परंतु परिसराच्या पर्यावरणावर मोठा परिणाम करते. टाँकीच्या शरीरातील पाण्याचे सरीपण आणि रिसाव होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे वेल्डिंगमधील दोष, टाँकीच्या शरीरातील विकृती आणि फ्लॅन्जचे जोडणे चुकीचे असणे.

(४) गेट यंत्रणा. गेट यंत्रणा ही द्रव पातळी नियंत्रित करण्यासाठीची एक यंत्रणा आहे. ही यंत्रणा फ्लोटेशन यंत्राच्या शेवटी बसवली जाते. फ्लोटेशन यंत्राच्या गेटचे वेळोवेळी समायोजन करण्यामुळे हाताच्या चाकाला नुकसान होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, गेटमध्ये सामान्यतः होणारा बिघाड म्हणजे उचलणे सुलभ नसणे. हे सामान्यतः स्क्रूच्या खराब स्नेहक, स्क्रूच्या खाचखालीपणा, अडथळे इत्यादी समस्यांमुळे होते.