सारांश：सध्या, खनिकी संयंत्रात वापरले जाणारे सामान्य खनिज प्रक्रिया उपकरणे यात क्रशिंग उपकरणे, गिरींग उपकरणे, स्क्रीनिंग उपकरणे, चुंबकीय विभाजन उपकरणे आणि फ्लोटेशन उपकरणे यांचा समावेश आहे.
सध्या, खनिकी संयंत्रात वापरले जाणारे सामान्य खनिज प्रक्रिया उपकरणे यात क्रशिंग उपकरणे, गिरींग उपकरणे, स्क्रीनिंग उपकरणे, चुंबकीय विभाजन उपकरणे आणि फ्लोटेशन उपकरणे यांचा समावेश आहे.
खालील या उपकरणांच्या घालणार्या भागांचे आणि घासणे यांच्या मुख्य कारणांचे विश्लेषण आहे.
क्रशिंग उपकरण
सध्या, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या क्रशिंग उपकरणांमध्ये जबडा क्रशर, शंकु क्रशर आणि इम्पॅक्ट क्रशर यांचा समावेश आहे.
जबडा क्रशरच्या घसरण्याऱ्या भागांमध्ये मुख्यतः हलविण्यायोग्य जबडा, दात प्लेट, एक्सेंट्रिक शाफ्ट आणि बेअरिंग यांचा समावेश आहे. शंकु क्रशरमध्ये घसरण मुख्यतः फ्रेम आणि गोलाकार बेअरिंगची घसरण, मुख्य शाफ्ट आणि शंकू बशिंगची घसरण, थ्रस्ट प्लेट आणि गिअरची घसरण, क्रशिंग खोलीची घसरण आणि एक्सेंट्रिक बशिंगची घसरण यांचा समावेश आहे. इम्पॅक्ट क्रशरच्या घसरण्याऱ्या भागांमध्ये मुख्यतः ब्लाऊ बार आणि इम्पॅक्ट प्लेट यांचा समावेश आहे.
उत्पादन प्रक्रियेत, घसरणाऱ्या भागांचे असामान्य घसरण फक्त उपकरणांच्या संरचनात्मक दोषांशीच संबंधित नाही, तर मुख्यत्वे त्यातील साहित्याच्या कठिणतेशी, साहित्याच्या मोठ्या कणांच्या आकारासह, उपकरणांच्या अपुऱ्या स्नेहन परिणामांसह आणि पर्यावरणीय घटकांशीही संबंधित आहे.
(१) उपकरणातील संरचनात्मक दोष
उपकरणाच्या घसरणीचा मोठा भाग उपकरणे स्थापनेतील दोषांमुळे होतो, जसे की संरचनात्मक भागांचा लहान अंतर, संरचनात्मक भागांचा तिरपेपणा, अनुचित स्थापन कोन इत्यादी, ज्यामुळे उपकरणातील भागांचे असमान कामगिरी किंवा असमान संपर्क बळ निर्माण होते, ज्यामुळे स्थानिक घसरण मोठ्या प्रमाणात होते.
उदाहरणार्थ, जबडा क्रशरच्या एक्सेंट्रिक शाफ्टची घसरण अनेकदा सीलिंग स्लीव्ह आणि कोन स्लीव्हच्या अनुचित फिरण्यामुळे होते, ज्यामुळे कोन स्लीव्ह वरच्या घट्टतेचे बळ गमावते आणि एक्सेंट्रिक शाफ्टमध्ये...
(२) सामाग्रीचे कठोरपणाचे प्रमाण जास्त आहे.
सामाग्रीचा कठोरपणा क्रशरच्या क्रशिंग कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि हेच घटक म्हणजे कच्चा माल थेट संपर्क करणाऱ्या दात प्लेट, क्रशिंग गुहा आणि इतर भागांच्या घर्षणाचे मुख्य कारण आहे. सामाग्रीचा कठोरपणा जास्त असल्यास, क्रशिंगचे काम कठीण होते, क्रशरची कार्यक्षमता कमी होते, घर्षण वेगवान होते आणि क्रशरचा सेवा काळ कमी होतो.
(३) अयोग्य भाजणीचा आकार
जर भाजणीचा आकार योग्य नसेल, तर ते फक्त कुचकामी परिणामावरच परिणाम करणार नाही, तर दात प्लेट्स, ब्रॅकेट्स आणि गॅस्केट्सच्या गंभीर घर्षणाचाही परिणाम होईल. जेव्हा भाजणीचा आकार मोठा असेल, तेव्हा स्लाइडिंग संरचनेसह क्रशरला अधिक गंभीर नुकसान होईल.
(४) उपकरणांचे अपर्याप्त स्नेहन
अपर्याप्त स्नेहन हे असर घर्षणासाठी मुख्य कारण आहे, कारण उत्पादनात असर मोठ्या भाराला सामोरे जाते, ज्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान असर मोठे घर्षण करते, ज्यामुळे असर मोठ्या प्रमाणात घसरते.
(5) पर्यावरणीय घटक
पर्यावरणीय घटकांपैकी, क्रशरवर सर्वात मोठा परिणाम धूळचा होतो. क्रशरच्या क्रशिंग ऑपरेशनमध्ये मोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण होते. जर उपकरणाच्या सीलिंगचा परिणाम चांगला नसेल, तर एकीकडे धूळ क्रशरच्या पॉवर सिस्टीमला नुकसान पोहोचवेल, ज्यामुळे पॉवर सिस्टीमचे गंभीर घर्षण होईल; दुसरीकडे, ते क्रशरच्या ल्युब्रिकेशन सिस्टीमवर परिणाम करेल, कारण धूळ ल्युब्रिकेटेड भागात प्रवेश करते, ते ल्युब्रिकेटेड पृष्ठभागाच्या घर्षणाचे वाढवणे सोपे आहे.
पिळणारे उपकरणे
सध्या, खनिज प्रक्रिया संयंत्रांमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पिळण्याच्या उपकरणांमध्ये कोरड्या बॉल मिल आणि ओल्या बॉल मिल यांचा समावेश आहे.
बॉल मिल मुख्यतः स्टील बॉलचा वापर करून खनिजांना प्रभावित करून पिळणे करते, सामान्य घसरण भागात लाईनिंग प्लेट, सिलेंडर, ग्रिड प्लेट, लाईनिंग प्लेट बोल्ट, पायनीयन इत्यादींचा समावेश आहे. आणि येथे या घसरण भागांच्या घसरणीची मुख्य कारणे आहेत:
(१) बॉल मिल लाईनिंग प्लेट साहित्याचा चुकीचा निवड. लाईनिंग प्लेटच्या साहित्याचा चुकीचा निवड केल्याने त्याचे प्रति-थकवा शक्ती आणि आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी होईल, जे ऑपरेटिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.
२) बॉल मिल सामान्यपणे चालत नाही. जेव्हा बॉल मिल असामान्य ऑपरेटिंग स्थितीत असते, तेव्हा लाईनिंग प्लेटचा घर्षण वाढेल.
बॉल मिलच्या सामान्य ऑपरेशनमध्ये, स्टील बॉल आणि पदार्थ एकत्र मिसळले जातात. जेव्हा स्टील बॉल खाली फेकले जातात, तेव्हा ते बहुतेक वेळा लाईनिंग प्लेटवर थेट आदळत नाहीत, परंतु स्टील बॉलसह मिसळलेल्या पदार्थांनी ते अडथळा आणतात, ज्यामुळे लाईनिंग प्लेटचे संरक्षण होते. तथापि, जर बॉल मिल कमी लोडवर चालते, तर स्टील बॉल लाईनिंग प्लेटवर थेट आदळतील, ज्यामुळे लाईनिंग प्लेटचे गंभीर घर्षण आणि अगदी मोडणेही होईल.
(३) बॉल मिलचे चालण्याचा वेळ जास्त आहे. बॉल मिल मुख्यतः धातूंच्या निष्कर्षण संयंत्राची प्रक्रिया क्षमता ठरवते. धातूंच्या निष्कर्षण संयंत्रात, बॉल मिलची कामगिरीचा दर जास्त असतो आणि जर त्याचे योग्य वेळी देखभाल न केली तर संरक्षणक झाकण आणि तळाच्या प्लेटच्या घर्षण आणि जुन्या होण्याचा परिणाम वाढेल.
(४) ओल्या पिळण्याच्या वातावरणात खराबपणा. धातू-संपत्तीच्या उत्पादनाच्या संयंत्रात, फ्लोटेशन क्रियाकलापांमधील नियंत्रक साधारणत: पिळण्याच्या क्रियाकलापांमध्ये घालतात, जेणेकरून बॉल मिलमधील पल्प काही प्रमाणात आम्लयुक्त किंवा क्षारयुक्त असेल, ज्यामुळे साधारणत: घर्षण भागांच्या खराबपणाला वेग येतो.
(5) रेखांकित प्लेट आणि पिळणारा गोळा यांच्या पदार्थांची जुळणी नाही. रेखांकित प्लेट आणि पिळणारा गोळा यांच्या कठिणतेची जुळणी असावी, आणि पिळणारा गोळा यांची कठिणता रेखांकित प्लेटपेक्षा २ ते ४एचआरसी जास्त असावी.
छानणी उपकरणे
छानणी उपकरणे मुख्यतः पदार्थांच्या वर्गीकरणासाठी वापरली जातात. कंसंट्रेटर्समध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या अनेक प्रकारच्या छानणी उपकरणांमध्ये ग्रेडिंग स्क्रीन, उच्च-आवृत्ती स्क्रीन, रेखीय स्क्रीन इत्यादींचा समावेश आहे. छानणी उपकरणांच्या घसरणाऱ्या भागांमध्ये मुख्यतः स्क्रीन जाळी, बांधणीचे घटक, बोल्ट इत्यादींचा समावेश आहे. मुख्य पुन...
खनिजांच्या गुणधर्मांबद्दल
चायनींग उपकरणांसाठी, चायनींग कार्यक्षमतेला सर्वात जास्त अडथळा निर्माण करणारी समस्या म्हणजे छिद्रांचे अडथळे. छिद्रांच्या अडथळ्याचा संबंध खाण्याच्या खनिजांच्या आकार आणि आर्द्रतेशी घट्टपणे जोडलेला आहे. जर खनिजातील पाण्याचे प्रमाण जास्त असेल, तर खनिज चिकट आणि वेगळे करणे सोपे नसते, ज्यामुळे छिद्रांमध्ये अडथळे निर्माण होतात; जर खनिज कण लांब असतील, तर ते चायनींग करणे तुलनेने कठीण असते, आणि छिद्रांमध्ये देखील अडथळे निर्माण होतात.
(2) खाद्य घनफळ जास्त आहे
अधिक खनिज भरल्याने छाननीची कार्यक्षमता कमी होणार नाही, तर खनिजांचे साठवणूक किंवा दाबणेही होईल, ज्यामुळे छाननीचे नुकसान, जोडण्याचे तुटणे आणि छाननीच्या बॉक्समध्ये फुटणे होऊ शकते. उत्पादनात, अतिभार टाळण्यासाठी, भरणे जितके एकसमान आणि स्थिर असेल तितके चांगले.
(3) सामाग्रीचा धक्का
छानणीच्या उपकरणांसाठी, ऑपरेशन दरम्यान जास्तीत जास्त धक्का म्हणजे भरलेल्या साहित्याचा धक्का. जोरदार धक्कामुळे छाननीच्या जाळ्या फुटतील, तसेच त्याच्या संरचनेला आणि बोल्टला काहीसे नुकसान होईल.
चुंबकीय पृथक्करण उपकरणे
चुंबकीय क्षेत्राच्या तीव्रतेनुसार, चुंबकीय पृथक्करण यंत्रे हे दुर्बल चुंबकीय क्षेत्राची चुंबकीय पृथक्करण यंत्रे, मध्यम चुंबकीय क्षेत्राची चुंबकीय पृथक्करण यंत्रे आणि मजबूत चुंबकीय क्षेत्राची चुंबकीय पृथक्करण यंत्रे असे विभागले जाऊ शकतात. सध्या, ओले ड्रम चुंबकीय पृथक्करण यंत्रे सर्वात जास्त वापरली जातात, आणि घालणारे भागात ड्रम त्वचा, चुंबकीय ब्लॉक, खोलीची तळ आणि प्रसारण गियर यांचा समावेश आहे.
ओल्या ड्रम चुंबकीय पृथक्करण यंत्राच्या बिघडण्याची काही मुख्य कारणे येथे दिली आहेत:
मोठ्या प्रमाणात कचरा चुंबकीय विभाजकात येतो. मोठ्या प्रमाणात कचरा चुंबकीय विभाजकात येतो, ज्यामुळे सिलिंडरचे आवरण खाजून जाऊ शकते किंवा सिलिंडर अडकू शकते, ज्यामुळे उपकरण थांबू शकते; याव्यतिरिक्त, टाक्याच्या शरीरात सुद्धा छिद्र पडू शकतात, ज्यामुळे टाक्यातून खनिज रिसावू शकते.
(२) चुंबकीय ब्लॉक खाली पडतो. चुंबकीय विभाजकाच्या ड्रममधील चुंबकीय ब्लॉक गंभीरपणे खाली पडल्यास, ड्रमच्या कोशाला खाज येईल आणि तात्काळ दुरुस्तीसाठी थांबवावे लागेल.
(3) चुंबकीय ब्लॉकचे कामगिरी खराब होते. जर चुंबकीय विभाजकाचा सेवा कालावधी जास्त असेल, तर चुंबकीय ब्लॉकची कामगिरी खराब होईल आणि चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता कमी होईल, ज्यामुळे वर्गीकरणाचा परिणाम प्रभावित होईल.
(4) अपर्याप्त ग्रीसिंग. अपर्याप्त ग्रीसिंगमुळे प्रसारण गिअरच्या घर्षण आणि नुकसानीसारख्या समस्या निर्माण होऊ शकतात.
फ्लोटेशन उपकरणे
फ्लोटेशन मशीनच्या घालणार्या भागांमध्ये मुख्यतः हलवण्याचे साधन, स्क्रॅपर साधन, टँकचे शरीर, दरवाजाचे साधन इत्यादींचा समावेश आहे.
(१) हलवणारे यंत्र. हलवणारे यंत्र मुख्यतः इम्पेलरला सूचित करते, ज्याचे काम रासायनिक आणि खनिज कणांना पूर्णपणे संपर्क साधण्याचे आहे, आणि फ्लोटेशन प्रक्रियेत अतिशय महत्त्वाची भूमिका बजावते. हलवणार्या यंत्रातील गंभीर बिघाडामुळे फ्लोटेशन मशीनमध्ये खनिज दाब येतो आणि फ्लोटेशन मशीनचा सामान्य कामकाज प्रभावित होतो. हलवणार्या यंत्रातील सामान्य समस्या मुख्यतः ढीगा झालेले बोल्ट, अपुरे स्नेहक, हलवणार्या भागातील दुबळा जोडणे इत्यादी आहेत.
(२) स्क्रॅपर यंत्रणा. फ्लोटेशन मशीनच्या टाक्याच्या वर दोन्ही बाजूंवर फ्लोटेशन मशीनचा स्क्रॅपर लावला जातो. स्क्रॅपरची शाफ्ट अतिशय पातळ असते, आणि प्रक्रिया करण्याची अचूकता नियंत्रित करणे कठीण असते, त्यामुळे अचूकतेच्या कमतरतेची समस्या निर्माण होते. तसेच, स्क्रॅपर यंत्रणेच्या वाहतुकी आणि स्थापनेच्या प्रक्रियेत, उचलण्यामुळे, वाहतुकीच्या विकृतीमुळे इतर समस्यांमुळे स्क्रॅपर शाफ्टचे फिरणे लवचिक नसते, स्क्रॅपर शाफ्ट तुटते.
(३) टाँकीचे शरीर. टाँकीच्या शरीरातील सामान्य समस्या म्हणजे पाण्याचे सरीपण किंवा रिसाव, जे जर गंभीर नसेल तर समृद्धीकरणाच्या परिणामावर फारसे परिणाम करत नाही, परंतु परिसराच्या पर्यावरणावर मोठा परिणाम करते. टाँकीच्या शरीरातील पाण्याचे सरीपण आणि रिसाव होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे वेल्डिंगमधील दोष, टाँकीच्या शरीरातील विकृती आणि फ्लॅन्जचे जोडणे चुकीचे असणे.
(४) गेट यंत्रणा. गेट यंत्रणा ही द्रव पातळी नियंत्रित करण्यासाठीची एक यंत्रणा आहे. ही यंत्रणा फ्लोटेशन यंत्राच्या शेवटी बसवली जाते. फ्लोटेशन यंत्राच्या गेटचे वेळोवेळी समायोजन करण्यामुळे हाताच्या चाकाला नुकसान होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, गेटमध्ये सामान्यतः होणारा बिघाड म्हणजे उचलणे सुलभ नसणे. हे सामान्यतः स्क्रूच्या खराब स्नेहक, स्क्रूच्या खाचखालीपणा, अडथळे इत्यादी समस्यांमुळे होते.
सल्ला
समाधान मिळवा