सारांश：अलीकडच्या वर्षांत एकत्रित उद्योगाच्या वेगाने वाढीसह, अनेक गुंतवणूकदार रेती तयार करणाऱ्या यंत्रणेत गुंतवणूक करण्याचा विचार करत आहेत.

बाजारात यंत्रनिर्मित वाळूच्या उष्ण परिस्थितीत वाळू तयार करण्याची प्रक्रिया जाणून घेणे आवश्यक आहे. आपल्या सर्वांना माहित आहे की, निर्मित वाळू तयार करण्याची प्रक्रिया मुख्यतः कोरडी प्रक्रिया, अर्ध-कोरडी प्रक्रिया आणि ओली प्रक्रिया यांचा समावेश करते. वापरकर्ते वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियांनुसार वेगवेगळ्या विशिष्टतेची निर्मित वाळू तयार करू शकतात. पण तरीही अनेक लोक या तीन वाळू तयार करण्याच्या प्रक्रियांबद्दल परिचित नाहीत, म्हणून पुढे आम्ही तुम्हाला या प्रक्रियांबद्दल काही प्रश्न सांगणार आहोत.

१. वाळू तयार करण्यासाठी कोरडी प्रक्रियेचे काय फायदे आहेत?

  • शुष्क प्रक्रियेने तयार केलेल्या बनलेल्या वाळूच्या पाण्याचे प्रमाण सामान्यतः २% पेक्षा कमी असते, व्यावसायिक मोर्टार किंवा कोरडा मोर्टारही थेट वापरता येतो.
  • शेवटच्या वाळूत खडकाच्या पावडरची पातळी नियंत्रित आणि पुनर्चक्रित केली जाऊ शकते, आणि धुळीचे उत्सर्जन कमी केले जाऊ शकते.
  • शुष्क वाळू उत्पादन प्रक्रियेमुळे पाणीसह (थोडे किंवा नाही) इतर नैसर्गिक संसाधने देखील वाचवता येतात.
  • शुष्क प्रक्रियेद्वारे अनेक प्रकारच्या ऑपरेशन्सवर वापरकर्ते नियंत्रण ठेवणे महत्त्वाचे आहे, ज्यामुळे स्वयंचलित व्यवस्थापन शक्य होते.
  • शुष्क वाळू उत्पादन प्रक्रिया भौगोलिक परिस्थिती, दुष्काळ आणि थंड हंगामांपासून प्रभावित होत नाही.

२. तर ओला प्रक्रिया कमी का वापरली जाते?

  • सर्वप्रथम, आर्द्र प्रक्रियासाठी खूप पाणी लागते.
  • तयार केलेल्या वाळूचे पाण्याचे प्रमाण जास्त असते, म्हणून त्याला निर्जलीकरण करावे लागते.
  • आर्द्र प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या वाळूचे सूक्ष्मता मापान (फायननेस मॉड्यूलस) मोठे असते, आणि वाळू धुण्याच्या प्रक्रियेत सूक्ष्म वाळू नष्ट होऊ शकते, ज्यामुळे वाळूचा उत्पादन खूप कमी होतो.
  • आर्द्र वाळू उत्पादनाच्या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात दगडांचे तुकडे आणि घरातील गंदकी निर्माण होते, ज्यामुळे पर्यावरण प्रदूषित होते.
  • कोरडे, पावसाळी किंवा हिवाळ्याच्या हवामानात आर्द्र प्रक्रिया सामान्यपणे चालू राहू शकत नाही.

३. अर्ध-कोरडी वाळू प्रक्रियेचे वैशिष्ट्ये

Compared to wet sand production process, the finished sand made by semi-dry doesn’t need to be washed, so the water consumption is much less than that of wet process, the stone powder and water content of finished sand can be effectly reduced.

अर्ध-कोरड्या वाळू उत्पादन प्रक्रियेची गुंतवणूक खर्च कोरड्या वाळू उत्पादन प्रक्रियेपेक्षा जास्त आहे, परंतु तरल वाळू उत्पादन प्रक्रियेपेक्षा कमी आहे. पूर्ण झालेल्या वाळूतील दगडांच्या पिळ्याचा प्रमाण आणि ऑपरेशन खर्च देखील या दोघांच्या दरम्यान आहे.

4. चार, कोरडा, तरल, अर्ध-कोरडा वाळू प्रक्रिया, कशी निवडावी?

(1) उत्पादन आवश्यकतानुसार निवडा

सर्वप्रथम, वापरकर्त्यांनी त्यांच्या भागातील पाण्याच्या साधनांनुसार, तयार केलेल्या वाळूतील पिळ्याच्या प्रमाण आणि चिकणमातीचे मापदंड आणि कच्चा मालच्या स्वच्छतेनुसार योग्य वाळू तयार करणारा मशीन खरेदी करावे.

उपयोगकर्ते प्रथम कोरड्या वाळू उत्पादन प्रक्रियेचा पर्याय निवडू शकतात, त्यानंतर अर्ध-कोरडी प्रक्रिया दुसरा पर्याय म्हणून वापरता येऊ शकते, आणि शेवटी ओली प्रक्रिया.

(२) उत्पादन खर्च

रेती तयार करण्याच्या संयंत्राच्या उपकरणे इनपुट खर्चा आणि रेती आणि खड्ड्यांच्या प्रक्रिया खर्चाच्या दृष्टिकोनातून, तसेच रेती उत्पादनाच्या व्यवस्थापनाच्या अडचणीमुळे, कोरडा प्रक्रिया (नंतर अर्ध-कोरडा रेती उत्पादन प्रक्रिया, आणि शेवटी ओला रेती उत्पादन प्रक्रिया) निवडणे श्रेष्ठ आहे.

With 30 years’ experience of making sand, SBM has introduced advanced foreign concepts, pushing out the VU Tower-like Sand-making System. The aggregate produced by VU Sand-making System always features excellent quality and the production process produces no sludge, waste water or dust, completely meeting the requirements for environmental protection. It has brought huge benefits and development opportunities for sand, dry mixing, commercial mixing, pipe pile, cement products and other industries.