Summary: अलीकडील वर्षांत संकलित उद्योगाच्या वेगवान विकासामुळे अनेक गुंतवणूकदार वाळू बनवण्याच्या यंत्रणेत गुंतवणूक करण्याची इच्छा व्यक्त करत आहेत....

मशीन-made वाळूच्या बाजाराच्या वाढत्या मागणीविरोधात, वाळू तयार प्रक्रियेचे समजून घेणे आवश्यक आहे. जसे आपल्याला माहितच आहे की, तयार वाळू उत्पादनाची प्रक्रिया मुख्यत: कोरडी प्रक्रिया, अर्ध-कोरडी प्रक्रिया आणि ओले प्रक्रिया यांचा समावेश आहे. वापरकर्ते वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियेनुसार भिन्न स्टँडर्डची तयार वाळू तयार करू शकतात. पण अजूनही अनेक लोकांना या तीन वाळू तयार प्रक्रियेची योग्य माहिती नाही, म्हणून पुढीलप्रमाणे आपण या प्रक्रियांबाबत काही प्रश्नांची ओळख करून देणार आहोत.

वाळू बनवण्यासाठी कोरड्या प्रक्रियेचे कोणते फायदे आहेत?

  • शुष्क प्रक्रियेने तयार केलेल्या बनलेल्या वाळूच्या पाण्याचे प्रमाण सामान्यतः २% पेक्षा कमी असते, व्यावसायिक मोर्टार किंवा कोरडा मोर्टारही थेट वापरता येतो.
  • शेवटच्या वाळूत खडकाच्या पावडरची पातळी नियंत्रित आणि पुनर्चक्रित केली जाऊ शकते, आणि धुळीचे उत्सर्जन कमी केले जाऊ शकते.
  • शुष्क वाळू उत्पादन प्रक्रियेमुळे पाणीसह (थोडे किंवा नाही) इतर नैसर्गिक संसाधने देखील वाचवता येतात.
  • शुष्क प्रक्रियेद्वारे अनेक प्रकारच्या ऑपरेशन्सवर वापरकर्ते नियंत्रण ठेवणे महत्त्वाचे आहे, ज्यामुळे स्वयंचलित व्यवस्थापन शक्य होते.
  • शुष्क वाळू उत्पादन प्रक्रिया भौगोलिक परिस्थिती, दुष्काळ आणि थंड हंगामांपासून प्रभावित होत नाही.

२. तर ओला प्रक्रिया कमी का वापरली जाते?

  • सर्वप्रथम, आर्द्र प्रक्रियासाठी खूप पाणी लागते.
  • तयार केलेल्या वाळूचे पाण्याचे प्रमाण जास्त असते, म्हणून त्याला निर्जलीकरण करावे लागते.
  • आर्द्र प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या वाळूचे सूक्ष्मता मापान (फायननेस मॉड्यूलस) मोठे असते, आणि वाळू धुण्याच्या प्रक्रियेत सूक्ष्म वाळू नष्ट होऊ शकते, ज्यामुळे वाळूचा उत्पादन खूप कमी होतो.
  • आर्द्र वाळू उत्पादनाच्या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात दगडांचे तुकडे आणि घरातील गंदकी निर्माण होते, ज्यामुळे पर्यावरण प्रदूषित होते.
  • कोरडे, पावसाळी किंवा हिवाळ्याच्या हवामानात आर्द्र प्रक्रिया सामान्यपणे चालू राहू शकत नाही.

३. अर्ध-कोरडी वाळू प्रक्रियेचे वैशिष्ट्ये

ओले वाळू उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत, अर्ध-शुष्क त_bankड्याने तयार झालेले वाळू धुतलेल्याची गरज नाही, त्यामुळे पाण्याचा वापर ओले प्रक्रियेच्या तुलनेत खूपच कमी असतो, तयार वाळून असलेल्या वाळूत खडेपूड आणि पाण्याचा अंश प्रभावीपणे कमी करता येतो.

अर्ध-सुखी वाळू उत्पादन प्रक्रियेचा गुंतवणूकचा खर्च सुखी वाळू उत्पादन प्रक्रियेच्या खर्चापेक्षा जास्त आहे, पण ओले वाळू उत्पादन प्रक्रियेच्या खर्चापेक्षा कमी आहे. पूर्ण वाळूमध्ये दगडाची पावडर सामग्री आणि कार्यवाहीचा खर्च ही दोन्हीच्या मध्येदरम्यान असतात.

4. चार, कोरडा, तरल, अर्ध-कोरडा वाळू प्रक्रिया, कशी निवडावी?

(1) उत्पादन आवश्यकतानुसार निवडा

सर्वप्रथम, वापरकर्त्यांना स्थानिक पाण्याच्या स्रोतांचा, तयार केलेल्या वाळूच्या पूड सामग्री आणि फायननेस मॉड्युलसच्या गरजांनुसार योग्य वाळू बनवणारी यंत्र विकत घ्यावी, तसेच कच्च्या मालाची स्वच्छता ही देखील लक्षात घ्यावी.

वापरकर्त्यांना प्रथम कोरड्या वाळूत तयार करणे प्रक्रिया निवडणे सुचविले जाते; अर्ध-कोरड्या प्रक्रियेचा दुसरा पर्याय म्हणून वापरला जाऊ शकतो, त्यानंतर भिजलेली प्रक्रिया.

(२) उत्पादन खर्च

उपकरण गुंतवणूक खर्च, वाळू आणि दगडांच्या aggregates प्रक्रियेचा खर्च, आणि वाळू उत्पादन प्रबंधनाच्या अडचणींच्या दृष्टीकोनातून, कोरडा प्रक्रिया अजूनही प्राधान्य दिली जाते, त्यानंतर अर्ध-कोरडा प्रक्रिया आणि शेवटी ओला प्रक्रिया येते.

सॅन्ड मेकिंगमध्ये ३० वर्षांचा अनुभव असलेल्या SBM ने प्रगत परदेशी तंत्रज्ञानाची ओळख करून दिली असून VU टॉवरप्रमाणे सॅन्ड मेकिंग सिस्टम लाँच केली आहे. VU सॅन्ड मेकिंग सिस्टम द्वारा तयार केलेला द अग्रगण्य नेहमीच उत्कृष्ट दर्जाचा असतो आणि उत्पादन प्रक्रिया कोणताही चिकटपणा, वायू किंवा धूळ तयार करत नाही, ज्यामुळे पर्यावरण संरक्षणासाठी आवश्यकतांची पूर्णपूर्तता होते. यामुळे सॅन्ड, सुक्या मिक्सिंग, वाणिज्यिक मिक्सिंग, पाइप पाइल्स, सिमेंट उत्पादने आणि इतर उद्योगांना मोठे फायदे आणि विकासाची संधी मिळाली आहे.