विभागणीत ताण कमी करण्याची पद्धत

Summary: धातु पट्टीच्या कंपनात वेल्डिंग स्क्रीनमधील बियरिंग्जची कंपन ही एक समस्या आहे जी अनेक ग्राहकांना सोडवायची आहे. बियरिंगच्या कंपन्यावर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये विश्लेषण करून आणि बियरिंगची चाचणी करून, आम्ही बियरिंगची कंपन कमी करण्यासाठी काही उपाय शोधले........

विभागणीत बियरिंगची कंपन वायब्रेटिंग स्क्रीन हे एक समस्या आहे ज्याला अनेक ग्राहक सोडवायची इच्छा ठेवतात. Bearings च्या मार्गदर्शनाचे परिणाम करणारे शोधल्यानंतर आणि bearings चे संशोधन केल्यानंतर, आम्ही bearings वळण कमी करण्यासाठी काही उपाय शोधले. येथे, आम्ही मुख्यतः वाइब्रेटिंग स्क्रीनमधील bearings वळणासाठी काही नियंत्रण पद्धतींची ओळख करून देतो.

योग्य बियरिंग निवडा

अँटीफ्रिक्शन bearings हे बहुतेक कम्पन स्क्रीन उत्पादक आणि ग्राहकांसाठी खरेदीचे घटक आहेत. त्यामुळे कम्पन स्क्रीनच्या डिझाइन प्रक्रियेत, bearingsची योग्य प्रकारे निवड कशी करावी आणि भौतिक परिमाण काय असावेत हे अत्यंत महत्त्वाचा घटक आहे ज्यामुळे bearingsची कंपने कमी होतात. bearingsच्या कंपने कमी करण्यासाठी, सामान्यतः चांगली कठोरता आणि उच्च कंपन प्रतिकार असलेल्या bearingsचा अवलंब करायलाच हवे. आणि जसे आपण जाणतो, सुई bearingsची निर्देशांक कठोरता गोल bearingsपेक्षा खूप जास्त असते. पण सुई bearings आणि त्यांच्या घटकांची भौगोलिक अचूकता आणि जमवण्याची गुणवत्ता खूपच संवेदनशील असते. उलट, डीप ग्रूव्ह गोल bearingsकडे कमजोर कठोरता असते आणि जमवण्याच्या गुणवत्तेची त्यांना जास्त संवेदनशीलता नाही. से म्हणून, bearingsची कंपने कमी करण्याच्या दृष्टीकोनातून, डीप ग्रूव्ह गोल bearings अधिक योग्य असतात. पण ज्या bearingsवर उच्च कठोरता आवश्यक असते, अशा भूमिकांसाठी, जसे की मोठ्या स्तराच्या कम्पन स्क्रीनसाठी, टेपर्ड Roller bearingsचा अवलंब करावा. मोठ्या लोडसह कम्पन स्क्रीनसाठी, गंभीर परिणाम आणि कंपित लोडसह, आपण spherical roller bearingsचा अवलंब करु शकतो.

चांगली स्नेहकता

चांगली स्नेहन देखील झंटण्याच्या स्क्रीनमध्ये Bearings च्या कंपन्यामुळे कमी होण्यास मदत करते. Bearings चा चांगला स्नेहन रोलनिंग घटकांचे, रेसवे आणि रिटेनरचे घर्षण वर्तन सुधारू शकतो. पण आपल्याला लुब्रिकेशन ग्रिस किंवा लुब्रिकेशन तेलाची अतिरिक्त मात्रा नियंत्रित करावी लागते आणि योग्य स्नेहन पद्धत अवलंबावी. खूप जास्त लुब्रिकेशन तेल असेल तर bearings मध्ये लुब्रिकेशन तेलाचे आंदोलन होईल, जेव्हा bearings उच्च वेगाने फिरतात, तेव्हा संपर्क रेसोनन्स उद्भवतो.

बियरिंग आणि संबंधित स्पेअर पार्ट्स दरम्यान समन्वय ठरवा

बियरिंग होलमधील बाह्य वर्तुळाची समन्वयता थेट कम्पन यंत्रणेद्वारे बियरिंगच्या कम्पनांवर परिणाम करते. जर फिट खूप घट्ट असेल, तर ते केवळ कंपने हस्तांतरणात थेट वाढ करीत नाही, तर रेसवेचा डिझायन कराूण आणि रेसवेच्या स्वरूपातील त्रुटीवर देखील परिणाम करतो. या प्रकरणात, रेडियल अंतर्गत मोकळीक कमी होईल, ज्यामुळे कंपने वाढतात. म्हणून, बाह्य वर्तुळ आणि बियरिंग होल यांची समन्वयता योग्य प्रमाणात मोकळी असावी.

योग्य जुळणारा फिट ऑईल फिल्मला बियरिंग आणि बियरिंग होल यामध्ये संपर्कात बनवू शकतो ज्यामुळे बाह्य रिंगच्या कंपनल्यावर डॅम्पिंग होतो. पण खूप सैल बाह्य रिंगचे जुळणं देखील बियरिंगच्या कंपने कारणीभूत ठरू शकते. बियरिंग जर्नल आणि बियरिंग अंतर्गत रिंग यामधील जुळणीची खरडपट्टी आणि अनुमत त्रुटी हा कडकपणे अचूकता आवश्यकतांनुसार असायला हवी. जर आपण नियमांना न जुमानता जर्नलवर अँटीफ्रिक्शन बियरिंग खूप घट्ट बसवला, तर मगही उच्च अचूकतेच्या बियरिंगसुद्धा जर्नलचा विचलन अनिवार्यतः अंतर्गत रिंगमध्ये ट्रान्समिट होईल. आणि या प्रक्रियेत, हे बियरिंगच्या कंपनेही तीव्ररित्या वाढवू शकते. त्यामुळे ही प्रकारची कंपने कमी करण्यासाठी, बियरिंगच्या उत्पादनाच्या अचूकतेवर नियंत्रण ठेवण्याप्रमाणेच, जर्नलच्या प्रक्रियेवर लक्ष देणे आणि असेंबल करताना परिमाणाच्या नियंत्रणाकडेही लक्ष देणे आवश्यक आहे.

बियरिंगच्या आंतरिक आणि बाह्य वलयांच्या दरम्यान डॅम्पिंग प्रक्रिया स्वीकारा. बियरिंगचा रोलिंग घटक खोलीत रोलिंग घटकात किंवा रोलिंग घटकाच्या आत डॅम्पिंग साहित्य जोडून बनवला जाऊ शकतो, ज्यामुळे बियरिंगची कंपन कमी होऊ शकते.

बियरिंग सीटची कठोरता वाढवा

बियरिंग सीटची कडकपणा मशीनच्या कंपनेत मोठा परिणाम असतो, त्यामुळे बियरिंग सीटची कडकपणा सुधारल्याने बियरिंग्जची कंपने कमी होऊ शकतात. जेव्हा वर्तुळाचा वेग निश्चित असतो, तेव्हा बियरिंगची कंपनेची शिखर मूल्य जागेच्या जाडीने कमी होते. त्यामुळे, अक्षीय जाडी व त्याचे आकार बदलून आणि बियरिंग सीटची कडकपणा वाढवून, आपण बियरिंगची कंपने कमी करू शकतो.