Summary: अलीकडील वर्षांत, कंकणी किनार्याच्या उद्योगाने पर्यावरणीय, पर्यावरणीय आणि शाश्वत विकासाच्या दिशेने प्रगती केली आहे....
हालच्या वर्षांत, खड्डा-घनकण उद्योग पर्यावरणीय, वातावरणीय आणि टिकाऊ विकासाच्या दिशेने विकसित होत आहे. पूल, पाण्याचे संरक्षण, रस्ते इत्यादी बांधकाम प्रकल्पांमध्ये खड्डा-घनकण ही एक मोठी आणि आवश्यक कच्चा माल बनली आहे.
तथापि, बाजार, कच्चा माल आणि डिझाइन युनिट्सच्या पातळीसारख्या घटकांमुळे अनेक खड्ड्यांच्या उत्पादन आणि कार्यान्वयनात काही समस्या येत आहेत.
या पेपरमध्ये, रेफरन्ससाठीच, वाळू आणि खड्ड्याच्या एकत्रित उत्पादन रेषेतील सामान्य समस्या आणि त्यांची सुधारणा उपाय यांचा विश्लेषण केला आहे.
१. मूलभूत उपकरणांची निवड
खड्ड्याच्या एकत्रित उत्पादन रेषेची यशस्विता मुख्यत्वे युक्तिसंगत उपकरण निवडीवर अवलंबून असते, जी सामान्यतः साहित्याच्या कठिणतेवर, मातीच्या प्रमाणावर आणि खारटपणा सूचकावर अवलंबून असते.
काही उत्पादन रेषेचे गुंतवणूकदार औपचारिक डिझाइन युनिट्स शोधत नाहीत किंवा इतर उद्योगांच्या उपकरणांच्या निवडीची नक्कल करतात, ज्यामुळे त्यांच्या स्वतःच्या उत्पादन वास्तवाशी जुळत नाही, ज्यामुळे अनुचित निवड आणि इतर समस्या निर्माण होऊ शकतात.
उच्च आक्रामकतेच्या निर्देशांक आणि कठोरतेसह बेसाल्ट, ग्रेनाइट, डायबेस आणि इतर पदार्थांचा वापर करून, चांगल्या उत्पादन कणांच्या आकारासाठी, उत्पादन रेषेत बहुतेक हॅमर किंवा इम्पॅक्ट क्रशर वापरले जातात. तथापि, अशा क्रशर्सचे उपकरणे खर्च जास्त असतात, आणि हॅमर हेड किंवा इम्पॅक्ट प्लेट सारखे कमकुवत भाग नियमितपणे बदलले जातात, ज्यामुळे उत्पादनाचा खर्च तुलनेने जास्त असतो, जो बाजार स्पर्धेस अनुकूल नाही.
या समस्येसाठी, प्रक्रियेत बदल करणेही पूर्णपणे सोडवण्यास कठीण आहे. केवळ एक्सट्रूजन क्रशरला शंकू क्रशर सारख्या क्रशरने बदलूनच उत्पादन रेषेचे स्थिर कामकाज आणि टिकाऊ विकास हमी देणे शक्य आहे.
2. वस्तूंचे हलणे
1) वस्तूंचे हलणे आणि वाहतूक करण्यासाठी दोन मुख्य पडण्याचे ठिकाणे आहेत: वायब्रेटिंग स्क्रीनचा इनलेट, मोठ्या तुकड्यांचे बाहेर पडण्याचे ठिकाण आणि वायब्रेटिंग स्क्रीनचा इनलेट. जेव्हा वस्तू वायब्रेटिंग स्क्रीनमध्ये जातात, तेव्हा त्यांच्यातील मोठा अंतर निश्चितपणे स्क्रीनच्या प्लेटवर काही प्रमाणात धक्का निर्माण करेल, ज्यामुळे स्क्रीनच्या प्लेटची घासण होईल.
सुधारणा उपायः
स्क्रिन प्लेटच्या घर्षणाचे कमी करण्यासाठी आरक्षित अंतर योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकते, किंवा कंपन स्क्रिनच्या स्क्रिन प्लेटच्या डोकेच्या आघात क्षेत्रात वस्तूंच्या स्क्रिन प्लेटवर होणारा आघात कमी करण्यासाठी अपव्यय बेल्ट कन्व्हेअर बेल्ट बसवले जाऊ शकते.
२) मोठ्या तुकड्या तोडणाऱ्या उपकरणांमध्ये सामान्यतः कंक्रीट संरचनात्मक पाया असतो, आणि सोडणारे द्वार आणि कन्व्हेअर बेल्ट यंत्रांदरम्यान मोठा फरक असतो. मोठ्या तुकड्या सोडल्याने बेल्ट यंत्राला नुकसान होऊ शकते आणि बफर रोलरही तुटू शकते.
सुधारणा उपायः
बफर बेडचा वापर डाउनस्ट्रीम उपकरणांवर पदार्थांच्या धक्क्या आणि घर्षणाची तीव्रता कमी करण्यासाठी बफर रोलरऐवजी केला जाऊ शकतो; याव्यतिरिक्त, मोठ्या पडण्याच्या प्रसंगी, जर उपकरणांच्या लेआउटसाठी जागा पुरेसे असेल, तर पडण्यामुळे होणाऱ्या उपकरणांच्या नुकसानीला मंदावण्यासाठी आणि कमी करण्यासाठी बफर उपकरणे जोडली जाऊ शकतात.
३. पदार्थांच्या पडण्याच्या चॅनेलचे घर्षण
रेत आणि खड्ड्याचे एकत्रित उत्पादने बहुकोनीय आणि कोपऱ्यांची वैशिष्ट्ये आहेत, आणि काही पदार्थांमध्ये काहीसे घर्षण असते. याव्यतिरिक्त, पदार्थांच्या वाहतुकीच्या प्रक्रियेत मोठे पडणे असे प्रश्न आहेत, जे पदार्थांच्या सेवा आयुष्याला कमी करतात.
सुधारणा उपायः
चूळीत मोठ्या परिणामाने लायनिंग प्लेट ठेवली जाईल; छोट्या परिणामासाठी चूळीसाठी स्टील प्लेट जास्तीत जास्त जाड केली जावी, आणि चूळीत सामग्री खरडणे संपवले जावे. ही डिझाइन त्याठिकाणी टाळावी ज्या सामग्री सहज जाम होते.
४. सिलो
रेती आणि खड्डा एकत्रित उत्पादन रेषेत उत्पादनाचे साठवणूक, दगड चूर्ण साठवणूक, मोठ्या तुटण्याच्या भरण्याच्या डब्या, मध्यम आणि सूक्ष्म तुटण्या आणि वाळू तयार करण्यासाठी बफर डब्बे यांचा समावेश आहे.
1) जाड दगड्यांनी फुटलेल्या खात्याच्या टाकीचा मुख्यतः बाजूला सोडण्याचा भाग "दरवाजा" म्हणून रचलेला असतो, जो चौकोनी रचनेचा असतो. जर टाकीच्या सोडण्याच्या भाग आणि टाकीमध्ये मोकळी कोन राहीलेला असेल, तर ते सुसज्जपणे प्रक्षेपण करू शकत नाही आणि मोठ्या साहित्याचा गोळा होण्यास सोपे जाते, त्यामुळे सामान्य खाणेपिणे अडथळा येतो.
सुधारणा उपायः
कोणत्याही वेळी साहित्य स्वच्छ करण्यासाठी खनिकर भरण्याच्या बाहेरच्या भागाजवळ ठेवता येते.
2) ऑफ-सीजनमध्ये, फीडिंग बिनचे साइड आउटलेट पुन्हा डिझाइन केले जाते आणि मृत कोपऱ्यांच्या जमा झालेल्या सामग्रीचे काढणे सुलभ करण्यासाठी "इन्व्हर्टेड आठ" ट्रॅपजॉयड स्त्रuctuctर वापरला जातो. मध्यम आणि सूक्ष्म क्रशिंग व वाळू बनवणाऱ्या बफर बिन्सच्या तळाची रचना प्रामुख्याने सरळ तळाची स्टील बिन रचना असते. उत्पादन लाइन चालू असताना, बिनच्या तळावर सामग्रीचा समग्र दाब खूप जास्त असेल, तर स्टील बिनचा तळ ओढला जाईल आणि बदलेल, ज्यामुळे गंभीर संभाव्य सुरक्षितता धोके उद्भवू शकतात.
सुधारणा उपायः
या प्रकरणात, गोदामच्या तळाच्या दृढीकरणात सुधारणा करणे आवश्यक आहे. जितक्या शक्य तितक्या जास्तीत जास्त, सपाट तळ असलेल्या स्टीलच्या गोदाम संरचनेचा डिझाईनमध्ये वापर करू नये. जर सपाट तळ असलेल्या गोदाम संरचनेला टाळता येत नसेल, तर कंक्रीटच्या संरचनेचा गोदाम तळ निवडता येईल.
५. पर्यावरणीय समस्या
पूर्वी डिझाइन केलेल्या उत्पादन रेषेची पर्यावरणीय गुणवत्ता आंतरराष्ट्रीय आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे, परंतु काही उत्पादन रेषा पूर्ण झालेल्या उत्पादनांच्या लोडिंग गॅरेज आणि दुय्यम इम्पॅक्ट क्रशरच्या जवळ आहेत, ज्यामध्ये तुलनेने जास्त धूळ आहे.
Improvements:
या समस्येच्या उत्तरार्थ, तुम्ही प्रथम धूळ गोळा करण्याच्या ठिकाणा आणि त्यांच्या संख्येनुसार गणना करू शकता आणि क्रशरच्या निर्गमन बिंदूसमोर आणि मागे पुरेसे हवा प्रमाण असलेले धूळ-गोळा करणारे यंत्रे ठेवून धूळ कमी करू शकता.
जर तयार माल लोडिंग गॅरेजजवळ धूळ असल्यास, धूळ-गोळा करणाऱ्या यंत्रा व्यतिरिक्त, गोदामाच्या वरच्या धूळ-गोळा करणाऱ्या यंत्रा आणि थोक मशीनमध्ये मध्यभागी एक केन्द्रापसारक पंखे ठेवता येते, आणि थोक मशीनच्या निर्गमन बोगड्यावर पाण्याचे फवारणी करणे ठेवता येते, जेणेकरून धूळ कमी होईल.
उत्पादनाच्या साठवणुकीच्या वेळी अस्तव्यस्त धूळ निर्माण होते, आणि साठवणुकीची उंची आणि क्षमता यांचा विचार करून पाण्याचा फवारणी करणारा धूळ काढण्याचा यंत्रणा जोडता येतो.
६. इतर प्रश्न
1) जेव्हा उत्पादन रेषा चालू असते, तेव्हा कंपन स्क्रीनवरील अधिक फेरीचा लोड फीडरवर तीव्रपणे असतो तेव्हा रेझरची घड्याळे घासली जातात. घासण्याच्या समस्येसाठी, साधारणपणे उपकरणाची घसरण कमी करण्यासाठी उत्पादन लाइन उपकरणांच्या स्थापनेच्या कोनाला बरेचसे समायोजित करणे किंवा इन्व्हर्टरचे मर्जीने हळूहळू सुरू करणे यामुळे घासण्याचा त्रास कमी होतो.
२) याव्यतिरिक्त, डिझाइनमधील समस्यांमुळे, वेगवेगळ्या मॉडेलच्या असंगतीमुळे, वैयक्तिक कन्वेयर बेल्टमधून उत्पादनावर अनेक परिणामांची मालिका येईल. या संदर्भात, वाहतुकीची क्षमता वाढविण्यासाठी ड्रायव्ह सिस्टम बदलून बेल्ट कन्वेयरची गती वाढवता येईल.
3) स्पंदन यंत्रणेच्या इनलेट व आउटलेटमधील नुकसानामुळे होणाऱ्या साहित्य गळतीच्या दृष्टीने, कचर्याचा संचारक बेल्ट रबरीला नरम, कमी टिकाऊ असलेल्या कॅनव्हासऐवजी वापरिता येतो, ज्यामुळे उपकरणांच्या सीलिंगमध्ये सुधारणा होईल आणि त्यांचे कार्यकाल वाढेल.
समाधान मिळवा
मेसेज पाठवा