Summary: गायसुम उत्पादन प्लांट्सचा आकार आणि तंत्रज्ञानाचा स्तर वेगवेगळा आहे. ते एक किंवा दोन टन प्रति दिवस उत्पादन करणाऱ्या प्लांट्सपासून कमी खर्चाच्या मैन्युअल तंत्रज्ञानाचा वापर करणाऱ्या प्लांट्सपर्यंत असतात...

जिप्सम उत्पादन संयंत्रे आकार आणि तंत्रज्ञानाच्या पातळीत मोठ्या प्रमाणात भिन्न असतात. ते दिवसाला एक किंवा दोन टन उत्पादन करणारे, कमी खर्चाच्या हाताने चालवल्या जाणाऱ्या संयंत्रांपासून ते दिवसाला हजार टन उत्पादन करणारे, अतिशय यंत्रित संयंत्रांपर्यंत पोहोचतात, ज्यात विविध प्रकार आणि श्रेणीच्या जिप्सम प्लास्टर किंवा प्लास्टर बोर्ड तयार करण्याची क्षमता असते.

उरळणी कधी कधी खुल्या खाणीच्या तंत्राने जमिनीतल्या जिप्समच्या भागाला उत्खनन केले जाते. जिप्सम उत्पादन संयंत्रात खालील तंत्रे असतात: क्रशिंग, स्क्रीनिंग, ग्राइंडिंग, उष्णता. बाहेर काढलेले जिप्सम सर्वप्रथम आकार कमी करण्यासाठी क्रश केले जाते, नंतर वेगवेगळ्या粒कांची वेगवेगळी विभागणी करण्यासाठी स्क्रीनिंग केली जाते. मोठ्या आकाराचा मालमत्ता आणखी ग्राउंड केला जातो आणि पुढील प्रक्रियेसाठी पाठवला जातो.

खड्ड्यातून किंवा भूगर्भातील खाणीतून मिळालेल्या गंधक खनिजांना तुडवले जाते आणि कारखान्याजवळ गोठवले जाते. जर गरज पडली तर, गोठवलेल्या खनिजांना पुन्हा तुडवले आणि छानण्यातून जाऊन त्यांचा आकार नियंत्रित केला जातो.

रोटरी ड्रायरमध्ये सुकवलेली खाण रोलन मिलकडे नेली जाते, जिथे ती इतकी धुळीभिन्न होते की त्याचा 90 टक्के भाग 100 मेश पेक्षा कमी असतो. ग्राउंड जिप्सम मिलमधून गॅसच्या प्रवाहामध्ये बाहेर पडतो आणि उत्पादन सायक्लोनमध्ये गोळा होतो. कधी कधी, खाण रोलन मिलमध्येच गरम गॅसच्या प्रवाहामुळे सुकवली जाते, ज्यामुळे सुकवण आणि क finely बाळं एकाच वेळी केली जातात आणि रोटरी ड्रायरची गरज भागते.

यदि जिप्सम उच्च दर्जाच्या प्लास्टरवर्क, मोल्डिंग, वैद्यकीय किंवा औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी वापरायचा असेल, तर जिप्सम पावडर उत्पादन लाइनसाठी ग्राइंडिंग प्रक्रिया (उदाहरणार्थ, बॉल, रॉड, किंवा हॅमर मिल मध्ये) आवश्यक असते.