सारांश：जिप्सम उत्पादन संयंत्रांचे प्रमाण आणि तंत्रज्ञानाच्या पातळीत मोठे बदल असतात. ते एक किंवा दोन टन प्रतिदिन उत्पादन देणारे संयंत्र, कमी खर्चाच्या हाताने केलेल्या तंत्रज्ञानावर चालवले जातात.

जिप्सम उत्पादन संयंत्रे आकार आणि तंत्रज्ञानाच्या पातळीत मोठ्या प्रमाणात भिन्न असतात. ते दिवसाला एक किंवा दोन टन उत्पादन करणारे, कमी खर्चाच्या हाताने चालवल्या जाणाऱ्या संयंत्रांपासून ते दिवसाला हजार टन उत्पादन करणारे, अतिशय यंत्रित संयंत्रांपर्यंत पोहोचतात, ज्यात विविध प्रकार आणि श्रेणीच्या जिप्सम प्लास्टर किंवा प्लास्टर बोर्ड तयार करण्याची क्षमता असते.

खनिज गंधकाच्या उत्खननात, खुली खाचणीच्या पद्धतीने, ज्या ठिकाणी गंधक आहे त्या भागाचे खोदकाम करून काढले जाते. गंधकाच्या उत्पादन कारखान्यातील पुढील पद्धतींमध्ये तुडवणे, छानणी, पिळणे, गरम करणे यांचा समावेश आहे. काढलेल्या गंधकाचे प्रथम आकार कमी करण्यासाठी तुडवले जाईल, आणि नंतर विविध कणांच्या आकारानुसार वेगळे करण्यासाठी छानण्यातून जाईल. अतिरिक्त मोठे पदार्थ पुन्हा पिळले जातील आणि नंतर पुढील प्रक्रियासाठी वाहवले जातील.

खड्ड्यातून किंवा भूगर्भातील खाणीतून मिळालेल्या गंधक खनिजांना तुडवले जाते आणि कारखान्याजवळ गोठवले जाते. जर गरज पडली तर, गोठवलेल्या खनिजांना पुन्हा तुडवले आणि छानण्यातून जाऊन त्यांचा आकार नियंत्रित केला जातो.

रोटरी ड्रायरमध्ये कोरलेले खनिज एका रोलर मिलमध्ये नेले जाते, जिथे त्याचे पीसणे अशा पातळीवर केले जाते की त्यापैकी ९० टक्के १०० मेष पेक्षा कमी असते. पिसेलेले जिप्सम एका वायू प्रवाहातून मिलमधून बाहेर पडते आणि उत्पादन सायक्लोनमध्ये गोळा केले जाते. कधीकधी, रोलर मिलमध्ये वायू प्रवाहाचे तापवून खनिजाचे सुकविणे केले जाते, ज्यामुळे सुकविणे आणि पीसणे एकत्र केले जाते आणि रोटरी ड्रायरची गरज नसते.

उच्च दर्जाच्या प्लास्टरवर्कसाठी किंवा मॉल्डिंग, वैद्यकीय किंवा औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी जिप्सम वापरले जाणार असल्यास जिप्सम पाउडर उत्पादन लाइनमध्ये बॉल, रॉड किंवा हॅमर मिल सारख्या पीसण्याच्या प्रक्रियेची गरज असते.