रेमंड मिलचे पावडर उत्पादन कसे वाढवायचे?

Summary: रेमंड मिल ही ग्राइंडिंग उद्योगात वापरली जाणारी एक प्रसिद्ध उपकरण आहे. उद्योगांच्या अंदाजानुसार, चीनमधील रेमंड मिल चा बाजार हिस्सा 70% पेक्षा अधिक आहे....

रेमंड मिल ही ग्राइंडिंग उद्योगात वापरली जाणारी एक मोठी उपकरण आहे. उद्योगांच्या आकडेवारीनुसार, चीनमधील रेमंड मिलचा बाजार हिस्सा 70% पेक्षा जास्त आहे. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेत पूड उत्पादनात घट होईल; यामुळे थेट उत्पादन कार्यक्षमता प्रभावित होईल. म्हणून, येथे आपण रेमंड मिलच्या उत्पादनात घट का झाली आणि ती सुधारण्यासाठी 4 कारणे सामायिक करू.

रेमंडचे उत्पादन अपेक्षेपेक्षा कमी का आहे

1. लॉक पावडर योग्यरीत्या सील केलेला नाही
पीसण्याच्या प्रक्रियेत, जर रेमंड मिलच्या लॉकची सील योग्यरित्या बसलेली नसेल, तर पावडर मशीनमध्ये परत जाईल, ज्यामुळे उत्पादन कमी होईल किंवा पावडर मिळणार नाही. ऑपरेशनपूर्वी पावडर लॉक योग्यरित्या सील केलेला आहे की नाही ते तपासावे.

विश्लेषणात्मक इंजिन कार्यरत नाही
रेमंड मिलचे विश्लेषण यंत्र सापडलेल्या पावडरच्या आकाराचे विश्लेषण करण्यासाठी काम करते, जसे की ते मानकांनुसार आहे की नाही आणि पुन्हा पीसण्याची आवश्यकता आहे की नाही.

तथापि, विश्लेषणात्मक इंजिनच्या ब्लेडच्या तीव्र घासखालच्या अटीत, ते वर्गीकरणासाठी कार्य करू शकत नाही, ज्यामुळे तयार पावडर खूप जाडसर किंवा खूप बारीक होईल. जर तुम्हाला या प्रश्नाचा सामना करावा लागला, तर तुम्ही नवीन ब्लेड वापरून ते सोडवू शकता.

३. पंखे योग्यरित्या समायोजित नाही.
रेमंड मिलच्या फॅनची योग्य प्रकारे अॅडजेस्ट न झाल्यास, ग्राइंडिंग मिल अनियमित अंतिम उत्पादने तयार करेल. साधारणतः, जर ब्लास्ट क्षमता खूप मोठी असेल, तर पूड खूप जास्त जाड असेल. जर ब्लास्ट क्षमता खूप छोटी असेल, तर पूड खूप बारीक असेल. त्यामुळे, इतर भागांमध्ये कोणतीही अनियमितता नसल्यास, फॅनची क्षमता योग्य उत्पादन आकारासाठी अॅडजेस्ट करणे आवश्यक आहे.

४. खोदणीचा खोडा तुटला आहे.
रेमंड मिलचे हातोडी साहित्य उचलण्याच्या कामासाठी वापरले जाते, ते कधी कधी खालील कारणांमुळे कमी किंवा न होणारे पूड निर्माण करु शकते: जेव्हा हातोडी अनेक वेळा वापरली जाते किंवा दर्जा ठीक नाही (आधीच घसरण चिन्हे दिसून येतात). यासाठी, उपकरणांच्या सामान्य कार्यक्षमतेसाठी हातोडीचे सिझन बदलणे आवश्यक आहे.

पाऊडर उत्पादन कसे वाढवायचे?

सामान्यतः, रेमंड मिलमधून मोठ्या प्रमाणात पाऊडर आणि उच्च उत्पादन मिळविण्यासाठी, खालील आवश्यकता आहेत:

१. वैज्ञानिक आणि तर्कशुद्ध मिश्रण
रेमंड मिल योग्यरित्या काम करत असताना, वापरकर्ते उपकरणाच्या मॉडेल आणि साहित्याच्या निवडी दोन्हीकडे लक्ष द्यावे लागते. एकीकडे, आम्ही मशीन दैनंदिन उत्पादन गरजा पूर्ण करू शकते का याची विचार करावी लागेल जेणेकरून ओव्हरलोड टाळता येईल, दुसरीकडे, आम्ही शक्य तितक्या लवकर मध्यम कठोरता निवडावी लागेल (रेमंड मिल साहित्यासाठी अधिक योग्य) कारण त्यामुळे जास्त कठोरतेच्या साहित्यामुळे बाहेर पडण्याच्या रस्त्यावर अडथळे निर्माण होतात, ज्यामुळे पावडर तयार करणे कठीण होते.

2. उचल वेगाचा योग्य निवड
मुख्य मोटरची धारण क्षमता चक्कीच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्याचा एक घटक आहे. चक्कीची पिसाई क्षमता वाढवण्यासाठी चक्कीची गतिज ऊर्जा वाढवणे आणि बेल्ट समायोजित करणे किंवा ते बदलणे शक्य आहे.

3. नियमित देखरेख ठेवा
रेमंड मिलचा उपयोग काही कालावधी नंतर सर्व्हिसिंग करावा, ज्यामध्ये क्षमतेच्या भागांची बदलणी देखील समाविष्ट आहे. ग्राइंडिंग रोलर डिव्हाइसचा उपयोग करण्यापूर्वी, कनेक्टिंग बोल्ट आणि नट ची काळजीपूर्वक तपासणी करावी की कोणतेही सैल असल्याचे किंवा स्नेहण जेली पुरेशी नसल्याचे नाही. त्याचबरोबर, जेव्हा रोलर ग्राइंडिंग डिव्हाइस ५०० तासांपेक्षा जास्त कालावधीपासून वापरात असेल आणि रोलर आवश्यक असेल तर, काही घटक जसे की रोलर बियरिंग्ज (रोलर स्लीव्हच्या आतील भागात) साफ करावेत. इतर असुरक्षित भाग वेळेवर बदलावेत.