Summary: वेगवान मार्गावरील आशफाल्ट पथर्‍याच्या बांधकामात, संमिश्रणाच्या गुणवत्तेसाठी पाण्याच्या घटकाचा श्रेणीक्रम एक महत्त्वाचा निर्देशक असतो, तसेच बांधकामाच्या गुणवत्तेप्रभावी सर्वात मूळ घटकही आहे...

एक्‍सप्रवे माथाडीपथावर फास्टगेट तयार करण्यासाठी, कणिकांचे श्रेणीवारीण हा आश्फाल्ट मिश्रणाच्या गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी महत्त्वाचा निर्देशांक आहे, तसेच तो बांधकामाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा सर्वांत मूलभूत घटक देखील आहे. या लेखात, वाळू आणि खडे यांचे प्रक्रिया तत्त्व, मुख्य तंत्रज्ञान, उपकरणांची तपासणी आणि ऑपरेशनबिंदू यांची माहिती सामायिक केली आहे.

प्रक्रिया तत्त्व

खड्ड्याचा पदार्थाचा स्रोत निवडा आणि बेस पदार्थाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, इंटरलेयर माती, हिरवी झाडे इत्यादी काढून टाका.

(२) प्रक्रिया केंद्राचे तर्कसंगत नियोजन करा आणि क्रशर आणि कंपन स्क्रीन स्थापित करा.

(३) प्रत्येक ग्रेडच्या खडकाच्या विशिष्टीकरणांनुसार आणि सामान्य प्रमाणानुसार, क्रशरचे उत्पादन पैलू आणि उत्पादन क्षमता निश्चित करा.

(४) परीक्षणाच्या निकाल आणि पुन्हा केलेल्या चाचण्यांनुसार, नियमावली आणि डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, स्क्रीनचा प्रकार, स्क्रीनच्या छिद्राचे आकार, स्क्रीनचे झुकेलेले कोन, जालीचे सेटिंग फॉर्म आणि आकार निश्चित करा.

(5) कच्च्या मालाचे पूढे दाबणे, नियमित चाचण्या घेणे, आणि प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार उत्पादन उपकरणांची योग्य तपासणी, कॅलिब्रेशन व देखभाल करणे.

खनिज उत्पादनाची प्रमुख तंत्रज्ञाने

संकलन उत्पादन प्रक्रियेची मुख्य तंत्रज्ञान मुख्यतः तीन बाबींमध्ये समाविष्ट आहे: प्रक्रिया प्रवाह, झरकन स्क्रीनची विन्यास, आणि उपकरणांची कमिशनिंग. ही तीन मुख्य तंत्रज्ञान देखील धातू सामग्रीच्या ग्रेडिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या मुख्य कारणांमध्ये आहेत. संबंधित प्रक्रिया नियंत्रण खालीलप्रमाणे विश्लेषित केलेले आहे.

(१) तुटणे प्रक्रियेचे निर्धारण

मोटार मार्गाच्या एकत्रित उत्पादनात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या तीन प्रकारच्या तंत्रज्ञानात्मक प्रक्रिया आहेत:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(२) क्रशरच्या प्रकाराचे निर्धारण

खनिज क्रशरचे अनेक प्रकार आहेत, सर्वात जास्त वापरले जाणारे जबडा क्रशर, शंकू क्रशर किंवा हॅमर क्रशर, इम्पॅक्ट क्रशर इत्यादी आहेत. प्रत्येक क्रशरचा स्वतःचा उपयोगाचा व्याप आहे, जो प्रकल्पातील खनिज पदार्थांच्या गरजा, कच्चे मालच्या स्वभावा आणि साईटवरच्या प्रक्रियांच्या वैशिष्ट्यांनुसार निवडला जातो.

त्याच वेळी, एकत्रित पदार्थांच्या उत्पादनादरम्यान अंतिम उत्पादनातील धूळीचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेत किंवा अंतिम उत्पादनात प्रेरणा दिलेल्या हवेच्या धूळ काढण्याच्या उपकरणांचा समावेश करावा लागेल.

(३) स्क्रीनचा प्रकार

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्क्रीनच्या प्रकारांमध्ये कंपन स्क्रीन, ड्रॅग स्क्रीन आणि ड्रम स्क्रीन यांचा समावेश आहे, ज्यांचा चांगला स्क्रीनिंग परिणाम होतो. स्क्रीनचा प्रकार निवडताना, आपण साइटच्या परिस्थितीचा विचार करायला हवा.

स्क्रीनचा प्रकार निश्चित केल्यानंतर, निश्चित केलेल्या निर्गम क्षमतेनुसार कंपन स्क्रीनच्या फिरण्याच्या गती आणि स्क्रीनच्या झोकाच्या कोनाचा निर्धारण करणे आवश्यक आहे. झोकाचा कोन जितका जास्त आणि स्क्रीनच्या फिरण्याची गती जितकी जास्त असेल तितकाच एकत्रित निर्गम जास्त असेल आणि उलटही.

(४) कंपन स्क्रीनच्या प्रत्येक पॅरामीटरचे निर्धारण

स्क्रीन जाळीचे छेद त्याच्या तपशिलानुसार सेट केले जाते, जे सामान्यतः तपशिलानुसार आवश्यक असलेल्या अधिकतम नाममात्र कण आकारापेक्षा 2-5 मिमी मोठे असते. विशिष्ट सेटिंग्ज योग्य रितीने समायोजित केली पाहिजेत, त्यात व्यावहारिक जाळीची जाडी, सामग्री आणि कम्पनशील स्क्रीनची झुकाव यांचा समावेश होतो. जर बाबी खडबडीत असतील आणि त्यातील सामग्री जास्त असेल, तर स्क्रीन जाळीचे छिद्र योग्य रितीने वाढवावे; जर कम्पन झुकावाचा कोन मोठा असेल, तर स्क्रीन जाळीचे छिद्र योग्य रितीने वाढवावे. उलटपक्षी, स्क्रीन जाळीचे छिद्र कमी करा.

त्याचवेळी, स्क्रीन जाळ्याची लांबी प्रत्येक ग्रेडच्या कणमपिणी आणि सामग्रीनुसार सेट करावी. सर्वप्रथम, पहिल्या स्तराच्या कणमपिणीवर (म्हणजेच, क्रषिंगनंतरचे पहिल्या स्तराचे कन्वेअर बेल्ट) कणमपिणीचा एक भाग घेऊन त्याला स्क्रीन करा, ज्यामुळे प्रत्येक ग्रेडच्या कणमपिणीची सामग्री आणि विशिष्टता निश्चित होईल. जर एखाद्या ग्रेडची कणमपिणीची सामग्री जास्त असेल तर, स्क्रीन जाळीची लांबी योग्यप्रकारे वाढवा; त्याचप्रमाणे, जाडी कमी असलेल्या कणमपिणींसाठीही स्क्रीन जाळीची लांबी वाढवावी. अन्यथा, स्क्रीन जाळीची लांबी कमी करावी. स्क्रीन जाळीची सेटिंग पद्धत म्हणजे कणमपिणीच्या खालच्या भागाजवळ योग्य अशा जाळ्या वापरणे आणि जाळ्यांना छोटे ते मोठे करणे. त्यानंतर, उत्पादन क्षमतेनुसार स्क्रीन स्तरांची संख्या निश्चित करावी.

वरील निकषांचा एकत्रित अंतिम उत्पादनाच्या विशिष्टतेवर एकाकी परिणाम नाही, तर ते एकमेकांवर परिणाम करतात. म्हणून, समायोजन प्रक्रियेत, अनेक उपाय एकत्रितपणे राबवावे लागतात. वास्तविक छाननी परिस्थितीनुसार, योग्य एकत्रित उत्पादने मिळेपर्यंत एक किंवा अनेक निकषांचे समायोजन केले जाते.

सामग्रीची चाचणी

उत्पादित एकत्रित पदार्थांची विशिष्टता केवळ कंपन स्क्रीनच्या छाननीच्या रचनेशीच जवळून संबंधित नाही, तर इम्पॅक्ट क्रशरच्या यंत्रणा संरचनेशीही मोठा संबंध आहे.

आघात क्रशरमध्ये दोन आघात प्लेट्स असतात जे दोन क्रशिंग खोल्या तयार करतात. स्लीव्ह नट समायोजित करून, आघात प्लेट आणि ब्लाऊ बारमधील अंतर बदलता येते, ज्यामुळे तयार केलेल्या एकत्रित कणांचा आकार बदलतो. सामान्यतः, मोठ्या क्रशिंग भागाप्रमाणे पहिल्या आघात प्लेटमध्ये मोठे अंतर असते; मध्यम आणि सूक्ष्म क्रशिंग भागाप्रमाणे दुसऱ्या आघात प्लेटमध्ये लहान अंतर असते.

फॉर्मल उत्पादनापूर्वी दोन प्रभाव प्लेटांच्या मधला अंतर समायोजित करा, जेणेकरून निर्मित सामूहिकेगणित निश्चित केलेल्या कण आकार पासिंग रेटला अनुरूप होतील.

सामान्यतः, एक्सप्रेसवेसाठी संयुक्तमधील मधले आणि खालचे स्तर प्रक्रिया करताना, प्रथम परिणाम प्लेट आणि ब्लो बार यामध्ये अंतर 35mm पर्यंत समायोजित केले जाते, आणि दुसरे परिणाम प्लेट आणि ब्लो बार यामध्ये अंतर 25mm पर्यंत समायोजित केले जाते; जेव्हा एक्सप्रेसवेसाठी संयुक्ताचा वरचा थर प्रक्रिया करीत असतो, तेव्हा प्रथम परिणाम प्लेट आणि ब्लो बार यामध्ये अंतर 30mm आहे, आणि दुसरे परिणाम प्लेट आणि ब्लो बार यामध्ये अंतर 20mm आहे.

काही खड्ड्या आणि दगड प्रक्रिया करणाऱ्या उद्योगांमध्ये, कुचल्या गेलेल्या दगडाच्या उत्पादन क्षमतेत वाढ करण्यासाठी, प्रभाव प्लेट आणि ब्लाऊ बारमधील अंतर समायोजित केले जाते.

कार्यान्वयन बिंदू

(1) साहित्याचा स्रोत तपासा, आणि स्त्रोताची गुणवत्ता तसेच वाहतुकीचे अंतर आणि इतर माहितीचे जाणकार व्हा.

(2) साइट मजबूत केली आहे, आणि अतिरिक्त प्रदूषण टाळण्यासाठी जलनिकासी कुंड्या बसवल्या आहेत.

(3) क्रेशर संचय बिन आणि लागवडीसाठीच्या बिनची व्यवस्था करताना, उत्पादनाचे कचरा यार्डमध्ये पोहोचवण्याचा प्रवास अंतर पूर्णपणे विचारात घ्यावा, आणि प्रत्येक एककानुसार उत्पादनाच्या प्रत्येक एकल-गोटे कचऱ्याला तर्कशास्त्राने नियोजित रित्या बिन वाटप करण्यात यावे.

(4) डिझाइन केलेल्या आउटपुटच्या अनुसार, योग्य प्रकारे जाळीचा आकार आणि स्क्रीनची लांबी सेट करा जेणेकरून प्रत्येक सिंगल-साइज अ‍ॅग्रीगेट गरजांचे पालन करेल.

धुळ कमी करण्यासाठी आणि वर्गीकरण पूर्ण करण्यासाठी, एक वारेखाल्डा व धुळ काढण्याची यंत्रणा स्थापित करा, आणि आवश्यक असल्यास योग्य प्रमाणात पाणी घाला.

(6) पावसाळ्यात उत्पादनदरम्यान, क्रशिंगदरम्यान अपूर्ण वर्गीकरण टाळण्यासाठी विणणारी स्क्रीन चांगली झाकून घ्या.

(७) पूर्ण झालेल्या मिश्रणांना झाका दिला जाईल किंवा उन्हाळ्यास सुरक्षित ठेवण्यासाठी त्यावर छप्पर लावले जाईल, जेणेकरून पुढील प्रक्रियेतील energiesची बचत होईल.

(८) एकत्रित पदार्थांच्या प्रक्रिया करण्याच्या वेळी, उत्पादन नियंत्रण डिबगिंग दरम्यानच्या निर्गमाप्रमाणे केले पाहिजे, जेणेकरून तयार केलेल्या एकत्रित पदार्थांच्या स्थिर विशिष्टतेची खात्री होईल.