सारांश：मोटार्वेच्या डांबरी रस्त्यांच्या बांधकामात, एकत्रित घटकांचे वर्गीकरण डांबरी मिश्रणाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वाचे निर्देशांकांपैकी एक आहे आणि बांधकामाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा सर्वात मूलभूत घटक देखील आहे.

मोटार्वेच्या डांबरी रस्त्यांच्या बांधकामात, एकत्रित घटकांचे वर्गीकरण डांबरी मिश्रणाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वाचे निर्देशांकांपैकी एक आहे आणि बांधकामाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा सर्वात मूलभूत घटक देखील आहे. हा लेख वाळू आणि एकत्रित घटकांच्या प्रक्रिया तत्त्व, प्रमुख तंत्रज्ञान, उपकरणे जुळवून घेण्याच्या आणि ऑपरेशन बिंदूंबद्दल सांगतो.

प्रक्रिया तत्त्व

खड्ड्याचा पदार्थाचा स्रोत निवडा आणि बेस पदार्थाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, इंटरलेयर माती, हिरवी झाडे इत्यादी काढून टाका.

(२) प्रक्रिया केंद्राचे तर्कसंगत नियोजन करा आणि क्रशर आणि कंपन स्क्रीन स्थापित करा.

(३) प्रत्येक ग्रेडच्या खडकाच्या विशिष्टीकरणांनुसार आणि सामान्य प्रमाणानुसार, क्रशरचे उत्पादन पैलू आणि उत्पादन क्षमता निश्चित करा.

(४) परीक्षणाच्या निकाल आणि पुन्हा केलेल्या चाचण्यांनुसार, नियमावली आणि डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, स्क्रीनचा प्रकार, स्क्रीनच्या छिद्राचे आकार, स्क्रीनचे झुकेलेले कोन, जालीचे सेटिंग फॉर्म आणि आकार निश्चित करा.

(५) कच्चा माल कुचकाम करणे, नियमित चाचणी घेणे, आणि उत्पादन उपकरणे वास्तविक परिस्थितीनुसार कॅलिब्रेट करणे आणि त्यांचे नियमित देखरेख ठेवणे.

खनिज उत्पादनाची प्रमुख तंत्रज्ञाने

खनिज उत्पादन प्रक्रियेची प्रमुख तंत्रज्ञाने मुख्यतः ३ पैलूंची आहेत: प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा प्रवाह, कंपन स्क्रीनची रचना, उपकरणे जुळवून घेणे. ही तीन प्रमुख तंत्रज्ञाने खनिजांच्या ग्रेडिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या मुख्य कारणांपैकी आहेत. त्याशी संबंधित प्रक्रिया नियंत्रण खालीलप्रमाणे विश्लेषण केले आहे.

(१) तुटणे प्रक्रियेचे निर्धारण

मोटार मार्गाच्या एकत्रित उत्पादनात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या तीन प्रकारच्या तंत्रज्ञानात्मक प्रक्रिया आहेत:

  • पहिली म्हणजे दोन टप्प्यातील तुटणे, जबडा तुटकणारा → प्रभाव किंवा शंकू तुटकणारा → कंपन छन्ना;
  • दुसरी म्हणजे तीन टप्प्यातील तुटणे, जबडा तुटकणारा → प्रभाव, हॅमर किंवा शंकू तुटकणारा → प्रभाव किंवा हॅमर तुटकणारा (कण आकारणे) → कंपन छन्ना;
  • तिसरी म्हणजे चार टप्प्यातील तुटणे, जबडा तुटकणारा → प्रभाव, हॅमर किंवा शंकू तुटकणारा → प्रभाव किंवा हॅमर तुटकणारा (कण आकारणे) → प्रभाव तुटकणारा → कंपन छन्ना.

(२) क्रशरच्या प्रकाराचे निर्धारण

खनिज क्रशरचे अनेक प्रकार आहेत, सर्वात जास्त वापरले जाणारे जबडा क्रशर, शंकू क्रशर किंवा हॅमर क्रशर, इम्पॅक्ट क्रशर इत्यादी आहेत. प्रत्येक क्रशरचा स्वतःचा उपयोगाचा व्याप आहे, जो प्रकल्पातील खनिज पदार्थांच्या गरजा, कच्चे मालच्या स्वभावा आणि साईटवरच्या प्रक्रियांच्या वैशिष्ट्यांनुसार निवडला जातो.

त्याच वेळी, एकत्रित पदार्थांच्या उत्पादनादरम्यान अंतिम उत्पादनातील धूळीचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेत किंवा अंतिम उत्पादनात प्रेरणा दिलेल्या हवेच्या धूळ काढण्याच्या उपकरणांचा समावेश करावा लागेल.

(३) स्क्रीनचा प्रकार

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्क्रीनच्या प्रकारांमध्ये कंपन स्क्रीन, ड्रॅग स्क्रीन आणि ड्रम स्क्रीन यांचा समावेश आहे, ज्यांचा चांगला स्क्रीनिंग परिणाम होतो. स्क्रीनचा प्रकार निवडताना, आपण साइटच्या परिस्थितीचा विचार करायला हवा.

स्क्रीनचा प्रकार निश्चित केल्यानंतर, निश्चित केलेल्या निर्गम क्षमतेनुसार कंपन स्क्रीनच्या फिरण्याच्या गती आणि स्क्रीनच्या झोकाच्या कोनाचा निर्धारण करणे आवश्यक आहे. झोकाचा कोन जितका जास्त आणि स्क्रीनच्या फिरण्याची गती जितकी जास्त असेल तितकाच एकत्रित निर्गम जास्त असेल आणि उलटही.

(४) कंपन स्क्रीनच्या प्रत्येक पॅरामीटरचे निर्धारण

स्क्रीनच्या जाळीचे उघडे स्थानिकीकरणाच्या विशिष्टतेनुसार निश्चित केले जाते, जे सामान्यतः विशिष्टतेनुसार आवश्यक असलेल्या एकत्रितीच्या जास्तीत जास्त नामांकित कण आकारापेक्षा २-५ मिमी जास्त असते. एकत्रितीच्या जाडी, एकत्रितीच्या प्रमाण आणि कंपन स्क्रीनच्या झुकाव यानुसार विशिष्ट सेटिंग्स योग्यरित्या समायोजित केल्या पाहिजेत. जर एकत्रिती खूप मोठी असेल आणि प्रमाण मोठे असेल, तर स्क्रीनच्या जाळीचे उघडे स्थानिकीकरण योग्यरित्या वाढवावे लागेल; जर कंपन झुकाव कोन मोठा असेल, तर उघडे स्थानिकीकरण वाढवावे लागेल.

एकच वेळी, प्रत्येक ग्रेडच्या एकत्रित घटकाच्या सूक्ष्मते आणि सामग्रीनुसार स्क्रीन जाळीची लांबी निश्चित करावी लागेल. प्रथम, पहिल्या स्तराच्या कन्व्हेअर बेल्टवर (म्हणजेच, क्रशिंगनंतरचा पहिला स्तराचा कन्व्हेअर बेल्ट) एक भाग एकत्रित घटक इंटरसेप्ट करा आणि त्याची प्रत्येक ग्रेडच्या एकत्रित घटकाच्या सामग्री आणि विशिष्टतेसाठी स्क्रीनिंग करा. जर विशिष्ट ग्रेडच्या एकत्रित घटकाची सामग्री जास्त असेल, तर स्क्रीन जाळीची लांबी योग्यरीत्या वाढवा; पातळ एकत्रित घटकांसाठी देखील स्क्रीन जाळीची लांबी वाढवावी लागेल. अन्यथा, स्क्रीन जाळीची लांबी कमी करा. स्क्रीन जाळीची सेटिंग पद्धत ही...

वरील निकषांचा एकत्रित अंतिम उत्पादनाच्या विशिष्टतेवर एकाकी परिणाम नाही, तर ते एकमेकांवर परिणाम करतात. म्हणून, समायोजन प्रक्रियेत, अनेक उपाय एकत्रितपणे राबवावे लागतात. वास्तविक छाननी परिस्थितीनुसार, योग्य एकत्रित उत्पादने मिळेपर्यंत एक किंवा अनेक निकषांचे समायोजन केले जाते.

सामग्रीची चाचणी

उत्पादित एकत्रित पदार्थांची विशिष्टता केवळ कंपन स्क्रीनच्या छाननीच्या रचनेशीच जवळून संबंधित नाही, तर इम्पॅक्ट क्रशरच्या यंत्रणा संरचनेशीही मोठा संबंध आहे.

आघात क्रशरमध्ये दोन आघात प्लेट्स असतात जे दोन क्रशिंग खोल्या तयार करतात. स्लीव्ह नट समायोजित करून, आघात प्लेट आणि ब्लाऊ बारमधील अंतर बदलता येते, ज्यामुळे तयार केलेल्या एकत्रित कणांचा आकार बदलतो. सामान्यतः, मोठ्या क्रशिंग भागाप्रमाणे पहिल्या आघात प्लेटमध्ये मोठे अंतर असते; मध्यम आणि सूक्ष्म क्रशिंग भागाप्रमाणे दुसऱ्या आघात प्लेटमध्ये लहान अंतर असते.

उत्पादित एकत्रित पदार्थांमधील पूर्वनिर्धारित कण आकार पास होण्याचा दर पाळला जावा यासाठी, सामान्य उत्पादनापूर्वी दोन्ही इम्पॅक्ट प्लेट्समधील अंतर समायोजित करा.

सामान्यत: महामार्गाच्या मध्यम आणि खालच्या थराच्या एकत्रित पदार्थांच्या प्रक्रिया करण्यासाठी, पहिल्या इम्पॅक्ट प्लेट आणि ब्लो बारमधील अंतर ३५ मिमी आणि दुसऱ्या इम्पॅक्ट प्लेट आणि ब्लो बारमधील अंतर २५ मिमी असे समायोजित केले जाते; महामार्गाच्या वरच्या थराच्या एकत्रित पदार्थांच्या प्रक्रिया करण्यासाठी, पहिल्या इम्पॅक्ट प्लेट आणि ब्लो बारमधील अंतर ३० मिमी आणि दुसऱ्या इम्पॅक्ट प्लेट आणि ब्लो बारमधील अंतर २० मिमी असे समायोजित केले जाते.

काही खड्ड्या आणि दगड प्रक्रिया करणाऱ्या उद्योगांमध्ये, कुचल्या गेलेल्या दगडाच्या उत्पादन क्षमतेत वाढ करण्यासाठी, प्रभाव प्लेट आणि ब्लाऊ बारमधील अंतर समायोजित केले जाते.

कार्यान्वयन बिंदू

(1) साहित्याचा स्रोत शोधून, स्रोताची गुणवत्ता, वाहतूक अंतरासह इतर माहिती जाणून घ्या;

(2) जागा स्थिर करा, आणि दुय्यम प्रदूषण टाळण्यासाठी जल निकासी खड्डे तयार करा;

(3) यार्डमध्ये क्रशर स्टोरेज बिन आणि स्टोरेज बिन व्यवस्थित करताना, उत्पादित एकत्रित साहित्याच्या यार्डपर्यंतच्या वाहतूक अंतराचा पूर्ण विचार करा, आणि प्रत्येक एकत्रित साहित्याच्या निर्मिती दरानुसार स्टोरेज बिन योग्यरित्या नियुक्त करा.

(४) निर्धारित निर्गमाच्या आधारे, एकक दाणेदार एकत्रित घटकांच्या विशिष्टतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, योग्य जाळीचे आकारमान आणि छिद्राची लांबी तयार करा.

(5) धूळ कमी करण्यासाठी आणि पूर्ण वर्गीकरणासाठी, एक्सहॉस्ट हवा आणि धूळ काढण्याचे यंत्र स्थापित करा आणि गरजनुसार योग्य प्रमाणात पाणी घाला.

व

(७) पूर्ण झालेला एकत्रित पदार्थ कोरडे ठेवण्यासाठी, वापरात ऊर्जा वाचवण्यासाठी त्यावर झाकण किंवा छप्पर बांधले पाहिजे.

(८) एकत्रित पदार्थांच्या प्रक्रिया करण्याच्या वेळी, उत्पादन नियंत्रण डिबगिंग दरम्यानच्या निर्गमाप्रमाणे केले पाहिजे, जेणेकरून तयार केलेल्या एकत्रित पदार्थांच्या स्थिर विशिष्टतेची खात्री होईल.