वाळू कशी प्रक्रिया केली जाते - कृत्रिम वाळू तंत्रज्ञान

नैसर्गिक वाळू दगडाच्या तुलनेत, कृत्रिम वाळू दगड समृद्ध सामग्रीच्या स्रोतांच्या फायद्यांमुळे, प्रक्रिया करण्यावर कमी ऋतूंचा परिणाम, चांगला कण आकार आणि तयार केलेल्या सामग्रींची ग्रेडिंग, सुधारित कंक्रीटची ताकद आणि कमी सिमेंट वापर यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.

कृत्रिम वाळू आणि दगड प्रणालीच्या डिझाइनमध्ये, वाळू बनविण्याची तंत्रज्ञान हे मुख्य आहे. प्रक्रियेसाठी विश्वासार्ह ऑपरेशन, प्रगत तंत्रज्ञान आणि वस्त्र मूल्य यासाठी योग्य उत्पादन तंत्रज्ञान कसे निवडावे हे अजूनही कृत्रिम वाळू दगड प्रक्रिया प्रणालीच्या डिझाइनमध्ये एक महत्त्वाचा प्रश्न आहे. या लेखात सध्या मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे वाळू बनविण्याच्या तीन प्रक्रियांची ओळख करून दिली आहे.

1. रॉड ग्राइंडिंग मशीनद्वारे बनवलेली वाळू तंत्रज्ञान

रॉड मिलद्वारे रोल केलेल्या कृत्रिम वाळूच्या कणांचे आकार वितरण एक निश्चित नियम आहे, म्हणजे एक प्रकारचा सूक्ष्मता मॉड्यूलस तंत्रज्ञानामध्ये केवळ एक प्रकारचा कण आकार ग्रेडेशन असतो. म्हणून, कृत्रिम वाळूच्या उत्पादनात, सूक्ष्मता मॉड्यूलसच्या स्थिरतेवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे, आणि त्याच्या कण आकाराची ग्रेडिंग वर्गीकृत करण्याची गरज नाही.

विशेषता

• 1) वाळूची सूक्ष्मता मॉड्यूलस समायोजित करणे सोपे आहे आणि ती लोकांनी नियंत्रित केली जाऊ शकते (FM = 2.4-3.0 वास्तविक उत्पादनात समायोजित करण्यासाठी साध्य केले जाऊ शकते);
• 2) वाळूची ग्रेडिंग चांगली आहे आणि कण आकाराचे वितरण स्थिर आहे;
• 3) कमी उत्पादन कार्यक्षमता;
• 4) उच्च कार्यान्वयन खर्च, बांधकाम आणि स्थापत्य कार्याच्या मोठ्या प्रमाणात.

तंत्रज्ञान प्रक्रिया

रॉड ग्राइंडिंग मशीनद्वारे बनवलेल्या वाळूच्या प्रक्रियेत, ओपन सर्किट प्रक्रिया आणि ओलसर प्रक्रिया सामान्यतः वापरली जातात.

सामान्यपणे, वाळू बनविण्याची फीड बिन रॉड मिलच्या आधी ठेवली जाते, आणि फीड बिनमध्ये एक निश्चित क्षमता असावी लागते. सामान्यपणे, रॉड मिलच्या एका शिफ्टच्या उत्पादन क्षमतेनुसार फीड बिनची क्षमता विचारात घेतली जाईल. फीडिंग बिनच्या खाली डिस्चार्ज गॅलरी सेट केली जाते, वायब्रेटिंग फिडरच्या समतोल फीडिंगद्वारे रॉड मिलचे संतुलित आणि स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी. रॉड मिलद्वारे चिरलेले मिक्सर डिस्चार्ज पोर्टमधून बाहेर येते आणि वाळू धुण्यासाठी सर्पिल ग्रेडिंग मशीनमध्ये प्रवेश करते. रेखीय वायब्रेटिंग स्क्रीनद्वारे पूर्वी निर्जलीकरणानंतर, बेल्ट कंवेअरद्वारे ते तयार केलेल्या वाळूच्या बिनात संग्रहित करण्यासाठी पाठवले जाते.

Feed Particle Size Control

उत्पादन चाचणी दर्शवते की जेव्हा रॉड मिलचा फिड कण आकार २५ मिमी पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा उत्पादन अधिक असते, परंतु बारीकपणाचा मॉड्यूल अधिक असतो, आणि जेव्हा रॉड मिलचा फिड कण आकार २५ मिमी पेक्षा कमी असतो, तेव्हा रॉड ग्राइंडिंग मशीनने तयार केलेला वाळूचा परिणाम सर्वोत्तम असतो. जर फिड कण आकाराचा मॉड्यूल विचारात घेतला तर, रॉड मिलचा फिड कण आकार ५-२० मिमी दरम्यान नियंत्रित करावा लागेल.

Stone Powder Content

रॉड ग्राइंडिंग मशीनने तयार केलेल्या वाळूच्या आर्द्र उत्पादनामुळे, उत्पादन प्रक्रियेत पाण्यामुळे काही भागातील वाळूचा कण हलविला जातो, आणि अंतिम पूर्ण झालेल्या वाळूचा कण सामग्री सामान्यतः ६% - १२% दरम्यान नियंत्रित केला जाऊ शकतो, जो सामान्य कांक्रीट मुख्य प्रकल्प असलेल्या प्रकल्पासाठी अनुकूल आहे. तथापि, RCC वापरणाऱ्या मुख्य प्रकल्पासाठी, पावडर सामग्री स्पष्टपणे निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नाही.

पवडर सामग्रीच्या समायोजनासाठी, फाइनेस मॉड्यूल कमी केला जाऊ शकतो आणि रॉड मिलच्या फिडिंगची मात्र कमी करून आणि स्टील रॉडची मात्र वाढवून बारीक कण वाढवता येऊ शकतात. कृत्रिम वाळूच्या पवडर सामग्रीचा वापर हायड्रोसायक्लोन सारख्या पुनर्प्रयोजन करणाऱ्या उपकरणांद्वारे वाढवता येईल.

2. Vertical Shaft Impact Crusher वाळूची तंत्रज्ञान

उच्च गतीने फिरणारे सामग्री एकमेकांना आणि सामग्रीच्या दरम्यान घर्षणामुळे तुटण्यास वापरले जातात.

वर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशरचा कार्यपद्धतीनुसार "पत्थर आयर्नला ठोकणे" आणि "पत्थर पत्थरला ठोकणे" मध्ये विभागला जाऊ शकतो: संद काढणारी मशीनइम्पेलर मोटरद्वारे उच्च गतीने फिरविला जातो, इम्पेलर फ्लो चॅनेलमधून सामग्री बाहेर फेकून देतो आणि प्रतिक्रियात्मक पाटीवर लागतो. प्रतिसादात्मक पाटी सामग्रीच्या इम्पेलरने फेकलेले किनारा या परिस्थितीला "पत्थर आयर्नला ठोकणे" असे म्हणतात; जर प्रतिसादात्मक पाटी स्थापित केलेली नसेल, तर क्रशरच्या इम्पेलरने फेकलेले सामग्री नैसर्गिकरित्या लागले व तयार होते. ह्या प्रकाराची परिस्थिती "पत्थर ठोकणे" असे म्हणतात. "पत्थर आणि लोखंड" चा वाळू उत्पादन दर "पत्थर आणि पत्थर" च्या पेक्षा जास्त आहे.

विशेषता

वर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर वाळूच्या उत्पादनात उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, चांगल्या वाळू कण आकार, कमी कार्यान्वयन खर्च, नागरी अभियंत्रण आणि स्थापत्य कामाची कमी मात्रा, आणि हे लहान आणि मध्यम दगडांचे आकार पुनर्रचना करू शकतात, परंतु यामध्ये खालील समस्याही आहेत:

• 1) साधी प्रक्रिया प्रवाह आणि कमी एकक ऊर्जा उपभोक्त;
• 2) ५ ~ २.५ मिमी दगड पुन्हा परिपूर्ण चक्रांनी तोडला जाणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये तोडण्याचा परिणाम खराब आहे आणि थोडासा ऊर्जा गमावला जातो;
• 3) पूर्ण झालेल्या वाळूचा ग्रेडिंग आदर्श आहे, जो "दोन्ही टोकांवर अधिक आणि मध्यात कमी" च्या व्यत्ययपूर्ण ग्रेडिंग आहे;
• 4) पूर्ण झालेल्या वाळूच्या ग्रेन आकार मॉड्यूल नियंत्रित करणे कठीण आहे (मानवी घटकांनी नियंत्रित केले);
• 5) पूर्ण झालेल्या वाळूचा दर कमी आहे;
• 6) सामान्य कांक्रीटसाठी, दगड पावडरची सामग्री मानकानुसार अधिक असू शकते.

उत्पादन ग्रेडिंग आणि कण आकार

अर्ध-पूर्ण दगड (कण आकार ५-४० मिमी) वर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर (पत्थर चिपिंग) द्वारे तुटल्यानंतर, त्याची उत्पादन वितरण अशी आहे: २०-४० मिमी सुमारे २५% व्यतिरिक्त, ५-२० मिमी सुमारे ४०% व्यतिरिक्त, आणि वाळू उत्पादन दर सुमारे ३५% आहे. "पत्थर आणि लोखंड" क्रशर वापरल्यास, वाळू दर ५०% पेक्षा अधिक गाठू शकतो.

<div>उर्ध्वाधर अक्ष प्रभाव मोडणेने तयार केलेल्या पूर्ण केलेल्या गहू आकाराचा आकार "दोन्ही टोकांमध्ये अधिक, मध्यभागी कमी" चा एक विघटित ग्रेड आहे. 2.5-5 मिमीचा सामग्री सामान्यतः 32% पेक्षा अधिक आहे, जो मध्यम वाळूसाठी 10% - 25% च्या श्रेणी मानकास मोठ्याप्रमाणात ओलांडतो, तर 0.63-2.5 मिमीचा सामग्री सुमारे 20% आहे, जो सुमारे 40% च्या मानक मूल्याच्या तुलनेत गंभीरपणे अपूर्त आहे.</div>

तंत्रज्ञान प्रक्रिया

There are two ways of vertical axis breaking sand production: open circuit production and closed-circuit production. Each way can be divided into dry process, wet process and semi dry process. In dry production, the sand production rate and stone powder content are high, but the dust pollution is serious. Wet and semi dry production, low sand production rate, easy to control dust.

Many factors need to be taken into account in the selection of dry and wet production methods. When the main project is mainly RCC, it is more suitable to adopt dry production. For the main dust points, parallel dust collection and dust collector can be used to close the vertical shaft broken feed bin. However, for the large-scale artificial aggregate system with normal concrete as the main part of the project, wet production should be adopted.

3. Combined Sand Making Technology

Through the analysis of the sand production law and technological characteristics of rod mill and vertical shaft breaking, it can be found that the sand production rate, fineness modulus, powder content and product grading are all highly complementary. Therefore, the combination of rod mill and vertical shaft breaking can make up for their shortcomings.

तंत्रज्ञान प्रक्रिया

After the stone is crushed by vertical shaft impact crusher, it will enter the screening machine for classification. All the stone with a diameter of more than 5mm will return to the transfer bin. The stone with a diameter of 5-2.5mm will enter the rod mill for crushing. After the screw classifier, it will mix with the stone with a diameter of less than 2.5mm and enter the finished product bin.

विशेषता

• 1) the advantages of vertical shaft impact crusher and rod grinding machine-made sand are concentrated, the disadvantages of vertical shaft impact crusher and rod grinding machine-made sand are overcome, and the problems of small content of medium size sand and excessive loss of stone powder are solved;
• 2) the quality of finished sand is stable and the grain shape is good;
• 3) high water and power consumption, high steel bar consumption;
• 4) large quantities of construction and installation works;
• 5) the process flow is complex and there are many kinds of equipment.