वाळू कशी प्रक्रिया केली जाते - कृत्रिम वाळू तंत्रज्ञान

नैसर्गिक वाळू दगडाच्या तुलनेत, कृत्रिम वाळू दगड समृद्ध सामग्रीच्या स्रोतांच्या फायद्यांमुळे, प्रक्रिया करण्यावर कमी ऋतूंचा परिणाम, चांगला कण आकार आणि तयार केलेल्या सामग्रींची ग्रेडिंग, सुधारित कंक्रीटची ताकद आणि कमी सिमेंट वापर यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.

कृत्रिम वाळू आणि दगड प्रणालीच्या डिझाइनमध्ये, वाळू बनविण्याची तंत्रज्ञान हे मुख्य आहे. प्रक्रियेसाठी विश्वासार्ह ऑपरेशन, प्रगत तंत्रज्ञान आणि वस्त्र मूल्य यासाठी योग्य उत्पादन तंत्रज्ञान कसे निवडावे हे अजूनही कृत्रिम वाळू दगड प्रक्रिया प्रणालीच्या डिझाइनमध्ये एक महत्त्वाचा प्रश्न आहे. या लेखात सध्या मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे वाळू बनविण्याच्या तीन प्रक्रियांची ओळख करून दिली आहे.

1. रॉड ग्राइंडिंग मशीनद्वारे बनवलेली वाळू तंत्रज्ञान

रॉड मिलद्वारे रोल केलेल्या कृत्रिम वाळूच्या कणांचे आकार वितरण एक निश्चित नियम आहे, म्हणजे एक प्रकारचा सूक्ष्मता मॉड्यूलस तंत्रज्ञानामध्ये केवळ एक प्रकारचा कण आकार ग्रेडेशन असतो. म्हणून, कृत्रिम वाळूच्या उत्पादनात, सूक्ष्मता मॉड्यूलसच्या स्थिरतेवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे, आणि त्याच्या कण आकाराची ग्रेडिंग वर्गीकृत करण्याची गरज नाही.

विशेषता

• 1) वाळूची सूक्ष्मता मॉड्यूलस समायोजित करणे सोपे आहे आणि ती लोकांनी नियंत्रित केली जाऊ शकते (FM = 2.4-3.0 वास्तविक उत्पादनात समायोजित करण्यासाठी साध्य केले जाऊ शकते);
• 2) वाळूची ग्रेडिंग चांगली आहे आणि कण आकाराचे वितरण स्थिर आहे;
• 3) कमी उत्पादन कार्यक्षमता;
• 4) उच्च कार्यान्वयन खर्च, बांधकाम आणि स्थापत्य कार्याच्या मोठ्या प्रमाणात.

तंत्रज्ञान प्रक्रिया

रॉड ग्राइंडिंग मशीनद्वारे बनवलेल्या वाळूच्या प्रक्रियेत, ओपन सर्किट प्रक्रिया आणि ओलसर प्रक्रिया सामान्यतः वापरली जातात.

सामान्यपणे, वाळू बनविण्याची फीड बिन रॉड मिलच्या आधी ठेवली जाते, आणि फीड बिनमध्ये एक निश्चित क्षमता असावी लागते. सामान्यपणे, रॉड मिलच्या एका शिफ्टच्या उत्पादन क्षमतेनुसार फीड बिनची क्षमता विचारात घेतली जाईल. फीडिंग बिनच्या खाली डिस्चार्ज गॅलरी सेट केली जाते, वायब्रेटिंग फिडरच्या समतोल फीडिंगद्वारे रॉड मिलचे संतुलित आणि स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी. रॉड मिलद्वारे चिरलेले मिक्सर डिस्चार्ज पोर्टमधून बाहेर येते आणि वाळू धुण्यासाठी सर्पिल ग्रेडिंग मशीनमध्ये प्रवेश करते. रेखीय वायब्रेटिंग स्क्रीनद्वारे पूर्वी निर्जलीकरणानंतर, बेल्ट कंवेअरद्वारे ते तयार केलेल्या वाळूच्या बिनात संग्रहित करण्यासाठी पाठवले जाते.

फीड कणांचा आकार नियंत्रण

उत्पादन चाचणी दर्शवते की जेव्हा रॉड मिलचा फिड कण आकार २५ मिमी पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा उत्पादन अधिक असते, परंतु बारीकपणाचा मॉड्यूल अधिक असतो, आणि जेव्हा रॉड मिलचा फिड कण आकार २५ मिमी पेक्षा कमी असतो, तेव्हा रॉड ग्राइंडिंग मशीनने तयार केलेला वाळूचा परिणाम सर्वोत्तम असतो. जर फिड कण आकाराचा मॉड्यूल विचारात घेतला तर, रॉड मिलचा फिड कण आकार ५-२० मिमी दरम्यान नियंत्रित करावा लागेल.

पाण्याची पावडर सामग्री

रॉड ग्राइंडिंग मशीनने तयार केलेल्या वाळूच्या आर्द्र उत्पादनामुळे, उत्पादन प्रक्रियेत पाण्यामुळे काही भागातील वाळूचा कण हलविला जातो, आणि अंतिम पूर्ण झालेल्या वाळूचा कण सामग्री सामान्यतः ६% - १२% दरम्यान नियंत्रित केला जाऊ शकतो, जो सामान्य कांक्रीट मुख्य प्रकल्प असलेल्या प्रकल्पासाठी अनुकूल आहे. तथापि, RCC वापरणाऱ्या मुख्य प्रकल्पासाठी, पावडर सामग्री स्पष्टपणे निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नाही.

पवडर सामग्रीच्या समायोजनासाठी, फाइनेस मॉड्यूल कमी केला जाऊ शकतो आणि रॉड मिलच्या फिडिंगची मात्र कमी करून आणि स्टील रॉडची मात्र वाढवून बारीक कण वाढवता येऊ शकतात. कृत्रिम वाळूच्या पवडर सामग्रीचा वापर हायड्रोसायक्लोन सारख्या पुनर्प्रयोजन करणाऱ्या उपकरणांद्वारे वाढवता येईल.

2. उर्ध्वाधर शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशरचा तंत्रज्ञान (सँड)

उच्च गतीने फिरणारे सामग्री एकमेकांना आणि सामग्रीच्या दरम्यान घर्षणामुळे तुटण्यास वापरले जातात.

वर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशरचा कार्यपद्धतीनुसार "पत्थर आयर्नला ठोकणे" आणि "पत्थर पत्थरला ठोकणे" मध्ये विभागला जाऊ शकतो: संद काढणारी मशीनइम्पेलर मोटरद्वारे उच्च गतीने फिरविला जातो, इम्पेलर फ्लो चॅनेलमधून सामग्री बाहेर फेकून देतो आणि प्रतिक्रियात्मक पाटीवर लागतो. प्रतिसादात्मक पाटी सामग्रीच्या इम्पेलरने फेकलेले किनारा या परिस्थितीला "पत्थर आयर्नला ठोकणे" असे म्हणतात; जर प्रतिसादात्मक पाटी स्थापित केलेली नसेल, तर क्रशरच्या इम्पेलरने फेकलेले सामग्री नैसर्गिकरित्या लागले व तयार होते. ह्या प्रकाराची परिस्थिती "पत्थर ठोकणे" असे म्हणतात. "पत्थर आणि लोखंड" चा वाळू उत्पादन दर "पत्थर आणि पत्थर" च्या पेक्षा जास्त आहे.

विशेषता

वर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर वाळूच्या उत्पादनात उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, चांगल्या वाळू कण आकार, कमी कार्यान्वयन खर्च, नागरी अभियंत्रण आणि स्थापत्य कामाची कमी मात्रा, आणि हे लहान आणि मध्यम दगडांचे आकार पुनर्रचना करू शकतात, परंतु यामध्ये खालील समस्याही आहेत:

• 1) साधी प्रक्रिया प्रवाह आणि कमी एकक ऊर्जा उपभोक्त;
• 2) ५ ~ २.५ मिमी दगड पुन्हा परिपूर्ण चक्रांनी तोडला जाणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये तोडण्याचा परिणाम खराब आहे आणि थोडासा ऊर्जा गमावला जातो;
• 3) पूर्ण झालेल्या वाळूचा ग्रेडिंग आदर्श आहे, जो "दोन्ही टोकांवर अधिक आणि मध्यात कमी" च्या व्यत्ययपूर्ण ग्रेडिंग आहे;
• 4) पूर्ण झालेल्या वाळूच्या ग्रेन आकार मॉड्यूल नियंत्रित करणे कठीण आहे (मानवी घटकांनी नियंत्रित केले);
• 5) पूर्ण झालेल्या वाळूचा दर कमी आहे;
• 6) सामान्य कांक्रीटसाठी, दगड पावडरची सामग्री मानकानुसार अधिक असू शकते.

उत्पादन ग्रेडिंग आणि कण आकार

अर्ध-पूर्ण दगड (कण आकार ५-४० मिमी) वर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर (पत्थर चिपिंग) द्वारे तुटल्यानंतर, त्याची उत्पादन वितरण अशी आहे: २०-४० मिमी सुमारे २५% व्यतिरिक्त, ५-२० मिमी सुमारे ४०% व्यतिरिक्त, आणि वाळू उत्पादन दर सुमारे ३५% आहे. "पत्थर आणि लोखंड" क्रशर वापरल्यास, वाळू दर ५०% पेक्षा अधिक गाठू शकतो.

वार्षिक अक्ष प्रभाव विरघळणीद्वारे तयार झालेल्या वाळूचा धान्य आकार "दोन्ही टोकांवर अधिक, मध्यभागी कमी" अशा अनियंत्रित श्रेणीचा आहे. 2.5-5 मिमी चे घटक सहसा 32% पेक्षा जास्त असते, जे मध्यम वाळूच्या मानक श्रेणी 10% - 25% पेक्षा खूप अधिक आहे, तर 0.63-2.5 मिमी चे घटक सुमारे 20% आहे, जे मानक मूल्य सुमारे 40% च्या तुलनेत गंभीरपणे अपुरी आहे.

तंत्रज्ञान प्रक्रिया

उभ्या अक्षावर वाळू उत्पादन कमी करण्याचे दोन मार्ग आहेत: ओपन सर्किट उत्पादन आणि क्लोजड-सर्किट उत्पादन. प्रत्येक मार्गात कोरडा प्रक्रिया, गीला प्रक्रिया आणि अर्ध-कोरडा प्रक्रिया यामध्ये विभागले जाऊ शकते. कोरड्या उत्पादनात, वाळू उत्पादनाचा दर आणि दगडाच्या पूडाची सामग्री उच्च असते, परंतु धुळीचे प्रदूषण गंभीर असते. गीली आणि अर्ध-कोरडी उत्पादनात वाळू उत्पादनाचा दर कमी असतो, धूळ नियंत्रित करणे सोपे असते.

कोरडे आणि ओले उत्पादन पद्धतींची निवड करताना अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. जेव्हा मुख्य प्रकल्प मुख्यत्वे RCC असतो, तेव्हा कोरडे उत्पादन स्वीकारणे अधिक उपयुक्त आहे. मुख्य धूळ बिंदूंसाठी, समांतर धूळ संकलन आणि धूळ संकलक वापरून उभ्या शाफ्टच्या तुटलेल्या फीड बिनला बंद करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. तथापि, प्रकल्पाच्या मुख्य भागासाठी सामान्य काँक्रीट असलेल्या मोठ्या प्रमाणावर कृत्रिम संचय प्रणालीसाठी, ओले उत्पादन स्वीकारले पाहिजे.

३. संयुक्त वाळू बनवण्याची तंत्रज्ञान

रॉड मिल आणि उभ्या शाफ्ट ब्रेकिंगच्या वाळू उत्पादन कायदा आणि तांत्रिक विशेषतांचा विश्लेषण केल्याने असे दिसून आले आहे की वाळू उत्पादन दर, बारीकपणा मॉड्यूल, पावडर सामग्री आणि उत्पादन वर्गीकरण सर्व अत्यंत परिपूर्ण आहेत. म्हणून, रॉड मिल आणि उभ्या शाफ्ट ब्रेकिंगचा संगम त्यांच्या कमीपणाची भरपाई करू शकतो.

तंत्रज्ञान प्रक्रिया

खड्याला उभ्या शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशरद्वारे चिरल्यानंतर, तो वर्गीकरणासाठी स्क्रीनिंग मशीनमध्ये प्रवेश करेल. 5 मिमी पेक्षा मोठ्या व्यासाचा सर्व खड्या ट्रान्स्फर बिनमध्ये परत जाईल. 5-2.5 मिमी व्यासाचा खडा रॉड मिलमध्ये चिरण्यासाठी जाईल. स्क्रू क्लासिफायरनंतर, तो 2.5 मिमी पेक्षा कमी व्यासाच्या खड्यासोबत मिसळेल आणि तयार केलेल्या उत्पादनांच्या बिनमध्ये प्रवेश करेल.

विशेषता

• 1) लंबवर्तुळ शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर आणि रॉड ग्राइंडिंग मशीन-निर्मित वाळूच्या फायद्यांचा केंद्रित करून, त्यांचे तोटे दूर केले जातात, आणि मध्यम आकाराच्या वाळूप्रमाणात किंचित पातळी कमी होण्याची आणि दगडाचा धुळीचा अत्यधिक नुकसान होण्याची समस्या सोडवली जाते;
• २) तयार झालेल्या वाळूची गुणवत्ता स्थिर आहे आणि दाण्यांचा आकार चांगला आहे;
• 3) उच्च पाण्याचा आणि वीजेचा वापर, उच्च स्टील बारचा वापर;
• 4) बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामांची मोठी प्रमाणात प्रमाण.
• प्रक्रियेचा प्रवाह जटिल आहे आणि येथे अनेक प्रकारचे उपकरणे आहेत.