Summary: प्राकृतिक वाळूच्या दगडांशी तुलना करता, आर्टिफिशियल वाळूचा दगड त्याच्या समृद्ध कर्मचारी स्रोत, प्रक्रियेवर कमी ऋतूतील प्रभाव, चांगले धान्य आकार आणि परिपक्व सामग्रीचे दर्जा यांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो...

नैसर्गिक वाळू दगडाच्या तुलनेत, कृत्रिम वाळू दगड समृद्ध सामग्रीच्या स्रोतांच्या फायद्यांमुळे, प्रक्रिया करण्यावर कमी ऋतूंचा परिणाम, चांगला कण आकार आणि तयार केलेल्या सामग्रींची ग्रेडिंग, सुधारित कंक्रीटची ताकद आणि कमी सिमेंट वापर यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.

कृत्रिम वाळू आणि दगड प्रणालीच्या डिझाइनमध्ये, वाळू बनविण्याची तंत्रज्ञान हे मुख्य आहे. प्रक्रियेसाठी विश्वासार्ह ऑपरेशन, प्रगत तंत्रज्ञान आणि वस्त्र मूल्य यासाठी योग्य उत्पादन तंत्रज्ञान कसे निवडावे हे अजूनही कृत्रिम वाळू दगड प्रक्रिया प्रणालीच्या डिझाइनमध्ये एक महत्त्वाचा प्रश्न आहे. या लेखात सध्या मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे वाळू बनविण्याच्या तीन प्रक्रियांची ओळख करून दिली आहे.

sand making processing

1. रॉड ग्राइंडिंग मशीनद्वारे बनवलेली वाळू तंत्रज्ञान

रॉड मिलद्वारे रोल केलेल्या कृत्रिम वाळूच्या कणांचे आकार वितरण एक निश्चित नियम आहे, म्हणजे एक प्रकारचा सूक्ष्मता मॉड्यूलस तंत्रज्ञानामध्ये केवळ एक प्रकारचा कण आकार ग्रेडेशन असतो. म्हणून, कृत्रिम वाळूच्या उत्पादनात, सूक्ष्मता मॉड्यूलसच्या स्थिरतेवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे, आणि त्याच्या कण आकाराची ग्रेडिंग वर्गीकृत करण्याची गरज नाही.

विशेषता

  • बांबूचा महीनपणा निर्देशक सोपा आहे आणि लोकांनी नियंत्रित केले जाऊ शकते (FM = 2.4-3.0 हे प्रत्यक्ष उत्पादनात मिळवले जाऊ शकते ज्यामुळे उत्पादनाचे नियंत्रण होऊ शकते).
  • 2) वाळूची ग्रेडिंग चांगली आहे आणि कण आकार विभागणी स्थिर आहे.
  • कमी उत्पादन कार्यक्षमता.
  • 4) उच्च ऑपरेशन्स खर्च, मोठ्या प्रमाणात नागरिका अभियांत्रिकी व स्थापनेचे काम.

तंत्रज्ञान प्रक्रिया

रॉड ग्राइंडिंग मशीनद्वारे बनवलेल्या वाळूच्या प्रक्रियेत, ओपन सर्किट प्रक्रिया आणि ओलसर प्रक्रिया सामान्यतः वापरली जातात.

sand making Technological Process

सामान्यपणे, वाळू बनविण्याची फीड बिन रॉड मिलच्या आधी ठेवली जाते, आणि फीड बिनमध्ये एक निश्चित क्षमता असावी लागते. सामान्यपणे, रॉड मिलच्या एका शिफ्टच्या उत्पादन क्षमतेनुसार फीड बिनची क्षमता विचारात घेतली जाईल. फीडिंग बिनच्या खाली डिस्चार्ज गॅलरी सेट केली जाते, वायब्रेटिंग फिडरच्या समतोल फीडिंगद्वारे रॉड मिलचे संतुलित आणि स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी. रॉड मिलद्वारे चिरलेले मिक्सर डिस्चार्ज पोर्टमधून बाहेर येते आणि वाळू धुण्यासाठी सर्पिल ग्रेडिंग मशीनमध्ये प्रवेश करते. रेखीय वायब्रेटिंग स्क्रीनद्वारे पूर्वी निर्जलीकरणानंतर, बेल्ट कंवेअरद्वारे ते तयार केलेल्या वाळूच्या बिनात संग्रहित करण्यासाठी पाठवले जाते.

फीड कणांचा आकार नियंत्रण

उत्पादन चाचणी दर्शवते की जेव्हा रॉड मिलची फीड कण आकार 25 मिमी पेक्षा जास्त असते, तेव्हा उत्पादन जास्त होते, परंतु सूक्ष्मता सूचक अधिक असतो, आणि जेव्हा रॉड मिलची फीड कण आकार 25 मिमी पेक्षा कमी असते, तेव्हा रॉड ग्राईंडर-निर्मित वाळूचा प्रभाव सर्वश्रेष्ठ असतो. जर फीड कण आकाराचा मापदंड मानला तर, रॉड मिलची फीड कण आकार 5-20 मिमी मध्ये ठेवावी.

पाण्याची पावडर सामग्री

रॉड ग्राइंडिंग मशीनने तयार केलेल्या वाळूच्या आर्द्र उत्पादनामुळे, उत्पादन प्रक्रियेत पाण्यामुळे काही भागातील वाळूचा कण हलविला जातो, आणि अंतिम पूर्ण झालेल्या वाळूचा कण सामग्री सामान्यतः ६% - १२% दरम्यान नियंत्रित केला जाऊ शकतो, जो सामान्य कांक्रीट मुख्य प्रकल्प असलेल्या प्रकल्पासाठी अनुकूल आहे. तथापि, RCC वापरणाऱ्या मुख्य प्रकल्पासाठी, पावडर सामग्री स्पष्टपणे निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नाही.

पवडर सामग्रीच्या समायोजनासाठी, फाइनेस मॉड्यूल कमी केला जाऊ शकतो आणि रॉड मिलच्या फिडिंगची मात्र कमी करून आणि स्टील रॉडची मात्र वाढवून बारीक कण वाढवता येऊ शकतात. कृत्रिम वाळूच्या पवडर सामग्रीचा वापर हायड्रोसायक्लोन सारख्या पुनर्प्रयोजन करणाऱ्या उपकरणांद्वारे वाढवता येईल.

2. उर्ध्वाधर शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशरचा तंत्रज्ञान (सँड)

सामग्री जलद वेगाने फिरतात, ज्यामुळे स्व-प्रभाव आणि परस्पर घर्षण होऊन क्रशिंगची प्रक्रिया साध्य होते.

वर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशरचा कार्यपद्धतीनुसार "पत्थर आयर्नला ठोकणे" आणि "पत्थर पत्थरला ठोकणे" मध्ये विभागला जाऊ शकतो: संद काढणारी मशीन इम्पेलर मोटरद्वारे चालवलेला उच्च वेगाने फिरतो, त्यामुळे सामग्री इम्पेलर फ्लो चॅनेलमधून फेकली जाते आणि त्यांचा परिणाम प्लेटवर होतो. व्हर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशरमध्ये इम्पॅक्ट प्लेट्ससह “पाषाण-आयन” क्रशिंग मोडचा अवलंब केला जातो. जेव्हा इम्पॅक्ट प्लेट्स बसविल्या जात नाहीत, तेव्हा इम्पेलरद्वारे फेकली गेलेली सामग्री परस्परांशी धडकतात आणि नैसर्गिकरीत्या संमिश्रण तयार होतात, ज्याला “पाषाण-ऑन-पाषाण” मोड म्हणतात. “पाषाण आणि लोह” ची वाळू उत्पादनाची मात्रा “पाषाण आणि पाषाण” च्या तुलनेत जास्त असते.

विशेषता

वर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर वाळूच्या उत्पादनात उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, चांगल्या वाळू कण आकार, कमी कार्यान्वयन खर्च, नागरी अभियंत्रण आणि स्थापत्य कामाची कमी मात्रा, आणि हे लहान आणि मध्यम दगडांचे आकार पुनर्रचना करू शकतात, परंतु यामध्ये खालील समस्याही आहेत:

  • 1) साधी प्रक्रिया प्रवाह आणि कमी एकक ऊर्जा उपभोक्त;
  • २) ५-२.५ मिमी पथरू अधिकदा फिरवून तोडावा, त्याचा फुटण्याचा परिणाम.abो असा कमी असतो आणि थोडेसे अधिक ऊर्जा नुकसान होते;
  • 3) पूर्ण झालेल्या वाळूची श्रेणी योग्य नाही, ही "दोन टोकांवर अधिक, मध्ये कमी" अशी अनियमित श्रेणी आहे;
  • 4) पूर्ण झालेल्या वाळूच्या ग्रेन आकार मॉड्यूल नियंत्रित करणे कठीण आहे (मानवी घटकांनी नियंत्रित केले);
  • 5) पूर्ण झालेल्या वाळूचा दर कमी आहे;
  • 6) सामान्य कांक्रीटसाठी, दगड पावडरची सामग्री मानकानुसार अधिक असू शकते.

उत्पादन ग्रेडिंग आणि कण आकार

अर्ध-तयार ठिसूळ दगड (कण आकार ५-४० मिमी) वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशरद्वारे (पडदूळ कापणे) भांडल्यावर, त्याचा उत्पादन वितरण असा असतो: २०-४० मिमी सुमारे २५%, ५-२० मिमी सुमारे ४०%, आणि वाळू उत्पादन दर सुमारे ३५%. जर स्टोन-ऑन-आयरन क्रशर वापरला गेला, तर वाळूचे उत्पादन ५०% पेक्षा जास्त होऊ शकते.

उभ्या अक्षाच्या प्रभावी फ्रॅक्चरने तयार झालेल्या वाळूचे धान्य आकार एक विसंगत श्रेणी आहे, ज्यामध्ये "दोन्ही टोकांवर जास्त, मध्ये कमी" असल्याचे दिसते. 2.5-5 मिमी सामग्री सामान्यतः 32% पेक्षा जास्त असते, जे मध्यम वाळूकाठी 10% - 25% या श्रेणी मानकांपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त आहे, तर 0.63-2.5 मिमी सामग्री सुमारे 20% इतकी आहे, जी मानक मूल्य 40% च्यापेक्षा गंभीरपणे कमी आहे.

तंत्रज्ञान प्रक्रिया

सिर खालचा वाळू तयार करण्यासाठी दोन उत्पादन मोड आहेत: उघड सर्किट उत्पादन आणि बंद सर्किट उत्पादन. प्रत्येक मार्गाला कोरडे प्रक्रिया, ओले प्रक्रिया आणि अर्ध कोरडे प्रक्रिया असे विभागता येते. कोरड्या उत्पादनात, वाळू तयार करण्याचा दर आणि दगडाचा पूडचा भाग जास्त असतो, पण धूळ प्रदूषण गंभीर असते. ओल्या आणि अर्ध कोरड्या प्रक्रियेत, वाळू तयार करण्याचा दर कमी असतो, धूळ नियंत्रण सोपे होते.

शुष्क आणि ओल्या उत्पादन पद्धतींची निवड करताना अनेक घटकांची गणना करावी लागते. मुख्य प्रोजेक्ट मुख्यत्वे RCC असल्यास, शुष्क उत्पादन अधिक उपयुक्त ठरते. मुख्य धूलिर्स प्रक्षेपण बिंदूंसाठी, समांतर धूलिर्स काढणी आणि धूलिर्स संग्रहक यांचा वापर करावा, ज्यामुळे उभ्या शाफ्ट क्रशरच्या फीड बिनला पूर्णपणे झाकले जाईल. मात्र, सामान्य काँक्रीट म्हणून मुख्य भाग असलेल्या मोठ्या प्रमाणाच्या कृत्रिम दगडसामग्री प्रणालीसाठी, ओले उत्पादन स्वीकारले पाहिजे.

३. संयुक्त वाळू बनवण्याची तंत्रज्ञान

रॉड मिल आणि उभ्या शाफ्ट ब्रेकिंगच्या वाळू उत्पादन कायदा आणि तांत्रिक विशेषतांचा विश्लेषण केल्याने असे दिसून आले आहे की वाळू उत्पादन दर, बारीकपणा मॉड्यूल, पावडर सामग्री आणि उत्पादन वर्गीकरण सर्व अत्यंत परिपूर्ण आहेत. म्हणून, रॉड मिल आणि उभ्या शाफ्ट ब्रेकिंगचा संगम त्यांच्या कमीपणाची भरपाई करू शकतो.

तंत्रज्ञान प्रक्रिया

ट्रॅश क्रशरद्वारे दगडेला खडखडीत केल्यानंतर, ते वर्गीकरणासाठी स्क्रीनिंग मशीनमध्ये प्रवेश करेल. ५ मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेले सर्व दगड ट्रान्सफर बिनमध्ये परत जाईल. ५-२.५ मिमी व्यास असलेले दगड रॉड मिलमध्ये खडखडीत करण्यासाठी प्रवेश करेल. स्क्रू वर्गीक्षकानंतर, ते २.५ मिमी पेक्षा कमी व्यास असलेल्या दगडांसह मिसळेल आणि अंतिम उत्पादन बिनमध्ये प्रवेश करेल.

विशेषता

  • हे उभ्या शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर्स आणि रॉड मिल निर्मित वाळू यांच्या फायद्यांचा संगम करतो, त्यांच्या संबंधित कमीकमजोरी दूर करतो, आणि मध्यम आकाराच्या वाळूच्या अभावी आणि दगडाच्या पूडच्या जास्तीत जास्त नुकसान याबाबत समस्या सोडवतो.
  • 2) पूर्ण झालेल्या वाळूची गुणवत्ता स्थिर आहे आणि धान्याची आखणी चांगली आहे.
  • 3) उच्च जल व वीज वापर, उच्च चाहता लोड वापर.
  • 4) मोठ्या प्रमाणात बांधकाम आणि निवडणीकार्य.
  • ५) प्रक्रिया प्रवाह जटील आहे आणि अनेक प्रकारची उपकरणे आहेत.