Summary: संक्षेपात, सिमेंट उत्पादनाच्या खालील 7 टप्पे आहेत: क्रशिंग आणि प्रीहॉर्मोनायझेशन, कच्च्या भोजनाची तयारी, कच्च्या भोजनाची हомोजिनायझेशन, प्रीहिटिंग आणि डीकंपोजीशन, सिमेंट क्लिंकरची ज्वलन, सिमेंट ग्राइंडिंग आणि सिमेंट पॅकेजिंग....

सिमेंट हा एक धूळीसारखा हायड्रॉलिक अकार्बनिक सीमेंटिंग पदार्थ आहे. पाणी आणि हलवून घेतल्यानंतर, तो द्रवपदार्थाचा बनतो, जो हवेत किंवा पाण्यात कठीण होऊ शकतो, आणि त्यामुळे वाळू, दगड आणि इतर पदार्थांना घट्टपणे जोडता येतो.

सिमेंट हे कंक्रीट तयार करण्यासाठी महत्त्वाचे साहित्य आहे आणि त्याचा नागरी अभियांत्रिकीत, जलसंवर्धनात, राष्ट्रीय संरक्षणात आणि इतर प्रकल्पांत मोठ्या प्रमाणावर उपयोग होतो.

सिमेंट उत्पादनासाठी कच्चे साहित्य

सिमेंट तयार करण्यासाठी मुख्य कच्चा माल म्हणजे लिंबू.

सिमेंट उत्पादनासाठी कच्च्या मालात मुख्यतः चुनखडक (CaO चा मुख्य स्रोत), भूसंविद्र्ध कच्चे माल (SiO₂, Al₂O₃ पुरविणारे आणि थोडेसे Fe₂O₃), दुरुस्ती करणारे कच्चे माल (अपूर्ण घटकांची पूर्तता करण्यासाठी), तसेच सहाय्यक कच्चे माल जसे की खनिजकारक, फ्लक्स आणि पीसण्याच्या मदतनीसांचा समावेश होतो.

सामान्यपणे, सीमेंट उत्पादनासाठीच्या कच्चा मालात चुनखडी ८०% आहे, जी सीमेंट उत्पादनासाठी मुख्य घटक आहे.

सीमेंटचे वर्गीकरण

प्रयोग आणि कामगिरीनुसार, सीमेंटचे विभाग केले जाऊ शकतात:

(1) सामान्य सिमेंट: सामान्य सिमेंट सामान्य सिव्हिल अभियांत्रिकीमध्ये नेहमीच वापरले जाते. सामान्य सिमेंट म्हणजे मुख्यतः GB 175-2007 मध्ये निर्दिष्ट सहा मुख्य प्रकारचे सिमेंट, जसे की पोर्टलंड सिमेंट, ordinary पोर्टलंड सिमेंट, स्लॅग पोर्टलंड सिमेंट, पोझोलॅनिक पोर्टलंड सिमेंट, फ्लाय ash पोर्टलंड सिमेंट आणि संमिश्र पोर्टलंड सिमेंट.

(2) विशेष सिमेंट: विशेष गुणधर्म असणारी किंवा विशेष उद्दिष्टांसाठी असणारी सिमेंट्समध्ये G-ग्रेड तेलशोधन सिमेंट, जलद कठीण होणारे पोर्टलँड सिमेंट, रस्त्याच्या पोर्टलँड सिमेंट, एलुमिनेट सिमेंट आणि सल्फोअलुमिनेट सिमेंट यांचा समावेश होतो.

सीमेंटची निर्मिती प्रक्रिया काय आहे?

सर्वसामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालांपैकी एक म्हणून, सिमेंट प्रकल्पांच्या बांधकामात, नागरी उद्योगांत, वाहतूक आणि इतर उद्योगांत महत्त्वाची भूमिका बजावते. सिमेंट उत्पादन प्रक्रियेत, आम्हाला क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग उपकरणांची गरज असते का? ते महत्त्वाचे आहेत का?

थोडक्यात, सिमेंट उत्पादनात खालील ७ टप्पे असतात: कुचलणे आणि पूर्व-समांगीकरण, कच्चा माल तयारी, कच्चा मालचा समरूपीकरण, पूर्व-उष्णता भंजक, सिमेंट क्लिंकरचे भाजणे, सिमेंट पीसणे आणि सिमेंट पॅकेजिंग.

cement manufacturing process

1. तोडणी आणि प्री-होमोजेनाइज़ेशन

(1) चिरीकरण.

सीमेंट तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, साधारणपणे अधिक भाग कच्च्या मालाचे कापडणे आवश्यक असते, जसे की चुनखडक, माती, लोहाचा खानी आणि कोळसा. चुनखडक हे सीमेंट उत्पादनासाठी सर्वात जास्त वापरले जाणारे कच्चे माल आहे. खाणकामानंतर, चुनखडकाची कणांची मोठी आकार आणि जास्त कठीणपणा असतो. म्हणूनच, चुनखडकाचे कापडणे सीमेंट उत्पादनातील पदार्थ कापडण्यामध्ये महत्त्वपूर्ण स्थान व्यापते.

कच्चे मालाचे पूर्व-समानिकरण. पूर्व-समानिकरण तंत्रज्ञानात, वैज्ञानिक ढिगाऱ्या आणि पुन्हा उचलण्याच्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, कच्चे मालाचे प्रारंभीचे समानिकरण केले जाते.

पूर्व-समाकलनचे फायदे:

1) कच्च्या मालाच्या संयोजनासाठी सममिती करा, ज्यामुळे गुणवत्तेतील उठाव-उतार कमी होतील व अधिक उत्तम दर्जाचा क्लिंकर तयार करणे सुलभ होईल, तसेच ज्वलन प्रणालीचे उत्पादन स्थिर राहील.

2) खनिक संसाधनांचे वापर वाढवा, खानकामच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा करा, ओव्हरबर्डन आणि अंतर्भाग संसाधनांचा पूर्णपणे वापर करा, आणि खानकामाच्या दरम्यान वेस्ट रॉक (बेस्पत्थ) सोडण्याचे प्रमाण कमी करा किंवा ते टाका.

३) खाणकामासाठी गुणवत्ता गरजा माणसके करू शकतात, आणि खाण कामाचा खर्च कमी केला जाऊ शकतो.

मुलायम आणि ओले पदार्थांशी मजबूत अनुकूलता.

5) कारखान्यासाठी दीर्घकालीन स्थिर कच्चा माल पुरवठा करा, आणि यार्डमध्ये वेगवेगळ्या घटकांचे कच्चा माल समूहबद्ध करता येईल, ज्यामुळे त्याला प्री-बॅच यार्ड म्हणून रूपांतर करता येईल, स्थिर उत्पादनासाठी परिस्थिती निर्माण करणे आणि उपकरणांच्या कार्यक्षमतेचा दर वाढवणे.

उच्च स्तरावर स्वयंचलन।

2. कच्चा जेवण तयार करणे

सीमेंट उत्पादन प्रक्रियेत, प्रत्येक 1 टन पोर्टलंड सिमेंट तयार करण्यासाठी, आम्हाला किमान 3 टन सामग्री (विविध कच्चा माल, इंधन, क्लिंकर, मिश्रण आणि जिप्सम यासह) ग्राइंड करणे आवश्यक आहे. आकडेवारीनुसार, कोरड्या प्रक्रियेतील सिमेंट उत्पादन रेषांमध्ये ग्राइंडिंग ऑपरेशन्सद्वारे वापरलेली ऊर्जा संपूर्ण संयंत्राच्या एकूण उर्जेचा 60% पेक्षा अधिक भाग व्यापते. या प्रमाणामध्ये, कच्च्या पदार्थांची ग्राइंडिंग 30% पेक्षा अधिक भाग घेत असते, कोळशाची ग्राइंडिंग सुमारे 3%, आणि सिमेंटची ग्राइंडिंग सुमारे 40% आहे. म्हणून, ग्राइंडिंग उपकरणांची योग्य निवड आणि प्रक्रिया प्रवाह, प्रक्रियेच्या पेरामिटरचे optimize करणे, योग्य ऑपरेशन, आणि ऑपरेटिंग सिस्टमचे नियंत्रण या सर्वांचा वापर उत्पादकता आणि ऊर्जा वापर कमी करणे साठी महत्त्वाचा आहे.

3. कच्च्या खाण्याचा सममिश्रण

नवीन वाळलेल्या प्रक्रियेच्या सीमेंट निर्मितीत, भट्टीच्या आवरणासाठी कच्च्या मिश्रणाची रचना स्थिर करणे ही क्लिंकर फायरिंग दरम्यान स्थिर उष्णतामंडल राखण्यासाठी आवश्यक पूर्वअटी आहे. कच्च्या मिश्रणाचे सममितीकरण व्यवस्थापन ही अंतिम नियंत्रणासाठीची लिंक आहे जी भट्टीच्या आहाराच्या गुणवत्तेला स्थिर करण्यासाठी कार्य करतं.

४. प्रीहिटिंग विभाजन

पूर्वतापक हे सॉफ्टवेअर-ट्रान्सलेशन आहे, कृपया त्यावर लक्ष केंद्रित करा. पूर्वतापक RAW मीलची पूरवपणा आणि अंशतः विच्छेदन पूर्ण करते, ज्यामुळे रोटरी किल्नचे भाग कार्य बदलते. यामुळे किल्नची लांबी कमी होते आणि गॅस-सॉलिड हीट एक्सचेंज प्रक्रिया रोटरी किल्नच्या आत असलेल्या संचयन स्थितीपासून स्थगित स्थितीमध्ये ट्रान्सफर केली जाते. या प्रकारे, RAW मील पूर्णपणे किल्नमधून बाहेर पडणाऱ्या उष्णताग्रस्त धूरासह मिसळते, ज्यामुळे गॅस-सॉलिड संपर्क क्षेत्र मोठे होते, उष्णता हस्तांतरणामध्ये गती येते, आणि उष्णतात्म्य अदला-बदली कार्यक्षमता सुधारते. अखेर, किल्न प्रणालीची उत्पादन क्षमता वाढते, आणि क्लिंकर कॅल्सिनेशनचे उष्णता खप कमी होते.

सिमेंट क्लिंकरची फायरिंग

कच्च्या खाद्यपदार्थाचा प्रीहीटिंग आणि प्री-डिकम्पोजिशन सायקלोन प्रीहीटरमध्ये झाल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे क्लिंकर फायरिंगसाठी रोटरी किन्हकमध्ये जाणे. रोटरी किन्हकमध्ये, कार्बोनेट आणखी जलदपणे डिकम्पोज होतो आणि कंकाळीमध्ये खडतरधारणीय रासायनिक प्रतिक्रिया होऊन खडक खडक तयार होतो. सामग्रीचे तापमान वाढल्यावर, खडक घटक द्रावीय अवस्थेमध्ये जातात, आणि रासायनिक प्रतिक्रिया माध्यमातून प्रचंड मात्रा कंकाळी तयार होते. क्लिंकर फायर झाल्यानंतर, तापमान हळूहळू खाली येते. शेवटी, सिमेंट क्लिंकर कूलर उष्णतेचे उच्च तापमान असलेल्या क्लिंकरला खाली उतरवते जे पुढील वाहतुकीस, साठवणुकीस आणि सिमेंट ग्राइंडिंगसाठी योग्य तापमानावर असते. त्याचवेळी, ते उच्च तापमान असलेल्या क्लिंकरची संवेदनशील उष्णता पुनर्प्राप्त करतो, ज्यामुळे संपूर्ण तापीय कार्यक्षमता सुधरते आणि क्लिंकरची गुणवत्ता सुधारते.

रोटरी भट्टी

शीतलक

6. सिमेंट ग्राइंडिंग

सीमेंट पीसणे ही सीमेंट तयार करण्यातील शेवटची प्रक्रिया आणि सर्वात जास्त वीज वापरणारी प्रक्रिया आहे. त्याचे मुख्य काम सीमेंट क्लिंकर (जेलीकरण करणारा घटक, कामगिरी समायोजन पदार्थ इ.) ला योग्य कण आकारात (सूक्ष्मते, विशिष्ट पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळात इ. मध्ये व्यक्त) पीसणे आहे जेणेकरून एक विशिष्ट कणांचे वर्गीकरण तयार होईल, त्याचे जलीकरण क्षेत्र वाढेल आणि जलीकरण वेग वाढेल, जेणेकरून सीमेंट पेशीच्या घनत्व आणि कठोरतेची गरज पूर्ण होईल.

7. सिमेंट पॅकेज

सीमेंट दोन प्रकारच्या वाहतुकीच्या पद्धतीने फॅक्टरीतून बाहेर पडतो: बेग आणि थोक.