सारांश：क्रोमाइट लाभ घेत्यास अनेक टप्पे समाविष्ट असतात, सामान्यतः यात चिरणे, पीसणे, वर्गीकरण, संकेंद्रण आणि जलनिघन यांचा समावेश आहे.

क्रोमाइट अयस्क क्रोमियमच्या उत्पादनासाठी एक महत्त्वाची कच्चा माल आहे, जो स्टेनलेस स्टील उत्पादन, रासायनिक उत्पादन आणि अपक्षयी अनुप्रयोगांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. क्रोमाइट अयस्काची लाभोद्यान प्रक्रिया संबंधित गॅंग सामग्रीपासून मौल्यवान क्रोमाइट खनिजे वेगळे करण्याचा उद्देश ठेवते, क्रोमियमची सामग्री वाढवते आणि पुढील प्रक्रियेसाठी ते अनुकुल करते. हा लेख प्रदान केलेल्या प्रवाहकार्टानुसार क्रोमाइट अयस्काच्या लाभोद्यान प्रक्रियेचे सर्वसमावेशक विश्लेषण करेल, कच्च्या अयस्काचे हाताळणीपासून क्रोमाइट संकेंद्रणाच्या उत्पादनापर्यंत प्रत्येक टप्प्याचा समावेश करेल.

Chromite Ore Beneficiation Process

क्रोमाइट फायदा घेण्याचे उद्दिष्टे

क्रोमाइट अयस्करासायनिक संरचना, बनावट आणि धान्याच्या आकाराच्या बाबतीत, त्यांचा भूवैज्ञानिक उगमावर अवलंबून असलेल्या विस्तृत प्रमाणात भिन्नतेत असतात. सामान्यत: क्रोमाइट अल्ट्रामाफिक आणि माफिक ज्वालामुखी खडकांमध्ये आढळतो, जो सामान्यतः सर्पेंटाइन, ओलिवाइन, निवळ लोह, आणि सायिलिकेट गॅंग खनिजांसोबत संबंधित असतो.

क्रोमाइटचा लाभ घेण्याचे प्राथमिक लक्ष म्हणजे:

  • मार्केटच्या स्पेसिफिकेशननुसार Cr₂O₃ सामग्री वाढवा (सामान्यतः धातुकाम.grade साठी >40%).
  • सिलिका, आलुमिना, मॅग्नेशियम ऑक्साइड आणि लोह ऑक्साइडसारख्या अशुद्धता काढून टाका.
  • उत्तम कण प्रमाण वितरण साधा दुसऱ्या टोकाच्या प्रक्रियेकरिता.
  • क्रोमाइट खनिजांची पुनर्प्राप्ती वाढवा.

क्रोमाइट अयस्क सुधारण प्रक्रिया प्रवाह

क्रोमाइट लाभकारी प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे समाविष्ट आहेत, सामान्यतः यामध्ये क्रशिंग, ग्राइंडिंग, वर्गीकरण, संकेंद्रण आणि जलवूलन यांचा समावेश असतो. तंत्रांची निवड खाणाच्या गुणधर्मांवर आणि हवेच्या उत्पादनाच्या विशिष्टतेवर आधारित असते.

1. कच्चा खाणकर्म हाताळणी

क्रोमाइट खाणकाम प्रक्रिया कच्च्या खाणीच्या हाताळणीपासून सुरू होते. कच्चा खाण, जो सामान्यतः खुले खाण किंवा भूमिगत खाणांमधून काढला जातो, प्रथम फीडरसात पाठवला जातो. फीडरची भूमिका कच्च्या खाणाच्या प्रवाहाचे व्यवस्थापन करणे आहे, जेणेकरून नंतरच्या चिरकट टप्प्यासाठी एक सलग आणि नियंत्रित पुरवठा सुनिश्चित होईल. हे एक महत्त्वाचे प्रारंभिक पाऊल आहे कारण यामुळे संपूर्ण लाभकारी प्रक्रियेची आधारभूत रचना तयार होते, चिरकट उपकरणांच्या अतिरिक्त किंवा कमी पुरवठ्यापासून प्रतिबंध करते.

2. तुडवणेचे टप्पा

2.1 प्राथमिक क्रशिंग

फीडरमधून आलेला कच्चा खनिज पुढील प्राथमिक चिमटा घेण्यासाठी PE जॉ क्रशरकडे वळविला जातो. PE जॉ क्रशर हा एक मजबूत उपकरण आहे जो कच्चा खनिजाच्या मोठ्या तुकड्यांना लहान तुकड्यात तोडण्यासाठी संकुचित शक्तीचा वापर करतो. यामध्ये मोठा फिड ओपनिंग आहे आणि हे तुलनेने मोठ्या कणांचे व्यवस्थापन करू शकते. जॉ क्रशरमधील चिमटाविलास तरंगणाऱ्या जावासोबत स्थिर जावाला खनिज संकुचीत करून त्याचे आकार कमी करतो. प्राथमिक क्रशरचा आउटपुट सामान्यतः काही दहा मिलीमीटरच्या आकारामध्ये असतो, जो पुढील प्रक्रियेसाठी द्वितीयक चिमटा घेण्याच्या टप्प्यात तयार असतो.

2.2 द्वितीयक चिरडणे

मुख्य क्रशिंगनंतर, कच्चा माल दुसऱ्या क्रशिंगसाठी एक कोन क्रशरमध्ये feeding केला जातो. कोन क्रशर कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार आणखी कमी करतो, संकुचन आणि कापण्याच्या शक्तींचा वापर करून. यामध्ये एक कोनाकार क्रशिंग खोली आहे ज्यामध्ये एक हालणारा मँटल आणि एक स्थिर कॉनकेव आहे. कच्चा माल मँटल आणि कॉनकेवच्या दरम्यानच्या अंतरातून जात असताना क्रश केला जातो, ज्यामुळे कणांचा आकार अधिक समान वितरणात येतो. कोन क्रशरमधून निघालेला उत्पादन नंतर एक कंपन स्क्रीनने गाळला जातो. कंपन स्क्रीन क्रश केलेला कच्चा माल वेगवेगळ्या आकाराच्या तुकड्यामध्ये विभाजित करते, 20 मिमी पेक्षा मोठे कण पुन्हा कोन क्रशरमध्ये पुनः क्रशिंगसाठी परत पाठवले जातात, आणि आवश्यक आकाराच्या श्रेणीत (या प्रकरणात 3 मिमी पेक्षा कमी) असलेल्या कणांना प्रक्रियाच्या पुढील टप्प्यात पाठवले जाते.

Chromite Ore Beneficiation Process Flow Chart

3. पीसणे

स्क्रीन केलेले खनिज जे 3 मिमी पेक्षा कमी आकाराचे आहे, ते पीसण्यासाठी बॉल मिल मध्ये टाकले जाते. बॉल मिल हा स्टीलच्या चेंडूंसह भरलेला एक चक्रीय उपकरण आहे. मिल फिरत असताना, स्टीलचे चेंडू गिरतात आणि खनिज कणांना चिरडतात, ज्यामुळे ते बारीक पावडरमध्ये रूपांतरित होतात. क्रोमाइट खनिजांना गँग मटेरियल्सपासून मुक्त करण्यासाठी पीसण्याची प्रक्रिया अत्यंत महत्वाची आहे. क्रोमाइट खनिजांना पूर्णपणे मुक्त मिळवण्यासाठी पीसण्याची डिग्री काळजीपूर्वक नियंत्रित केली जाते, त्यामुळे ओव्हर-पिसिंग टाळली जाते, ज्यामुळे ऊर्जा वापर वाढू शकतो आणि वेगळा करणे कठीण असलेल्या बारीक कणांची निर्मिती होऊ शकते.

४. वर्गीकरण

गुठाळल्यानंतर, बॉल मिलमधून आलेला खनिज स्राव एक स्पायरल वर्गाकार करणाऱ्यात Feed केला जातो. स्पायरल वर्गाकार करणारा विविध आकारांच्या कणांच्या बसण्याच्या गतीमधील फरकाचा वापर करून त्यांना वेगळा करतो. मोठे आणि वजनदार कण लवकर बसतात आणि वर्गाकार करणाऱ्याच्या खाली स्पायरल संवहनाद्वारे बाहेर नेले जातात, तर बारीक कण तरल निलंबनात राहतात आणि ओव्हरफ्लो म्हणून बाहेर टाकले जातात. स्पायरल वर्गाकार करणाऱ्याचा अंडरफ्लो, जो जाड कणांचा समावेश करतो, सहसा आणखी गुठाळण्यासाठी बॉल मिलमध्ये परत केला जातो, तर ओव्हरफ्लो, ज्यामध्ये बारीक गुठाळलेले कण असतात, संकेंद्रीकरण टप्प्यात जातो.

5. एकाग्रता टप्पा

5.1 जिगिंग

स्पायरल क्लासिफायरच्या ओव्हरफ्लो मधील बारीक पावडर केलेले खनिज सर्वप्रथम जिगरमध्ये टाकले जाते. जिगर हे एक गुरुत्वाकर्षण - विभाजन उपकरण आहे जे क्रोमाइट खनिजे आणि गँग सामग्री यांच्यातील विशेष गुरुत्वात फरकावर कार्य करते. क्रोमाइटच्या विशेष गुरुत्वाची तुलना केल्यास, बहुसंख्य गँग खनिजांच्या तुलनेत ते अपेक्षीतपणे अधिक असते. जिगरमध्ये, एक घटक पाण्याचा प्रवाह लागू केला जातो, ज्यामुळे जड क्रोमाइट कण खालच्या बाजूला वसतात आणि हलके गँग कण वरच्या स्तरांमध्ये राहतात. जिगरमधून मिळणारा तळाशीचा उत्पादन हा क्रोमाइट-समृद्ध संकेंद्रित पदार्थ आहे, जो संकेंद्रित सिलोसाठी पाठवला जातो, तर मध्यभागीचे खनिज आणि टेलिंग्जचे पुढील प्रक्रिया केली जाते.

5.2 सर्पिल चुट विभाजन

जिगरमधून मध्यम खनिज एक सर्पिल चूटमध्ये प्रवेश केला जातो. सर्पिल चूट हा एक आणखी गुरुत्वाकर्षण - विभाजन यंत्र आहे जो गुरुत्वाकर्षण, अपघर्षण बल आणि घर्षणाचे एकत्रित परिणाम वापरून कण विभाजित करतो. जसे खनिज मिश्रण सर्पिल चूटमधून खाली वाहते, तसेच भारी क्रोमाइट कण चूटीच्या आतल्या बाजूकडे जातात आणि संकेंद्रित म्हणून एकत्र करण्यात येतात, तर हलके गंग कण बाहेरील बाजूकडे जातात आणि तायलींग म्हणून निघून जातात. सर्पिल चूटमधून मिळालेली संकेंद्रित गोळा सुद्धा संकेंद्रित सायलोमध्ये पाठविली जाते, आणि मध्यम खनिज आणखी प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

5.3 नाचणारी टेबल विभाजन

सपाट चुत्या मधून मिळणारा मध्य धातू आणि इतर मध्यवर्ती उत्पादने अधिक विभाजनासाठी झुलणाऱ्या तक्त्यावर दिली जातात. झुलणारे तक्ता विशिष्ट गांभीर्य, आकार आणि आकारावर आधारित बारीक कणांचे विभाजन करण्यात अत्यंत प्रभावी असतात. झुलणारा तक्ता तिरकी पृष्ठभाग असतो जो कंपन करतो, ज्यामुळे कण झगझगीत पद्धतीने हलतात. जड क्रोमाइट कण हळू हलतात आणि तक्त्याच्या खालच्या टोकाला संकेंद्रित होतात, तर हलके गॅंग कण जलद हलतात आणि तक्त्याच्या प्लवताना टोकाला बाहेर फेकले जातात. उच्च विभाजन प्राप्त करण्यासाठी आणि उच्च गुणवत्ता असलेला क्रोमाइट संकेंद्रण तयार करण्यासाठी एकाधिक झुलणारे तक्ते अनुक्रमे वापरले जातात.

6. पाण्याची कमी करण्याची टप्पा

6.1 थिकनिंग

केंद्रित टप्प्यातील क्रोमाइट कॉन्सेंट्रेटमध्ये महत्त्वाची प्रमाणात पाणी असते. पाण्याची मात्रा कमी करण्यासाठी, कॉन्सेंट्रेटला प्रथम थिकनरमध्ये दिले जाते. थिकनर हे एक मोठे, गोलाकार टाकी आहे जिथे कॉन्सेंट्रेट स्लरीला गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावाखाली स्थिर राहू दिले जाते. कण स्थिर झाल्यावर, वरच्या स्पष्ट पाण्याचा बाहेर काढला जातो, आणि तळाशी लागलेला थिक केलेला कॉन्सेंट्रेट बाहेर निकालला जातो. थिकनर कॉन्सेंट्रेटच्या ठोस घटकांच्या प्रमाणात सामान्यतः 20 - 30% च्या आसपास ते 40 - 60% पर्यंत वाढण्यास मदत करते.

6.2 व्हॅक्यूम गाळणे

गाढ़ा करण्यानंतर, गाढ झालेला कोंCENTRATE एक व्हॅक्यूम फ़िल्टरमध्ये टाकला जातो. व्हॅक्यूम फ़िल्टर पाण्याला एका फ़िल्टर माध्यमातून खेचण्यासाठी व्हॅक्यूम दबावाचा वापर करतो, ज्यामुळे क्रोमाइट कोंCENTRATEचा फ़िल्टर केक मागे राहतो. व्हॅक्यूम फ़िल्टरिंग प्रक्रिया कोंCENTRATE मधील पाण्याचं प्रमाण आणखी कमी करते, जे साठवण आणि वाहतूक करण्यासाठी योग्य स्तरापर्यंत, सामान्यतः सुमारे 8 - 12% पर्यंत असते. resultant क्रोमाइट कोंCENTRATE नंतर अंतिम साठवणेसाठी कोंCENTRATE सिलोमध्ये पाठवला जातो.

७. कचरा निपटारा

विभिन्न विभक्ती टप्प्यांमधून मिळणारी कचरा सामग्री, ज्यात मुख्यतः गँग मटेरियल्स असतात, गोळा केली जाते आणि पर्यावरणीय दृष्ट्या जबाबदारीने नष्ट केली जाते. कचरा कचरा डॅममध्ये साठवला जाऊ शकतो किंवा बाकी राहिलेल्या मौल्यवान खनिजांच्या पुनर्प्राप्तीसाठी किंवा त्यांच्या पर्यावरणीय प्रभावाला कमी करण्यासाठी पुढील उपचारांस subjected शकतो. काही प्रकरणांमध्ये, कचरा पुन्हा प्रक्रिया केला जाऊ शकतो जेणेकरून कच्च्या खनिजांमधून क्रोमाइटची एकूण पुनर्प्राप्ती वाढू शकते.

प्रक्रिया अनुकूलन आणि आव्हाने

प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन

क्रोमाइट खनिज संवर्धन प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि आर्थिक व्यवहार्यता सुधारण्यासाठी, अनेक ऑप्टिमायझेशन उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात. यामध्ये सर्वोत्तम क्रोमाइट खनिजांची मुक्तता साधण्यासाठी क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग पॅरामिटर्सचे ऑप्टिमायझेशन करणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे ऊर्जा वापर कमी होतो. जिगरमध्ये पाण्याचा प्रवाह दर आणि शेकिंग टेबलच्या कंपनाच्या आवृत्तीनंतर, विभाजन उपकरणांच्या पॅरामिटर्सचा निवड आणि समायोजन विभाजन कार्यक्षमता वर एक मोठा प्रभाव टाकू शकतो. त्यासोबतच, प्रगत प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालींचा वापर प्रक्रिया वास्तविक वेळेत सत्यापित आणि समायोजित करण्यात मदत करू शकतो, स्थिर कार्यप्रणाली आणि उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनाची उत्पादन सुनिश्चित करते.

आव्हाने

क्रोमाइट खनिज संपण्नता प्रक्रियेला अनेक आव्हाने आहेत. एक मुख्य आव्हान म्हणजे कच्च्या खनिजाची गुणवत्ता मध्ये असलेली भिन्नता व्यवस्थापित करणे. क्रोमाइट खनिजाचे ठिकाणे खनिजशास्त्र, ग्रेड आणि कण आकार वितरणात महत्त्वाचे भिन्नता असू शकतात, ज्यामुळे संपण्नता प्रक्रियेच्या कार्यक्षमता वर परिणाम होऊ शकतो. दुसरे आव्हान म्हणजे पर्यावरण संरक्षण. संपण्नता प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात अपशिष्ट उत्पादन करते, ज्याचे योग्य व्यवस्थापन करणे आवश्यक आहे जेणेकरून पर्यावरणीय प्रदूषण टाळता येईल. याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेत पाण्याचा वापर जलसंकटाच्या क्षेत्रांमध्ये चिंता निर्माण करू शकतो, आणि जल- बचतीच्या तंत्रज्ञानांचे व पुनर्नवीनीकरण प्रणालींचा विकास करण्यासाठी प्रयत्नांची आवश्यकता आहे.

क्रोमाइट खनिज उपयुक्ती प्रक्रिया एक जटिल आणि बहु-चरणीय ऑपरेशन आहे ज्यामध्ये कच्च्या खनिजांमधून मूल्यवान क्रोमाइट खनिजे काढण्यासाठी शारीरिक विभाजन तंत्रांचा एक समूह सामील आहे. प्रत्येक चरण, कच्च्या खनिजांच्या हाताळणीपासून ते क्रोमाइट केंद्रित उत्पादन आणि गाळ व्यवस्थापनापर्यंत, प्रक्रियेच्या एकूण कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यामध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतो. प्रत्येक चरणाचे तत्त्वे आणि कार्यप्रणाली समजून घेऊन, तसेच सुधारणा करण्याच्या आव्हानांचा आणि संधींचा सामना करून, क्रोमाइट खनिज उपयुक्तता उद्योग त्याच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा सुरू ठेवू शकतो आणि विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी क्रोमियमच्या शाश्वत पुरवठ्यात योगदान देऊ शकतो.