एसबीएम कसे धातू खनिज कामगिरी वाढवते?

सारांश：धातू खाण उद्योगातील अनेक समस्यांचा आणि आव्हानांचा सामना करताना, SBM ने आपल्या व्यावसायिक तांत्रिक सुधारणा सेवांच्या मदतीने उत्पादन रांगा सुधारणे आणि रूपांतरित करणे साध्य केले आहे.

धातू खाण उद्योगातील अनेक समस्यां आणि आव्हानांच्या प्रतिसादात, SBM आपल्या व्यावसायिक तांत्रिक रूपांतरण आणि सुधारणा सेवांवर अवलंबून राहते, अनेक ग्राहकांच्या चिंतांचा निवारण करते, त्यांच्या उत्पादन रांगांचे अपग्रेड आणि रूपांतरण साधते. हे केवळ विद्यमान समस्यांची आविष्कार नाही तर अधिक कार्यक्षम, पर्यावरणीय अनुकूल, आणि उच्च गुणवत्ता उत्पादन मॉडेलमध्ये संक्रमणासाठी एक महत्त्वाची мера आहे.

1. मॅग्नेटाइट क्रशिंग आणि खनिज प्रक्रिया प्रकल्प

मॅग्नेटाइट क्रशिंग आणि खनिज प्रक्रिया प्रकल्पात, ग्राहकांच्या मूळ उत्पादन रांगेत प्रक्रिया डिझाईनच्या समस्या होत्या—विशिष्ट, तीन-स्तरीय क्रशिंग ऑपरेशन असमर्थित होते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी आणि उत्पादन क्षमता कमी झाली. याव्यतिरिक्त, मूळ PE जॉ क्रशर्स आणि कोन क्रशर्स वारंवार बिघडत होते, आणि उपकरणांच्या उत्पादकाच्या नंतरची सेवा कमी होती, त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि सतत कार्यान्वयनाची स्थिरता गंभीरपणे प्रभावित झाली. त्यामुळे, ग्राहक SBM कडे तांत्रिक निदान आणि उत्पादन रांगा सुधारण्यासाठी आला.

उत्पादन स्थळाची तपासणी केल्यानंतर, SBM च्या तांत्रिक अभियंत्यांनी एक लक्ष्यीकृत प्रणाली सुधारणा योजना तयार केली. त्यांनी मूळ PE जॉ क्रशरला C6X मालिका V-गडद जॉ क्रशरने बदलले, ज्यामुळे कोर्स क्रशिंगमध्ये "साहित्य अवरोध" च्या मूळ समस्याचे समाधान झाले आणि क्रशिंग कार्यक्षमता 20% पेक्षा जास्त वाढली. मूळ जुना कोन क्रशर HST सिंगल-सिलिंडर हायड्रॉलिक उच्च-कुशलता कोन क्रशरने बदलला, ज्यामुळे मध्यम क्रशिंग गुणोत्तर सुधारले, फाइन क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग कार्यक्षमतेवर दबाव कमी झाला, आणि उत्पादन रांगेत क्रशिंग गुणोत्तर वितरण ऑप्टिमाइझ केले, यामुळे एकूण क्रशिंग कार्यक्षमता आणि क्षमता वाढली.

रूपांतरणानंतरच्या उत्कृष्ट कार्यक्षमतेमुळे, ग्राहकाने SBM सह अनेक वेळा सहयोग केला आहे, अनेक लोखंड खनिज क्रशिंग उत्पादन रांगा तयार केल्या आहेत.

2. लोखंड खनिज क्रशिंग आणि लाभकारी प्रकल्प

ग्राहकाच्या फाईन क्रशिंग कार्यशाळेने प्रथम जुने वसंत ऋतू कोन क्रशर्स वापरले, जे कमी क्षमते आणि उच्च चक्राण ल load यासारख्या समस्यांना सामोरे जातात, ज्यामुळे ते वार्षिक सुमारे 13 दशलक्ष टन लोखंड खनिज प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार पूरक होऊ शकले नाहीत. उपाय म्हणून, ग्राहकाने SBM कडून फाईन क्रशिंग कार्यशाळेच्या रूपांतरण प्रकल्पासाठी HPT300 आणि HPT500 मल्टी-सिलिंडर हायड्रॉलिक कोन क्रशर्स खरेदी केले.

<div>विभिन्न प्रणालींच्या तुलनात्मक चाचण्यांनंतर, डेटा उघड झाला की SBM च्या HPT क्रशर्सची प्रक्रिया क्षमता मूळ क्रशर्सपेक्षा 1.9 पट आकाराची आहे, ज्यामुळे क्रश केलेल्या उत्पादनाची कण आकार वितरण सुधारले. परिवर्तनाचा परिणाम खूप स्पष्ट होता. सध्या, उत्पादन लाइन उच्च तीव्रतेने चालू आहे, SBM च्या HPT बहु-भांडे हायड्रॉलिक कोन क्रशर्स कमी अपयश आणि देखभाल दर राखत आहे, लोह एकाग्रता उत्पादन कार्यांचा मोठा भाग यशस्वीरित्या पूर्ण करत आहे.</div>

3. नॉन-फेरस लिथियम अयस्क चिरण्याचा आणि संवर्धन प्रकल्प

ग्राहक लिथियम अयस्क प्रक्रिया करतो (मुख्य घटकांपैकी एक लिथियम मायका आहे). पारंपरिक उपाय सामान्यतः अति-सूक्ष्म चिरण्याच्या अवस्थेत उच्च-दाब रोलर मिल वापरतो, आणि उच्च-दाब रोलर मिलमध्ये -0.5mm सामग्री अत्यंत उच्च आहे, जे लिथियम मायकेच्या पुनः निवडीसाठी अत्यंत प्रतिकूल आहे. त्यामुळे, ग्राहक -0.5mm कण आकाराची सामग्री कमी करण्यासाठी अन्य पर्याय शोधण्याची आशा करतो.

ग्राहकाच्या विनंतीस प्रतिसाद देताना, SBM ने मालकाच्या उत्पादन आवश्यकतांचा, विशेष सामग्री गुणधर्मांचा आणि नंतरच्या संवर्धन प्रक्रियेच्या आवश्यकतांचा समावेश करून विचार केला, आणि उच्च-दाब रोलर मिलच्या ऐवजी एक प्रभाव चिरकणा वापरण्याचा सल्ला दिला, आणि ग्राहकाच्या वतीनेincoming material processing tests केल्या. अंतिम प्रयोगात्मक डेटा दर्शवितो की प्रभाव चिरण्याद्वारे तयार केलेली -0.5mm उत्पादन सामग्री उच्च-दाब रोलर मिलच्या तुलनेत सुमारे 43% कमी होती. उच्च-दाब रोलर मिलच्या ऐवजी SBM प्रभाव चिरकणा वापरण्याचा परिणाम अपेक्षांपेक्षा खूपच पुढे होता. ग्राहक तांत्रिक रूपांतरण प्रक्रियेवर आणि SBMच्या व्यावसायिक सेवांमध्ये खूप समाधानी होता.

SBM तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया नवकल्पनांवर लक्ष केंद्रित करत राहील, प्रतिस्पर्धात्मकता वाढवेल आणि धातू खाणी उद्योगाच्या टिकाऊ विकासात योगदान देईल.