सारांश：एक पूर्ण खनिज वाळू आणि गिट्टी उत्पादन रेषा तुडवणे यंत्रणे, छानणी यंत्रणे, वाळू उत्पादन यंत्रणे, साठवण आणि वितरण यंत्रणे, आणि धूळ काढण्याच्या यंत्रणेपासून बनलेली असते.
संपूर्ण वाळू आणि खडी एकत्रीकरण उत्पादन ओळ क्रशिंग प्रणाली, स्क्रीनिंग प्रणाली, वाळू उत्पादन प्रणाली (जर ग्राहकांना कृत्रिम वाळूची आवश्यकता नसल्यास हा प्रणाली नाही), स्टोरेज आणि वितरण प्रणाली, धूळ काढण्याची प्रणाली यांचे Zusammagenature केले आहे.
बऱ्याच ग्राहकांना पूर्ण वाळू आणि gravel एकत्रित उत्पादन लाइन कशी कॉन्फिगर आणि डिझाइन करायची याबद्दल आश्चर्य वाटते. येथे काही महत्त्वाचे मुद्दे आहेत.
क्रशिंग प्रणाली
डिस्चार्ज हॉपरचे १.१ डिझाइन पॉइंट्स
डिस्चार्ज हॉपपरच्या दोन मुख्य स्वरूप आहेत: एक तिसर वाजवणारा फीडर डिस्चार्ज हॉपपरच्या तळाच्या बाजूने ठेवलेला असतो किंवा दुसरा वाजवणारा फीडर डिस्चार्ज हॉपपरच्या तळाच्या बाहेरील बाजूस ठेवलेला असतो.
कंपन करणारा फीडर विसर्जन हॉपпераच्या तळाशी ठेवलेला आहे: या स्वरूपाचा फायदा म्हणजे विविध परिस्थितींमध्ये सामग्रीसाठी त्याची मजबूत अनुकूलता आहे, आणि पिळलेल्या कच्च्या सामग्रीचे विसर्जन तुलनेने गुळगुळीत आहे.
गैरसोय म्हणजे गाळ्यातील कच्चा माल थेट उपकरणावर दाबला जातो, ज्यासाठी उच्च गुणवत्ता असलेल्या उपकरणांची आवश्यकता असते आणि उपकरणाची उत्पादन किंमत उच्च आहे.
कंपक फीडर डिस्चार्ज हॉप्परच्या तळाच्या बाहेर व्यवस्था केलेला आहे: या स्वरूपाचा फायदा म्हणजे हॉप्परमधील कच्चा माल उपकरणावर थेट दबाव म्हणून येत नाही, उपकरणांसाठीच्या आवश्यकताही कमी असतात, आणि उपकरणांच्या उत्पादनाची किंमत तदनुसार कमी असते.
अडचण म्हणजे कच्चा माल जर अधिक मातीत समाविष्ट असेल किंवा त्याची तरलता कमी असेल, तर सामग्र्याला अडवणे किंवा बाहेर काढणे सोपे आहे.
1.2 क्रशरची निवड तत्त्व
क्रशिंग प्रणाली मुख्यतः कोरडी क्रशिंग, मध्यम क्रशिंग आणि फाइन क्रशिंग (शेपिंग) या तीन घटकांमध्ये विभागली जाते. प्रत्येक टप्प्यात उपकरणांची निवड मुख्यतः क्रशिंग कार्य निर्देशांक, न्यूजुक्त निर्देशांक, कमाल खाद्य आकार आणि खाण उत्पादनाची गुणवत्ता आवश्यकतांद्वारे ठरविली जाते.
Wi: क्रशिंग वर्क इंडेक्स - सामग्री क्रश करण्याची क्लिष्टता डिग्री;
आय: घर्षण निर्देशांक - यांत्रिक भागांच्या सामग्रीची घिसणे करणारी डिग्री.
चिरडण्याच्या प्रणालीची सामान्य प्रक्रिया अशी आहे: एक-चरणीय हॅमर क्रशर प्रणाली; जॉ क्रशर + इम्पॅक्ट क्रशर प्रणाली; जॉ क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली; जॉ क्रशर + इम्पॅक्ट क्रशर + उभा शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर प्रणाली आणि जॉ क्रशर + कोन क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली.
चिकन प्रणालीची निवड साहित्याच्या गुणधर्म, उत्पादनाच्या आकार आणि बाजाराच्या मागणीवर आधारित असली पाहिजे.
(1) एकट्या टप्प्याचा हॅमर क्रशर प्रणाली
एकाच टप्प्यातील हॅमर क्रशर प्रणाली हॅमर क्रशर आणि स्प्रिनिंग प्रणालीने बनलेली आहे.
फायदे:
प्रक्रिया साधी आहे; व्यवस्थापित आणि देखरेख करणे सोपे आहे; कमी भूक्षेत्राचा वापर; कमी प्रकल्प गुंतवणूक; प्रति युनिट उत्पादन कमी ऊर्जा वापर.
असाध्यता:
उत्पादन विविधता प्रमाण समायोजित करणे सोपे नाही, खनिजांशी अनुकूलता कमी आहे, आणि वापरण्याची व्याप्ती संकुचित आहे; उत्पादनाचा धान्य आकार कमी आहे, आणि यात लहान कणांची मोठी प्रमाणात उपस्थिती आहे, आणि उत्पादन मिळवण्याचा दर कमी आहे; क्रशरला मोठ्या प्रमाणात धूळ संकलनाची आवश्यकता आहे; घासले जाणारे भागांचे उत्पन्न उच्च आहे.
(२) जॉ क्रशर + इम्पॅक्ट क्रशर सिस्टम
हा प्रणाली जॉ क्रशर, इम्पॅक्ट क्रशर आणि स्क्रीनिंग सिस्टमने तयार केलेला आहे. या प्रणालीचे फायदे म्हणजे प्रणालीत क्षमता विषयक अनेक विशिष्टता आहेत आणि याचा अनेक ठिकाणी उपयोग केला जातो; उत्पादनाच्या विविधतेचा गुणोत्तर समायोजित करणे सोपे आहे; हे मध्यम घर्षण निर्देशांक असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य आहे.
अवगुण: उत्पादनाच्या युनिटसाठी उच्च ऊर्जा वापर; उच्च घर्षण निर्देशांक असलेल्या कच्च्या मालाची कमी अनुकूलता, माध्यमिक उत्पादन आकार, जाड कणांच्या एकत्रीकरणाचा मध्यम अधिग्रहण दर; क्रशरद्वारे आवश्यक मोठ्या धूळ संकलन वायूचे प्रमाण; कोन क्रशर्सच्या तुलनेत घालणाऱ्या भागांचा उच्च वापर.
(3) जॉ क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली
हा प्रणाली जॉ क्रशर, कोन क्रशर आणि स्क्रिनिंग उपकरणांपासून बनलेली आहे.
या प्रणालीचे फायदे आहेत:
उत्पादन विविधता गुणांक समायोजित करणे सोपे; उच्च घर्षण निर्देशांक असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य; चांगली कणाची आकारभेद, कमी प्रमाणात बारीक धूळ, मोठ्या खड्या aggregate उत्पादनाचा उच्च दर; क्रशरसाठी आवश्यक धूळ हवा प्रमाण कमी आहे; एकक उत्पादनावर कमी ऊर्जा वापर; घालवलेले भाग कमी प्रमाणात वापरणे.
असाध्यता:
कोन क्रशर्समध्ये कमी तपशील असतात. जेव्हा प्रणालीच्या क्षमतेच्या आवश्यकता मोठ्या असतात, तेव्हा तीन-चरणीय क्रशिंग किंवा अधिक क्रशर्सची आवश्यकता असते. त्यावेळी प्रक्रिया गुंतागुंतीची असते आणि प्रकल्पातील गुंतवणूक उच्च असते; याचा उपयोग प्रभाव क्रशर्सच्या तुलनेत तुलनेत कमी रुंदीच्या क्षेत्रात देखील आहे.
(४) जॉ क्रशर + इम्पॅक्ट क्रशर + वर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर प्रणाली
हा प्रणाली जॉ क्रशर, इम्पॅक्ट क्रशर, उभा शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर आणि स्क्रीनिंग उपकरणांनी बनलेला आहे. या प्रणालीची प्रक्रिया मूलतः जॉ क्रशर + इम्पॅक्ट क्रशर प्रणालीसमान आहे, फक्त या प्रणालीत ग्राहकांच्या उच्च-गुणवत्तेच्या aggregates उत्पादनांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी एक उभा शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर जोडला आहे.
जॉ क्रशर + इम्पॅक्ट क्रशर प्रणालीच्या फायदे आणि तोटे यांच्यासह, या प्रणालीमध्ये काही वैशिष्ट्ये देखील आहेत: ती ग्राहकांच्या विविध आवश्यकतांना पूर्ण करण्यासाठी मल्टी-क्वालिटीचे aggregates प्रदान करू शकते. वर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर कृत्रिम वाळू देखील तयार करू शकतो. पण प्रक्रिया गुंतागुंतीची आहे, प्रकल्पातील गुंतवणूक उच्च आहे, आणि युनिट उत्पादन ऊर्जा वापर उच्च आहे.
(5) जॉ क्रशर + कोन क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली
हा प्रणाली जॉ क्रशर, कोन क्रशर, कोन क्रशर आणि स्क्रीनिंग उपकरणांनी बनलेली आहे. या प्रणालीचा प्रक्रिया मूलतः जॉ क्रशर + कोन क्रशर प्रणालीच्या सारखीच आहे, फक्त या प्रणालीत एक कोन क्रशर जोडण्यात आलेला आहे.
जॉ क्रशर + कोन क्रशर सिस्टमच्या फायद्या आणि तोट्यांशिवाय, या सिस्टममध्ये काही वैशिष्ट्ये देखील आहेत: हे मोठ्या उत्पादन क्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते; परंतु प्रक्रिया जटिल आहे आणि प्रकल्पावरील गुंतवणूक उच्च आहे.
1.3 छाननी उपकरण
सरसरीत आणि खडी एकत्र करण्याच्या उत्पादन रेषेत, मोठ्या तुटणीच्या यंत्रणांच्या पूर्वी प्री-स्क्रीनिंग उपकरणे ठेवू शकतो जेणेकरून आम्ही ते बारीक कण वेगळे करू शकतो जे तुटण्याची आवश्यकता नाहीत आणि माती काढून टाकू शकतो. यामुळे बारीक सामग्रीच्या तुटण्यामुळे ऊर्जेच्या खर्चात वाढ आणि पावडर वाढीला प्रतिबंध केला जाऊ शकतो, तसेच यामुळे माती काढून घेतल्याने पुढील प्रक्रियेत धुळ कमी होईल, आणि यामुळे एकत्रितचे गुणवत्ता सुधारणे शक्य होते.
1.4 बफर स्टॉक्स किंवा बफर बिन
जाड ठसठस कर्निंग आणि मध्यम व बारिक कर्निंग उपकरणांमध्ये अर्ध-उत्पादन ढिगारा सेट करा आणि या अर्ध-उत्पादन ढिगाऱ्याची कार्यक्षमता म्हणजे एकूण क्षमतेचे संतुलन साधणे आणि संयंत्राच्या निरंतर उत्पादनाची सुनिश्चितता देणे, जेव्हा जाड ठसठस कर्निंग उपकरणाचे पुनरावलोकन केले जाते.
याव्यतिरिक्त, बहुतेक खाणांचे संपादन सुरक्षिततेसाठी दिवसाच्या खणात केले जाते. जलधारा एकत्रित उत्पादन कार्यशाळा दोन शिफ्टमध्ये लवचिकपणे बाजाराची मागणी पूर्ण करण्यासाठी उत्पादन करीत राहू शकते, आणि उपकरणांची संख्या अर्ध्यावर कमी करता येते किंवा कमी उत्पादन क्षमतेची उपकरणे निवडली जाऊ शकतात जे उपरोक्त उपकरणांसोबत साजेशा असतील, ज्यामुळे संबंधित गुंतवणूक कमी करता येऊ शकते.
स्क्रीनिंग सिस्टम
स्क्रीनिंग प्रणालीच्या डिझाइनच्या मुद्द्यांमध्ये मुख्यतः समाविष्ट आहे:
स्क्रीन क्षेत्राची योग्य निवड;
उपधारक बेल्ट कंवायर्स आणि वायब्रेटिंग स्क्रीन दरम्यानची चूट योग्यरित्या डिझाईन करणे आवश्यक आहे ज्यामुळे कच्चा माल संपूर्ण स्क्रीनवर पसरला जाऊ शकेल;
धूळ गोळा करणाऱ्या यंत्राची विशिष्टता पर्यावरण संरक्षणाच्या आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी समर्पकपणे संरक्षित असावी;
द कंपन करणाऱ्या स्क्रीन आणि डाउनस्ट्रीम बेल्ट कन्वेयर दरम्यानचा चूट घास किंवा आवाज संरक्षण म्हणून विचारात घेतला पाहिजे.
वीस उत्पादन प्रणाली
गाळ उत्पादन प्रणाली मुख्यतः आकार देणाऱ्या गाळ तयार करणाऱ्या मशीन, कंपित ग्रेडिंग स्क्रीन, ग्रेडिंग समायोजन मशीन आणि हवेची स्क्रीन यांवर आधारित आहे. गाळ उत्पादन प्रणालीचे मुख्य डिझाइन मुद्दे आहेत:
जेवढा कच्च्या मालाचे कणाचे आकार सॅंडिंग मशीनमध्ये घेतलेल्या कच्च्या मालाच्या आकारास जवळचा असेल, तितकीच वाळू बनवण्याची कार्यक्षमता जास्त असेल. त्यामुळे उत्पादनाच्या वेळी अधिक आकारमानाचे कच्चे माल वापरण्याऐवजी कमी कण आकाराच्या कच्च्या मालाचा वापर करण्याचा प्रयत्न करा.
वाऱ्याच्या पडद्यावर पोहोचवलेल्या कच्च्या वस्तूंच्या आर्द्रतेची मात्रा २% पेक्षा जास्त नसावी, अन्यथा यामुळे वाऱ्याच्या पडद्याची विभाजन क्षमता प्रभावित होईल. पावसाळी भागात, वाळू उत्पादन प्रणाली डिझाइन करताना, पावसाच्या संरक्षणाची उपाययोजना विचारात घेतली पाहिजे.
साठवणी आणि वितरण प्रणाली
तयार केलेले उत्पादने सामान्यतः सील केलेल्या स्टील गोदामांमध्ये (किंवा कॉन्क्रीट गोदामांमध्ये) आणि स्टील संरचना शेड्समध्ये संग्रहित केले जातात. गोदामाच्या संबंधित वितरण प्रणालीमध्ये स्वयंचलित कार लोडर असतो, आणि स्टील संरचना ग्रीनहाऊसच्या संबंधित वितरण प्रणालीमध्ये फोर्कलिफ्ट ट्रक लोडिंग असते.
स्टील गोदामाचा प्रती-युनिट साठा गुंतवणूक स्टील संरचना शेडपेक्षा जास्त आहे, पण यामध्ये धुळीचा उत्सर्जन कमी आहे आणि स्वयंचलित लोडिंग कार्यक्षमता उच्च आहे. स्टील संरचना शेडची प्रती-युनिट साठा गुंतवणूक कमी आहे, पण त्याचे कार्य करणारे वातावरण खराब आहे आणि लोडिंग कार्यक्षमता कमी आहे. कडक पर्यावरण संरक्षण आवश्यकतांनुसार, बंद स्टील गोदाम (किंवा काँक्रीट गोदाम) पसंद केले जाते, जे पर्यावरण संरक्षणाची स्वीकृती मिळवण्यासाठी अधिक अनुकूल आहे.
धूळ काढण्याची प्रणाली
डस्ट काढण्याचा प्रणाली दोन भागांमध्ये आहे: पाण्याचा फवारा डस्ट काढणारा आणि बॅग डस्ट कलेक्टर. पाण्याच्या फवाऱ्याचे कार्य कमी धूळ उत्पादन करणे आहे, आणि बॅग डस्ट कलेक्टर्सचे कार्य धूळ गोळा करणे आहे.
रेत आणि खडीच्या एकत्रित उत्पादन लाइनमध्ये, पाण्याची फवारणी करणारी यंत्रे सामान्यतः बेल्ट कन्सोलच्या फेऱ्यातील मुख्य गड्ड्यात आणि प्रत्येक स्थानांतरण स्थानकात बसवली जातात. जर तयार उत्पादने स्टील रचना असलेल्या शेडमध्ये साठवली जात असतील, तर पाण्याची फवारणी करणारी यंत्रे देखील आवश्यक आहे.
पाण्याच्या स्प्रे उपकरणाचे मुख्य डिझाइन मुद्दे म्हणजे: नोजलची स्थिती आणि मात्रा योग्य असावी; पाण्याचे प्रमाण समायोजित करता येईल आणि पाण्याचा दाब सुनिश्चित केला जावा. अन्यथा, धूळ कमी करण्याचा प्रभाव स्पष्ट नाही आणि वायब्रेटिंग स्क्रीनच्या स्क्रीन छिद्रांमध्ये अडथळा येणे सोपे आहे, जे संपूर्ण प्लांटच्या उत्पादनावर परिणाम करेल.
बॅग डस्ट कलेक्टरच्या मुख्य डिझाइन पॉइंट्स म्हणजे: बॅग डस्ट कलेक्टरची विशिष्टता, प्रमाण आणि धूळ संकलन नळी निर्दिष्ट केलेल्या प्रमाणात डिझाइन करायला हव्यात, आणि धूळ संकलनाची वेगळी साठवण करायला हवी आणि ती उत्पादन रेषेत परत केली जाऊ नये, जेणेकरून खालील प्रवाहात दुय्यम धूळ निर्माण होण्यास टाळता येईल.
सारांश
रेशा आणि खडी मातीच्या संघटनाच्या उत्पादन लाईनच्या प्रणाली प्रक्रियेचे निर्धारण कार्यस्थिती, कच्चा माल, उत्पादनाचे आकार आणि बाजारातील मागणी इत्यादींच्या आधारे केले पाहिजे.
क्रशर्ससाठी, कोन क्रशरच्या उत्पादनाच्या आकाराची गुणवत्ता इम्पॅक्ट क्रशरच्या तुलनेत चांगली आहे आणि इम्पॅक्ट क्रशरच्या उत्पादनाच्या आकाराची गुणवत्ता हॅमर क्रशरच्या तुलनेत चांगली आहे.
पूर्ण केलेले उत्पादने साठवण्यासाठीची sealing केलेली स्टील गोदाम (किंवा काँक्रीट गोदाम) स्टील संरचना शेडपेक्षा पर्यावरणास अनुकूल आहे, ज्याला कडक पर्यावरण संरक्षणाच्या आवश्यकतांमध्ये प्राधान्य दिले पाहिजे.
सल्ला
समाधान मिळवा