खनिज वाळू आणि गिट्टी उत्पादन रेषा कशी कॉन्फिगर करावी?

सारांश: संपूर्ण वाळू व भाजण्याचा खडे खाणीचा उत्पादन रेषा क्रशिंग सिस्टम, स्क्रीनिंग सिस्टम, वाळू तयार करण्याची व्यवस्था, साठवणूक आणि वाहतुकीची व्यवस्था, तसेच धूळ शोषण व्यवस्थेद्वारे बनलेली आहे...

एका संपूर्ण वाळू आणि खडे मिश्रण उत्पादन लाइनमध्ये क्रशिंग सिस्टम, चाचणी प्रणाली, वाळू तयार करणारी प्रणाली (कृत्रिम वाळू आवश्यक नसल्यास वगळली जाते), साठवा आणि वाहतूक प्रणाली, आणि धुळी दूर करणारी प्रणाली यांचा समावेश आहे.

बऱ्याच ग्राहकांना पूर्ण वाळू आणि gravel एकत्रित उत्पादन लाइन कशी कॉन्फिगर आणि डिझाइन करायची याबद्दल आश्चर्य वाटते. येथे काही महत्त्वाचे मुद्दे आहेत.

क्रशिंग प्रणाली

सोडण्याच्या होपरसाठी डिझाइन बिंदू

डिस्चार्ज हॉपपरच्या दोन मुख्य स्वरूप आहेत: एक तिसर वाजवणारा फीडर डिस्चार्ज हॉपपरच्या तळाच्या बाजूने ठेवलेला असतो किंवा दुसरा वाजवणारा फीडर डिस्चार्ज हॉपपरच्या तळाच्या बाहेरील बाजूस ठेवलेला असतो.

कुठल्याही रीत्या अनुकूल असलेल्या या रीत्या खालच्या भागावर तडतडत feeder बसविला जातो. या रचनेत वेगवेगळ्या परिस्थितीत सामग्रीशी चांगली जुळणारी क्षमता असून, कुचलेली कच्ची सामग्री मोकळीपणे बाहेर टाकण्याची खात्री दिली जाते.

अडचण ही आहे की होपरमधील कच्चा माल थेट उपकरणांवर दाबतो, ज्यामुळे उपकरणांच्या गुणवत्तेवर उच्च मागणे लागते आणि उत्पादन खर्च वाढतो.

कंपक फीडर डिस्चार्ज हॉप्परच्या तळाच्या बाहेर व्यवस्था केलेला आहे: या स्वरूपाचा फायदा म्हणजे हॉप्परमधील कच्चा माल उपकरणावर थेट दबाव म्हणून येत नाही, उपकरणांसाठीच्या आवश्यकताही कमी असतात, आणि उपकरणांच्या उत्पादनाची किंमत तदनुसार कमी असते.

अडचण ही आहे की जेव्हा कच्च्या सामग्रीमध्ये जास्त माती असते किंवा त्याची प्रवाह क्षमता खराब असते, तेव्हा सामग्री अडथळा येण्याची शक्यता असते आणि निर्वापण सहज नाही.

1.2 क्रशरची निवड तत्त्वे

क्रशिंग प्रणाली मुख्यतः कोरडी क्रशिंग, मध्यम क्रशिंग आणि फाइन क्रशिंग (शेपिंग) या तीन घटकांमध्ये विभागली जाते. प्रत्येक टप्प्यात उपकरणांची निवड मुख्यतः क्रशिंग कार्य निर्देशांक, न्यूजुक्त निर्देशांक, कमाल खाद्य आकार आणि खाण उत्पादनाची गुणवत्ता आवश्यकतांद्वारे ठरविली जाते.

Wi: निचटण्याचा कार्य निर्देशांक — वस्तूमिश्रण निचटण्याची अडचण

एआय: घासण्याचा निर्देशांक — कच्च्या मालामुळे मशीन घटकांवर होणाऱ्या घासण्याची पातळी.

पायऱ्याचा क्रशिंग प्रणालीचे पारंपरिक प्रक्रिया आहेत: सिंगल-स्टेज हार्डर क्रशर प्रणाली; जब क्रशर + प्रभाव क्रशर प्रणाली; जब क्रशर + शिरा क्रशर प्रणाली; जब क्रशर + प्रभाव क्रशर + उभ्या अक्षांश प्रभाव क्रशर प्रणाली; आणि जब क्रशर + शिरा क्रशर + शिरा क्रशर प्रणाली.

चिकन प्रणालीची निवड साहित्याच्या गुणधर्म, उत्पादनाच्या आकार आणि बाजाराच्या मागणीवर आधारित असली पाहिजे.

(1) एक-टप्प्याची रामबाजी क्रशर प्रणाली

एकाच टप्प्यातील हॅमर क्रशर प्रणाली हॅमर क्रशर आणि स्प्रिनिंग प्रणालीने बनलेली आहे.

Advantages:

प्रक्रियेमध्ये साध्या संचालनाचा, सोपी देखभाल व व्यवस्थापनाचा, लहान भांडवल व शोषणाचा, कमी प्रकल्प गुंतवणुकीचा आणि कमी युनिट उत्पादन ऊर्जा वापराचा संकेत आहे.

Disadvantages:

उत्पादन श्रेणीकरण गुणोत्तर समायोजित करणे अवघड आहे, ज्यामुळे खाण योग्यतेची कमतरता आणि अ‍ॅप्लिकेशनची मर्यादित श्रेणी होते. तयार उत्पादनाची कणाची आकृती ही वाईट आहे, त्यात मोठ्या प्रमाणावर बारीक पूड असते, आणि उत्पादन पुनर्प्राप्ती दरही कमी असतो. याशिवाय, क्रशरला मोठ्या धूळ गोळा करण्याच्या क्षमतेची गरज असते आणि त्याला जास्त वियर भागांचा वापर होतो.

(२) जॉ क्रशर + इम्पॅक्ट क्रशर सिस्टम

हा प्रणाली जॉ क्रशर, इम्पॅक्ट क्रशर आणि स्क्रीनिंग सिस्टमने तयार केलेला आहे. या प्रणालीचे फायदे म्हणजे प्रणालीत क्षमता विषयक अनेक विशिष्टता आहेत आणि याचा अनेक ठिकाणी उपयोग केला जातो; उत्पादनाच्या विविधतेचा गुणोत्तर समायोजित करणे सोपे आहे; हे मध्यम घर्षण निर्देशांक असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य आहे.

अवगुण: उत्पादनाच्या युनिटसाठी उच्च ऊर्जा वापर; उच्च घर्षण निर्देशांक असलेल्या कच्च्या मालाची कमी अनुकूलता, माध्यमिक उत्पादन आकार, जाड कणांच्या एकत्रीकरणाचा मध्यम अधिग्रहण दर; क्रशरद्वारे आवश्यक मोठ्या धूळ संकलन वायूचे प्रमाण; कोन क्रशर्सच्या तुलनेत घालणाऱ्या भागांचा उच्च वापर.

(3) जॉ क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली

हा प्रणाली जॉ क्रशर, कोन क्रशर आणि स्क्रिनिंग उपकरणांपासून बनलेली आहे.

या प्रणालीचे फायदे आहेत:

उत्पादन श्रेणीकरण अनुपात सुलभतेने समायोजिता आहे; हे जाड्या घर्षण निर्देशांक असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य आहे; यात चांगली कण रचना, कमी बारीक पूड सामग्री, आणि उच्च कोarse aggregates चे उत्पादन आहे; क्रशरला कमी धूळ काढण्याच्या हवेची गरज असते; त्याचे युनिट उत्पादन ऊर्जा खपत कमी आहे; आणि त्यात कमी घासण्याच्या भागांची गरज आहे.

Disadvantages:

कोन क्रशर्सची वैशिष्ट्ये कमी असतात. जेव्हा सिस्टमचे थ्रुपुट आवश्यकता जास्त असते, तेव्हा तीन-टप्प्य किंवा बहु-टप्प्य क्रशिंगची पद्धत अवलंबली जाते. यावेळी प्रक्रिया जटिल असते आणि प्रकल्पाच्या गुंतवणुकीसह जास्त खर्च होतो, तसेच त्याचा वापर क्षेत्र प्रभावक्षम क्रशर्सच्या तुलनेत अधिक मर्यादित असतो.

(४) जॉ क्रशर + इम्पॅक्ट क्रशर + वर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर प्रणाली

हे सिस्टम ज्यॉ क्रशर, इम्पॅक्ट क्रशर, व्हर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर आणि स्क्रीनिंग उपकरणांचा समावेश करतो. या प्रणालीची प्रक्रिया बेसिकली जॉ क्रशर + इम्पॅक्ट क्रशर प्रणालीसारखीच आहे, फक्त यात एक व्हर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर जोडले गेले आहे जे ग्राहकांच्या उच्च-गुणवत्तेच्या अभिजात उत्पादनेच्या मागणीला पूर्ण करण्यासाठी आहे.

शिवाय जॉ क्रशर + इम्पॅक्ट क्रशर प्रणालीच्या फायदे व तोटे वारसाहक्काने मिळवण्याच्या, या प्रणालीमध्ये अतिरिक्त वैशिष्ट्ये आहेत: ही प्रणाली विविध ग्राहक गरजा पूर्ण करण्यासाठी विविध गुणवत्ता दर्जाच्या aggregates तयार करू शकते. व्हर्टिकलシャफ्ट इम्पॅक्ट क्रशरही कृत्रिम वाळू तयार करू शकते. पण प्रक्रिया जटिल आहे, प्रकल्प गुंतवणूक जास्त आहे, आणि एकक उत्पादनासाठी ऊर्जा खपतही जास्त आहे.

(5) जॉ क्रशर + कोन क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली

हा प्रणाली जॉ क्रशर, कोन क्रशर, कोन क्रशर आणि स्क्रीनिंग उपकरणांनी बनलेली आहे. या प्रणालीचा प्रक्रिया मूलतः जॉ क्रशर + कोन क्रशर प्रणालीच्या सारखीच आहे, फक्त या प्रणालीत एक कोन क्रशर जोडण्यात आलेला आहे.

जॉ क्रशर + कोन क्रशर सिस्टमच्या फायद्या आणि तोट्यांशिवाय, या सिस्टममध्ये काही वैशिष्ट्ये देखील आहेत: हे मोठ्या उत्पादन क्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते; परंतु प्रक्रिया जटिल आहे आणि प्रकल्पावरील गुंतवणूक उच्च आहे.

१.३ तपासणी उपकरणे

ब_INITIAL: 0.0ర్వాత: 0.687 चरण: 1 प्लगइन: एनएनएलएमフडाइट तीव्हा मार्ग व व ट मित्र सेंड आणि गॅव्हल ऍग्ग्रिगेट उत्पादन रेषेत, प्री-स्क्रीन्ङ उपकरण मोठ्या प्रमाणात क्रशिंगच्या आधी स्थापित केले जाऊ शकते ज्यामुळे सूक्ष्म कण आणि माती अलग करणे शक्य होते जे क्रशिंग आवश्यक नाही. यामुळे सूक्ष्म सामग्रीच्या क्रशिंगना प्रतिबंध झाला जाऊ शकतो, ज्यामुळे उर्जेचा वापर वाढतो आणि पावडर वाढते, तसेच माती दूर करणे शक्य होते ज्यामुळे पुढील प्रक्रियेत धूळ कमी होते, आणि त्याचबरोबर ऍग्ग्रिगेटची गुणवत्ता देखील सुधारू शकते.

१.४ बफर साठा किंवा बफर बिन

अर्ध-उत्पादन साठा जड कापणीनंतर आणि मध्यम व सूक्ष्म कापणी उपकरणांच्या मध्ये रचली जाते. याचा उपयोग संपूर्ण उत्पादन लाइनच्या क्षमतेत समतोल राखण्यासाठी आणि जड कापणी उपकरणांच्या दुरुस्तीदरम्यान सातत्यपूर्ण उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी केला जातो.

याशिवाय, बहुतेक खाणींना सुरक्षिततेसाठी दिवसभराच्या खाणीमध्ये वापरले जाते. खालच्या भागातील साठा उत्पादन कार्यशाळा अजूनही दोनशिफ्टांच्या आधारावर कार्य करू शकते, ज्यामुळे बाजाराच्या मागणीकडे लवचीकपणे जुळवता येते. त्याचवेळी, उपकरणांची संख्या अर्धी करता येऊ शकते, किंवा लहान क्षमतेची उपकरणे निवडली जाऊ शकतात ज्यामुळे upstream throughputशी जुळवता येते, यामुळे संबंधित गुंतवणूकही कमी होते.

स्क्रीनिंग सिस्टम

स्क्रीनिंग प्रणालीच्या डिझाइनच्या मुद्द्यांमध्ये मुख्यतः समाविष्ट आहे:

स्क्रीन क्षेत्राची योग्य निवड;

उपधारक बेल्ट कंवायर्स आणि वायब्रेटिंग स्क्रीन दरम्यानची चूट योग्यरित्या डिझाईन करणे आवश्यक आहे ज्यामुळे कच्चा माल संपूर्ण स्क्रीनवर पसरला जाऊ शकेल;

धूळ गोळा करणाऱ्यांच्या तपशीलांची योग्य प्रकारे रचना केली जाईल जेणेकरून पर्यावरण संरक्षणाच्या गरजांची पूर्तता होईल;

द कंपन करणाऱ्या स्क्रीन आणि डाउनस्ट्रीम बेल्ट कन्वेयर दरम्यानचा चूट घास किंवा आवाज संरक्षण म्हणून विचारात घेतला पाहिजे.

वीस उत्पादन प्रणाली

गाळ उत्पादन प्रणाली मुख्यतः आकार देणाऱ्या गाळ तयार करणाऱ्या मशीन, कंपित ग्रेडिंग स्क्रीन, ग्रेडिंग समायोजन मशीन आणि हवेची स्क्रीन यांवर आधारित आहे. गाळ उत्पादन प्रणालीचे मुख्य डिझाइन मुद्दे आहेत:

कच्च्या मालाचे कण आकार हे वाळू निर्माण मशीनमध्ये दिलेल्या कण आकाराशी जास्त जुळते तितकेच वाळू निर्मितीची कार्यक्षमता अधिक असते. म्हणून, उत्पादनादरम्यान जास्त आकाराच्या कच्च्या मालाच्या ऐवजी लहान कणांच्या कच्च्या मालाचा वापर करा.

वाऱ्याच्या पडद्यावर पोहोचवलेल्या कच्च्या वस्तूंच्या आर्द्रतेची मात्रा २% पेक्षा जास्त नसावी, अन्यथा यामुळे वाऱ्याच्या पडद्याची विभाजन क्षमता प्रभावित होईल. पावसाळी भागात, वाळू उत्पादन प्रणाली डिझाइन करताना, पावसाच्या संरक्षणाची उपाययोजना विचारात घेतली पाहिजे.

साठवणी आणि वितरण प्रणाली

पूर्ण उत्पादने सामान्यतः सील केलेल्या स्टील गोदामांमध्ये (किंवा काँक्रीट गोदामांमध्ये) आणि स्टील संरचनेच्या शेडमध्ये साठवली जातात. साठा गोदामाची वितरण प्रणाली स्वयंचलित कार लोडर आहे, आणि स्टील-रचनांच्या शेडची वितरण प्रणाली फोर्कलिफ्ट लोडिंग आहे.

स्टील वेअरहाउसची प्रति युनिट साठवण गुंतवणूक स्टील संरचना शेडपेक्षा जास्त आहे, परंतु ते कमी धूळ उत्सर्जन करतात आणि अधिक स्वयंचलित लोडिंग कार्यक्षमता दर्शवतात. स्टील संरचना शेडची प्रति युनिट साठवण गुंतवणूक कमी असते, परंतु त्यांचे कार्यकारी वातावरण वाईट असते आणि लोडिंग कार्यक्षमता कमी असते. कठोर पर्यावरण संरक्षण आवश्यकतां असलेल्या भागांमध्ये, सील केलेले स्टील वेअरहाऊस (किंवा काँक्रीट वेअरहाऊस) प्राधान्य देते, जे पर्यावरण परवाना मिळवणं सुलभ करतात.

धूळ काढण्याची प्रणाली

धूपकन साफसफाई प्रणाली दोन प्रकारच्या सुविधांपासून बनलेली आहे: पाण्याच्या फवारणीने धूळ टाकणारे उपकरणे आणि बॅग हाउस धूळ संकलक. पाण्याच्या फवारणीचे कार्य कमी धूळ तयार करणे आहे, आणि बॅग धूळ संकलकाचे कार्य धूळ गोळा करणे आहे.

रेत आणि खडीच्या एकत्रित उत्पादन लाइनमध्ये, पाण्याची फवारणी करणारी यंत्रे सामान्यतः बेल्ट कन्सोलच्या फेऱ्यातील मुख्य गड्ड्यात आणि प्रत्येक स्थानांतरण स्थानकात बसवली जातात. जर तयार उत्पादने स्टील रचना असलेल्या शेडमध्ये साठवली जात असतील, तर पाण्याची फवारणी करणारी यंत्रे देखील आवश्यक आहे.

पाण्याच्या स्प्रे उपकरणाचे मुख्य डिझाइन मुद्दे म्हणजे: नोजलची स्थिती आणि मात्रा योग्य असावी; पाण्याचे प्रमाण समायोजित करता येईल आणि पाण्याचा दाब सुनिश्चित केला जावा. अन्यथा, धूळ कमी करण्याचा प्रभाव स्पष्ट नाही आणि वायब्रेटिंग स्क्रीनच्या स्क्रीन छिद्रांमध्ये अडथळा येणे सोपे आहे, जे संपूर्ण प्लांटच्या उत्पादनावर परिणाम करेल.

बॅगहाउस धूळ गोळा करणाऱ्याच्या मुख्य डिझाईन मुद्द्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: मॉडेल विशिष्टता, प्रमाण आणि धूळ गोळा करणे साठीची पाईपलाईन योग्य रीत्या कॉन्फिगर कराव्या; गोळा केलेली धूळ स्वतंत्रपणे साठवाव्या आणि उत्पादन लाईनमध्ये परत राहू नये यासाठी प्रतिबंध घालावेत, ज्यामुळे डाउनस्ट्रीममधील माध्यमधूळ उत्सर्जन टाळता येते.

सारांश

रेशा आणि खडी मातीच्या संघटनाच्या उत्पादन लाईनच्या प्रणाली प्रक्रियेचे निर्धारण कार्यस्थिती, कच्चा माल, उत्पादनाचे आकार आणि बाजारातील मागणी इत्यादींच्या आधारे केले पाहिजे.

कोन क्रशर्सना अंतिम उत्पादनांची बेडेची अस्थिरता अधिक चांगली असते तुलनेत, आणि प्रभाव क्रशर्स ह्यामध्ये हथोडा क्रशर्स यांच्या तुलनेत अधिक श्रेष्ठ असतात.

बांधकामात बंद स्टील गोदाम (किंवा काँक्रीट गोदाम) समाप्त उत्पादन साठवणीसाठी वापरले जाते ते स्टीलच्या रचनांपेक्षा अधिक पर्यावरणपूरक आहे आणि म्हणूनच कठोर पर्यावरण संरक्षण गरजांमध्ये त्याकडे प्राधान्य दिले पाहिजे.