खनिज वाळू आणि गिट्टी उत्पादन रेषा कशी कॉन्फिगर करावी?

सारांश：एक पूर्ण खनिज वाळू आणि गिट्टी उत्पादन रेषा तुडवणे यंत्रणे, छानणी यंत्रणे, वाळू उत्पादन यंत्रणे, साठवण आणि वितरण यंत्रणे, आणि धूळ काढण्याच्या यंत्रणेपासून बनलेली असते.

एक पूर्ण खनिज वाळू आणि गिट्टी उत्पादन रेषा तुडवणे यंत्रणे, छानणी यंत्रणे, वाळू उत्पादन यंत्रणे (जर ग्राहकांना कृत्रिम वाळूची गरज नसेल तर ही यंत्रणा नाही) , साठवण आणि वितरण यंत्रणे, आणि धूळ काढण्याच्या यंत्रणेपासून बनलेली असते.

अनेक ग्राहक पूर्ण वाळू आणि खड्ड्याचे एकत्रित उत्पादन रेषा कशी कॉन्फिगर आणि डिझाइन करावी याबद्दल विचार करतात. येथे मुख्य मुद्दे आहेत.

क्रशिंग सिस्टम

1.1 डिस्चार्ज हॉपरचे डिझाइन पॉइंट्स

डिस्चार्ज हॉपरचे दोन मुख्य स्वरूपे आहेत: डिस्चार्ज हॉपरच्या तळाशी वाइब्रेटिंग फीडर व्यवस्थित केलेले आहे किंवा डिस्चार्ज हॉपरच्या तळाशी वाइब्रेटिंग फीडर बाहेर व्यवस्थित केलेले आहे.

डिस्चार्ज हॉपरच्या तळाशी वाइब्रेटिंग फीडर व्यवस्थित केलेले आहे: या स्वरूपाचे फायदे असे आहेत की ते वेगवेगळ्या परिस्थितीत असलेल्या सामग्रीसाठी मजबूत अनुकूलता दर्शविते, आणि क्रशिंगचे डिस्चार्जिंग...

तळाशीच्या डिस्चार्ज हॉपरमध्ये कंपन करणारा फीडर व्यवस्थित केला जातो: या स्वरूपाचा फायदा असा आहे की हॉपरमधील कच्चा माल उपकरणांवर थेट दाबत नाही, उपकरणांसाठीची आवश्यकता कमी असते आणि उपकरणांचे उत्पादन खर्च अनुक्रमे कमी असतो.

दोष असा आहे की कच्चा मालात जास्त माती असल्यास किंवा त्याची प्रवाहीता कमी असल्यास, तो सहजपणे अडकू शकतो.

दोष असा आहे की हॉपरमधील कच्चा माल उपकरणांवर थेट दाबला जातो, ज्यासाठी उच्च दर्जाचे उपकरणे आवश्यक असतात आणि उपकरणांचे उत्पादन खर्च जास्त असते.

क्रशर निवडण्याचे तत्त्वे

तुडाऱ्यांचे यंत्रणा मुख्यतः मोठ्या तुडत्या, मध्यम तुडत्या आणि सूक्ष्म तुडत्या (आकार देणे) यांच्यावर आधारित आहे. प्रत्येक टप्प्यातील उपकरणांची निवड मुख्यतः खनिजांच्या तुडत्या कामाच्या सूचकाने, घर्षण सूचकाने, सर्वात मोठ्या भरण्याच्या आकाराने आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

Wi: तुडत्या कामाचा सूचकांक - पदार्थांच्या तुडत्याची कठीणता;

Ai: घर्षण सूचकांक - पदार्थांच्या यंत्राच्या भागांवर घर्षणाचा दर्जा.

तुडत्या यंत्रणेतील सामान्य प्रक्रिया आहेत: एक-टप्प्याचा हॅमर क्रशर यंत्रणा; जबडा क्रशर + प्रभाव क्रशर यंत्रणा; जबडा क्रशर + शंकू क्रशर यंत्रणा; जबडा क्रशर + i

कु

(१) एक-टप्प्यातील हॅमर क्रशर प्रणाली

एक-टप्प्यातील हॅमर क्रशर प्रणालीमध्ये हॅमर क्रशर आणि छाननी प्रणाली समाविष्ट असते.

फायदे:

प्रक्रिया सोपी आहे; देखभाल आणि व्यवस्थापन सोपी आहे; जागा कमी लागते; प्रकल्पाचे गुंतवणूक कमी; प्रति उत्पादन ऊर्जा खर्च कमी.

असाध्यता:

उत्पादनाचा विविधता गुणोत्तर समायोजित करणे सोपे नाही, खनिजांशी जुळवून घेण्याची क्षमता कमी आहे, आणि वापराचे व्याप्ती मर्यादित आहे; उत्पादनाचा दाणे आकार वाईट आहे, मोठ्या प्रमाणात सूक्ष्म चूर्ण असते, आणि उत्पादन प्राप्ती दर कमी आहे; क्रशरला मोठ्या प्रमाणात धूळ जमा करण्याची गरज आहे; घासणारे भाग जास्त वापरतात.

(२) जबडा कोळसा + प्रभाव कोळसा यंत्रणा

या यंत्रणेत जबडा कोळसा, प्रभाव कोळसा आणि छानणी यंत्रणा समाविष्ट आहेत. या यंत्रणेचे फायदे म्हणजे क्षमतेतील विविध पर्यायांसह विस्तृत अनुप्रयोग; उत्पादन विविधता गुणोत्तर सोप्या पद्धतीने समायोजित करता येते; मध्यम घर्षण निर्देशांक असलेल्या पदार्थांसाठी हे उपयुक्त आहे.

दोष: प्रति उत्पादनातील जास्त ऊर्जा वापर; उच्च घर्षण निर्देशांक असलेल्या कच्चे मालासाठी कमी अनुकूलता, मध्यम उत्पादन आकार, स्थूल दानेदार एकत्रित पदार्थांचे मध्यम प्राप्ती दर; कोळशाने अधिक धूळ गोळा करण्यासाठी जास्त हवेची आवश्यकता; जास्त ऊर्जा खर्च.

(३) जबडा क्रशर + शंकू क्रशर यंत्रणा

ही यंत्रणा जबडा क्रशर, शंकू क्रशर आणि छानणी उपकरणांनी बनलेली आहे.

या यंत्रणेचे फायदे आहेत:

उत्पाद विविधताचे प्रमाण सोपी पद्धतीने समायोजित करता येते; उच्च घर्षण सूचकांसह सामग्रीसाठी उपयुक्त; चांगली कण आकृती, थोडेसे सूक्ष्म धूळ, मोठ्या एकत्रित खड्ड्यांचे उच्च उत्पादन दर; क्रशरसाठी आवश्यक असलेले धूळ हवेचे प्रमाण कमी; प्रति उत्पादन एकक कमी ऊर्जा खर्च; घसरणाऱ्या भागांचा कमी वापर.

असाध्यता:

शंकू क्रशरमध्ये कमी विविधता असते. जेव्हा यंत्रणेची क्षमता आवश्यकता मोठी असते, तेव्हा तीन टप्प्यांचा क्रशिंग किंवा जास्त क्रशर वापरले जातात.

(४) जबडा क्रशर + इम्पॅक्ट क्रशर + उभ्या अक्षाच्या इम्पॅक्ट क्रशरची यंत्रणा

ही यंत्रणा जबडा क्रशर, इम्पॅक्ट क्रशर, उभ्या अक्षाच्या इम्पॅक्ट क्रशर आणि छानण्याच्या उपकरणांनी बनलेली असते. या यंत्रणेचा प्रक्रिया जवळजवळ जबडा क्रशर + इम्पॅक्ट क्रशर यंत्रणेसारखाच असतो, परंतु उच्च दर्जाच्या एकत्रित उत्पादनांच्या ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी या यंत्रणेत उभ्या अक्षाच्या इम्पॅक्ट क्रशरचा समावेश केला जातो.

जबाडा क्रशर + इम्पॅक्ट क्रशर यंत्रणेच्या फायद्यांबरोबरच तोटे असण्याव्यतिरिक्त, या यंत्रणेचे काही वैशिष्ट्ये आहेत: ते विविध दर्जाचे एकत्रित पदार्थ पुरवू शकते, ज्यामुळे ग्राहकांच्या विविध गरजांना पूर्ण करण्यास मदत होते.

(५) जबडा क्रशर + शंकू क्रशर + शंकू क्रशर यंत्रणे

ही यंत्रणा जबडा क्रशर, शंकू क्रशर, शंकू क्रशर आणि छानणी उपकरणांनी बनलेली आहे. या यंत्रणेचा प्रक्रिया जबडा क्रशर + शंकू क्रशर यंत्रणेसारखीच असते, फक्त या यंत्रणेत एक शंकू क्रशर जोडला जातो.

जबाडा क्रशर + शंकू क्रशर यंत्रणेच्या फायद्यां आणि तोटे व्यतिरिक्त, या यंत्रणेची काही वैशिष्ट्ये आहेत: ही मोठ्या उत्पादन क्षमतेची आवश्यकता पूर्ण करू शकते; परंतु प्रक्रिया जटिल आहे आणि प्रकल्पात्मक गुंतवणूक जास्त आहे.

1.3 छानण्याचे उपकरणे

रेती आणि खड्ड्याच्या एकत्रित उत्पादन रेषेत, आम्ही मोठ्या तुडवण्याच्या उपकरण्यापूर्वी पूर्व-छानण्याचे उपकरणे ठेवू शकतो जेणेकरून तुडवण्याची गरज नसलेल्या सूक्ष्म कणां आणि माती वेगळे करू शकतो. हे केवळ सूक्ष्म पदार्थांच्या तुडवण्यापासून रोखू शकते जेणेकरून ऊर्जा खर्च वाढेल आणि धूळ वाढेल, परंतु नंतरच्या प्रक्रियेत धूळ कमी करण्यासाठी माती काढून टाकू शकते, परंतु एकत्रिततेची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करू शकते.

1.4 बफर स्टॉकपाइल किंवा बफर बिन

मोठ्या तुडवण्याच्या आणि मध्यम/सूक्ष्म तुडवण्याच्या उपकरण्यांमध्ये अर्ध-उत्पादित ढीग ठेवा आणि याचे कार्य

याव्यतिरिक्त, सुरक्षिततेसाठी बहुतेक खाणींचे शोषण दिवसाच्या शाफ्टमध्ये होते. खालील गट उत्पादन करणारे कारखाना दोन शिफ्टमध्ये बाजारातल्या मागणीला लवचिकपणे जुळवून घेऊ शकतात आणि उपकरणांची संख्या अर्धी कमी केली जाऊ शकते किंवा वरच्या उपकरणांना जुळवून घेण्यासाठी कमी उत्पादन क्षमतेची उपकरणे निवडली जाऊ शकतात, ज्यामुळे संबंधित गुंतवणूक देखील कमी होऊ शकते.

चलनी प्रणाली

चलनी प्रणालीच्या डिझाइन बिंदू मुख्यतः यामध्ये समाविष्ट आहेत:

चलनी क्षेत्राची योग्य निवड;

उप्सट्रीम बेल्ट कन्‍वेयर आणि कंपन स्क्रीनमधील झोपड्या योग्यरित्या डिझाईन केली पाहिजेत जेणेकरून कच्चा माल संपूर्ण स्क्रीनवर पसरवता येईल.

धूळ एकत्रित करणाऱ्या यंत्राची तपशील योग्यरित्या रचलेली असावीत जेणेकरून पर्यावरण संरक्षणाची आवश्यकता पूर्ण होईल;

कंपन स्क्रीन आणि खालील बेल्ट कन्व्हेयर दरम्यानच्या चुतलामध्ये घर्षण आणि आवाज संरक्षणाचा विचार करावा लागेल.

वाळू उत्पादन प्रणाली

वाळू उत्पादन प्रणालीमध्ये मुख्यतः आकार देणारे वाळू तयार करणारे यंत्र, कंपन ग्रेडिंग स्क्रीन, ग्रेडिंग समायोजन यंत्र आणि हवा स्क्रीन समाविष्ट आहेत. वाळू उत्पादन प्रणालीच्या मुख्य डिझाइन बिंदू आहेत:

कच्चा माल ज्या वाळू तयार करणाऱ्या यंत्रात घातला जातो त्याची कणांची आकारमानाची उत्पादनाच्या आकारमानाशी जवळीक असते तितकी उच्च कार्यक्षमता असेल.

हवेच्या छन्नात घातलेल्या कच्चा मालमधील आर्द्रता 2% पेक्षा जास्त नसावी, अन्यथा हवेच्या छन्नाच्या वेगळ्या करण्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल. पावसाळी भागात, वाळू उत्पादन प्रणाली डिझाइन करताना, पाऊस रोखण्याचे उपाय विचारात घ्यावे लागतात.

साठवणूक आणि वितरण प्रणाली

समाप्त उत्पादने सामान्यत: सील केलेल्या स्टील गोदाम (किंवा कंक्रीट गोदाम) आणि स्टील संरचनेच्या शेडमध्ये ठेवल्या जातात. गोदाम गोदामाचे संबंधित वितरण प्रणाली स्वयंचलित कार लोडर आहे, आणि स्टील संरचनेच्या ग्रीनहाऊसचे संबंधित वितरण प्रणाली फोर्कलिफ्ट ट्रक लोडिंग आहे.

स्टील गोदामाचा प्रति-एकक भांडवल गुंतवणूक स्टील संरचनेच्या शेडपेक्षा जास्त आहे, परंतु त्यात धूळ उत्सर्जन कमी आहे आणि स्वयंचलित लोडिंगची कार्यक्षमता जास्त आहे. स्टील संरचनेच्या शेडची प्रति-एकक भांडवल गुंतवणूक कमी आहे, परंतु त्याचे कामकाजचे वातावरण वाईट आहे आणि लोडिंगची कार्यक्षमता कमी आहे.

धूळ काढण्याची प्रणाली

धूळ काढण्याची यंत्रणा दोन भागांपासून बनलेली आहे: पाण्याच्या फवारणीने धूळ काढणे आणि बॅग धूळ संग्रहक. पाण्याच्या फवारणीचा हेतू कमी धूळ निर्माण करणे आणि बॅग धूळ संग्रहकाचा हेतू धूळ गोळा करणे हा आहे.

रेती आणि खड्ड्याच्या एकत्रित उत्पादन रेषेत, पाण्याचे फवारणी यंत्रे साधारणपणे वाहतूक बेल्टच्या प्रमुख फनेलमध्ये, डिस्चार्ज बिनमध्ये आणि प्रत्येक ट्रान्सफर स्टेशनमध्ये लावले जातात. जर पूर्ण झालेले उत्पादन स्टीलच्या संरचनेच्या शेडमध्ये साठवले जात असेल, तर पाण्याचे फवारणी यंत्र देखील आवश्यक आहे.

पाण्याच्या फवारणी यंत्राचे मुख्य डिझाइन बिंदू असे आहेत की: नोझलचे स्थान आणि प्रमाण समायोजित असावे; पाण्याचे प्रमाण समायोजित केले जाऊ शकते आणि पाण्याचा दाब सुनिश्चित केला जाऊ शकतो. अन्यथा, धूळ कमी करण्याचा परिणाम स्पष्ट होत नाही आणि कम्पन स्क्रीनच्या छिद्रांमध्ये अडथळा येण्याची शक्यता जास्त असते, ज्यामुळे अडथळा येतो.

बॅग डस्ट कलेक्टरच्या मुख्य डिझाइन मुद्द्यांमध्ये आहेत: बॅग डस्ट कलेक्टरची तपशीलवार माहिती, प्रमाण आणि धूळ गोळा करण्याच्या नलिका योग्यरित्या डिझाइन केल्या पाहिजेत, आणि धूळ वेगळ्या साठवणीत साठवली पाहिजेत आणि उत्पादन रेषेत परत येऊ नये जेणेकरून खालील प्रक्रियेत दुय्यम धूळ निर्माण होणार नाही.

सारांश

काम करण्याच्या परिस्थिती, कच्चा माल गुणवत्ता, उत्पादनाचे आकार आणि बाजार मागणी इत्यादींच्या आधारे वाळू आणि खड्डा एकत्रित उत्पादन रेषेची प्रक्रिया निश्चित केली पाहिजे.

क्रशरसाठी, शंकू क्रशरमध्ये प्रभाव क्रशरपेक्षा चांगला उत्पादन आकार असतो आणि प्रभाव क्रशरमध्ये हॅमर क्रशरपेक्षा चांगला उत्पादन आकार असतो.

तयार उत्पादनांच्या संग्रहासाठी सील केलेला स्टील गोदाम (किंवा कंक्रीट गोदाम) स्टील संरचनेच्या शेडपेक्षा अधिक पर्यावरणानुकूल आहे, ज्याची निवड कडक पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता असलेल्या भागात करावी लागेल.