Summary: सिल्लो ही यांत्रिकीकृत मोठ्या प्रमाणावर पदार्थ हाताळण्याच्या प्रणालीतील साठवणूक सुविधा आहेत, मुख्यত मध्यम साठवणूक, प्रणाली बफरिंग आणि ऑपरेशन संतोल करण्यासाठी कार्य करतात...

सिलो क्या आहेत?

साइलो ही मशीनरीद्वारे चालवलेली सामग्री साठवण्याची उपकरणे असून मुख्यतः मध्ये साठवणूक, प्रणालीची बफरिंग आणि ऑपरेशनचे संतुलन राखण्यासाठी वापरली जातात. साइलो उपकरणांमध्ये अन्नधान्य इनलेट, साइलोचं टॉप, साइलो बॉडी, शंकू तळ, बळकटीकरण रिब्स, उचलण्याच्या लूग्ज, मनहोल्स आणि डिस्चार्ज पोर्ट्स यासह नियंत्रण, मिटरिंग, वितरण, मिश्रण व धूळ काढण्याची प्रणाली असतात.

एकत्रित उत्पादन संयंत्रात सिलोची कार्ये

एकत्रित उत्पादन संयंत्रात, सिलो हा एक अतिशय महत्त्वाचा भाग आहे, जो हस्तांतरण, बफर आणि समायोजन या भूमिका बजावतो. उत्पादन प्रक्रियेत, कच्चा माल सतत, एकसमान आणि सुलभपणे पुरवठा करण्यासाठी, आणि अधिकतम क्षमता राखण्यासाठी, कच्चा माल मृत कोपऱ्यात जमा होणे टाळण्यासाठी, सिलोचे डिझाइन तर्कसंगत असणे आवश्यक आहे.

स

एका दगड भक्कमकरणच्या यंत्रणेत, सिलोजना कच्च्या वस्तू सिलोज, समायोजन सिलोज आणि उत्पादन सिलोज असे वर्गीकृत करता येते.

कच्च्या मालाचे सायलो सामान्यतः चौकोनी कोनाकृती असते, सर्वांकडे बंद असते, आणि स्टील प्लेट्सने जुळवलेले असते. ते सामान्यतः वाइब्रेटर फीडरच्या आधी वापरले जाते. कच्च्या मालाच्या सायलोचा आकार प्राथमिक क्रशरच्या प्रक्रिया क्षमतेनुसार तसेच कच्च्या मालाची जड़त्वता आणि आर्द्रता यांनुसार डिझाइन केला जातो. सामान्यतः, कच्च्या मालाचे सायलो जमिनीवर असतात.

नियमन सीलो

रायडरेशन सिलो सामान्यतः स्टील फ्रेम रचना किंवा स्टील कंक्रीट भरण्याने बनवलेले असतात. ते प्राथमिक क्रशरच्या नंतर आणि द्वितीयक किंवा सूक्ष्म क्रशरच्या आधी असतात. रायडरेशन सिलोचे मुख्य कार्य ते प्राथमिक क्रशरमधून क्रश केलेल्या कच्च्या मालाचे स्थानांतर आणि नियंत्रण करणे आहे. ते समतोल आणि स्थिर पुरवठा साधू शकतात, क्रशिंग उत्पादन लाइनची कार्यक्षमता वाढवू शकतात, आणि त्याच्या सेवा कालावधीत वाढ करू शकतात.

उत्पादन सीलो

उत्पादन साइलोची शैली अधिक चौकोनी कार्यशाळासारखी असते; विभाजनभिंती वापरल्या जातात जेणेकरून वेगवेगळ्या उत्पादनांना वेगवेगळे केले जाऊ शकते आणि उत्पादनाची श्रेणी निश्चित केली जाऊ शकते.

सायलो कसे डिझाइन करावे? कोणता सायलो तर्कसंगत आहे?

कच्चा माल सायलोचे डिझाइन

खाण्याच्या मॉड्यूलसाठी, साइटच्या परिस्थिती आणि कच्च्या मालाच्या प्रमाणानुसार प्लॅटफॉर्म फीडिंग किंवा सिलो फीडिंग निवडावी. प्लॅटफॉर्म फीडिंग ऊंचाईतील फरकावर अवलंबून असते, ज्यामुळे कच्च्या मालासाठी गुरुत्वाकर्षणीय ऊर्जा उपलब्ध होते, त्यामुळे मोठे दगड निसर्गतः जावे शकतात आणि नैसर्गिक वाळूचे प्रीलिमिनरी separation करता येते. मात्र, यासाठी योग्य भौगोलिक परिस्थिती असणे आवश्यक आहे ज्यामुळे उच्च प्लॅटफॉर्मची रचना करता येते. त्याच्या तुलनेत, सिलो फीडिंगसाठी खाणीखोदणे आणि बांधकाम आवश्यक आहे. खाणीमध्ये टाकलेला कच्चा माल कन्वेयर बेल्टद्वारे उत्पादन कार्यशाळेकडे नेला जातो. प्लॅटफॉर्म फीडिंगच्या तुलनेत, या प्रकारात कमी गुंतवणूक लागत असून बांधकामासाठी सोयीचे आहे. मात्र, यात खूप मोठे दगड हाताळता येत नाही. जर खूप मोठे किंवा खूप तेजस्स दगड असतील, तर ती कच्च्या मालाच्या ट्रान्स्पोर्ट बेल्टला हानी पोहोचवू शकते आणि संपूर्ण उत्पादन योजनेवर परिणाम करु शकते.

समायोजन सीलोचा डिझाइन

कच्च्या मालाच्या रचनामध्ये मोठ्या बदलांसह उत्पादन लाईन्ससाठी, जसे की नदीचे खडे, मध्यम क्रशिंग स्तरापूर्वी समायोजन सिलोजचे उभारणी अतिशय आवश्यक आहे. सिलोजचा आकार सामान्यतः इतका असावा की ते क्रशिंग उपकरणांना २ ते ३ तासासाठी पुरेसे संकलित करावे. नदीचे खड्यांच्या रचनामध्ये मोठ्या प्रमाणावर फरक असल्यामुळे, प्रक्रियेत ट्रान्सफर बफर सिलोजची सोय केली जाते जेणेकरुन अचानक लोड वाढ किंवा क्रशिंग उपकरणांच्या निष्काळजीपणामुळे होणाऱ्या स्थगितीला प्रतिकार मिळू शकेल, विशेषतः काही बॅचमधील जास्त प्रमाणात वाळू किंवा खडे असल्यामुळे. त्यामुळे स्थिर उपकरण कार्यप्रणाली सुनिश्चित होते.

उत्पाद सायलोचा डिझाइन

उत्पादन सिलोज बहुधा आयताकृती रचनांच्या असतात, ज्यामध्ये विभाजन भिंती वापरून वेगवेगळ्या तयारी केलेल्या उत्पादनांना वेगळ्या प्रकारे साठवले जाते. विभागासाठी जास्त उंच काँक्रिटी रिटेनिंग वॉलची शिफारस केली जाते. चुरटलेले उत्पादन बेल्ट कन्सेव्हियर्सद्वारे संबंधित भागात पोहोचवले जातात आणि थेट भिंतीविरोधी भरले जाऊ शकतात, ज्यामुळे सिलोजमधील तयार उत्पादनांची साठवण क्षमता मोठ्या प्रमाणावर वाढते आणि जागेचा पूर्ण वापर होतो ज्या वेळी गुंतवणूक खर्चात वाचत असतो. त्याचवेळी, उत्पादन सिलोजची लकॅज जागा शक्य तितकी मोठी करावी जेणेकरून लोडिंग ऑपरेशन्स सोपे व्हाव्यात आणि सामग्री स्टॅकिंगसाठी पुरेसे बफर भाग राखले जावेत.

सिलो डिझाइनमधील सामान्य समस्या आणि उपाय

मोठ्या तुडवण्यासाठी सिलो भरणे

मोकळ्या क्रशिंगसाठी खाण्याच्या सिलोची सामान्य समस्या ही आहे की त्यांच्या बाजूच्या निर्गम निःसर्गांचे आकार आयताकृती केलेले असते, ज्यामुळे सिलो आणि निर्गम निःसर्गांदरम्यान मृत कोणे तयार होतात. कच्च्या मालांना सुरळीतपणे खाणे शक्य होत नाही, आणि मोठ्या आकाराच्या दगडांची जमेची शक्यता येथे असते, ज्यामुळे सामान्य खाण्याला अडथळा येतो.

या समस्येचे सोपे उपाय म्हणजे, भरतानाच्या द्वाराला जवळील एका एक्सकेव्हेटरने जमा झालेल्या साहित्याचे कोणत्याही वेळी स्वच्छ करणे.

मध्यम-सूक्ष्म तुडवणे आणि वाळू तयार करण्यासाठी बफर सिलो

मध्यम आणि सूक्ष्म तूटण्यासाठी आणि वाळू तयार करण्यासाठी बफर सिलोंसचे सामान्य समस्या ही आहे की त्यात खाली सपाट तळ असलेल्या स्टील सिलोन संरचना वापरली जाते. सिलोंच्या तळाशी उच्च एकूण सामग्रीचा दबाव झाल्यामुळे, उत्पादन लाइन चालू असताना स्टील सिलोनच्या तळाची गंभीर विकृती आणि वसवणूक होऊ शकते, ज्यामुळे संभाव्य सुरक्षिततेच्या धोका उद्भवतो.

या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही साइलोजच्या तळाच्या संरचनांना बळकटी देऊ शकतो. साइलो डिझाइन करताना, फ्लॅट-बॉटम स्टील साइलो संरचनांचा वापर टाळण्याचा प्रयत्न करा. जेव्हा फ्लॅट-बॉटम साइलो संरचना निवडणे अनिवार्य होते, तेव्हा साइलोच्या तळावर काँक्रिटची रचना निवडण्याचा प्रयत्न करा.

उत्पाद साठवणीच्या सिलोमध्ये

उत्पादन साइलो सामान्यतः काँक्रिट साइलो स्वीकारतात, ज्यामध्ये मोठी साठवण क्षमता, सुरक्षा आणि स्थैर्य असते. तथापि, काही कंपन्या वाळू आणि ग्रॅव्हेल aggregates साठवण्यासाठी स्टील साइलो निवडतात. या कंपन्यांनी नियमितपणे स्टील साइलोच्या घसरणीची तपासणी करावी आणि घसरणीविरोधी उपचार करावेत.

खडा पावडर साठवणीचे सिलो

पाषाण पूड साठवणुकीच्या सिलोजांचा एक सामान्य समस्या ही आहे की, पावसाळ्याच्या दिवसांमध्ये पाषाण पूड ओले होतो, सिलोच्या भिंतींवर चिकटतो आणि पुन्हा सोडणे कठीण होते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, ऑपरेटर सिलोखाली अनेक हवेच्या तोफांची स्थापित करू शकतात आणि संकुचित हवेचा वापर करून साठवणूक सिलोजमधील पाषाण पूड सैल करतात. डिझाइन विभागाला अतिशय जास्त पाषाण पूड साठवणूक करण्याचा टाळावा, आणि डिझाइनदरम्यान सिलोकोन भागावर प्रवाह मदत करणारे प्लेट, फुगवणी डिब्बे किंवा हवेच्या तोफा स्थापित कराव्यात.

उत्पादनात, सतत चिरणे संचालन सुनिश्चित करण्याच्या अटीवर, सिलोच्या रचनामध्ये जागेचा पूर्ण वापर केला पाहिजे. झुकावाचे कोन आणि क्षैतिज विमानाच्या तुलनेत कडेकोण कोनाच्या दुमडणाऱ्या नियंत्रणासारख्या नवीन डिझाईन पद्धती स्वीकारल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे मृत क्षेत्रांमध्ये सामग्रीची साठवणूक टाळता येते.