Summary: कोंक्रिटमध्ये, दगड आणि माती ही हाडांची भूमिका बजावतात आणि त्यांना जाळी म्हणतात. वाळूला सुखी जाळी म्हणतात आणि दगडाला ज Thick जाळी म्हणतात....

सिमेंटमध्ये सामान्यत: सहा घटक असतात: ① सिमेंट, ② पाणी, ③ स्थूल एकत्रित (मुख्यतः दगड), ④ सूक्ष्म एकत्रित (मुख्यतः वाळू), ⑤ खनिज मिश्रण (मुख्यतः फ्लाई ऐश किंवा इतर मिश्रणे), ⑥ उपयुक्त घटक (उदा., विस्तारक, पाणी कमी करणारा, विलंबक इ.).

सिमेंटमध्ये, सिमेंट हा एक अतिशय महत्त्वाचा घटक आहे. एकत्रित आणि वाळू देखील अपरिहार्य आहेत.

काँक्रिटमध्ये दगड आणि वाळूचे काय कार्य आहे?

सिमेंटमध्ये, दगड आणि वाळू हा कंकाल भूमिका बजावतात आणि त्यांना एकत्रित म्हणतात. वाळूला सूक्ष्म एकत्रित आणि दगडाला स्थूल एकत्रित म्हणतात.

सामान्य काँक्रिटमध्ये दगड एक घट्ट फ्रेमवर्क तयार करण्यासाठी ढिगाऱ्यात ठेवले जातात, आणि वाळू, सीमेंट आणि पाणी मॉर्टारमध्ये मिसळले जातात जेणेकरून फ्रेमवर्कच्या अंतरालांना भरले जाऊ शकेल.

सीमेंट आणि पाणी सीमेंट स्लरी तयार करतात, जी एकत्रित पृष्ठभागावर गुंडाळलेली असते आणि अंतराल भरते. काँक्रिट कठीण होण्यापूर्वी, सीमेंट स्लरी, योजक आणि मिश्रक मिश्रणाला काहीशी प्रवाहीपणा देतात, ज्यामुळे कामगिरी सोपी होते. सीमेंट स्लरी कठीण झाल्यानंतर, दगड आणि वाळू सीमेंटने जोडले जातील.

सामान्यतः, दगड आणि वाळू सीमेंट आणि पाण्याच्या रासायनिक प्रतिक्रियेत सहभागी होत नाहीत. त्यांचे मुख्य कार्य म्हणजे सीमेंटची बचत करणे, भार सहन करणे आणि कठीण झालेल्या सीमेंटच्या संकोचनाची मर्यादा ठेवणे.

आम्लिक आणि अतिरिक्त पदार्थ फक्त काँक्रीटची कार्यक्षमता सुधारत नाहीत, तर सिमेंटकडेही जतन करू शकतात.

कंक्रीटच्या गुणवत्तेवर दगड आणि वाळूचे परिणाम करणारे घटक

पٿर (वाकडा दळण)

सामग्रीची ताकद आणि साहित्य दोन्ही काँक्रीटची ताकद आणि गुणवत्तेवर परिणाम करतात.

2. वाळू (सूक्ष्म मिश्रण)

जमिनीच्या मातीचे प्रमाण, मूळ खडकाचा पदार्थ, आणि वाळूत हानिकारक पदार्थांचे प्रमाण यामुळे कंक्रीटच्या मजबुती आणि सेटिंग वेळावर वेगवेगळ्या प्रमाणात परिणाम होतो.

3. सिमेंट

सीमेंट पदार्थाची निवड आणि ग्रेड यामुळे कंक्रीटची मजबुती आणि कंक्रीटचे हायड्रेशन उष्णता यावर परिणाम होतो. संबंधित पूर्ण झालेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता पूर्ण झालेल्या कंक्रीटच्या गुणवत्तेत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

4. पाणी

पाण्याचे पीएच मूल्य, गुणवत्ता आणि सल्फेट सामग्री यामुळे कंक्रीटची मजबुती आणि गुणवत्ता यावर परिणाम होतो.

5. खनिज मिश्रणांश (मूलतः फ्लाय ash किंवा इतर मिश्रण)

विविध मिश्रणे कंक्रीटच्या कामगिरी, बळ-वक्र आणि दिसण्यावर परिणाम करतात.

6. वाढवणारा (जसे की विस्तार एजंट, पाणी कमी करणारा एजंट, विलंबक, इत्यादी)

सहाय्यक पदार्थांच्या प्रकार आणि प्रमाणावर कंक्रीटच्या सेटिंग वेळ, बळ आणि भौतिक गुणधर्मांवर परिणाम होतो.

कंक्रीटमधील वाळू आणि दगडाचे तांत्रिक आवश्यकता

वाळू (सूक्ष्म एकत्रित) चे तांत्रिक आवश्यकता

कंक्रीटसाठी सूक्ष्म एकत्रिताच्या तांत्रिक आवश्यकतांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

कणांचे वर्गीकरण आणि सूक्ष्मता

जमिनीच्या कणांच्या वर्गीकरणाचा अर्थ वाळूतल्या मोठ्या आणि छोट्या कणांचे योग्य प्रमाण आहे. जेव्हा वेगवेगळ्या आकाराचे कण योग्य प्रमाणात असतात, तेव्हा वाळूच्या कणांमधील अंतर कमी असते.

मातीची बारीकपणता ही एकूण जडपणाची आणि बारीकपणाची बाब आहे, जी जड व बारीक कण मिसळल्यावर आढळते, आणि ते सामान्यतः जड वाळू, मध्यम वाळू आणि बारीक वाळू म्हणून वर्गीकृत केली जाते.

इतर गोष्टी समान असल्यास, लहान वाळूचा एकूण पृष्ठभागाचा क्षेत्रफळ जास्त असतो, तर मोठ्या वाळूचा एकूण पृष्ठभागाचा क्षेत्रफळ कमी असतो. काँक्रिटमध्ये, वाळूचे पृष्ठभाग महत्त्वाचे आहे.

काँक्रीटसाठी वाळू निवडताना, कणांचे वर्गीकरण आणि वाळूची बारीकपणा एकत्र विचारात घ्यावा. काँक्रीट तयार करताना, झोन II च्या वाळूला प्राधान्य द्यावे आणि वाळूत ०.३१५ मिमी पेक्षा लहान कणांचा प्रमाण 15% पेक्षा कमी नसावा.

हानिकारक अशुद्धता आणि क्षारीय क्रिया

कांक्रिटसाठी वापरला जाणारा वाळू स्वच्छ आणि हानिकारक अशुद्धीपासून कमी असावी. वाळूत असलेले मातीचे ब्लॉक, माती, मिका, सेंद्रिय पदार्थ, सल्फाइड, सल्फेट इत्यादी घटकांमुळे कांक्रिटच्या कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम होईल. हानिकारक अशुद्धींच्या सामग्रीची मात्रा संबंधित विशिष्टतांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या मर्यादेपेक्षा जास्त असू नये.

महत्वाच्या प्रकल्पांमधील कंक्रीटमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या वाळूसाठी, वाळूच्या उपयुक्ततेचे निश्चित करण्यासाठी क्षारीय क्रिया परीक्षण देखील करावे लागेल.

स्थिरता

वाळूची मजबूतता ही वाळूची क्षमता आहे की करिअर, पर्यावरणीय बदल किंवा इतर भौतिक घटकांच्या परिणामांमुळे फुटण्याला प्रतिकार करण्यासाठी. वाळूची मजबुती सोडियम सल्फेट सोल्यूशन वापरून तपासली जाईल. पाच चक्रांनंतर नमुन्याचा वजनचा घसाव संबंधित मानकांच्या प्रावधानांनुसार असेल.

दगडासाठी (मोठी एकत्रित) तंत्रज्ञानात्मक आवश्यकता

सामान्य काँಕ್ರिटसाठी वापरल्या जाणाऱ्या जाडसर agregates मध्ये ग्रॅव्हेल आणि कडे असतो. जाडसर agregates साठी तांत्रिक आवश्यकताः

खडकांच्या कणांची क्रमवारी आणि जास्तीत जास्त कणांचा आकार

काँक्रीटसाठी कुचलेल्या खडकांच्या कणांची क्रमवारी सतत कणांची क्रमवारी आणि एकाच कणांची क्रमवारी अशा प्रकारे विभागली जाऊ शकते.

त्यापैकी, एकाच आकाराच्या कणांचे एकत्रित करण्यासाठी सतत कणांची क्रमवारी असलेल्या एकत्रित करण्यासाठी सामान्यतः वापरले जाते किंवा सतत कणांची क्रमवारी असलेल्या एकत्रित करण्यासाठी मिसळून क्रमवारी सुधारण्यासाठी वापरले जाते. जर साधनसंपत्तीच्या मर्यादांमुळे एकाच कणांच्या आकाराच्या एकत्रित करण्यासाठी वापर करावा लागला तर, काँक्रीटच्या विभक्त होण्यापासून रोखण्यासाठी उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

मोठ्या कलस्तरातील नाममात्र कण आकाराची वरची मर्यादा म्हणजे जास्तीत जास्त कण आकार. जेव्हा कलस्तरातील कण आकार वाढतो, तेव्हा त्याचा विशिष्ट पृष्ठभागाचा क्षेत्रफळ कमी होतो आणि काँक्रीटमधील सिमेंटची मात्रा देखील कमी होते. त्यामुळे, तांत्रिक गरजा पूर्ण करणे अटीवर, मोठ्या कलस्तरासाठी जास्तीत जास्त कण आकार निवडले पाहिजेत.

मजबुती आणि दृढता

मोठ्या एकत्रितीची मजबुती दगडी दाब शक्ती आणि तुटण्याचा निर्देशांक याद्वारे व्यक्त केली जाऊ शकते. जेव्हा कंक्रीटचे दर्जा C60 आणि त्यापेक्षा जास्त असेल, तेव्हा दगडी दाब शक्ती पाळली पाहिजे.

मजबुतीची चाचणी घेणे आवश्यक आहे, जर कंक्रीटमधील मोठ्या घनफळाचे घटक हिवाळ्याच्या प्रतिरोधकतेसाठी वापरले जात असतील.

हानिकारक अशुद्धता आणि सुईसारखे कण

मॅग्नेशियम ऑक्साइड, सिल्ट, सूक्ष्म धूळ, सल्फेट, सल्फाइड आणि जैविक पदार्थ यांचा मोठ्या खड्ड्यामध्ये असलेला भाग हानिकारक आहे, आणि त्यांची प्रमाणे संबंधित निकषांनुसार असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, कॅल्सिनेट केलेला डोलोमायट किंवा चूना मोठ्या खड्ड्यामध्ये मिसळणे मनाई आहे.

महत्त्वाच्या प्रकल्पांमधील कंक्रीटमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मोठ्या खडकांसाठी, लागू होण्याचे निश्चित करण्यासाठी क्षारक्रिया परीक्षण देखील करावे लागेल.

थोड्या जास्त सुईसारख्या कणांमुळे मोठ्या कणांच्या एकत्रित भागातील कामगिरी आणि बळ कमी होईल, म्हणून मोठ्या कणांच्या एकत्रित भागातील सुई आणि पापड कणांचे प्रमाण संबंधित मानकांनुसार असावे.

ते दिसते की वाळू व खडीचे प्रमाण आणि गुणवत्ता काँक्रिटच्या कामगिरी व गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम करतात. उच्च दर्जाचे काँक्रिट तयार करण्यासाठी, आपल्याला वाळू आणि दगडाच्या गुणवत्तेची खातरजामा घ्यावी लागेल.

म्हणून, आपल्याला स्रोतापासून वाळू आणि दगडाच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवले पाहिजे आणि विश्वासार्ह उत्पादन उपकरणे आणि उत्पादकांची निवड करावी. SBM उच्च गुणवत्तेच्या वाळू आणि कंगंग्याच्या उत्पादनासाठी विविध प्रकार आणि मॉडेलचे उपकरण पुरवते. ग्राहकांसाठी घरगुती आणि परदेशी साइट भेटी आयोजित करू शकतो. क्रशिंग आणि वाळू तयार करणे उपकरणात आपल्याला रस असल्यास, SBM शी संपर्क करा.