चूनाच्या प्रक्रियासाठी कोणती पिळणारी चक्की योग्य आहे?

सारांश：अलीकडच्या वर्षांत, बांधकाम आणि पायाभूत सुविधांच्या जलद विकासामुळे, अधिकाधिक गुंतवणूकदार लिंमस्टोन पावडर उत्पादनाबद्दल सल्ला घेत आहेत. त्यामुळे लिंमस्टोन ग्राइंडिंगसाठी कोणते उपकरण आवश्यक आहे? प्रक्रिया प्रवाह काय आहे?

लिंमस्टोन हे सिमेंट, कंक्रीट aggregate इत्यादीचे मुख्य कच्चा माल आहे. याचा वापर कॅल्शियम कार्बाईड, सोडा अॅश, क्लोरीन पावडर इत्यादी उत्पादनासाठी भराव म्हणून देखील केला जाऊ शकतो. याशिवाय, याचा वापर बांधकाम साहित्य आणि रिफ्रॅक्टरी साहित्य म्हणूनही केला जाऊ शकतो. त्यामुळे लिंमस्टोन ग्राइंडिंग उत्पादन लाइनमध्ये गुंतवणूक अनेक लोकांनी एक आशादायक गुंतवणूक प्रकल्प म्हणून संबोधली आहे. विशेषतः अलीकडच्या काही वर्षांत, बांधकाम आणि पायाभूत सुविधांच्या जलद विकासामुळे, अधिक गुंतवणूकदार लिंमस्टोन पावडर उत्पादनाबद्दल सल्ला घेत आहेत. त्यामुळे लिंमस्टोन ग्राइंडिंगसाठी कोणते उपकरण आवश्यक आहे? प्रक्रिया प्रवाह काय आहे?

लिंमस्टोन ग्राइंडिंग प्रक्रिया

लिंमस्टोन ग्राइंडिंग प्रक्रिया मुख्यतः दोन प्रकारांची असते:

ओपन सर्किट प्रक्रिया:साहित्य मीलमध्ये पूर्ण झालेल्या उत्पादनास पुढील ऑपरेशनसाठी जाण्याची प्रक्रिया;

क्लोज्ड सर्किट प्रक्रिया:जेव्हा सामग्री एक किंवा अनेक स्तरांच्या विभाजनानंतर ग्राइंडिंग मिलमधून बाहेर फेकली जाते, तेव्हा बारीक कणांना पूर्ण झालेल्या उत्पादन म्हणून वापरला जातो, आणि जाड कण पुन्हा ग्राइंडिंग मिलमध्ये परत नेले जातात.

ओपन सर्किट प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे, कमी उपकरणे, कमी गुंतवणूक आणि सोपी ऑपरेशन हे फायदे आहेत. तथापि, साहित्य डिस्चार्ज करण्यापूर्वी त्यांना बारीकपणाच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक असल्याने, जास्त पीसणे सोपे आहे आणि बारीक पीसलेले साहित्य सहजपणे एक कुशन लेयर तयार करते, जे खडबडीत पदार्थांना पुढील पीसण्यापासून प्रतिबंधित करते, पीसण्याची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी करते आणि वीज वापर वाढवते.

म्हणूनच, बहुतेक चुनखडी पावडर उत्पादक सध्या बंद सर्किट प्रक्रिया निवडतात, ज्यामुळे जास्त पीसण्याची घटना कमी होऊ शकते, ग्राइंडिंग मिलची कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि वीज वापर कमी होऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, बंद-सर्किट प्रक्रियेद्वारे उत्पादित चुनखडी पावडरमध्ये एकसमान कण आकार असतो आणि तो समायोजित करणे सोपे असते, जे वेगवेगळ्या सूक्ष्मतेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

जुनी एक Limestone ग्राइंडिंग प्लांट डिझाइन करताना, अनेक पायऱ्या असतात:

प्रथम, आपल्याला प्रक्रिया करण्यासाठी लिंस्टोनच्या कमाल फीड आकाराची विचार करावी लागेल. लिंस्टोनचा फीड आकार ठरवतो की आपल्याला क्रशर स्वीकारणे आवश्यक आहे का आणि आपण ज्या क्रशरचा फीड ओपनिंग निवडतो ती निवडतो.

दुसरे, आपल्याला क्षमता, उत्पादन आकार आणि शक्ती इत्यादींचा विचार करावा लागेल. या घटकांनी ठरवले की कोणता ग्राइंडिंग मिल मॉडेल स्वीकारावे. विविध ग्राहकांसाठी, त्यांचे उत्पादन स्तर वेगवेगळे असतात, त्यामुळे ग्राइंडिंग मिलचे मॉडेल्स देखील भिन्न असू शकतात.

तिसरे, ग्राइंडिंग मिलचा मॉडेल निश्चित केल्यानंतर, ग्राइंडिंग मिलचा फीड ओपनिंग निश्चित केला जातो. आणि क्रशरमधून सोडलेले अंतिम उत्पादने ग्राइंडिंग मिलच्या फीड ओपनिंगपेक्षा लहान असावीत. या बाबतीत, आपल्याला क्रशर आणि ग्राइंडिंग मिलचा समन्वय विचारात घ्यावा लागेल.

लिंस्तोनसाठी कोणता ग्राइंडिंग मिल योग्य आहे?

वरील उल्लेखित लिंस्टोन ग्राइंडिंग प्लांटमध्ये, ग्राइंडिंग मिल हा मूलभूत उपकरण आहे जो थेट अंतिम लिंस्टोन पावडरची गुणवत्ता आणि बारीकपण ठरवतो. आणि ग्राइंडिंग मिलची कार्यक्षमता संपूर्ण प्लांटचा प्रभावसुद्धा प्रभावित करते, त्यामुळे आपल्याला योग्य लिंस्टोन ग्राइंडिंग मिल स्वीकारणे आवश्यक आहे.

उभ्या रोलर मिल

उभा रोलर मिल 1250 मेषच्या खाली असलेल्या नॉन-मेटॅलिक खनिज पावडरच्या मोठ्या प्रमाणात प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. याचे मोठ्या प्रमाणातील आणि ऊर्जा-अन्यायकारक प्रभाव महत्त्वाचे आहेत. यामध्ये साधी कार्यपद्धती, सोयीस्कर देखभाल, आणि साधी प्रक्रिया लेआउट आहे आणि कमी क्षेत्र, कमी इमारत गुंतवणूक, कमी कर्णकर्कशता, आणि चांगली पर्यावरणीय संरक्षण यांचे फायदे आहेत.

रेमंड मिल

रेमंड मिलची स्थिर कार्यक्षमता, सोयीची कार्यपद्धती, कमी ऊर्जा खप आणि उत्पादन कणांच्या आकाराचे मोठे समायोज्य श्रेणी, कमी गुंतवणूक खर्च, सोयीस्कर देखभाल आणि इतर काही फायदे आहेत, ज्यामुळे अनेक उद्योगांमध्ये व्यापकपणे वापरला जातो.

अल्ट्राफाइन मिल

अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल हा एक उपकरण आहे जो बारीक पावडर आणि अल्ट्राफाइन पावडर प्रक्रिया करण्यासाठी आहे. याला यांत्रिक अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग क्षेत्रात मजबूत तांत्रिक आणि खर्चाचे फायदे आहेत आणि हे मुख्यत्वे मध्यम आणि कमी कठोरतेच्या नॉन-फ्लेमेबल आणि एक्सप्लोजिव्ह ब्रिटल सामग्री प्रक्रियेसाठी वापरले जाते, औद्योगिक ग्राइंडिंग क्षेत्रात व्यापक वापरले जाते.

लिंस्टोन ग्राइंडिंग मिल कार्यप्रणाली

लिंस्टोन ग्राइंडिंग मिल ग्राइंडिंग होस्ट, ग्रेडिंग स्क्रीनिंग, उत्पादन संकलन आणि इतर भागांपासून बनलेला आहे. होस्ट संपूर्ण कास्ट बेस संरचनेसह आहे आणि शॉक ऍब्झॉरप्शन फौंडेशन स्वीकारू शकतो. ग्रेडिंग प्रणाली अनिवार्य टरबो ग्रेड संरचना स्वीकारते, आणि संकलन प्रणाली पल्पस संकलन वापरते.

मोठ्या सामग्रींना आवश्यक कण आकारांसाठी जॉ क्रशरद्वारे क्रश केले जाते आणि बकेट एलिवेटरद्वारे स्टोरेज होपरमध्ये नेले जाते, आणि काळजीपूर्वक समतोल आणि निरंतर फीडिंगद्वारे वायब्रेटिंग फीडरद्वारे मुख्य फ्रेममध्ये ग्राइंडिंगसाठी फीड केले जाते. ग्राइंड केलेला पावडर ब्लोअरच्या हवेच्या प्रवाहाने क्लासिफायरकडे नेला जातो, ज्या कणांना बारीकपण मिळतो ते सायक्लोन कलेक्टरच्या नळीद्वारे प्रवेश करतात आणि तिथे विभाजित आणि संकलित केले जातात. त्यांना डिस्चार्जिंग व्हाल्व्हवर सोडले जाते जेणेकरून ते अंतिम उत्पादने बनतील (बारीकपण 0.008 मिमीपर्यंत पोहोचू शकते). हवेचा प्रवाह सायक्लोन कलेक्टरच्या शीर्षस्थानी असलेल्या रिटर्न पाईपद्वारे ब्लोअरमध्ये शोषला जातो. संपूर्ण हवेचा प्रवाह प्रणाली ही एका सील केलेल्या परिसंस्थेची आहे, आणि सकारात्मक आणि नकारात्मक वायू दाब अंतर्गत चक्रित असते.