सारांश：सिलिका वाळू तयार करणार्या संयंत्राची प्रक्रियात घालणे, कुचरणे, छाननी करणे, धुणणे आणि पॅकिंग करणे समाविष्ट आहे - हे काच, बांधकाम आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांसाठी अतिशय महत्त्वाचे आहे.
Aसिलिका वाळू तयार करणारा संयंत्रउद्योग दृश्यात एक महत्त्वाची भूमिका बजावतो, विविध उद्योगांमधील अनेक उत्पादन प्रक्रियेसाठी एक पायास्तंभ म्हणून काम करतो. उच्च सिलिकॉन डायऑक्साइड सामग्री असलेली सिलिका वाळू अनेक उद्योगांसाठी एक महत्त्वाची कच्चा माल आहे. `
काच उद्योगात, उदाहरणार्थ, उच्च शुद्धतेचा सिलिका वाळू विविध प्रकारच्या काचा, सामान्य खिडकीच्या काचेपासून ते कॅमेऱ्या आणि दूरबीनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अतिशय विशिष्ट ऑप्टिकल काचेपर्यंत, तयार करण्यातील मुख्य घटक आहे. ढलाई क्षेत्रात, सिलिका वाळूच्या उच्च तापमान प्रतिकार आणि चांगल्या ढलाई गुणधर्मांमुळे ते साच्या आणि कोऱ्या तयार करण्यासाठी वापरले जाते. इमारतीच्या क्षेत्रात, ते कंक्रीट आणि मोर्टारमध्ये महत्त्वाचा घटक आहे, ज्यामुळे त्यांची मजबुती आणि टिकाऊपणा वाढते. उद्योगांमध्ये विकास चालू राहिल्याने आणि उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनांची मागणी वाढत असताना, समज
सिलिका वाळू तयार करणारा संयंत्र म्हणजे काय?
सिलिका वाळू तयार करणारा संयंत्र हा एक औद्योगिक सुविधा आहे जी विशेषतः उच्च शुद्धतेच्या सिलिका वाळूच्या उत्पादनासाठी डिझाइन केलेली आहे. त्याचे मुख्य काम म्हणजे सिलिकॉन डायऑक्साइड असलेल्या कच्चा मालाला काढून टाकणे, प्रक्रिया करणे आणि परिष्कृत करणे जेणेकरून वेगवेगळ्या उद्योगांच्या कठोर गरजांशी जुळणारी सिलिका वाळू तयार होईल.
सिलिका वाळू तयार करणार्या संयंत्रातील उत्पादन प्रक्रिया बहुआयामी आहे. ते अनेकदा खान्यांमधून किंवा खड्ड्यांमधून सिलिका समृद्ध खनिज किंवा वाळूचे जमाव काढून घेण्यापासून सुरू होते. नंतर हा कच्चा माल संयंत्रात आणला जातो, जिथे `
विरचन तंत्रे एका सिलिका वाळू तयार करणाऱ्या संयंत्रात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. गुरुत्वाकर्षण विलगन पद्धती, जसे की हळूहळू हलवणाऱ्या टेबल किंवा सर्पिल केंद्रित्रांचा वापर, घनतेतील फरकावर आधारित सिलिका-समृद्ध भागापासून जास्त वजनाचे खनिज वेगळे करण्यासाठी अनेकदा वापरले जातात. चुंबकीय विलगन ही आणखी एक सामान्य पद्धत आहे. काही अशुद्धी, जसे लोह-युक्त खनिजे, चुंबकीय असल्याने, शक्तिशाली चुंबकांचा वापर करून या चुंबकीय कणांना आकर्षित करून आणि सिलिका वाळूपासून दूर करून त्याची शुद्धता लक्षणीयरीत्या वाढवता येते.
शुद्धीकरण प्रक्रिया देखील महत्त्वाच्या आहेत. आम्ल लीचिंग हा एक व्यापकपणे वापरला जाणारा तंत्र आहे. हायड्रोक्लोरिक आम्ल किंवा हायड्रोफ्लोरिक आम्ल सारख्या आम्लांनी (कठोर सुरक्षा आणि पर्यावरणीय नियंत्रणाखाली) सिलिका वाळूवर उपचार करून, रासायनिक अशुद्धी दूर केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे उच्च-शुद्धता असलेला उत्पादन मिळतो. याव्यतिरिक्त, फ्लोटेशन प्रक्रिया वापरून, सिलिका वाळूला इतर खनिजांपासून वेगळे केले जाऊ शकते, ज्यामध्ये लक्ष्य खनिजांना निवडकपणे हवेच्या बुडबुड्या जोडल्या जातात आणि नंतर त्यांना द्रव माध्यमाच्या पृष्ठभागावरून काढून टाकले जाते.
सारांशात, एका सिलिका वाळू तयार करण्याच्या संयंत्राने अनेक उद्योगांच्या पुरवठा साखळीत महत्त्वाचे काम केले आहे. मोठ्या प्रमाणात उच्च-गुणवत्तेची सिलिका वाळू तयार करण्याची त्याची क्षमता काचेच्या उत्पादनासारख्या उद्योगांच्या सुचारू कार्यासाठी आणि विकासासाठी आवश्यक आहे, ज्यांना या मूलभूत कच्चा मालावर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असतात, जसे की ढलाई आणि बांधकाम.
सिलिका वाळू तयार करण्याच्या संयंत्राचे घटक
तुटण्याचे उपकरण
कुचकामी उपकरणे ही सिलिका वाळू प्रक्रिया संयंत्राचा सुरुवातीचा आणि महत्त्वाचा भाग आहे, ज्यामुळे मोठ्या आकाराचे कच्चे सिलिका-युक्त पदार्थ कमी करता येतात
कोन क्रशर बहुतेक दुय्यम आणि बारीक क्रशिंगसाठी वापरले जातात. ते दाब आणि कतरनी बलांचा संयोग वापरतात. मेंटल (आतला शंकू) बाऊल लायनर (बाहेरचा शंकू) मध्ये असममितिकरीत्या फिरतो. जसजसे सिलिका-समृद्ध पदार्थ मॅंटल आणि बाऊल लायनर दरम्यानच्या क्रशिंग खोलीत पडतात, निरंतर दाबणे आणि कतरनी क्रियेमुळे कण हळूहळू तुटतात. कोन क्रशर जबे क्रशरपेक्षा अधिक एकसमान कण आकार वितरण निर्माण करू शकतात. ते पूर्व-क्रश केलेल्या सिल... यांचे कण आकार आणखी कमी करू शकतात. `
स्क्रीनिंग उपकरणे
पडदा उपकरणे तुटलेल्या सिलिका पदार्थांना वेगवेगळ्या कण-आकाराच्या भागांमध्ये वेगळे करण्यासाठी आवश्यक आहेत. कंपन पडदे सर्वात सामान्य प्रकार आहेत. त्यांचे कार्य सिद्धांत विद्युत मोटारद्वारे चालवल्या जाणार्या उत्तेजकद्वारे निर्माण केलेल्या कंपनावर आधारित आहे. उत्तेजक पडद्याच्या पृष्ठभागावर जोरदारपणे कंपन करतो, ज्यामुळे पडद्यावरील सिलिका वाळू कणांमध्ये एक जटिल हालचाल होते, ज्यामध्ये उडी मारणे, सरकणे आणि रोलिंगचा समावेश आहे.
वेगवेगळ्या प्रकारच्या कंपन पडदे आहेत, जसे की वर्तुळाकार कंपन पडदे आणि रेषीय कंपन पडदे. वर्तुळा
धुण्याचे उपकरणे
धुण्याचे उपकरणे वापरून सिलिका वाळूतून माती, गालिच, आणि इतर प्रदूषकांसारख्या अशुद्धी काढून टाकल्या जातात. सर्पिल वाळू धुण्याचे यंत्र एक लोकप्रिय पर्याय आहे. त्यात एक खड्डा, एक सर्पिल स्क्रू, एक चालक यंत्रणा, आणि पाण्याचा पुरवठा प्रणाली समाविष्ट आहे. त्यांच्या कार्याचा सिद्धांत असा आहे की सिलिका वाळू आणि पाण्याचा मिश्रण खड्ड्यात घातला जातो. सर्पिल स्क्रू फिरताना, ते खड्ड्यात वाळू कण मंदगतीने हलवते. या प्रक्रियेदरम्यान, पाणी सतत वाळू धुते, त्यावर चिकटलेल्या अशुद्धी काढून टाकते. अशुद्धी
आणखी एक प्रकारचे धुण्याचे उपकरण म्हणजे हायड्रोसायक्लोन. हे उपकरण अपकेंद्रीय बलाच्या तत्वावर काम करते. सिलिका वाळू - पाण्याचा मिश्रण हायड्रोसायक्लोनमध्ये उच्च वेगाने घातला जातो. अपकेंद्रीय बलाच्या कृतीखाली, जास्त वजनाच्या सिलिका वाळू कण हायड्रोसायक्लोनच्या बाह्य भिंतीकडे सरकतात आणि नंतर खालील बाजूच्या निघण्याच्या मार्गावर वळून खाली येतात, तर हलक्या अशुद्धी आणि पाणी वरच्या ओव्हरफ्लो निघण्याच्या मार्गावरून बाहेर पडतात. सूक्ष्म-दाणेदार अशुद्धी काढण्यात ही विभाजन पद्धत अत्यंत कार्यक्षम आहे, जी उच्च शुद्धतेचे पदार्थ तयार करण्यासाठी महत्त्वाची आहे.
खाद्य आणि वाहतूक उपकरणे
खाद्य आणि वाहतूक उपकरणे ही सिलिका वाळू तयार करणाऱ्या संयंत्रात साहित्याच्या सतत आणि सुलभ प्रवाहाची खात्री करतात. कच्चे सिलिका पदार्थांना कुचकामी उपकरणांमध्ये घालण्यासाठी सामान्यत: कंपन करणारे फीडर वापरले जातात. ते साहित्य असलेल्या हॉपरमध्ये कंपन करून काम करतात. कंपनमुळे साहित्य हॉपरमधून नियंत्रित गतीने बाहेर पडते आणि कन्व्हेयर बेल्टवर किंवा थेट कुचकाऱ्यात समानरित्या वाटप होते. हे नियंत्रित खाद्य आवश्यक आहे कारण ते ओव्हरलोडिंग किंवा अंडरलोडिंग टाळते. `
बेल्ट कन्वेयर हे सिलिका वाळू तयार करणाऱ्या संयंत्रात सर्वात जास्त वापरले जाणारे वाहतूक साधन आहेत. ते दोन किंवा अधिक पुलीभोवती एका सतत बेल्टने बनलेले असतात. एका पुलीला, बहुतेक वेळा विद्युत मोटारद्वारे चालवले जाते, बेल्टला हलवण्यासाठी शक्ती पुरवते. सिलिका वाळू हलत्या बेल्टवर ठेवले जाते आणि बेल्ट ते संयंत्रातील एका ठिकाणाहून दुसऱ्या ठिकाणी नेते, जसे की क्रशरपासून छाननी उपकरणापर्यंत, किंवा छाननी उपकरणापासून साठवणूक क्षेत्रापर्यंत. बेल्ट कन्वेयर दीर्घ काळासाठी सतत काम करू शकतात, त्यांची वाहतूक क्षमता मोठी आहे, आणि
सिलिका सँड प्रोसेसिंग प्लांट
खनिज पिळणे टप्पा
सिलिका वाळू उत्पादन प्रक्रियेचा सुरुवातीचा टप्पा म्हणजे खनिज पिळणे टप्पा, आणि त्याचे महत्त्व अतिशय मोठे आहे. या टप्प्यात सामान्यतः कंपन करणारे पिळणारे यंत्र वापरले जातात. ही यंत्रे उच्च-आवृत्ती कंपन निर्माण करणाऱ्या कंपन मोटारसह सुसज्ज असतात. कच्चा सिलिका पदार्थ, जे अनेकदा मोठ्या आकाराच्या खडका किंवा अयस्क असतात, कंपन करणाऱ्या पिळणाऱ्या यंत्राच्या वरच्या हॉपरमध्ये साठवले जातात. पिळणारे यंत्र कंपन करताना, पदार्थ हॉपरमधून नियंत्रित आणि एकसमान वेगाने सोडले जातात. `
या एकसमान भरण्याचे नंतरच्या कुचकामी टप्प्यासाठी महत्त्वाचे आहे. जर भरणे असमान असेल, तर काही भागात कुचकाऱ्यांवर जास्त भार येऊ शकतो, ज्यामुळे कुचकाऱ्याच्या घटकांच्या घर्षणाची वाढ होऊ शकते. उदाहरणार्थ, जर मोठ्या प्रमाणात सिलिका कच्चा माल अचानक कुचकाऱ्यात प्रवेश केला, तर त्यामुळे कुचकाऱ्याच्या मोटरवर जास्त भार येऊ शकतो, ज्यामुळे मोटरच्या जळण्यास किंवा कुचकामी खोल्याला नुकसान होऊ शकते. दुसरीकडे, स्थिर आणि एकसमान भरण्यामुळे कुचकाऱ्यांना त्यांच्या उत्तम क्षमतेने काम करण्यास मदत होते, ज्यामुळे एकूणच कार्यक्षमता वाढते. `
2. तुडवणेचे टप्पा
तुडवणेचा टप्पा दोन मुख्य उप-टप्प्यांत विभागलेला आहे: मोठी तुडवण आणि मध्यम-सूक्ष्म तुडवण, प्रत्येकाचे विशिष्ट कार्ये आणि उपकरणे आवश्यकते.
मोठी तुडवण मोठ्या आकाराच्या सिलिका कच्चे मालांना कमी करण्याचा पहिला टप्पा आहे. जबडे तुडवणारे या टप्प्यातील कामगार आहेत. वरीलप्रमाणे, ते पदार्थांना तोडण्यासाठी दाब बल वापरतात. मोठ्या आकाराच्या सिलिका खडकांना जबडे तुडवणाऱ्याच्या व्ही-आकाराच्या तुडवणेच्या खोलीत घातले जाते. एक्सेंट्रिक अक्षद्वारे चालवल्या जाणाऱ्या हालचाल करणाऱ्या जबड्याने पुढे आणि मागे हलते
मीडियम - फाइन क्रशिंगमुळे सिलिका पदार्थांच्या कणांच्या आकाराचे पुढील शोध घेते. या हेतूने अनेकदा शंकु क्रशर वापरले जातात. शंकु क्रशरमध्ये एक मॅन्टल (आंतरिक शंकू) आणि एक बाऊल लायनर (बाह्य शंकू) असतो. मॅन्टल बाऊल लायनरमध्ये असममितपणे फिरतो. जेव्हा जबडा क्रशरमधून पूर्व-क्रश केलेले सिलिका पदार्थ मॅन्टल आणि बाऊल लायनरमधील क्रशिंग कक्षेत प्रवेश करतात, तेव्हा सतत दाबणे आणि कतरने होत असतात. पदार्थ हळूहळू लहान कणांमध्ये विभाजित होतात. शंकु क्रशर अधिक एकसमान कणांचा आकार निर्माण करू शकतात. `
3. चाळणी टप्पा
चाळणी टप्प्यात, कुचकाळलेल्या सिलिका पदार्थांची त्यांच्या कणांच्या आकारानुसार विभागणी केली जाते. या टप्प्यात कंपन चाळणी हे मुख्य उपकरण आहेत. या चाळण्यांमध्ये बहु-स्तरीय चाळणी जाळी असते, ज्यातील प्रत्येक जाळीमधील छिद्रांचा आकार वेगवेगळा असतो. कंपन चाळणी एक विद्युत मोटरद्वारे चालवल्या जाणाऱ्या कंपकंपित यंत्राने चालविली जाते, जी उच्च-आवृत्तीचे कंपन निर्माण करते.
कुचकाळलेल्या सिलिका पदार्थांना कंपन चाळणीवर टाकल्यावर, कंपनामुळे पदार्थ चाळणीच्या पृष्ठभागावर एक जटिल हालचाली करतात. पा
आकाराच्या विशिष्ट निकषांना पूर्ण करणारे मोठे कण पुन्हा क्रशरमध्ये अधिक क्रशिंगसाठी पाठवले जातात. हे सामान्यतः वायब्रेटिंग स्क्रीनला क्रशरशी जोडणाऱ्या कन्व्हेयर सिस्टीमद्वारे केले जाते. या मोठ्या कणांचे पुनर्चक्रण करून, उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करते की अंतिम सिलिका वाळू उत्पादनाची एकसमान आणि इच्छित कण-आकार वितरण आहे, जी विविध उद्योगांच्या गुणवत्ता मानके पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, काच-निर्मिती उद्योगात, विशिष्ट आणि अरुंद कण-आकार रें... `
4. धुण्याचे टप्पा
सिलिका वाळूतील अशुद्धी दूर करण्यासाठी धुण्याचा टप्पा आवश्यक आहे, ज्यामुळे त्याची शुद्धता सुधारते. या प्रक्रियेत सामान्यत: सर्पिल वाळू धुण्याचे यंत्र वापरले जातात. या यंत्रांमध्ये एक लांब, झुकलेली खड्डी असते ज्यामध्ये एक सर्पिल स्क्रू कन्व्हेयर असतो. सिलिका वाळू, एका विशिष्ट प्रमाणात पाण्यासोबत, खालच्या बाजूस खड्डीत टाकली जाते.
सर्पिल स्क्रू फिरताना, तो खालच्या बाजू पासून वरच्या बाजूस वाळू कण हळूहळू खड्डीत हलवतो. या हालचाली दरम्यान, पाणी सतत वाळू कण धुते. अशुद्ध `
हाइड्रोसायक्लोनचा वापर धुण्याच्या टप्प्यातही केला जाऊ शकतो, विशेषतः अतिशय सूक्ष्म-दाणेदार अशुद्धतेसाठी काढून टाकण्यासाठी. ते अपकेंद्रिय बलाच्या तत्त्वावर काम करतात. सिलिका वाळू-पाण्याचा मिश्रण उच्च वेगाने हायड्रोसायक्लोनमध्ये घातला जातो. अपकेंद्रिय बलाच्या कृतीखाली, जड सिलिका वाळू कण हायड्रोसायक्लोनच्या बाह्य भिंतीकडे जातात आणि नंतर खालील बाहेर पडण्याच्या आउटलेटमध्ये सर्पिलरित्या खाली सरकतात, तर हलक्या अशुद्धते आणि पाणी वरच्या ओव्हरफ्लो आउटलेटमधून बाहेर पडते. ही विभाजन पद्धत सूक्ष्म-दाणेदार अशुद्धते काढून टाकण्यात अतिशय कार्यक्षम आहे.
5. संग्रहण आणि पॅकेजिंग टप्पा
धुण्या आणि छाननीच्या प्रक्रियेनंतर, पात्र सिलिका वाळू गोळा करण्यासाठी आणि पॅकेज करण्यासाठी तयार असते. स्वच्छ सिलिका वाळू धुण्या आणि छाननीच्या भागातून संग्रहण आणि पॅकेजिंग भागात नेण्यासाठी अनेक कन्व्हेयर बेल्ट्सद्वारे गोळा केली जाते.
पॅकेजिंग भागात, सिलिका वाळू विविध प्रकारच्या पॅकेजिंग सामग्रीत भरून घेण्यासाठी स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीन वापरल्या जातात. सर्वात सामान्य पॅकेजिंग सामग्री म्हणजे बुनेलेल्या झोळ्या आणि प्लास्टिक-लाइन केलेल्या कागदी झोळ्या. पॅकेजिंग मशीन अचूकपणे
पॅकेज केलेला सिलिका वाळू नंतर ग्राहकाला पाठवण्यापूर्वी एका गोदामात ठेवला जातो. सिलिका वाळूची गुणवत्ता राखण्यासाठी संग्रह क्षेत्र सुक्या आणि स्वच्छ ठेवले पाहिजेत. मोल्ड वाढण्यापासून किंवा वाळूच्या कणांच्या गुच्छित होण्यापासून रोखण्यासाठी योग्य वेंटिलेशन आणि आर्द्रता नियंत्रण देखील महत्त्वाचे आहे. संग्रह आणि पॅकेजिंगचा हा शेवटचा टप्पा हा कारखान्यात तयार केलेल्या उच्च दर्जाच्या सिलिका वाळूचे ग्राहकाला योग्य आणि बाजारात विकण्यासाठी तयार स्वरूपात पोहोचवण्यासाठी शेवटचा टप्पा आहे, ज्याचा वापर काच उत्पादन इत्यादी विविध उद्योगात केला जाऊ शकतो. `
सिलिका वाळू तयार करणाऱ्या संयंत्राचे फायदे `
उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन उत्पादन
एक चांगले सुसज्ज सिलिका वाळू तयार करणारा संयंत्र उच्च-गुणवत्तेच्या सिलिका वाळूच्या उत्पादनाची खात्री देऊ शकतो. उन्नत उपकरणे आणि परिष्कृत उत्पादन प्रक्रिया यासाठी महत्त्वाची भूमिका बजावतात. उदाहरणार्थ, अत्याधुनिक क्रशर आणि ग्राइंडर कणांच्या आकार कमी करण्याच्या प्रक्रियेवर अचूक नियंत्रण ठेवू शकतात, ज्यामुळे अतिशय एकसमान कण आकार वितरण असलेली सिलिका वाळू मिळते. हे अनेक अनुप्रयोगांसाठी आवश्यक आहे. उच्च वेगवान संवाद नेटवर्कमध्ये व्यापकपणे वापरल्या जाणाऱ्या ऑप्टिकल फायबरच्या उत्पादनात, कमी दोषी सिलिका वाळू आणि एक मर्यादित कण आकार वितरण आवश्यक आहे. `
तसेच, उन्नत पृथक्करण आणि शुद्धीकरण तंत्रज्ञानाने सिलिका वाळूतून प्रदूषकांना प्रभावीपणे काढून टाकता येते. चुंबकीय पृथक्करण उपकरणे लोहयुक्त खनिजे यासारख्या चुंबकीय प्रदूषकांना उच्च अचूकतेने काढून टाकू शकतात. आम्ल-घोलन प्रक्रिया रासायनिक प्रदूषकांना विरघळवून आणि काढून टाकू शकतात, ज्यामुळे सिलिका वाळूतील सिलिकॉन डायऑक्साइडचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या वाढते. आधुनिक सिलिका वाळू तयार करणाऱ्या वस्तूंमध्ये ९९.९% पेक्षा जास्त सिलिकॉन डायऑक्साइड असलेली उच्च शुद्धतेची सिलिका वाळू तयार केली जाऊ शकते. हा उच्च शुद्धतेचा उत्पादन अर्धचालक उद्योगात मोठ्या प्रमाणात मागणीत असतो.
खर्च - कार्यक्षमता
किंबदुःखी- कार्यक्षमता ही सिलिका वाळू तयार करणाऱ्या संयंत्राचा दुसरा महत्त्वाचा फायदा आहे. एक व्यवस्थित संयंत्रात मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणे हे अर्थशास्त्राच्या पैलूंना (economies of scale) अनुसरते. संयंत्राची उत्पादन क्षमता जास्त असल्यास, स्थिर खर्च, जसे की जमीन, इमारती आणि मोठ्या प्रमाणातील उपकरणांचा खर्च, जास्त उत्पादनावर वाटला जातो. उदाहरणार्थ, अनेक लाख टन वार्षिक उत्पादन क्षमतेचे मोठे सिलिका वाळू तयार करणारे संयंत्र लहान संयंत्रांपेक्षा तुलनेने खूप कमी एकक किमतीने सिलिका वाळू तयार करू शकते, ज्याचे वार्षिक उत्पादन असेल... `
योग्य उपकरणे निवडणे ही खर्च-कार्यक्षमतेतही महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. ऊर्जा-कार्यक्षम क्रशर, स्क्रीनर आणि कन्व्हेयर निवडणेमुळे ऊर्जा खर्चात लक्षणीय घट येऊ शकते. उदाहरणार्थ, उत्पादन भारानुसार वेगाचे समायोजन करण्यासाठी उपकरणांमध्ये चल-आवृत्ती ड्रायव्ह मोटार बसवता येतात, ज्यामुळे वीज वाचवते. तसेच, आधुनिक उपकरणांना सहसा कमी दुरुस्तीची गरज असते, ज्यामुळे ठप्प राहण्याचा वेळ आणि दुरुस्ती खर्च कमी होते. एक चांगले राखलेले सिलिका वाळू तयार करणारे संयंत्र दीर्घ काळ चालू राहू शकते, ज्यामुळे उत्पादन वाढते आणि खर्चाचे प्रमाण कमी होते.
Environmental Friendliness
आधुनिक सिलिका वाळू प्रक्रिया करणाऱ्या वस्तूंमध्ये पर्यावरणाची मजबूत काळजी घेतली जाते. धूळ कमी करण्यासाठी उन्नत धूळ-नियंत्रण यंत्रणेची स्थापना केली जाते. उदाहरणार्थ, कुचकामी, छानणी, आणि वाहतूक प्रक्रियेदरम्यान हवेतील धूळ कणांना पकडण्यासाठी बॅग-हाऊस फिल्टर वापरले जाऊ शकतात. हे फिल्टर उच्च धूळ-संग्रहण कार्यक्षमता, बहुतेक वेळा ९९% पेक्षा जास्त, प्राप्त करू शकतात, ज्यामुळे वातावरणात सोडलेल्या धूळची प्रमाणे प्रभावीपणे कमी होते. हे केवळ हवेच्या प्रदूषणात कमी करून पर्यावरणाला फायदा देते, तर `
सिआलिक रेत तयार करणाऱ्या व्हेजांमध्ये पाण्याच्या पुनर्वापरण प्रणाली सामान्यपणे वापरल्या जातात. धुण्याच्या प्रक्रियेत, सिआलिक रेतातील अशुद्धी दूर करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात पाणी वापरले जाते. निसर्गाच्या पाण्याच्या सोडण्याऐवजी, आधुनिक व्हेजांमध्ये अवसादन टँक, फिल्टर आणि इतर पाण्याच्या उपचारांच्या साधनांचा वापर करून पाण्याचे शुद्धीकरण केले जाते. त्यानंतर पुनर्वापरण केलेले पाणी धुण्याच्या प्रक्रियेत पुन्हा वापरले जाऊ शकते, ज्यामुळे व्हेजचे एकूण पाण्याचे सेवन कमी होते. उद्योगाच्या आकडेवारीनुसार, सिआलिक रेत तयार करणाऱ्या व्हेजमध्ये चांगली डिझाइन केलेली पाण्याच्या पुनर्वापरण प्रणाली
सिलिका वाळू तयार करणारे संयंत्र आधुनिक उद्योगात मोठ्या महत्त्वाचे आहेत. ते क्रशिंग, स्क्रीनिंग, वॉशिंग आणि फीडिंग आणि कन्वेइंग यासारख्या अनेक महत्त्वाच्या घटकांपासून बनलेले असतात, प्रत्येक घटक उत्पादन प्रक्रियेत अतुलनीय भूमिका बजावतो. फीडिंग पासून कलेक्शन आणि पॅकेजिंग पर्यंतची उत्पादन प्रक्रिया ही एक जटिल आणि सुसंगत ऑपरेशन आहे जी उच्च-गुणवत्तेची सिलिका वाळू तयार करण्यास मदत करते.
या संयंत्रांमधून तयार झालेली सिलिका वाळूची वापरण्याची क्षेत्रे विस्तृत आहेत, ज्यात काचनिर्मिती, फाउंड्री, सेरामिक
सल्ला
समाधान मिळवा