टनल स्लॅग उपचारांचा संपूर्ण मार्गदर्शक

सारांश：वाळू आणि gravel aggregates च्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे टनल स्लॅगचा उपचार आणि उपयोग यास मुख्य उद्दीष्ट मिळवता येते, ज्यामध्ये टनल स्लॅग पुनर्प्राप्तीचा निवडक, वाळू आणि gravel प्रक्रिया प्रणालींचा निवडक आणि रचना, वाळू आणि gravel aggregates च्या प्रक्रिया तंत्रज्ञान, जलवापर उपचार, धूळ आणि आवाज नियंत्रण इत्यादींचा समावेश आहे.

टनेल स्लॅगचा वापर स्थिती

1. टनल स्लॅग म्हणजे काय?

टनल स्लॅग म्हणजे टनल खणण्याच्या प्रक्रियेत उत्खनन केल्याने उत्पन्न झालेला दगडाचा कचरा.

2. टनल स्लॅगच्या असाधारण निपटणाचे धोक्ये

हायवे आणि उच्च मार्गात वायवीय टनल खणताना मोठ्या प्रमाणात टनल स्लॅग तयार होतो. बांधकाम तंत्रज्ञान आणि संघटनेच्या कारणांमुळे, टनल स्लॅग युजेसनोत्कणार नाही, आणि त्यानंतर विशेष कचरा क्षेत्र तयार करणे आवश्यक असते.

कृषीक्षम जमीन आणि वसांडलेल्या जमीन संसाधनांवर कब्जा

सुरंग खोदकामामध्ये निर्माण झालेल्या सुरंग तुकड्यांचा मनमानी नाश फक्त मोठ्या प्रमाणावर कृषीक्षम जमीन व्यापत नाही, तर ठिकाणाच्या कार्यावरही प्रभाव टाकतो, आणि पृष्ठमुखाच्या मातीच्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमध्ये बदल होऊ शकतो. एकाच वेळी, बांधकाम सामग्रींचा अवशेष मातीला भारी धातूंचा प्रदूषण होऊ शकतो, हे शेतात वाढणारी उपयुक्तता कमी करतो.

सौंदर्य प्रलयाच्या आपत्तींची संभावना वाढवा

सुरंग तुकड्याच्या खोदकामामुळे पृष्ठभागाचे क्षेत्र मोठ्या प्रमाणात व्यत्यस्त होते, ज्यामुळे मूळतः गंभीरपणे धिसलेले मातीच्या धसकाचे क्षेत्र वाढते. जर बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान उपचारित आणि संरक्षित केले नाही, तर हे क्षेत्रीय मातीच्या धसका निर्माण करेल आणि मुख्य प्रकल्पाच्या सुरक्षेसाठी अस्थिर घटक आणेल, नदीजवळच्या प्रलयाच्या आपत्तींची संभावना वाढवेल.

आर्थिक संसाधनांचा अपव्यय

निळ्या बांधकामाच्या आवश्यकतांना पूर्ण करण्यासाठी, सुरंग खोदकामादरम्यान उत्पन्न झालेल्या मोठ्या प्रमाणात सुरंग तुकड्यांचे उपचार आवश्यक आहे. तथापि, दीर्घ अंतर्गत वाहतूक फक्त प्रकल्प खर्च वाढवते तर संसाधनांचा अपव्यय देखील करतो. म्हणून, अभियांत्रिकीमध्ये फेकून दिलेल्या सुरंग तुकड्यांचे योग्य उपचार करणे अत्यंत महत्वपूर्ण आहे.

3. सुरंग तुकड्यातून वाळू तयार करण्यावर निर्बंध

सुरंग खनिजाचा बहु-आकार बदल आणि निवडकतेची कमतरता

वाळू आणि खडी खाण्याच्या तुलनेत, मशीन-निर्मित वाळू तयार करण्यासाठी सुरंग तुकडा वापरण्यासाठी सर्वात मोठा तोटा म्हणजे सामग्री निवडक नाही. प्रकल्पाच्या नियोजनाच्या वेळापत्रकानुसार, तुकडा सुरंग बांधकाम प्रक्रियेत उत्पादित केला जातो, ज्याचा अर्थ खड्यांमध्ये फरक मोठा असू शकतो, आणि मशीन-निर्मित वाळूची गुणवत्ता अस्थिर आहे. जर तुकडा अनेक सुरंगांद्वारे उत्पादित केला गेला, तर ही स्थिती अधिक स्पष्ट होईल.

सुरंग तुकड्यांच्या समस्यांचा तंत्रज्ञानात अभाव

काही अभियांत्रिकी कर्मचार्यांना रस्ता भरणा याबद्दल सुरंग तुकड्याची फक्त सीमित माहिती असू शकते, आणि तिच्या कॉनक्रिट अभियांत्रिकीमध्येत उपयोगाबद्दल तांत्रिक समर्थन आणि वस्तुनिष्ठ समजण्याची कमतरता आहे, यामुळे तुकड्याचा अभ्यास आणि वापरण्यासाठी मानव, सामग्री, व वित्तीय संसाधने संघटन करण्यात कठीण होते.

मानकीकृत प्रक्रियेशी तंत्रज्ञानाची कमतरता

सुरंग तुकड्याची रचना जटिल आहे, आणि विविध प्रदेशांमध्ये सुरंग तुकड्याचा खनिज महत्त्वाने भिन्न आहे. सध्या, काही मानकीकृत उपचार योजना आणि प्रक्रिया नाहीत, आणि विविध स्थळांच्या विशेष स्थितीनुसार सानुकूलित उपचार योजना तयार करणे आवश्यक आहे.

सुरंग तुकड्याच्या अनुप्रयोग

टनेल स्लॅगमधून वाळू आणि खडे तयार करण्यासाठी की तंत्रज्ञान

टनेल स्लॅग वाळू उत्पादनाची प्रक्रिया मुख्यतः समाविष्टीत आहे: टनेलच्या भोवतीच्या खडकांचा प्रकार आणि दर्जाचे विश्लेषण → टनेल स्लॅग पुनर्प्राप्तीची निवड → टनेल स्लॅग आणि वाळूच्या दगडाची पुरवठा आणि मागणीचे विश्लेषण → वाळू आणि खड्याची प्रक्रिया करण्याच्या स्थळांची तुलना आणि निवड → वाळू आणि खड्यांच्या प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानाची रचना → वाळू आणि खड्यांच्या उपकरणांची निवड → वाळू आणि खड्यांच्या प्रक्रिया स्थळांचे बांधकाम, उपकरणांची स्थापना → वाळू आणि खड्यांच्या एकत्रणाची गुणवत्ता तपासणी → उपकरणांचे समायोजन.

वाळू आणि gravel aggregates च्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे टनल स्लॅगचा उपचार आणि उपयोग यास मुख्य उद्दीष्ट मिळवता येते, ज्यामध्ये टनल स्लॅग पुनर्प्राप्तीचा निवडक, वाळू आणि gravel प्रक्रिया प्रणालींचा निवडक आणि रचना, वाळू आणि gravel aggregates च्या प्रक्रिया तंत्रज्ञान, जलवापर उपचार, धूळ आणि आवाज नियंत्रण इत्यादींचा समावेश आहे.

1. टनेल भोवतीच्या खडकांच्या प्रकारांचे आणि दर्जाचे विश्लेषण

भोवतीच्या खडकांचा प्रकार वाळू आणि खडे तयार होऊ शकतील की नाही हे निश्चित करण्यासाठी एक मुख्य घटक आहे. भोवतीच्या खडकांचा दर्जा मुख्यतः टनेल स्लॅगच्या तुकड्यांच्या पातळीवर आणि भोवतीच्या खडकांच्या प्रकारावर अवलंबून आहे. उच्च सामर्थ्य असलेला भोवतीचा खडक वाळू आणि खडे तयार करण्यास वापरला जाऊ शकतो.

2. टनेल स्लॅग पुनर्प्राप्तीची निवड

टनेल स्लॅगची खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

(1) टनेल स्लॅग विविध भाग किंवा युनिट्समधून येऊ शकते, आणि खडकाच्या प्रकारात, दाब सामर्थ्यात, हवेवर दिलेल्या डिग्रीमध्ये अवकाश गोलवर भिन्नता तात्काळ वाढते, ज्यामुळे मूळ साहित्याची विविधता आणि गुंतागुंती वाढते, त्यामुळे मूळ साहित्याची गुणवत्ता आणि स्थिरता सुनिश्चित करणे कठीण होते.

(2) टनेल स्लॅगमध्ये माती आणि मातीसारख्या अनेक अशुद्धता आहेत, आणि स्वच्छता कमी आहे. त्यामुळे अशुद्धता आणि माती काढून टाकण्यासाठी योग्य उपाय करणे आवश्यक आहे.

(3) अभियंता खोदण्याची मुख्य पद्धत ब्लास्टिंग आहे. टनेल खोदकामादरम्यान, क्रॉस-सेक्शन डिझाइनचा आकार आणि ब्लास्टिंग पृष्ठभाग लहान आणि ब्लास्टिंग बिंदू एकत्रित असल्यामुळे, ब्लास्टिंग स्लॅगचा सरासरी आकार लहान होतो, ज्यामध्ये अधिक पावडर आणि जाड पावडर कोटिंग असते.

टनेल स्लॅगच्या वैशिष्ट्यांच्या अनुषंगाने, जर सर्व स्लॅग एकत्र करून स्लॅग यार्डमध्ये ठेवले, तर मूळ साहित्याचा अस्थिरता होईल. मूळ साहित्याच्या गुणवत्ता चळवळीला कमी करण्यासाठी प्रारंभिक गाळणी आणि वर्गीकरण आवश्यक आहे.

टनेल स्लॅगच्या मूळ खडकाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी प्रभावी उपाय:

सर्वप्रथम, खोदण्यापूर्वी, स्थलांतराचे मोजमाप डेटा आणि भूगर्भीय सर्वेक्षण डेटा यांची तुलना करा, जेणेकरून विविध खोदणाऱ्या भागांची संबंधित खडकांची ओळख, सामर्थ्य आणि आवाक्याचा डिग्री निश्चित करावी, तसेच त्या वगळण्यात येणाऱ्या वाळू आणि खड्यांच्या एकत्रणासाठी कच्चे साहित्य म्हणून वापरता येईल की नाही हे ठरवावे, त्यामुळे टनेल स्लॅगचा स्रोत निवडता येईल.

यानंतर, खोदण्याच्या प्रक्रियेत, टनेल स्लॅगवर योग्य स्कीमिंग केली जाते, जसे की वाळू आणि खड्यांचे एकत्रण करण्यासाठी चांगल्या कार्यक्षमता आणि उच्च सामर्थ्य असलेल्या खडकांची निवड करणे. कण खाण्याच्या क्षेत्रांमधून, मऊ स्वरूपांमधून आणि कमकुवत स्वरूपांतील खोदलेल्या स्लॅग सामग्रीचा वापर वाळू आणि खड्यांचा समावेश करण्यासाठी केला जात नाही.

Finally, the tunnel slag transported to the slag yard is classified and stacked according to its quality to ensure that the quality difference of the slag in the same pile is minimized, the performance is more stable, and it is easy to classify, process, and utilize.

3. Site selection and layout of sand and gravel processing system

There are mainly two kinds of sand and gravel processing systems: fixed and mobile. Currently, large and medium-sized systems mostly use fixed types. For small scaled sand and stone processing systems in linear engineering (such as railways, highways, etc.), mobile types should be used.

The mobile sand and gravel processing system adopts modular assembly, which flexibly combines crushing, screening, and sand making processes into one. It can be quickly transferred to production along with the project schedule and shorten the transportation distance between the various processes.

The site selection and layout of the sand and gravel processing system should comprehensively analyze the source of raw materials and the location of the mixing plant. Based on regional characteristics, surrounding environment, site size (considering a certain amount of finished material storage and tunnel slag storage), system scale and form, production process, and other factors, the ideal location should be selected from available sites, and reasonable planning should be carried out to meet the requirements of advanced technology, convenient construction, reliable operation, and good economy, safety and environmental protection.

4. Sand and gravel aggregate processing technology

The preparation of sand and gravel aggregates from tunnel slag involves crushing, screening, and sand making, with the main process being "more crushing and less grinding, replacing grinding with crushing, and combining crushing and grinding". The characteristics of the processing material directly affect the design of the sand and gravel aggregate processing process.

तुटणे

The number of crushing sections should be determined according to the lithology, hardness, feed particle size, required processing capacity of the tunnel slag, and combined with other factors for comprehensive analysis.

For rocks that are difficult to crush and have strong abrasiveness, such as basalt and granite, a 3-stage crushing process is usually used. For coarse crushing, jaw crusher or gyratory crusher is often used. For medium crushing, medium-sized cone crusher with a relatively large crushing ratio is used, while for fine crushing, a short head cone crusher is used.

For medium or fragile rocks like limestone and marble, two-stage or three-stage crushing process can be used. For coarse crushing, we can adopt impact crusher or hammer crusher that has relatively large crushing ratio. For medium and fine crushing, we recommend choose impact crusher or cone crusher.

There are three forms of crushing processing: open circuit, closed circuit, and segmented closed circuit:

When adopting open-circuit production, the process is simple, there is no cycle load, and the workshop layout is relatively simple, but the flexibility of grading adjustment is poor. After balancing, there may be some waste materials;

When adopting closed circuit production, the aggregate grading is easy to adjust, and the workshop layout is relatively concentrated. However, the process is complex, the cycle load is large, and the processing efficiency is low;

When adopting segmented closed circuit production, the adjustment of aggregate gradation is flexible, the cycle load is relatively small, but the number of workshops is relatively large, and the operation management is relatively complex.

स्क्रीनिंग

Screening is the key factor to control the particle size of sand and gravel aggregates, and the tunnel slags are screened and graded after being crushed. The configuration of the vibrating screen should be determined based on the mud content, washability, required processing capacity, grading of the screened raw materials, discharge requirements, etc.

When calculating the screening processing capacity, the fluctuation of feed volume should be taken into account. Multi-layer screen should be calculated layer by layer, and the model should be selected according to the most unfavorable layer and the thickness of the material layer at the discharge end should be checked. It is required that the thickness of the material layer at the discharge end of the screen should not be greater than 3-6 times the size of the mesh hole (the smaller value should be taken when used for dehydration).

Sand making

1) Sand making process

The production process of sand and gravel aggregates includes three methods: dry method, wet method, and a combination of dry and wet methods.

(1) Wet method production: suitable for situations when the raw materials contain too much mud or soft particles, and the content of fine aggregate stone powder is relatively high. Wet method production can be used to remove some stone powder.

The advantages are high screening efficiency, the surface of aggregate is clean, and no dust during the production process; the disadvantages are high water consumption, difficulty in wastewater treatment, severe loss of fine aggregate and stone powder, and difficulty in dehydration.

(2) Dry method production: mainly suitable for clean raw material and sand processing system with low sand formation rate of fine aggregate and low stone powder content.

The advantages are low water consumption, low loss of stone powder, and low or no wastewater treatment.

The disadvantage is that the dust is generally large, and the areas with high dust need to be sealed and equipped with dust removal equipment. When the raw material contains water, the fine aggregate is not easy to screen through.

(3) Dry and wet method combined production: generally refers to the production process that combines wet method production of coarse aggregate and dry method production of fine aggregate. This production method is mainly suitable for sand and gravel processing systems with high mud content in raw materials and low content of fine aggregate and stone powder.

लाभ हा आहे की तो कोरडे आणि ओले उत्पादनाचे फायदे एकत्र करतो, कमी पाण्याची वापर, कमी जलनिकासी प्रक्रियेचा खर्च, अत्यवधारेच्या क्लीन पृष्ठभाग, बारीक खडी पावडरचा कमी नुकसान, आणि कमी धूळ.

The disadvantage is that the raw materials need to be dehydrated before entering the vertical shaft impact crusher after being washed with water (the moisture content of the raw materials is generally not greater than 3%, otherwise it will seriously affect the sand making effect).

2) Sand making equipment

The selection of sand making equipment should be determined based on the characteristics of the material source, regional characteristics, production process, and discharge requirements. The mainstream sand making equipment in the current market are vertical shaft impact crusher and tower-like sand making system. Customers can also choose mobile crushing sand making equipment according to project progress and site conditions etc.

1. vertical shaft impact crusher

The VSI6X series vertical shaft impact crusher has optimized the structure of the crushing cavity, equipped with "rock on rock" and "rock on iron" crushing forms, and the "rock on rock" material lining and "rock on iron" impact block structure are specially designed according to the working state of the equipment, significantly improving the crushing efficiency of the equipment.

Generally, when the raw material is difficult to crush and has strong abrasiveness, the "rock on rock" crushing method should be chosen; when the raw material is medium fragile or fragile, and the abrasion is medium or weak, the "rock on iron" crushing method should be selected.

2. tower-like sand making system

The tower-like sand making system is a new type of sand making method and also a trend in the future development of the machine-made sand industry. In order to solve the problems of unreasonable grading, high powder and mud content, and substandard particle size of traditional machine-made sand, the VU Integrated Sand Making System adopts grinding technology and waterfall shaping technology, which makes the finished sand and gravel has reasonable grading and round particle shape, effectively reducing the specific surface area and porosity of coarse and fine aggregates. At the same time, adopting dry powder removal technology makes the powder content in the finished sand adjustable and controllable.

VU Integrated Sand Making System occupies a small area, adopts fully enclosed transportation, production and negative pressure de-dusting design, with low noise, no sewage, sludge and dust discharge, and meets the national environmental protection requirements.

3. mobile crushing and sand making machine

The K3 series mobile crushing and sand production line is equipped with a new type of host equipment, with full and strong speed and power, and stable and reliable operation;

Equipped with a sled type automatic lifting foundation, it allows for quick transfer and convenient installation;

After switching modes, it can also be used as a fixed line, making it an ideal choice for tunnel slag treatment.

5. Environmental protection measures

Wastewater treatment

Sedimentation and solid-liquid separation are commonly used to treat the wastewater discharged in the process of sand and gravel processing.

सिडिमेंटेशन उपचार सामान्यतः दोन टप्प्यात असतो: पूर्व सिडिमेंटेशन आणि सिडिमेंटेशन. या पद्धतीची गुंतवणूक कमी आहे आणि चालवणे सोपे आहे, परंतु हे मोठ्या क्षेत्रावर प्रभाव टाकते आणि हवामानाच्या निर्बंधांवर असुरक्षित असते.

घन-तरल विभाजन पद्धतीत, बाहेर पडणारे प्रदूषित पाणी सर्वप्रथम समृद्धी टाकीत एकाग्रतेसाठी ठेवले जाते, आणि एका निश्चित एकाग्रतेपर्यंत पोचलेल्या कचऱ्याच्या स्लॅगची यांत्रिक स्वरूपात निर्जलीकरण केले जाते. समृद्धी टाकीतील ओव्हरफ्लो पाणी सिडिमेंटेशन टाकीत स्पष्टतेसाठी जातं. ही उपचार पद्धत छोटे क्षेत्र व्यापते आणि हवामानाच्या परिस्थितींनी प्रभावित होत नाही. पुनर्चक्रणाचे दर सामान्यतः 70% च्या वर पोहचू शकतात, परंतु अभियांत्रिकी गुंतवणूक तुलनेने उच्च आहे.

सध्या, रेत आणि खडी प्रक्रिया प्रणालीतील प्रदूषित पाण्याचे उपचार सामान्यतः दोन पद्धतींचा संयोग स्वीकारतो: प्रथम सिडिमेंटेशनद्वारे जड कणांचा एक भाग विभाजित करणे, आणि नंतर बारीक कण एकत्रित करून निर्जलीकरणासाठी यांत्रिक पद्धती वापरणे. हे प्रदूषित पाण्याचे उपचार प्रणालीचे सामान्य कार्य सुनिश्चित करू शकते आणि खर्च नियंत्रित करू शकते.

धूळ नियंत्रण

रेत आणि खडी प्रक्रिया प्रणालीतील धूळ मुख्यतः चिरन्वयन, स्क्रिनिंग आणि ग्रेडिंग, सामग्री हस्तांतरण, आणि फीडिंग च्युट टप्प्यातून येते, जे न केवळ वातावरणाची अशुद्धता करते तर ऑपरेटर यांचे शारीरिक आरोग्यावर आणि आसपासच्या रहिवाशांवरही प्रभाव टाकते. सामान्यतः, पाण्याच्या स्प्रेयने धूळ काढणारे, जैविक नॅनो तंत्रज्ञानातील धूळ नियंत्रण आणि धुळ संकलन उपकरणे प्रणालीमध्ये संयोजित केली जातात.

शोर नियंत्रण

रेत आणि खडी प्रक्रिया प्रणालीमध्ये आवाज नियंत्रणाची मुख्य उपाययोजना खालीलप्रमाणे आहेत:

• कमी आवाजाचे उपकरणे निवडा जेणेकरून आवाजाची तीव्रता कमी व्हावी;
• आवाज कमी करण्यासाठी योग्य सामग्री निवडा;
• ट्रान्समिशनच्या मार्गांचा अवरोध करण्यासाठी किंवा ट्रान्समिशनदरम्यान आवाजाची तीव्रता कमी करण्यासाठी आवाजरोधक सामग्री वापरा;
• आवाजाविरूद्ध वैयक्तिक संरक्षण उपकरणे वापरा, इ.

सुरंग-स्लॅग रेताच्या कंक्रीटच्या मिश्रणाचा प्रमाण विश्लेषण

1. तयारीच्या ताकदीचे आणि पाण्याच्या सिमेंटच्या प्रमाणाचे निवड

यांत्रिक रेत कंक्रीटाची ताकद आणि पाण्याचे सिमेंट प्रमाण संबंधित संदर्भांचे पालन करावे लागते.

2. युनिट पाण्याच्या वापराची निश्चिती

नदीच्या रेताच्या कंक्रीटच्या तुलनेत, यांत्रिक रेत कंक्रीटाला समान स्लंप साधण्यासाठी अधिक पाण्याची आवश्यकता असते.

3. युनिट सिमेंटच्या वापराची निश्चिती

कमी श्रेणीच्या (C30 आणि खाली) यांत्रिक रेत कंक्रीटची तयारी करताना, आवश्यक ताकद प्राप्त करण्यासाठी, नदीच्या रेताच्या कंक्रीटच्या तुलनेत सिमेंटच्या वापरात वाढ करण्याची आवश्यकता नाही.

4. रेताचे प्रमाण निवड

यांत्रिक रेत कंक्रीटासाठी रेताचे प्रमाण सामान्यतः नदीच्या रेताच्या तुलनेत 2% -4% जास्त असते, किंवा मागेच अधिकही असू शकते. यांत्रिक रेताच्या ग्रेडेशन, रूप, कणांची आकार, पतळता मॉड्यूल आणि दगडाच्या पावडरच्या सामग्रीसारख्या घटकांमुळे, विशिष्ट मूल्य पुढील प्रयोगांच्या माध्यमातून निश्चित केले पाहिजे.

सुरंग स्लॅग उपचाराचे प्रकरणे

1. चेंगडु-कुन्निंग रेल्वेच्या सुरंग स्लॅगच्या रेताची तयारी

<div>या प्रकल्पामध्ये सुरंगाच्या स्लॅगमधील मुख्य खडक म्हणजे बेसाल्ट आणि चूणा. आणि हा प्रकल्प जलस्रोताजवळ आहे, उत्पादनाच्या वापरासाठी पुरेशी पाणी आहे.

उपकरण संरचना:

१ कंपन फिडर, १ जॉ क्रशर, १ कोन क्रशर, १ ऊर्ध्वाधर शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर, २ कंपन पडदे, १० कन्वेयर बेल्ट, १ सेट इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट आणि केबल, १ सेट वाळू धुतलेली उपकरणे, आणि २ लोडर्स.

प्रक्रिया प्रवाह：

①सुरंगाला शॉटक्रेटसाठी ५~१० मिमी ग्रॅव्हलची आवश्यकता असल्याने, ग्रॅव्हल ३ ग्रेडिंगमध्ये डिझाइन केले आहे, ज्याच्या आकार ५~१० मिमी, १०~२० मिमी, १६~३१.५ मिमी आहेत, आणि मशीनद्वारे बनवलेली वाळू ४ मिमी कमी आहे.

जाळीच्या आकार ४ मिमी (स्टील जाळी पडदा), ६ मिमी (नायलॉन जाळी पडदा), १२ मिमी (नायलॉन जाळी पडदा), २१ मिमी (नायलॉन जाळी पडदा), आणि ३२ मिमी (स्टील जाळी पडदा) आहेत.

②४ मिमी जाळीच्या आकारातील पडद्यावरून कमी आकाराची सामग्री मशीनद्वारे बनवलेली वाळू आहे. मशीनद्वारे वाळू तयार करण्याच्या यंत्राचा वेग (वाळू तयार करण्याच्या यंत्राचा वेग १२००r/min आहे) समायोजित करा जेणेकरून मशीनद्वारे बनवलेल्या वाळूचा फाइननेस मॉड्युल नियंत्रित केला जाऊ शकेल; वाळू धुतलेल्या यंत्राचे पाण्याचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी समायोजित करा ज्यामुळे वाळूच्या कणाचा आकार आणि दगडाच्या पावडरची सामग्री नियंत्रित केली जाऊ शकेल.

सरावाने हे सिद्ध केले आहे की दगडी पावडरचे प्रमाण वाढवल्याने सूक्ष्मता मापांक कमी होऊ शकतो. तथापि, प्रत्यक्ष वापरात, मोठ्या प्रमाणात दगडी पावडर आणि वाळूच्या जास्त चिकटपणामुळे, बॅचिंग हॉपरमधून सामग्री सोडणे कठीण आहे आणि बॅचिंग दरम्यान मॅन्युअल साफसफाई आवश्यक आहे.

③४~६ मिमी ग्रॅव्हल वाळू तयार करण्याच्या यंत्राकडे परत येते, ५~१० मिमी ग्रॅव्हलमध्ये ५ मिमी खालील कणांची सामग्री कमी करते, ६ मिमी जाळीच्या आकाराच्या पडद्यावरील कण ५~१० मिमी ग्रॅव्हल आहे, १२ मिमी जाळीच्या आकाराच्या पडद्यावरील कण ५~१० मिमी ग्रॅव्हल आहे, २१ मिमी जाळीच्या आकाराच्या पडद्यावरील कण १६~३१.५ मिमी ग्रॅव्हल आहे.

२. जियानडे-झिंहुआ एक्सप्रेसवेच्या सुरंगाच्या स्लॅगमधून वाळूची तयारी

लाइनच्या भोवतालच्या सुरंगांचे खडक मुख्यत: तुफ आहेत.

प्रकल्पाचा आढावा：

कच्चा माल: तुफ, सुरंग स्लॅग

उत्पादन क्षमताः २६०ट/तास

साधनांची संयोजनेः F5X कंपन फिडर, PEW जॉ क्रशर, HST एकल सिलेंडर हायड्रॉलिक कोन क्रशर, VSI5X वाळू तयार करण्याचे यंत्र, S5X कंपन पडदा आणि इतर सहायक उपकरणे.

तयार वाळू आणि ग्रॅव्हल: ०-५, ५-१०, १०-२०, २०-२८ मिमी

प्रकल्पाचे फायदे:

उच्च गुणवत्ता:उच्च-स्तरीय बुद्धिमान क्रशिंग आणि वाळू तयार करण्याचे साधन संपूर्ण प्रकल्पाचे उज्ज्वल ठळकता आणि मुख्य अंग आहे. क्रशिंग विभागातील प्रगत हायड्रॉलिक नियंत्रण तंत्रज्ञान आणि प्रगल्भ उत्पादन प्रक्रिया संपूर्ण प्रकल्पाच्या कार्यक्षम आणि स्थिर कार्यप्रदर्शनाची हमी देतात; वाळू तयार करण्याच्या विभागाने तयार केलेली मशीनद्वारे बनवलेली वाळू समायोज्य कणाच्या आकाराचे वितरण आणि नियंत्रित केले जाऊ शकणारे मड सामग्री असते, जे इंजिनीयरिंग गुणवत्ता सुधारू शकते.

उच्च बुद्धिमत्ता:हा प्रकल्प PLC नियंत्रण प्रणालीसह सुसज्ज आहे, जो संपूर्ण उत्पादन रांगीच्या कार्यरत अवस्थेवर लक्ष ठेवू शकेल आणि नियंत्रित करू शकेल. बुद्धिमान उत्पादन कार्यशाळा उत्पादन कार्ये सुलभ करते, तर मानव संसाधन खर्च कमी करते, जे प्रकल्पाच्या खर्च नियंत्रणाला अनुकूल आहे.

उच्च लाभ:</div>परियोजना 250,000 घन मीटर मशीन-निर्मित वाळू वापरण्याच्या योजना आखत आहे. त्या वेळी प्रकल्पाच्या बाजारातील किंमतीनुसार, नैसर्गिक वाळूची बाजारातील किंमत 280 RMB प्रति चौरस मीटर आहे, आणि यांत्रिक वाळूची बाजारातील किंमत 100 RMB प्रति घन मीटर आहे, ज्यामुळे प्रति घन मीटर 180 RMB चा फरक आहे. महत्त्वपूर्ण अप्रत्यक्ष आर्थिक लाभांसह अंदाजे 45 मिलियन RMB खर्च वाचवता येईल.