Projek ini membekalkan pasir buatan dan agregat untuk pembinaan lebuh raya. Oleh kerana dalam proses pembinaan jambatan memerlukan sejumlah besar konkrit berkualiti tinggi, unit pembinaan tidak hanya mempunyai permintaan yang besar terhadap pasir buatan, malah memerlukannya dengan kualiti yang tinggi. Walau bagaimanapun, kaedah proses membuat pasir tradisional mempunyai banyak kekurangan seperti modulus halus yang besar, pencemaran debu yang tinggi, tapak yang besar, dan lain-lain. Oleh itu, pelanggan memutuskan untuk menggunakan sistem pengoptimuman agregat VU bagi menyelesaikan masalah tersebut. Setelah sistem tersebut digunakan dalam pengeluaran, loji tersebut telah beroperasi dengan lancar dan keluaran kekal stabil, yang telah membawa manfaat ekonomi yang besar kepada pelanggan.
Material: batu kapur (0-10 mm)
Produk Akhir: 0-0.07 5 mm (stone powder), 0.075—5 mm (manufactured sand)
Peralatan Utama: Sistem pengoptimuman agregat VU120
Application: Produk akhir digunakan terutamanya sebagai bahan konkrit berkualiti tinggi dalam projek lebuh raya ekspres.
1) Kerikil dihancurkan di dalam penghancur impak VU untuk menghilangkan bahan berbentuk jarum. Proses ini bertujuan agar butiran mencapai saiz yang dikehendaki.
2) Batu serpihan dihantar secara sekata ke skrin kawalan model melalui pengumpan, di mana bahan dikategorikan. Dengan pengkelasan pasir buatan dikawal dengan tepat, bahan yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke penghancur impak untuk dihancurkan semula sehingga saiz dan bentuk memenuhi keperluan. Selain itu, serbuk batu dikumpulkan oleh sistem pengumpulan debu.
3)Produk siap yang layak memasuki pengadun Kelembapan (pilihan) untuk pencampuran basah bagi mengawal kandungan kelembapan pasir, yang akan memastikan kualiti pasir dalam langkah seterusnya.
4)Serbuk batu yang berlebihan yang dihasilkan akan dikumpulkan oleh pengumpul habuk nadi, dihantar ke tangki produk siap melalui sistem pengangkutan pneumatik, dan dibungkus melalui sistem pembungkusan untuk pengangkutan akhirnya.
1)Produk Siap dengan Kualiti Lebih Tinggi
Sistem Pembuatan Pasir seperti Menara VU menggunakan teknologi penggilingan asal dan teknologi pembentukan tirai tangga untuk menghasilkan produk akhir yang mempunyai penarafan yang munasabah dan bentuk zarah yang lembut, yang secara efektif mengurangkan luas permukaan khusus dan ruang kosong bagi agregat kasar dan halus. Selain itu, teknologi penghapusan serbuk kering digunakan untuk menjadikan kandungan serbuk dalam pasir siap boleh disesuaikan dan dikawal.
2)Sistem Kawalan Terpusat dengan Automasi Lebih Tinggi
Sistem pembuatan pasir seperti Menara VU dilengkapi dengan sistem kawalan berpusat yang dapat mengawal dan memantau semua peranti dalam talian serta dengan pantas menetapkan atau mengekalkan parameter operasi pada status optimum, supaya kualiti agregat siap dan kapasiti loji dapat dikawal dengan baik.
3)Sistem Tertutup Penuh, Perlindungan Alam Sekitar yang Cemerlang
Sistem Pembuatan Pasir yang Mirip Menara VU mengadopsi struktur tertutup sepenuhnya dan reka bentuk penyingkiran debu bertekanan negatif, yang memastikan tiada air buangan, lumpur, debu atau bunyi bising semasa pengeluaran, memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar negara.
4)Struktur Kompak Menjimatkan Ruang
Reka bentuk intensif mengurangkan ruang secara signifikan dan memudahkan susun atur keseluruhan projek.
5)Proses Digital, Ketepatan Lebih Tinggi
Dari pemotongan keluli, lenturan, perancangan, pengilangan hingga pengecatan, SBM mempunyai puluhan barisan pengeluaran CNC, yang semuanya dikawal secara digital dan diproses dengan ketepatan tinggi, memastikan operasi yang stabil dan boleh dipercayai bagi seluruh sistem.
Konsultasi
