Summary: Kenya kaya dengan sumber basalt dan mempunyai potensi pembangunan yang tidak terhad. Mesin penghancur basalt yang disyorkan di Kenya termasuk penghancur rahang, penghancur kon, penghancur impak dan mesin pembuat pasir....
Apakah jenis penghancur batu yang lebih baik untuk penghancuran basalt?
Basalt, juga dipanggil batu hitam atau phonolite, merupakan batuan gunung berapi yang terkenal dengan ketahanan dan kekuatannya, terutamanya ditemui di Timur Kenya. Rizab basalt yang melimpah di kawasan tersebut telah mendorong penubuhan talian pengeluaran penghancuran basalt, yang memainkan peranan penting dalam pelbagai projek pembinaan.
Basalt, sebagai bahan galian bukan logam biasa dalam industri agregat pasir, mempunyai nilai aplikasi yang sangat tinggi dalam industri pembinaan, jambatan, pembinaan jalan dan industri lain. Namun, kerana sifat keras basalt, penghancuran basalt memerlukan melalui pelbagai peringkat seperti penghancuran kasar, penghancuran halus, dan pembuatan pasir. Jenis peralatan yang berbeza mempunyai keberkesanan yang berbeza dalam penghancuran basalt. Jadi, mesin penghancur yang mana yang lebih baik untuk penghancuran basalt?
Kerana batu hitam mempunyai kekerasan yang tinggi dan kandungan silikon yang kaya, yang menyebabkan kehausan yang serius pada bahan-bahan seperti plat rahang, palu tumbuk, plate impak dan bahagian tahan haus yang lain semasa operasi pemecahan batu hitam, ia akan secara besar meningkatkan kos pemecahan basalt. Oleh itu, berdasarkan ciri-ciri bahan basalt, peralatan pemecah yang berasaskan prinsip pemecahan berlapis perlu dipilih sejauh mungkin dalam reka bentuk proses pemecahan untuk mengurangkan kehausan bahagian tahan haus.
Penghancur rahang + penghancur kon untuk penghancuran basal
Untuk pelanggan yang mempunyai keperluan yang agak rendah terhadap bentuk zarah agregat basalt siap, kami mengesyorkan penggunaan penghancur rahang dan penghancur kon untuk membina garis pengeluaran. Ini kerana penghancur rahang dan penghancur kon kedua-duanya termasuk dalam peralatan penghancuran yang menggunakan prinsip laminitis. Seperti yang disebutkan di atas, kos pengeluaran adalah agak rendah kerana peralatan seperti ini mempunyai kehausan yang lebih sedikit pada bahagian tahan haus.
Bagaimanapun, disebabkan prinsip penghancuran lamina, zarah basalt yang dihancurkan menghasilkan retak dalaman yang teruk, dengan bentuk zarah yang kurang baik dan kandungan zarah berdaging dan bersisik yang tinggi. Oleh itu, mereka tidak dapat memberikan prestasi mekanikal yang unggul seperti agregat bersegi kubik semulajadi, mengehadkan penggunaan mereka dalam projek pembinaan.
jentera pemecah rahang + pemecah kon hidraulik + pemecah kejutan (pemecah impak poros menegak)
Untuk menyelesaikan masalah ini, kami mengesyorkan penghancur rahang + penghancur kon hidrolektrik + penghancur impak (penghancur impak poros menegak), yang dapat memproses basalt dengan cekap tinggi dan geseran rendah mesin penghancur, menambah baik kekurangan proses penghancuran penghancur rahang + penghancur kon, dan memperoleh bentuk zarah yang lebih baik bagi batu basalt yang dihancurkan.
Mesin penghancur basalt disarankan di Kenya
Penghancuran kasar: penghancur rahang
Jaw crusher biasanya digunakan sebagai peralatan penghancuran kasar untuk pemprosesan basalt. Kelebihan utama penghancur rahang ialah struktur yang ringkas, kecekapan penghancuran yang tinggi, julat aplikasi yang luas, kapasiti pengeluaran yang kukuh, dan keluaran unit tunggal sehingga 2000 t/j.
Pada masa ini, kami menyediakan pelbagai jenis mesin pemecah basalt di Kenya untuk dipilih oleh pelanggan, seperti siri PE, PEW dan C6X, yang boleh memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai pelanggan Kenya.
2. Patah penghancuran sederhana: penghancur kon
Penghancur kon sering digunakan untuk menghancurkan bahan dengan kekerasan tinggi, terutamanya untuk mencapai kesan penghancuran sederhana. Bahan selepas pemprosesan penghancur rahang dikenakan kepada penghancuran sederhana dan halus, yang memudahkan pemprosesan seterusnya oleh penghancur impak.
Kelebihan yang luar biasa daripada penghancur kon termasuk ketahanan haus yang cemerlang dan bahagian haus yang lebih sedikit.
3. Hancuran halus: mesin pemecah impak
Penghancur impak mempunyai prestasi penghancuran yang sangat baik dan menggabungkan ciri-ciri unik seperti bentuk rongga penghancuran yang unik, rotor berat dan bahan tahan haus yang sangat baik. Dilengkapi dengan sistem kawalan pintar, pengatur hidraulik automatik sepenuhnya, pembukaan penutup automatik, antara muka operasi skrin sentuh visual, paparan status kerja masa nyata, amaran kerosakan, dan lain-lain, operasi adalah mudah, sesuai, cekap dan boleh dipercayai, yang dapat meningkatkan dengan ketara output dan kualiti produk serta mengurangkan kos penyelenggaraan dan bahagian yang mudah rosak.
4. Pembuat atau pembentuk pasir: penghancur impak poros menegak
Untuk pembuatan atau membentuk pasir basalt, penghancur impak poros menegak adalah mesin penghancur yang biasa digunakan. Ia mempunyai kelebihan berikut:
a. kualiti produk siap yang baik
Penghancur impak beroperasi berdasarkan prinsip kerja tipikal "batu pada batu" dan "batu pada besi". Prinsip kerja "batu pada besi" dapat merealisasikan impak pantas dan penghancuran bahan serta kadar pengeluaran pasir yang tinggi. Prinsip kerja mod penghancuran batu pada batu dapat membentuk semula zarah basal agar lebih bulat dan sesuai untuk industri pasir dan agregat.
b. kecekapan penghancuran yang tinggi
Penghancur impak poros menegak menggunakan reka bentuk impeller rongga dalam, dan kadar aliran boleh meningkat lebih dari 30%. Basalt dapat bertembung dan dihancurkan sepenuhnya di dalam ruang penghancuran, dan kesan pemprosesan penghancuran bahan adalah lebih tinggi.
c. ketahanan haus yang baik
Penghancur impak poros menegak biasanya dibuat daripada bahan tahan haus dan tahan impak. Prestasi khusus adalah seperti berikut: reka bentuk kepala palu gabungan digunakan, dan hanya bahagian yang haus perlu diganti dalam kerja harian, mengurangkan kos penggunaan lebih dari 30%.
Proses penghancuran basalt reka bentuk Kenya
Umumnya, proses penghancuran basalt boleh menggunakan proses penghancuran tiga peringkat atau proses penghancuran empat peringkat.
Proses penghancuran tiga peringkat:
Basalt adalah agregat yang sangat baik dari pasir dan kerikil, dan proses penghancuran tiga peringkat boleh mengurangkan kos pengeluaran.
Untuk barisan pengeluaran penghancuran basalt berskala kecil dan sederhanaProses penghancuran biasanya mengguna pakai konfigurasi proses penghancur rahang dua peringkat + penghancur impak. Penghancur rahang dua peringkat boleh mengurangkan saiz zarah basalt kepada 60mm, dan penghancur impak peringkat ketiga akan melakukan pembentukan dan penghancuran, bagi mencapai keberkesanan penghancuran dengan saiz zarah yang cemerlang dan kos kehausan yang rendah.
Untuk barisan pengeluaran penghancuran basalt berskala besar, proses penghancuran boleh menggunakan konfigurasi proses pemecah rahang + pemecah kon + pemecah impak. Pemecah kon boleh mengawal saiz partikel basalt kepada 50mm, dan pemecah impak peringkat ketiga boleh melakukan pembentukan dan penghancuran. Penggunaan tenaga dan kos haus pemecah kon adalah agak rendah, tetapi kos pelaburan adalah agak tinggi
Proses penghancuran empat peringkat:
- Peralatan penghancur batu hitam yang digunakan dalam proses penghancuran empat peringkat termasuk penghancur rahang, penghancur kon dan penghancur impak poros menegak. Proses terperinci adalah seperti berikut:
- (1) Peng喂: pemuat bergetar.
- (2) Penghancuran kasar: pemecah rahang, saiz partikel yang diberi adalah 1500-500mm, dihancurkan kepada 400-125mm.
- (3) Penghancuran sederhana: pemecah kon atau pemecah rahang penghancuran halus, dengan saiz partikel yang diberi 400-125mm, dihancurkan kepada 100-50mm.
- (4) Penghancuran halus: pemecah impak (atau pemecah impak poros menegak), dengan saiz partikel yang diberi 100-50mm, dihancurkan kepada 32-5mm.
- (5) Penyaringan dan penghapusan debu: skrin getar dan pengumpul debu jenis kering
- (6) Pembentukan: penghancur impak atau penghancur impak berputar menegak (selepas penapisan basalt halus yang telah dikisar, zarah basalt yang memenuhi syarat akan dihantar ke ruang simpanan melalui konveyor tali pinggang. Jika saiz dan bentuk zarah tidak memenuhi keperluan, bahan yang dikembalikan akan dihantar semula ke penghancur impak atau penghancur impak berputar menegak melalui konveyor tali pinggang untuk pengisaran dan pembentukan semula selanjutnya).
- (7) Pengangkutan basalt: konveyor tali.
- (8) Sistem kawalan: bagi mengurangkan debu dan tanah, batu pecah kasar dipindahkan ke penghancur kon memampat sederhana oleh pengumpan getar, dan penghantaran seterusnya antara batu diselesaikan oleh penghantar tali pinggang.
Julat Model Mesin Pengecut Basalt di Kenya
Barisan pengeluaran penghancuran basalt 300tpj
Kapasiti pengeluaran: 300t/j
Konfigurasi peralatan: pemecah rahang, pemecah impak, skrin bergetar, konveyor tali pinggang
Bahan mentah: basalt
Pengenalan projek: talian pengeluaran menggunakan penghancuran tiga peringkat dengan pemecah rahang + pemecah kon + pemecah impak poros menegak. Dalam talian pengeluaran ini, satu set pemecah rahang dan dua set pemecah kon digunakan sebagai peralatan penghancuran pertengahan dan penghancuran kembali, dan satu set pemecah impak poros menegak digunakan sebagai peralatan pembentukan.
In the production process, customers can adjust the discharge opening of the equipment according to the particle size they need, and the feeding basalt is not easy to block the feed opening. The finished products have excellent particle size.
2. Loji pengilangan penghancuran basalt sebanyak 3000 tan/hari
Pengeluaran harian agregat konkrit adalah 3000 tan (0-5-10-15-30-70 mm).
Tujuan: Lebuh raya
Konfigurasi peralatan: pengumpan bergetar, penghancur rahang, penghancur kon hidraulik berbilang silinder HPT, penghancur impak paksi menegak VSI5X, skrin bergetar, pengantar tali pinggang
Proses pengeluaran:
Bahan mentah basalt dimuatkan ke dalam penghancur rahang untuk penghancuran kasar melalui pengumpan getar, dan kemudian dipindahkan oleh konveyor tali pinggang ke penghancur kon untuk penghancuran sekunder. Produk dari penghancur kon disaring menggunakan skrin getar. Dan zarah dengan saiz 30-70mm digunakan sebagai batu penimbun untuk kereta api berkelajuan tinggi; zarah dengan saiz 0-18mm memasuki penghancur impak poros menegak untuk membentuk dan menghancurkan. Fraksi 0–5 mm adalah pasir halus, manakala fraksi 5–18 mm digunakan sebagai bahan permukaan jalan raya.
Selain daripada model barisan yang disebutkan di atas untuk pemprosesan basalt di Kenya, kami mempunyai banyak pelanggan lain. Dan jika anda berminat dengan mesin penghancur basalt Kenya, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk maklumat lanjut!
Dapatkan Penyelesaian
Hantar Mesej