Summary：Penghancur batu adalah bahagian yang tidak boleh dipisahkan dari proses penggilingan, pembuatan pasir, penggilingan dan proses lain. Artikel ini akan memberitahu anda bagaimana untuk memilih penghancur yang tepat untuk perniagaan penghancur batu anda.

Apa itu pengisar batu?

Pengisar batu adalah sejenis peralatan pengisar yang menggunakan tenaga mekanikal untuk memecahkan blok batu, konkrit, atau bahan binaan lain menjadi blok yang lebih kecil dalam saiz butiran tertentu.

Dari batu yang sangat keras hingga mineral lembut, pengisar boleh digunakan untuk pelbagai jenis bahan, ia boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi dalam industri seperti industri perlombongan untuk mengurangkan saiz blok bijih dan memudahkan pemprosesannya, batu yang dihancurkan sebelum ini digunakan sebagai bahan binaan dan pembongkaran, menghancurkan serpihan yang ditinggalkan selepas pembongkaran bangunan, jalan, jambatan, terusan dan pelbagai struktur lain.

Bagaimana untuk memilih pengisar batu yang betul?

Pemilihan pengisar batu yang sesuai adalah penting untuk setiap operasi, tetapi bagaimana untuk memilih pengisar batu yang betul? Terdapat beberapa ciri yang perlu dipertimbangkan:

1. Jenis dan Kekerasan Bahan

Jenis dan kekerasan bahan adalah faktor pertama yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan peralatan pengisar. Pelbagai jenis bahan akan mempunyai kekerasan dan struktur yang berbeza, yang akan menjadi had utama dalam pemilihan pengisar batu. Secara amnya, semakin tinggi kekerasan, semakin tinggi koefisien kesukaran penghancuran.

2. Spesifikasi Bahan

Jika saiz bahan besar, pengisar rahang boleh dipilih sebagai penghancuran utama; Apabila saiz batu kecil dan perlu terdiri daripada batu dengan gradasi tertentu, peralatan penghancuran dan penyaringan gabungan perlu dipilih.

3. Kelembapan Bahan

Kandungan air bahan juga akan mempengaruhi pemilihan pengisar batu. Apabila kandungan air terlalu besar, bahan halus akan bergumpal atau melekat pada bahan kasar disebabkan peningkatan kelembapan, sehingga meningkatkan kelikatan bahan, mengurangkan kelajuan pengeluaran bijih dan mengurangkan produktiviti. Jika perkara ini serius, ia bahkan boleh menyekat saluran keluar bijih dan mempengaruhi pengeluaran biasa.

4. Keperluan Granulometrik

Saiz zarah masuk dan keluar digunakan untuk menilai model dan tahap penghancuran peralatan penghancuran yang diperlukan.

5. Keperluan Keluaran

Keperluan keluaran adalah indikator penting untuk menentukan peralatan penghancuran. Semakin tinggi keperluan keluaran, semakin besar spesifikasi peralatan penghancuran yang diperlukan, dan input serta output yang sepadan akan meningkat.

6. Tapak Pembinaan

Keadaan khusus tapak pembinaan adalah faktor yang paling langsung yang mempengaruhi pemilihan peralatan pengisar, seperti saiz tapak pembinaan, kedudukan spesifik penempatan peralatan penghancuran, dan lain-lain.

stone crusher

7 Jenis Pengisar Batu

Memahami skop aplikasi, kelebihan teknikal, dan had setiap reka bentuk pengisar batu membolehkan pengendali dapat melaksanakan penyelesaian penghancuran terbaik untuk memaksimumkan produktiviti dan memenuhi sasaran pengeluaran.

Ini adalah pengisar batu utama di pasaran:

1. Penghancur Rahang

Mod kerja penghancur rahang adalah berselang, dan bahan batu dihancurkan dengan menekan batu oleh rahang tetap dan rahang bergerak. Beberapa waktu yang lalu, seorang teman meninggalkan pesan untuk bertanya tentang penghancur rahang pendulum tunggal. Sebenarnya, ia jarang digunakan sekarang, dan penghancur rahang pendulum campuran lebih banyak digunakan.

jaw crusher working principle

Aplikasi:Ia sesuai untuk pelbagai jenis bahan, baik lembut mahupun keras, khususnya penghancuran kasar dan sederhana batu keras.

Kelebihan:struktur ringkas, kerja yang boleh dipercayai, berat yang lebih ringan, harga yang murah, saiz kecil, ketinggian konfigurasi rendah, saiz bukaan suapan yang besar, penyesuaian pembukaan pelepasan yang mudah, penyelenggaraan yang ringkas, dan kos operasi yang ekonomikal.

Kekurangan:Perangkat liner mudah haus, dan kandungan serpihan jarum dalam produk adalah tinggi, dan peralatan suapan biasanya diperlukan.

2. Penghancur Kon

Kerja penghancur kon adalah berterusan, menggunakan pergerakan eksentrik kon bergerak untuk menghancurkan batu. Pada masa yang sama, disebabkan pergerakan tangen kon bergerak dan kon tetap, batu juga akan dikenakan geseran dan penggilingan. Oleh itu, mekanisme kerja itu adalah gabungan kaedah pemampatan, geseran, dan penggilingan.

cone crusher

Aplikasi:Terutamanya digunakan untuk penghancuran sederhana atau halus pelbagai bahan batu. Pada masa yang sama, mengikut struktur berlainan (jenis aci digantung dan jenis aci sokongan), ia juga boleh digunakan untuk penghancuran batu kasar (jenis aci digantung jarang digunakan).

Kelebihan:nisbah penghancuran yang besar, kecekapan tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, debu yang kurang, saiz produk yang seragam, operasi yang stabil, kadar kegagalan yang rendah, dan tidak mudah untuk dihancurkan.

Kekurangan:Struktur dan penyelenggaraan adalah lebih rumit, badannya tinggi, dan harganya mahal.

3. Penghancur Impak

Penghancur impak adalah mesin yang menggunakan tenaga impak untuk menghancurkan bahan. Menyesuaikan jurang antara bingkai serangan balas dan rotor boleh mencapai tujuan mengubah saiz dan bentuk bahan yang dibuang.

impact crusher working principle

Aplikasi:Terutamanya digunakan untuk penghancuran sederhana dan halus batu di bawah kekerasan sederhana, dan bentuk batu yang dihancurkan adalah lebih baik.

Kelebihan:saiz kecil, struktur ringkas, saiz produk yang seragam, penghancuran batu selektif, dan pengeluaran yang tinggi.

Kekurangan:Paluan pemukul dan plat serangan balas adalah sangat mudah haus, terutama untuk menghancurkan batu keras, yang lebih teruk haus dan perlu diganti dengan kerap; ia tidak sesuai untuk menghancurkan bahan plastik dan likat.

4. Penghancur Bergerak

Penghancur bergerak adalah jenis peralatan baru. Ia telah dioptimumkan dan diilhamkan dalam reka bentuk struktur, konfigurasi peralatan dan aplikasi gabungan. Gabungan ini lebih fleksibel, yang secara besar-besaran memperluas bidang aplikasi stesen penghancuran bergerak tayar dan benar-benar merealisasikan rawatan bahan yang dekat.

mobile crusher

Penghancur bergerak boleh dibahagikan lebih jauh kepada penghancur bergerak jenis tayar dan penghancur bergerak jenis crawler. Walaupun mereka mempunyai perbezaan tertentu dalam struktur tertentu dan prestasi operasi, kedua-duanya mempunyai ciri-ciri kemudahan, fleksibiliti, berjalan dan berhenti serta operasi tempatan:

1.Reka bentuk terintegrasi bagi keseluruhan mesin.Strukturnya padat, mengintegrasikan penghancuran, pembuatan pasir, penyaringan dan pengangkutan, dan peralatan pengangkutnya fleksibel dan pelbagai.

2.Tarikan kuasa tambahan dan penggerak.Tarikan lokomotif atau kuasa diesel akan digunakan untuk berjalan, dan lokasi operasi boleh dipindahkan pada bila-bila masa mengikut permintaan.

3.Operasi kawalan jauh tanpa wayar.Berkaitan dengan penghancur tetap tradisional, seorang individu boleh mengendalikan secara jauh, yang menjimatkan tenaga kerja dan mengurangkan kebimbangan.

Memahami tahap penghancuran dan jenis penghancur yang paling sesuai untuk setiap tahap boleh memudahkan pemilihan peralatan. Mengikut aplikasi praktikal kami, penghancur batu yang paling sesuai dipilih untuk operasi pengkuarian kami.

5. Mesin Pembuatan Pasir

Kerja mesin pembuatan pasir impak adalah berterusan. Ia menggunakan bahan yang bergerak pantas untuk menghentam besi, menghentam antara satu sama lain dan geseran antara bahan untuk memecahkan. Terdapat dua kaedah penghancuran: "batu-ke-batu" dan "batu-ke-besi".

sand making machine working principle

Aplikasi:"Batu-ke-Batu" sesuai untuk bahan yang boleh disapu dengan kekerasan sederhana dan ke atas. Produk siap mempunyai bentuk bijirin yang lebih baik dan sedikit lebih banyak kandungan serbuk; "Batu-ke-Besi" sesuai untuk bahan dengan abrasiveness rendah dan lebih rendah daripada kekerasan sederhana, dengan kecekapan penghancuran yang tinggi. Kos haus plate pelindung adalah lebih tinggi, dan bijirin siap sedikit lebih buruk.

Kelebihan:penggunaan tenaga rendah, output tinggi, nisbah penghancuran besar, saiz peralatan kecil, operasi mudah, pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah, dengan fungsi pembentukan, produk kubik, ketumpatan pukal yang tinggi, dan plat menyerang mesin sangat haus semasa operasi kurang.

Kekurangan:Penyelenggaraan yang rumit dan kos yang tinggi. Secara umum, saiz suapan maksimum tidak melebihi 60mm, yang sesuai untuk penghancuran halus dan pembuatan pasir.

6. Penghancur Hammer

Penghancur hammer beroperasi berdasarkan prinsip penghancuran berterusan. Semasa rotor berkelajuan tinggi berputar, kepala hammer yang terpasang memberikan tamparan berulang kepada bahan suapan, dengan berkesan memecahkan batu dan kerikil.

hammer crusher working principle

Aplikasi:ia sesuai untuk penghancuran sederhana dan halus batu yang mempunyai kekerasan sederhana dan rendah serta bukan bahan abrasif (kekuatan mampatan kurang daripada 100MPa). Ia juga boleh digunakan untuk pembuatan pasir apabila terdapat palang grate, tetapi ia jarang digunakan.

Kelebihan:nisbah penghancuran besar, output tinggi dan lebih banyak bahan halus.

Kekurangan:kepala hammer haus dengan cepat, perlu diganti dengan kerap, mengeluarkan debu semasa bekerja, dan bahan pekat dengan kandungan kelembapan bahan mentah melebihi 12% tidak dapat melalui dengan berkesan.

7. Penghancur Roller

Kerja penghancur roller adalah berterusan. Batu terletak di antara dua roller silinder paralel yang bergerak ke arah satu sama lain. Kekuatan geseran antara batu dan roller menggigit batu ke dalam roller, menghadapi batu dari roller yang licin. Selepas diperah, batu pada roller bertaring dipecahkan dan dihancurkan.

roller crusher working principle

Aplikasi:Terutamanya digunakan untuk penghancuran sederhana dan halus batu kekerasan sederhana (kekuatan mampatan di bawah 100MPa) seperti arang batu dan batu kapur. Penghancur roll tidak digunakan dalam pemprosesan kerikil jalan.

Kelebihan:simple, padat struktur, pelaburan rendah, penyesuaian yang mudah, dan boleh digunakan untuk menghancurkan bahan likat.

Kekurangan:kecekapan pengeluaran rendah, tidak dapat menghancurkan bahan keras.

Apa itu Penghancuran Utama, Sekunder, dan Tersier?

Jika anda ingin membeli mesin penghancur batu yang sesuai, anda juga perlu tahu bahawa tahap penghancuran berbilang peringkat terdapat dalam satu barisan pengeluaran penghancuran yang lengkap. Mesin penghancur batu diklasifikasikan mengikut halusnya ketika mereka memecahkan bahan permulaan. Terdapat penghancuran utama, penghancuran sekunder (pertengahan) dan penghancuran tersier. Beberapa barisan pengeluaran mungkin termasuk satu peringkat penghancuran, barisan pengeluaran yang paling biasa melibatkan sekurang-kurangnya dua atau tiga peringkat penghancuran.

1. Penghancuran Utama

Sebagai peringkat pertama dalam rangkaian penghancuran setelah pengambilan daripada tapak perlombongan, penghancuran utama mengurangkan bahan kepada saiz dan bentuk yang akan dikendalikan oleh penghancur sekunder. Tugas penghancur pertama adalah untuk memudahkan perpindahan bahan di atas tali pinggang penghantar. Di kebanyakan kilang penghancuran agregat, penghancuran utama dilakukan dengan penghancur rahang, walaupun penghancur girasi juga boleh digunakan. Jika bahan benar-benar dihancurkan dan tidak terlalu kasar, penghancur impak juga boleh menjadi pilihan yang paling mudah sebagai penghancur utama.

2. Penghancuran Sekunder

Dalam penghancuran sekunder, nisbah pengurangan menjadi pertimbangan penting. Mengetahui seberapa halus anda mahu hasil akhir anda, bersama dengan keperluan umpan stesen penghancuran tersier atau akhir anda, akan membantu anda menentukan berapa banyak pengurangan yang perlu berlaku dalam peringkat ini.

Penghancur kon sering diletakkan dalam stesen penghancuran sekunder kerana mereka serba boleh dari segi umpan, tetapan sisi tertutup, kelajuan, dan lontaran. Dengan penghancur kon, walau bagaimanapun, adalah penting untuk mengendalikannya pada tetapan yang disekat secara konsisten untuk mengekalkan produktiviti.

3. Penghancuran Tersier

Dalam peringkat penghancuran ini, kualiti dan kuantiti produk halus ditentukan. Keperluan kualiti sering ketat untuk produk akhir, terutamanya dalam industri campuran. Keperluan pelanggan yang umum bagi industri campuran dan perlombongan adalah kapasiti dan kualiti (pecahan/saiz zarah). industri campuran mempunyai permintaan kualiti tambahan seperti ketahanan dan bentuk zarah (kubik).

crushing stage

apakah kaedah penghancuran?

Mesin penghancur batu adalah bahagian yang tidak dapat dielakkan dalam proses penghancuran, pembuatan pasir, penggilingan dan proses lain. Walau bagaimanapun, terdapat banyak jenis mesin penghancur batu di pasaran. Bagaimana untuk memilih produk yang sesuai dan memuaskan?

Memahami kaedah penghancuran sangat membantu untuk anda memilih mesin penghancur batu yang tepat. Kaedah penghancuran merujuk kepada bagaimana zarah batu dipecahkan semasa proses penghancuran. Ia adalah faktor penting untuk dipertimbangkan ketika memilih jenis mesin penghancur batu yang sesuai.

Sebelum memahami mesin penghancur batu, adalah perlu bagi kita untuk mempunyai pemahaman yang sederhana tentang kaedah penghancuran:

Kaedah penghancuran batu dibahagikan kepada pemampatan, pemisahan, pemecahan, pemotongan, impak atau tiupan, dan lain-lain. Secara umumnya, pelbagai cara tindakan dicampurkan, dan tidak ada satu cara tindakan tunggal.

crushing method

Compression crushing:Muka kerja mesin penghancur memberikan tekanan pada bahan yang terjepit di antara, dan bahan itu dihancurkan apabila tekanan mampatan pada bahan mencapai had kekuatan mampatan.

Pemisahan dan pemotongan penghancuran:Hujung permukaan kerja penghancur terjepit ke dalam bahan untuk menghasilkan tekanan tegangan di dalam. Apabila nilai melebihi had kekuatan tegangan bahan, bahan itu terpisah dan menghasilkan serbuk secara tempatan pada titik sentuhan antara tepi tajam dan bahan.

Pembengkokan dan pemecahan penghancuran:Bahan yang dijepit di antara permukaan kerja, seperti rasuk yang disokong secara sederhana atau rasuk yang disokong berbilang yang dikenakan kepada daya terkumpul, terutama mengalami tekanan pembengkokan, tetapi cenderung terpisah pada titik sentuhan permukaan kerja.

Compression and shearing:Ini menggabungkan kedua-dua daya mampatan dan pemotongan untuk memecahkan bahan.

Pembancuhan impak:Pembancuhan impak melibatkan pergerakan berkelajuan tinggi penghancur atau bahan yang memukul bahan untuk dihancurkan. Ia termasuk:

  • Impak berkelajuan tinggi dari penghancur yang bergerak pada bahan.
  • Impak bahan terhadap permukaan tetap.
  • Impak bersama antara bahan yang bergerak.

Artikel ini memperkenalkan titik-titik utama dalam memilih penghancur batu yang sesuai, penghancuran berbilang peringkat dan kaedah penghancuran. Proses penghancuran berbilang peringkat mungkin diperlukan, bergantung pada kekerasan bahan dan output yang diingini. Dengan mempertimbangkan kaedah penghancuran, anda boleh memilih peralatan yang paling sesuai dengan keperluan operasi dan sasaran prestasi anda.

Kami berharap panduan ini membantu anda membuat keputusan yang lebih berinformasi apabila memilih penghancur batu anda!