အကျဉ်းချုပ်：ပစ္စည်းအုပ်ခြင်းသည် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပြဿနာများဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အကျိုးဆက် ကြိတ်စက်တွင် ပစ္စည်းအုပ်သွားပါက၊ စက်ကိရိယာများ လုပ်ဆောင်မှုရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခြင်းစက်ရုံ၏ ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အကျိုးဆက် ကြိတ်စက်များတွင် ပစ္စည်းအုပ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။ ကျွန်ုပ်တို့ ဘယ်လိုကိုင်တွယ်သင့်သနည်း။ ယနေ့တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြေအနေနှင့် နည်းလမ်းများကို ပြသပေးပါမည်။
ပစ္စည်းအုပ်ခြင်းသည် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပြဿနာများဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အကျိုးဆက် ကြိတ်စက်တွင် ပစ္စည်းအုပ်သွားပါက၊ စက်ကိရိယာများ လုပ်ဆောင်မှုရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခြင်းစက်ရုံ၏ ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အကျိုးဆက် ကြိတ်စက်များတွင် ပစ္စည်းအုပ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။ ကျွန်ုပ်တို့ ဘယ်လိုကိုင်တွယ်သင့်သနည်း။ ယနေ့တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြေအနေနှင့် နည်းလမ်းများကို ပြသပေးပါမည်။
၁။ စိုစွတ်မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများကြောင့် အုပ်ခြင်း
ကျောက်သားပစ္စည်းတွင် ပိုမိုများသော ရေပါဝင်မှုနှင့် မြင့်မားသော ခဲယဉ်းမှုရှိပါက၊ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် စွန်းပစ်ရွာနှင့် လိုင်းများ၏ နှစ်ဘက်စလုံးတွင် ချိတ်နေခြင်းသည် လွယ်ကူပါသည်။ ဤသည်မှာ ကြိတ်ခွဲခန်းတွင် နေရာအများအပြားကို ယူပြီး စွန်းပစ်ရွာများ၏ ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းအတားအဆီးဖြစ်စေပါသည်။
ရွေးချယ်ချက်:ကြိတ်ခွဲခြင်းပြားများနှင့် အစားထည့်သွင်းမှုဝင်ပေါက်ကို ယူနိုင်သည် (ခြောက်သွေးစက်ရုံတပ်ဆင်ခြင်း) သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုကို လျော့နည်းစေရန် ပစ္စည်းကို နေပူခြင်းဖြင့် ပူနွေးစေနိုင်သည်။
၂။ အလွန်ပြည့်အောင်ထည့်ခြင်း
ပစ္စည်းကို အလွန်များပြားပြီး ကြိတ်ခွဲစက်တွင် အလွန်မြန်မြန်ထည့်ပါက ကြိတ်ခွဲစက်အမီတာ၏ လက်မှတ်သည် ကြီးမားပါသည်။ စက်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လက်ရှိအားကို ကျော်လွန်ပါက
ရွေးချယ်ချက်:အာမီတာ လက်ညှိုး ကွေ့ခြင်း နှုန်းကို ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကြိုးစားသင့်သည်။ ပစ္စည်းအတားအဆီးဖြစ်ပေါ်ပါက စက်ပစ္စည်း ပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်ရန် ပြန်လည်တိုက်ကျွေးမှု ပမာဏကို တိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၃။ ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှု နှေးခြင်း
အမှုန်တိုက်ကျွေးနှုန်းနှင့် ထုတ်လွှတ်နှုန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ တိုက်ကျွေးမှု ပမာဏများလွန်းပါက အမှုန်တားဆီးမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ထုတ်လွှတ်နှုန်း နှေးလွန်းပါကလည်း စက်အတွင်း အမှုန်များ ပိတ်ဆို့မှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ပိတ်ဆို့မှု ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။
ရွေးချယ်ချက်: တိုက်ကျွေးနှုန်းကို ထိခိုက်မှု ကြိတ်စက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအရ ပြင်ဆင်သင့်ပါသည်။ d ၏ အရွယ်အစားကို ပြင်ဆင်ပါ။
(၄) သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများ
ပစ္စည်းများ ခိုင်မာလွန်းပါက ခွဲခြင်း ခက်ခဲပါသည်။ ထို့ပြင် ကျောက်ပစ္စည်း အရွယ်အစားမှာ အကျိုးသက်ရောက်မှု ခွဲစက်၏ အများဆုံး ကန့်သတ်ချက် ထက် ကျော်လွန်နေပါက ထုတ်လွှတ် ပေါက်ကြီး ပိတ်ဆို့ နိုင်ပါသည်။
ရွေးချယ်ချက်:ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စတင်မှီ အကျိုးသက်ရောက်မှု ခွဲစက်နှင့် သင့်လျော်သော ပစ္စည်း (အကျိုးသက်ရောက်မှု ခွဲစက် နှင့် သင့်လျော်သော) ကို ရွေးချယ် ပြီး မှန်ကန်သော ကျွေးခြင်းကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခွဲစက်ခန်းထဲသို့ ပစ္စည်း များစွာ ထည့်သွင်းခြင်းမှာ မကောင်းပါ။ ထို့အပြင် ကျွေးခြင်း ပေါက်တွင် လျှပ်စစ် နားခေါ် နှင့် အလင်း အသိပေး လက်မှတ်များ ထည့်သွင်း ၍ ကျွေးခြင်းကို ထိန်းချုပ် ပြီး အလွန်အကျွံ ထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်နိုင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန် ခွဲစိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ တုန်ခါမှု ခွဲစိတ်စက်ကို အသုံးပြုမှုမတိုင်မီ ပစ္စည်းများကို ပုံမှန် ခွဲစိတ်ပေးနိုင်သည်။ ပစ္စည်းအား ခွဲစိတ်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မည်မျှ ကိုက်ညီစေမည်ကို သေချာစေရန် ပစ္စည်းအား ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
5. စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချွတ်ယွင်းမှု
တုန်ခါမှု ခွဲစိတ်စက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ (လက်သည်းနှင့် တုန်ခါမှု ကြိတ်ခွဲခြင်း ပြားများကဲ့သို့) ပျက်စီးပါက ခွဲစိတ်ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းပိတ်ဆို့မှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ရွေးချယ်ချက်:အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးပါက ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း အစားထိုးပေးခြင်းဖြင့် တုန်ခါမှု ခွဲစိတ်စက်၏ ခွဲစိတ်ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေပြီး ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
၆။ ဗီ-ဘယ်လ် လျော့နေသည် (အားကြိုးပို့ဆောင်မှု စွမ်းအင် မပြည့်စုံ)
မြေမှုန့်ခွဲစက်သည် ဗီ-ဘယ်လ်ဖြင့် ပြားလက်ကို လှုပ်ရှားစေပြီး ပစ္စည်းများကို ခွဲစိတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ပြည့်စုံစေသည်။ ဗီ-ဘယ်လ် လျော့နေပါက ပြားလက်ကို လှုပ်ရှား၍ မရနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများကို ခွဲစိတ်ခြင်း ထိခိုက်စေမည် သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်ထားသော ပစ္စည်းများကို စိမ့်ဝင်စွာ ထုတ်ယူ၍ မရနိုင်ပါ။
ရွေးချယ်ချက်:ခွဲစိတ်ခြင်းအတွင်း ဗီ-ဘယ်လ်၏ တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ချက်ချင်း ညှိပေးသင့်သည်။
၇။ လှည့်တံ ပျက်စီးမှု
လူတိုင်းသိသည့်အတိုင်း လှည့်တံသည် တုန်ခါမှု ခွဲစက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း ပျက်စီးပါက အခြား အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
ရွေးချယ်ချက်:လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်သူနှင့် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်သူများသည် လည်ခေါင်း၏ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုများကို ပိုမိုဂရုပြုရန် လိုအပ်ပြီး၊ နேரတွင် ဆီထည့်ပေးပြီး ထိခိုက်မှုများကို နேரတွင် ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်မှုမရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
၈။ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ခြင်း မှားယွင်းချက်
ပစ္စည်းအုပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်သူ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ခြင်း မှားယွင်းချက်ကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ဥပမာ- လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မသိရှိခြင်း သို့မဟုတ် အမှားများ ဖြစ်နိုင်သည်။
ရွေးချယ်ချက်:စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်သူများသည် တိုက်ခတ်သံခြေပုံ စက်ကို အသုံးပြုခြင်းမတိုင်မီ ကြီးမားသော သင်တန်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှု သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၉။ ချို့ယွင်းသော ချေမှုန်းခန်း ဒီဇိုင်း
ချေမှုန်းခန်းသည် အကျိုးသက်ရောက်မှု ချေမှုန်းစက်များ ပစ္စည်းများ လုပ်ဆောင်ရန် အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အပြီးသတ်ပြီးနောက် ပြီးပြတ်သော ထုတ်ကုန်များကို နိမ့်ပိုင်းမှ ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ဒီဇိုင်း ချို့ယွင်းပါက ပစ္စည်းများသည် ချေမှုန်းခန်း၏ နိမ့်ပိုင်းတွင် အလွယ်တကူ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ရွေးချယ်ချက်:စက်ကိရိယာ ဒီဇိုင်း ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပြဿနာမျိုးစုံကို ရှောင်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ စက်ပစ္စည်းများ ဝယ်ယူခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှု ချေမှုန်းစက် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်ပါက လက်မခံသင့်ပါ။ ပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်းကို ဦးစွာ ရှာဖွေပြီးနောက် သင့်တော်သော နည်းလမ်းဖြင့် ဆောင်ရွက်သင့်သည်။
တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်း။
Get Solution