အကျိုးဆက် ကြိတ်စက်များတွင် ပစ္စည်းအုပ်ခြင်း ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ၉ နည်း

Summary: ပစ္စည်းအတားအဆီးဖြစ်ခြင်းသည် ဖျတ်ခြင်းတွင်ပျမ်းမျှဖြစ်နိုင်သောအပြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုးအကြိမ် ရုပ်မဲ့စက်အတွက်၊ ပစ္စည်းအတားအဆီးဖြစ်ခြင်းနှင့်အညီ၊ စက်ပိတ်ရန်အာဏာရယ်မဲ့ဖြစ်ပြီး၊ ယင်းက ပျမ်းမျှဖျတ်စက်အပင်လုံးအကျိုးသက်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သက်ရောက်မှုစက် ကိုအတားအဆီးဖြစ်စေသည့်အကြောင်းအရင်းအတိအကျကဘာလဲ? ဤအခြေအနေကို မည်သို့ကျင့်ကြံရန်သင့်လဲ? ယနေ့တွင် စိတ်ဝင်စားစရာအကြောင်းအရင်းများနှင့် မျက်နှာချင်းဆိုင်နည်းလမ်းများကို မျှဝေပေးမယ်။

အကြမ်းဖျင်းအပစ်အမှတ်များတွင် ပစ္စည်းပိတ်ဆို့မှုသည်အထူးသဖြင့်အများဆုံးပျက်စီးမှုတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ Impact crusher ရဲ့အတွက်ပစ္စည်းပိတ်ဆို့မှုကြောင့် ယင်ပစ္စည်းကိုအပြင်းအထန်ပိတ်လိုက်ရတဲ့အခါ၊ ယင်းကိရိယာကိုပိတ်လိုက်ရမှာဖြစ်ပြီး၊ ထိုစနစ်ကတစ်ခုလုံးအလုပ်လုပ်ခြင်းကိုသက်ရောက်စေမှာဖြစ်ပါသည်။ ဒါကြောင့် Impact crusher ရဲ့ပိတ်ဆို့မှုအတွက်အတိအကျအကြောင်းပြချက်ကဘာလဲ။ ငါတို့အနေဖြင့် ဤပြဿနာကို မည်သို့အုပ်ချုပ်ရမည်နည်း။ ယနေ့တွင် ဤပြဿနာ၏အကြောင်းရင်းနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများကို သင့်ကိုပြသပေးမည်။

၁။ စိုစွတ်မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများကြောင့် အုပ်ခြင်း

ကျောက်သားပစ္စည်းတွင် ပိုမိုများသော ရေပါဝင်မှုနှင့် မြင့်မားသော ခဲယဉ်းမှုရှိပါက၊ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် စွန်းပစ်ရွာနှင့် လိုင်းများ၏ နှစ်ဘက်စလုံးတွင် ချိတ်နေခြင်းသည် လွယ်ကူပါသည်။ ဤသည်မှာ ကြိတ်ခွဲခန်းတွင် နေရာအများအပြားကို ယူပြီး စွန်းပစ်ရွာများ၏ ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းအတားအဆီးဖြစ်စေပါသည်။

Solution: အကျိုးသက်ရောက်မှုပန်းခြံများနှင့်အာဟာရ ထည့်သွင်းနေရာ (ခြောက်စီစဉ်စက်များတပ်ဆင်ရန်) ကိုကြိုပူမြှင့်နိုင်ပြီး၊ သို့မဟုတ်နေကြတယ်ဆိုရင် ကျောက်မျက်ရေကိုခြောက်ရန် နေရပ်ကြီးစစ်ဆေးနိုင်ပါတယ်။

၂။ အလွန်ပြည့်အောင်ထည့်ခြင်း

ပစ္စည်းကို အလွန်အကျွံနှင့် ဓာတ်အားမြင့်စွာ လိုက်အပ်သည့်အခါ၊ အစွမ်းမဲ့အလင်းခံကွန်ပျူတာ၏ အညွှန်းကိန်းစာကို ထလိုက်မည်။ စက်၏အညွှန်းသက်တမ်းလွန်လျက်ရှိခဲ့ပါက၊ စနစ်အဆင့်ကျရန် ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း မကိုင်နိုင်သည့်အခါ၊ ပြောင်းလဲလမ်းလျှောက်မှုမလျော့တတ်မည်မဟုတ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းကြာနေခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။

Solution: အမီးတာမောင်းညွှန်၏ ဖြည့်စည်းမှုကွက်ထောင့်ကို ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း သတိပြုရန်လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းအတားအဆီးဖြစ်ပွားပါက၊ ယင်းကို မြန်မြန်လျှော့ချပြီး စက်ဖြစ်စဥ် သာမန်အတိုင်း ပြုလုပ်နိုင်ရန်အတွက် လုပ်ရမည်။

၃။ ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှု နှေးခြင်း

အချိုးအစားအတိုင်း၊ အစားထိုးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၏အမြန်နှေးကွေ့သည် ဆက်စပ်နေသည်။ အရမ်းအများကြီးထည့်သွင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းများအပိတ်အတက် ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ ထို့အပြင် အမြန်နှေးနှေးဖြုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ထည့်သွင်းပစ္စည်းအများကြီးအတွင်းတွင်ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ဤအမှုကပိတ်ဆို့မှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။

Solution: တိုက်ကျွေးနှုန်းကို ထိခိုက်မှု ကြိတ်စက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအရ ပြင်ဆင်သင့်ပါသည်။ d ၏ အရွယ်အစားကို ပြင်ဆင်ပါ။

(၄) သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများ

ပစ္စည်းများ ခိုင်မာလွန်းပါက ခွဲခြင်း ခက်ခဲပါသည်။ ထို့ပြင် ကျောက်ပစ္စည်း အရွယ်အစားမှာ အကျိုးသက်ရောက်မှု ခွဲစက်၏ အများဆုံး ကန့်သတ်ချက် ထက် ကျော်လွန်နေပါက ထုတ်လွှတ် ပေါက်ကြီး ပိတ်ဆို့ နိုင်ပါသည်။

Solution: ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စတင်မှီ အကျိုးသက်ရောက်မှု ခွဲစက်နှင့် သင့်လျော်သော ပစ္စည်း (အကျိုးသက်ရောက်မှု ခွဲစက် နှင့် သင့်လျော်သော) ကို ရွေးချယ် ပြီး မှန်ကန်သော ကျွေးခြင်းကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခွဲစက်ခန်းထဲသို့ ပစ္စည်း များစွာ ထည့်သွင်းခြင်းမှာ မကောင်းပါ။ ထို့အပြင် ကျွေးခြင်း ပေါက်တွင် လျှပ်စစ် နားခေါ် နှင့် အလင်း အသိပေး လက်မှတ်များ ထည့်သွင်း ၍ ကျွေးခြင်းကို ထိန်းချုပ် ပြီး အလွန်အကျွံ ထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်နိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန် ခွဲစိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ တုန်ခါမှု ခွဲစိတ်စက်ကို အသုံးပြုမှုမတိုင်မီ ပစ္စည်းများကို ပုံမှန် ခွဲစိတ်ပေးနိုင်သည်။ ပစ္စည်းအား ခွဲစိတ်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မည်မျှ ကိုက်ညီစေမည်ကို သေချာစေရန် ပစ္စည်းအား ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

5. စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချွတ်ယွင်းမှု

အကျိုးသက်ရောက်မှုစက်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခဲ့ပါက (ဥပမာ၊ ဟမ်ဘာနှင့်အ ထ်ပက်ဖိုက်ပလိတ်၏အက္ခရာအနည်းငယ်ကင်းမဲ့မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပါက) ၎င်းသည် ပစ္စည်းပိတ်ကျ Barrier များဖြစ်စေနိုင်ပြီး တလုံးပဲမကောင်းသော ညှပ်စက်ရုပ်ကိုယ့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

Solution: အပိုင်းများကို အတိအကျ စစ်ဆေးပါ။ ထိုင်းခတ်ပြတ်မသည့်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း ပြောင်းပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် သံမხვစ်ရိုက်ခတ်စက်၏ အကြမ်းအားကို သေချာစေရခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ ပိတ်မလမ်းမဖြစ်နိုင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်စေနိုင်ပါသည်။

၆။ ဗီ-ဘယ်လ် လျော့နေသည် (အားကြိုးပို့ဆောင်မှု စွမ်းအင် မပြည့်စုံ)

မြေမှုန့်ခွဲစက်သည် ဗီ-ဘယ်လ်ဖြင့် ပြားလက်ကို လှုပ်ရှားစေပြီး ပစ္စည်းများကို ခွဲစိတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ပြည့်စုံစေသည်။ ဗီ-ဘယ်လ် လျော့နေပါက ပြားလက်ကို လှုပ်ရှား၍ မရနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများကို ခွဲစိတ်ခြင်း ထိခိုက်စေမည် သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်ထားသော ပစ္စည်းများကို စိမ့်ဝင်စွာ ထုတ်ယူ၍ မရနိုင်ပါ။

Solution: ခွဲစိတ်ခြင်းအတွင်း ဗီ-ဘယ်လ်၏ တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ချက်ချင်း ညှိပေးသင့်သည်။

၇။ လှည့်တံ ပျက်စီးမှု

လူတိုင်းသိသည့်အတိုင်း လှည့်တံသည် တုန်ခါမှု ခွဲစက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း ပျက်စီးပါက အခြား အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

Solution: ကုမ္ပဏီလုပ်သားများနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသူများသည်၊ စပင်ဒယ်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ်ပိုမိုပြုစုစောင့်ရှောက်ရမည်၊ အချိန်မီအဆီလိမ္မာပေးရမည်၊ ပြဿနာများကိုအချိန်မီဖြေရှင်းရမည်။

၈။ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ခြင်း မှားယွင်းချက်

ပစ္စည်းအုပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်သူ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ခြင်း မှားယွင်းချက်ကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ဥပမာ- လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မသိရှိခြင်း သို့မဟုတ် အမှားများ ဖြစ်နိုင်သည်။

Solution: စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်သူများသည် တိုက်ခတ်သံခြေပုံ စက်ကို အသုံးပြုခြင်းမတိုင်မီ ကြီးမားသော သင်တန်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှု သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၉။ ချို့ယွင်းသော ချေမှုန်းခန်း ဒီဇိုင်း

ချေမှုန်းခန်းသည် အကျိုးသက်ရောက်မှု ချေမှုန်းစက်များ ပစ္စည်းများ လုပ်ဆောင်ရန် အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အပြီးသတ်ပြီးနောက် ပြီးပြတ်သော ထုတ်ကုန်များကို နိမ့်ပိုင်းမှ ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ဒီဇိုင်း ချို့ယွင်းပါက ပစ္စည်းများသည် ချေမှုန်းခန်း၏ နိမ့်ပိုင်းတွင် အလွယ်တကူ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Solution: စက်ကိရိယာ ဒီဇိုင်း ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပြဿနာမျိုးစုံကို ရှောင်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ စက်ပစ္စည်းများ ဝယ်ယူခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ထိခိုက်မှုအနှိမ့်ခံရန်အတွက်အပြစ်မရှိပဲပြုပြင်မည်မဟုတ်ပါ။ ပထမဦးစွာ၊ ပြသနာ၏အကြောင်းအရင်းကိုရှာဖွေရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်အကြောင်းအရင်းကိုဖြေရှင်းနိုင်ရန်တရားဝင်အတိုင်ပင်ခံချက်များယူရမည်၊ တားမြစ်မှုကြောင့်ဖြစ်လာသောအနုတ်လက္ခဏာများကိုလည်းသင့်တော်စွာချုပ်ချယ်နိုင်ရမည်။ မေးခွန်းများ သို့မဟုတ် အကြံပြုချက်များရှိပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ အွန်လိုင်းဆက်သွယ်ပါ။