ဘယ်လိုသံမဏိမူးကိုထုတ်ယူမလဲ? သံမဏိမူးအကျိုးကျေးမူလက်စွဲပြုလုပ်ခြင်းပြည့်ဝသောလုပ်ငန်းစဉ်

Summary: သံမဏိကျောက်အဖြစ်အပျက်ကို အဖေကိုယ်ရေးအရင်းအမြစ်ကို မည်သို့ပြောင်းလဲပေးနေသနည်း? ဤဆောင်းပါးတွင် သံမဏိကျောက်အပြည့်အစုံ သတ္တုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်အပ်ပါသည်....

ပဲမီး (ROM) သတ္တုသတ္တုကို ရွာဖွေရေးမှ ထုတ်ယူသော အဖြစ်အပျက်များမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် အနိမ့်ဆုံးအဆင့်ရှိပြီး ဆင်းရဲသောအကြွေးများနှင့် ဖျက်ဆီးပေးသောအညစ်အကြေးများများပါရှိသောကြောင့်၊ အအေးခံအလွန်အမင်းလုပ်ငန်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည်၏မိတ်ဆက်ချက် ဖြစ်သည်။ သံကြိတ်ကျောက်အညစ်အကြေးလုံးလုံး သတ္တုအရေအတွက်ပြည့်စုံစွာ လုပ်ငန်းစဉ်သွယ်ဝါးမှု.

သတ္တုမီးခိုးမြုပ်စနစ်ပြည့်စုံမှုဆိုသည်မှာ ခန္ဓာကိုယ်လှုပ်ရှားမှုနှင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများစွာကိုပေါင်းစည်းထားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့်အောက်ပါဆင့်များပါဝင်သည်။ တိုက်ချခြင်းနှင့်အကြည့်ထုတ်ခြင်း၊ခုန်လှုပ်ခြင်းနှင့်အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၊ခွဲခြားပြီးခြစ်ခြင်း၊စုစည်းထားသောအာသီအချိန်ဖျော်ဖြေရေးနှင့်အနုတ်အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။

ခြေကျင်းခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း အဆင့် ၁

ဘောင်မိုင်းမှ ထုတ်ကြော်သော မြန်မာအိုင်းလုံးများသည် အကြီးဆုံးအရွယ်အစား ဖြင့် ထုတ်ယူထားပြီး တစ်မီတာကျော်အထိအကြီးဆုံးအကျယ်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် တိုက်ရိုက်အညစ်အကြေးစက်များသို့ ထည့်သွင်းမပေးနိုင်ပါ။ ပထမဦးစွာ များစွာအဆင့်မြှင့်ချပြီ ဆင်းရဲ ငြင်းအနည်းအကြမ်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်တစ်ဆင့် အညစ်အကြေးလုပ်ငန်းများအတွက် အညစ်အကြေးကို မျဉ်းအောင်ကာ ပြုစုနိုင်ရန်အတွက် အစိတ်အလက်အရွယ်အစားကို တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချရန် ပိုမိုသင့်တော်စေပါသည်။

ကြမ်းချမြုပ်ခြင်း။ Jaw crushers or gyratory crushers are utilized to break down the iron ore to below 200–300 mm. Relying on high compressive and impact forces, they accomplish the initial size reduction of the ore.

အလယ်အတန်းနှင့်ပြည့်စုံသောအကြောင့်ချုပ်ခြင်း: Given the high hardness of iron ore, cone crushers are used in the secondary and tertiary crushing stages to reduce the particle size to below 10–25 mm. Adopting laminated crushing principle, cone crushers feature high crushing efficiency and produce uniform product particle size distribution.

Screening: ပစ္စည်းကို ထိုးဖက်ပြီးနောက်၊ အကြမ်းဖက်စစ်စစ်ရေးလုပ်ငန်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး၊ ပမာဏအကြမ်းဖျင်းနှင့် ကိုက်ညီသောအပမာဏများသည် နောက်လှည့်အဆင့်သို့ တက်ရန်မည်ဖြစ်ပါသည်။ အကြမ်းဖက်မပုံမီသောအကြမ်းဖတ်များကို ပြန်လည်ထိုး၍ ထပ်မံထိုးဖက်ခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင်အတန်းပေးပါသည်။ ဒီပိတ်လုံနိုင်သောစဉ်ပတ်သည် ထုတ်ကုန်၏ အကြမ်းဖက်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အထောက်အကူပြု၍ များစွာထိုးဖက်ခြင်းမှားယွင်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထိုးဖက်မှုလုပ်ငန်း၏ ထိပ်တန်းအောင်မြင်မှုကိုအပြည့်အဝမြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အဆင့် ၂: ခြပ်ခြားနှင့်အမျိုးအစားခွဲခြင်း

ဒါသည် သတ္တုလွတ်အသွားလွတ်လာချိန်အတွက်အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ပုလင်းမှုန့်ချုပ်မှုအဆုံးတွင် သတ္တုသတ္တုများသည် သတ္တုနှင့်အတူအတူတူကြဲစူးနေရသောအခါအတွင်းတွင် ဒြပ်စင်ပုလင်းအတွင်းတွင်စိုက်မြန်းနေသည်။ ထိရောက်သောကွဲပြားမှုကိုရရှိရန် အိုင်းကို အနည်းဆုံးအနေနဲ့ အနောက်ထဲမှ တစ်လုံးလုံးအောင်ငုံ့ခြင်းဖြင့် သဘောထားရမည်။

၂.၁ မြှပ်ခြင်း

ကိစ္စများ is typically conducted in ball mills or semi-autogenous grinding (SAG) mills. The ore usually needs to be ground down to a particle size suitable for mineral liberation (typically 70%–95% passing -200 mesh), laying the necessary foundation for high-efficiency separation.

ကိစ္စများ is the most energy-intensive stage in the iron ore beneficiation plant, accounting for about 40–60% of the plant’s total energy consumption.

၂.၂ အုပ်စုခွဲခြားမှု

အကြွင်းအကျန်သည် မြေသည်းခဲအရုပ်တစ်ခုဖြစ်သော သန့်စင်စွဲစက်များ - အကြားအနည်းငယ်သော ဟိုက်ဒရိုစိုင်ကလွန်တို့မှစောင့်ကြည့်ပြီး ခြားနားမှုရှိသော အပျော်အပါးငယ်များခြားထုတ်သည်။ မညီညွတ်သော အချုပ်များ (အောက်မြှင့်ခွင့်) သည် ပြန်လည်မြေသည်းခြင်းအတွက် ပြန်လည်အပ်နှံပြီး ထပ်မံအပ်နှံသည်။ အကြွင်းအကျန်စွမ်းရည်သည် မြေသည်းအရုပ်အပန်းမြစ်နှင့် ပွင့်လင်းခြင်းအပမာဏကို တိုက်ရိုက်သက်ခြင်းရှိပြီး၊ ထိုအတွက် နောက်ဆုံးသန့်စင်မှုဖော်ပြမှုအပေါ်အရေးပါသည်။

ခြေလှမ်း ၃: သွားလျက်ပြတ်ပိုင်းခြားခြင်း

ဒါဟာ သံမဏီအရည်အသွေးမြှင့်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အခြေခံအဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ သံမဏီသတ္တုများကို မျိုးနွယ်သည့် သတ္တု ပမာဏနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များအပေါ် မူတည်၍ ညီညြတ်စွာ ခွဲခြားပါသည်။ သင့်တော်သော ခွဲခြားခြင်းနည်းလမ်း၏ ရွေးချယ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် သတ္တုအမျိုးအစား၊ ဖြန့်ဖြူးမှုအကြားအရွယ်အစားနှင့် လုပ်ရပ်ဆိုင်ရာ မိတ်ဆက်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

အောက်ပါအခန်းများသည် သရုပ်ချုပ်ထားသော သတ္တုသတ္တမည မျိုးခွဲခြားပုံစံများအတွက် အလေးအနက်ထားပါသည်။ မဂနီတိတ်၊ ဟီးမတိတ်၊ လီမိုနိတ်နှင့် ဆိုင်ဒရITE ၄ မျိုးအတွက် သာလွန်ကိုကွဲခြားသည့်နည်းလမ်းများကို ဖော်ပြပါသည်။

၃.၁ မက်နစ္တိုင် - မက်နစ္တစ်ခြားခြားမှု

အဲဒါကြောင့် မဂ္နက်တိတ်ဓါတ်က များသောကြာ မဂ္နက်တစ်ကွင်းရှိလို့ မဂ္နက်တိတ်အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းသည် အကောင်းဆုံးနှင့် စီးပွားရေးအရအသုံးများသောနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သက်သာပြီး လွယ်ကူသော တစ်ကိုယ်တစ်ဆောက် မော်ဂနိုက်ဇိုက် သတ္တုကြီးများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအကြံပြုချက်ဖြစ်ပါသည်။

Continuous ကိစ္စများ – LIMS: မက်နိုက်တိုက်၏ ဖြန့်ဝေပမာဏအရွယ်အစားအပေါ်မူတည်၍ ဖြန့်ဝေပွါးယူခြင်းကို တစ်အဆင့် သို့မဟုတ် နှစ်အဆင့် ဆက်လက်ပြုလုပ်သည်။ မြေပြင်နုတ်ငါးအရည်အညွန်းအဖြစ် လုပ်ငန်းရည်မှန်းထားသောကြောင့်၊ တိုက်ရိုက် LIMS သို့ ရွက်လပ်မည်။

Stage ကိစ္စများ – LIMS: အထူးတန်းအရည်အသွေးနည်းသော မက်ဂနီတိတ်အိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးပါ။ ပထမအဆင့်အချည်းနှီးဖယ်ရှားပြီးနောက် မက်ဂနီတိတ်ခြားခြားအပိုင်းခြားခြင်းကို လုပ်ပေးပြီး မဏိမဲအပိုင်းအသစ်များကို တွန်းပစ်ရသော အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားခြားပြီး တားမြစ်ခဲ့သည်။ ဒါ့အပြီး ဆီကင်ထွက်ပစ္စည်းကို ဒုတိယအဆင့်ဖျတ်ဖျောက်မှုအတွက် ထည့်သွင်းပြီး သန့်စင်ခြင်းလုပ်ဆောင်သည်။

SBM ဖြေရှင်းချက်၏ အဓိကအားသာချက်: သုံးမျိုးလုံးရှိ Flowsheet များအတွက် အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ငယ်အဆင့်အလေးပစ်မှုကို မgoldှေးတင်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ တစ်ဆင့်အောက်တွင်လုပ်ဆောင်ရမည့်အရွယ်အစားကို လျှော့ချစေပြီး၊ စုစုပေါင်းစွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျော့ပါးစေပြီး၊ လုပ်ငန်းအသုံးစရိတ်ကိုလည်း လျော့ချစေခြင်းပါ။

3.2 ဟမတိကျုခြင်းသ Separation

ဟီမေတိတ် (Fe2O3) သည် သတ္တုမဏ္ဏီအနေနဲ့ သတ္တုသတ္တု ဓာတုကျိပ် 69.94% အထိ ပါရှိပြီး အာရုံခံမကောင်းသော သတ္တုမဏ္ဏီအဖြစ် ခွဲခြားအုပ်ချုပ်ထားပါတယ်။ ယခုအခါတွင် ဟီမေတိတ်ကို ခွဲခြားရန် ပိုပြီးအသုံးများသောနည်းလမ်းများမှာ ဂရါဗီတီ၊ ဖလိုတိတ်ရှင်၊ နှင့် ပေါင်းစပ်ခြားနားမှုဖြစ်ပါတယ်။

အလေးချိန်ခဲခြားခြင်း

အချိုးအစားပုစွန်အရည်အချင်းအပေါ် မူတည်၍၊ သံမဲကြွပ်အလေးချိန်ခွဲခြားခြင်းကို အသေးအုပ်အနှစ်နဲ့ အကြီးအုပ်အနှစ်အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။

အသေးစိတ်ကြီးမားသောအလေးချိန်ခွဲခြားခြင်း။ သင့်လျော်သော hematite မြေသုတ်များအတွက်၊ အဓိကပင် မျဉ်းကြီးစဉ်နညး်အဖြစ်ဖြစ်သည့် ဝန်းကျင်သေးသောဖြစ်စဉ်များနှင့် လျှပ်စစ်ဆန့်ကျင်မှုအမြင့်ဆုံးဖြစ်သော မျှတအောင်အောင်ချုပ်ထားပါသည်။ ကျောက်မီးထပ်ကိုသိပ်နှိပ်ပြီး မည်လောက်ချောမွေ့စေရန်အတွက် သတ္တုလွှာပါအောင် ကျောက်စိမ်းရိုက်နပ်ခံပြီး မျဉ်းကြီးစဉ်အပြည့်အဝကိုချက်ချားပြီး မြင့်မားသော hematite မျသော concentrating ကို gravity separation ကိရိယာ များ (ဥပမာ၊ သံပုလင်းဇယား၊ spiral chutes) အသုံးပြု၍ ခွဲခြားပါသည်။

အကြမ်းခဲမှုကြောင့်ဆွဲငင်မှုခွဲခြားခြင်း: ကြီးမားသောကြာနီအုပ်များအတွက်အထူးသင့်လျော်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည်အများအပြားအကြပ်သည့်အင်္ဂါရပ်များကိုသာအသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ကြာနီချုပ်အမျိုးမျိုးကိုတိုက်ရိုက်ပစ်တင်ရန်ကြောင့်အလယ်အလတ်ကြာနီချေးခြင်းအရည်အသွေးမြှင့်စနစ် (ဥပမာ၊ ဂျီးဂာများ) ကိုအသုံးပြုသည်။

b) ပျံ့နှံ့မှု

မကြာမခဲ့သောအချိန်က ဆွဲဆောင်မှုနည်းသော မကြာခဏလေးအနည်းငယ်ရှိသော ဟီမာတိတ် معدنများကို ထိန်းသိမ်းရန်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဖလော့တေးရှင်းမှာ မူလကျန်းတစ်ရင်းအတွက် နှစ်ခုအဓိကစီးရီးပါဝင်သည်။ တန်းတိုက်ဖလော့တေးရှင်းနှင့် ပြန်အပြုအမူဖလော့တေးရှင်း။ တန်းတိုက်ဖလော့တေးရှင်းသည် ရိုးရှင်းသော ဟီမာတိတ် معدنများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ပြန်အပြုအမူဖလော့တေးရှင်းသည် များသောကြာင်းမှာ ဖလော့တေးနိုင်သော ဒဏ်ကြားသောကိုက်ကြပ်မှုများပါဝင်သော ဟီမာတိတ် معدنများအတွက်အနေဖြင့်အသုံးများပါသည်။

c) ပေါင်းစပ် ခွဲခြားမှု

ပေါင်းစပ်ခြင်းခွဲခြားခြင်းသည် များသောအားဖြင့် သေးငယ်သော ခိုင်မာသော မီဂ္မားနစ် သတ္တုများ သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော မီဂ္မားနစ် မည်သို့မဟုတ် မွန်မီတီရယ်အမွှာများနှင့် ပတ်သက်သော ကျရှုံးမှု အရေအတွက်များအတွက် စီစဉ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်နည်းလမ်းများတွင်ပါဝင်သည်။

• LIMS - များအနိမ့်မြင့် မဂ္ဂနီးတစ်ခွက်ခြားခြင်း (HIMS)
• HIMS - ရေခဲခြင်း
• HIMS - ဆုတ်စိုက်ခြားနားစေခြင်း
• မဂ்னက်တိုင်ဇင်း ဟူ၍ ဟုတ်ကဲ့ဖြစ်အောင် လောင်ကျလာခြင်း - မက်နက်တစ် များ ဖြင့် ခြားနားစီစစ်ခြင်း

၃.၃ လီမိုနိတ် ကွဲပြားမှု

လီမိုနitek သည် အပူရောနှောထားသော သံဓာတ်အောက်စိုက်များနှင့် အဓိကပါဝင်သည်။ သံဓာတ် (Fe) ပါဝင်မှုမှာ ၄၀% မှ ၆၀% သို့မဟုတ် သာမနည်းဖြစ်ပြီး၊ ဤကြောင့် ဒုတိယအကြောင်းအရာအဖြစ် မျက်စိဝေးမကျဉ်းသော သံငွေ့အေဆာင်ဓာတ်အရည်အချည်းဖြစ်သည်။ လီမိုနitek ကို ပုံမှန်ခွဲခြားနည်းများမှာ ဂရော်ဗစ်ခွဲခြားမှု၊ မက်ဂနီတစ်ခွဲခြားမှု၊ ဖလိုတေးရှင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခွဲခြားမှုတို့ပါဝင်သည်။

အလေးချိန်ခဲခြားခြင်း

အကောင်းဆုံးအတွက် ပိမ္ပုံတင်ကြီးမားသောအသေးမားလွင့်သော limonite သတ္တုခန့်များအတွက်အသင့်ဖြစ်သည်။ ကြမ်းကြမ်းသောအစားအစာသန့်စင်ခြင်း + တိုးတက်သောအလေးချိန်ခြားခြင်းရပ်တည်မှုလုပ်ငန်းစဥ်ကိုကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်၊ ယင်းသည်အလုံးစုံသောမူရင်းအိုင်းကိုအကြမ်းစားဆေးကြောဖျော်ဖြေစက်ဖြင့်လျှောပစ်၍မြေ့မြေ့သောပွင့်ပွင့်လေးကိုဖယ်ရှားပြီး၊ ထို့နောက်အလေးချိန်ကိရိယာများဖြစ်သောအလေးမတည့်မတယ်သောအလေးချိန်ခွဲခြားအမှတ်အသားများ (HMS) သို့မဟုတ် jigs တို့နှင့်အသုံးပြုသည်။

b) သံမဏိ ခွဲထုတ်မှု

သင်္ချာလင်းမိုနစ်သည် သက်သာစွာ မိုဂနက်တစ်ဖြစ်သောကြောင့်လည်း မြင့်မားသော မိုဂနက်တစ် ဆန့်ကျင်ခြင်း (HIMS) ကို သေးငယ်သော သရဖူအမြစ်များနှင့် အလွန်သေးငယ်သော သတ္တုများကို လုပ်ဆောင်ရန် အကျိုးတောက်ပါနိုင်ပါသည်။

c) ပုလင်းပျံခြင်း

အလွန်ညစ်ညမ်းသော လိုင်မိုနိုက် ဥယျာဉ်များကို လျှောက်ထားပြီး၊ တိုက်ဆိုင်ရောနှောဖော်ကြိုးရုံနှင့် မျက်နှာကျက်ရောနှောဖော်ကြိုးရုံတို့ကို ပါဝင်သည်။ ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော ဆေးလိပ်အိမ်မြို့ပြခန်းများကို ဆွဲထုတ်ရာအကြမ်းဖျဉ်းလုပ်ငန်းမပြုမီ ပိုးဖွဲ့ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးလိပ်ကို ပိုမိုဖြန့်ဖြူးစေခြင်း များကို မကြာခင်လိုအပ်သည်၊ ဤအရာသည် ပြည့်ပါးသော သဲမြေမိန့်များ၏ မကောင်းသော လုပ်ရပ်များကို ရှင်းလင်းရန်အတြက္ ဖြစ်သည်။

d) ပူးပေါင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

အရုပ်စ အတိုးပိုင်းဒီဂမို အုပ်ရည်များအတွက်အထူးစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားပြီး သေးငယ်သောအပွင့်အဝန်းများ ဥပမာ ကျွမ်းကျင်မှုရှိစွာသုံးရုံ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ခြစ်အရည်ပါဝင်မှုရှိသောအိုးများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ လူကြိုက်များသော တပ်ဆင်မှုများမှာ៖

• နုပ်မြစ်ခွဲခြားခြင်း - မြင့်မားသောကြားသည့်မဂနီတိတ်ခွဲခြားခြင်း (HIMS)
• ရွေးချယ်မှုအခြေခံလှည့်ပတ်ခြင်း - မျဖွန်းရည်ပျံခြင်း
• ဖလော့ခူလေးရှင်း - မြင့်မားသောကြိုးမဲ့မဉ့်ကွင်းစွပ်စီးမှု (HIMS)

၃.၄ ဆိုင်ဒီရိတ် ကွဲပြားခြားနားမှု

စိုက်ရိုက် (FeCO3) သည် မူလပြည့်စုံသော ဓာပ်အာဏာကြီးသောကာဘနို밣ေတမ်ဖြစ်ပြီး သတ္တုသွေး ၄၈.၂ ရာခိုင်နှုန်းရှိပါသည်။ ထုံးစံအလိုက် အမျိုးမျိုးသောအနက်ရောင်လေးခုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ကြသည်။

အလေးချိန်ခဲခြားခြင်း

ပိုင်းခြားကြဲပြားနေသော ကြီးမားသောအဖော်နှင့် အလယ်အတန်းအဖော်များပါသော siderite သတ္တုများအတွက်သင့်လျော်ပါသည်။ ထိရောက်သော ဂဏန်းချိန်များကိုရရှိရန် Heavy Medium Separation (HMS) နှင့် jiggers များကိုအကြ頻အများအသုံးပြုကြသည်။

b) မြစ်မြောက်အပြင်းအထန်အေးလုံဆေးကွမ်းခြားခြင်း (HIMS)

အာမခံချက်များအတွက် သဘာဝမူကြီးမားသော လှုပ်ရှားမှုမသက်သာသော siderite သတ္တုများအတွက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရေနွေးမြင့်မားသော မဂနက်တစ်စမိန္႔ဆက်စီမစ်များ (WHIMS) ကို အသုံးပြု၍ deslimed သတ္တု slurry ကို ကုန်ကြမ်းအောင်မြင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းကြောင့် သတ္တုအရည်အသွေးနှင့် ပြန်လည်လာမှုနှစ်မျိုးစလုံးတိုးတက်စေသည်။

c) ပုလင်းပျံခြင်း

အသုံးတည့်သော ပုစွန်အောင်မြင်နိုင်စွမ်းရှိသော siderite သတ္တုများကို ခြေတွေ့ဖော်သည့်စနစ်နှင့် ငှက်လည်ဖော်စနစ်အပါအဝင် တိုက်ရိုက်အပြားနှင့် ငွေးလည်အပြားအပါအဝင်။

တိုက်ရိုက်ထိုးပမ်းခြင်း။ အက်စစ်နှင့်အလက်လိုင်းမြှုပ်နည်းလမ်းများပါရှိသည်။

မှန်ကန်စွာ မဆုတ်နိုင်သော မီးမောင်းချိန်ခြင်းៈ ဤအကြောင်းအရာသည် အာနီယံစုစည်းသူတုံ့ပြန်ခြင်းနှင့် စက်တီယံစုစည်းသူတုံ့ပြန်ခြင်းနည်းပညာများအပေါ်အဓိကအခြေခံထားသည်။

d) မဂ္ဂနက်တစ်ဆင်းခြင်း - လျော့နည်းသောမဂ္ဂနက်တစ်ဆင်းခြင်းချဲ့ခြင်း (LIMS)

မက်ဂနိတ်ပြုမီးဖွာခြင်းကိုအသုံးပြုပြီး မာဂနက်နည်းသည့် siderite (စစ်ကစ်မား) ကို မာဂနက်ချောမွေ့ပုံပြားသောသတ္တုအောက်စိုလေးများဖြစ်သော မာဂနီတီတ် (magnetite) သို့ပြောင်းလဲစေပြီး၊ ထို့နောက် LIMS (ခြားနားစီမံခြင်းစနစ်) ကိုအသုံးပြု၍ ထိရောက်မှု မြင့်မားစွာ ကွဲပြားနိုင်စေပါသည်။

ပွင့်လင်းစေသောဖြုတ်ခြင်းနှင့်အဆုံးစွန်ကုသမှုကို ဦးစားပေးပါ

၄.၁ မျက်နှာချင်းချိုးသော ရေနှင့် ခြစ်ခြိပ်ခြင်း

ခြစ်ငါးအာရုံခံမည့်အဆင့်ပြီးစီးပြီးပါက ရရှိသည့် သံရောဂါထည့်စပ်သည် အရည်အချို့လူသွန်းစပ်မှု (အဖုမဲ့အကြဲအကြော်ကြောင့် 20% မှ 30% သည့်အပူအချိုးကို ပုံမှန်အနေဖြင့်ပါရှိသည်) ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းကို ကမ်းလွန်ပို့ဆောင်ရေးနှင့်အောက်လမ်းကုန်လောင်မှုအတွက်လိုအပ်ပါလိမ့်မည်အတွက် ရေချို့ဖျက်ရမည်။

အနက်မြှင့်ခြင်း (ချိွထားခြင်း)

The slurry is first fed into a thickener, where gravity settling causes solid particles to migrate downward while clear water overflows from the top. This stage increases the slurry density (solids concentration) to 40%–60%.

b) အစစ်စစ်ဖိအားထိုးခြင်း

အကြမ်းဖယ်ရှားထားသောအောက်ခြံခြင်းကို ရုပ်ပိုင်းစစ်စေးပုစွန်များ (ဥပမာ၊ ဗောက်ဖိအားစစ်စေးစက်များ သို့မဟုတ်၊ ပလပ်နှင့်ပုံစံစစ်စေးစက်များ) သို့ ပို့ပါသည်။ ဗောက်ဖိအား거나 မော်ကွန်းဥပမာအားဖြင့်ရေဝင်မှုကို ပိုမိုပယ်ဖျက်ပေးပြီး မာနစ်ပမာဏ ၁၀% ခန့်ရှိသော စစ်စေးတစ်ခုကို ထုတ်ကုန်ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤစစ်စေးသည် ရဲ့အပြီးအစီးသံသယာငွေလုံးအဖြစ် တင်သွင်းနှင့် ပို့ဆောင်ရန် ပြင်ဆင်ထားသော သံမဏိအတိုက်အခံထုတ်ကုန်ဖြစ်ပါသည်။

၄.၂ မျက်နှာပြင်ကျန်စသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်း

သတ်မထားသောပစ္စည်းများ (tailings) ကို သတ္တိသားရောအမြှုပ်ပြုလုပ်မှုစဉ်အတွင်း ဖျော်ဖြေသည့်အခါ၊ ယင်းသည် မူလမိုင်းကျွမ်းအလျားအနှားအကြီးဆုံး ၅၀% ကျော်ရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် tailings ကိုစီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယနေ့တွင် သတ္တိသား tailings ကိုကုသရန် များများသုံးနေသောနည်းလမ်းသုံးခုရှိပါသည်။

အပူအငြင်းအများဆုံး အညစ်ပုံများကို ဖြုတ်ပစ်ခြင်း

အကြာင်းအနည်းငယ်ရန်ကြီးသောနည်းလမ်းပါ၊ များအထဲမှာ ကုလားအုပ်ကြဲများကို တိုက်တယ်၊ တိုက်မဲ့သလို ကျောက်မီးအိုးမှာ ဇာတ်အိမ်အဖြစ် ထိုးဝင်အံ့။ ဒီနည်းလမ်းအရမ်းရိုးရှင်းပြီး များသောအခါမှာ ကြီးမားသောရင်းနှီးမြုပ်နေရေး ကုန်ကျစရိတ် မလိုအပ်ပါဘူး၊ ထို့ကြောင့် ပထမဦးစွာ ကုလားအုတ်စိုက်ပျိုးစက်ရုံများတွင် ခံယူခဲ့သည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းတွင် လုံခြုံရေးအန္တရာယ်ကြီးပြီး တဖြည်းဖြည်းဖြုတ်အပ်နေပါသည်။

b) မကြာသော အကြမ်းခံအပလုံအလုံးအမင်း stacking

ခြောက်သွတ်ပစ်မွတ်ခြင်းသည် အဓိကလမ်းကြောင်းဖြစ်ပြီး အသစ်တည်ဆောက်ပြီးသော သံ သတ္တုအုပ်စွန်းပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများအတွက် စံချိန်ဖြစ်သည်။ ယင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် များအားဖြင့် တွန်းအားနဲ့ကြီးမြတ်စွာပြုလုပ်ပြီး ထမ်းအဖို့နှင့် ရေချိုးခြင်းလုပ်ငန်းများပါဝင်ပြီး၊ တင်းစက်ရန်အတွက် သစ်သားကို ၁၅% ကျော်မကျခဲ့သော အမြစ်အမြစ်ခဲဖြစ်စေသည်။ ရေနမ်းပစ်မွတ်ခြင်းနှင့် နှစ်မြှုပ်ဆောင်ရန်နှိုက်ချိန်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ကွာခြားမှုရှိပြီး၊ ခြောက်သွတ်ပစ်မွတ်ခြင်းသည် လုံခြုံမှုကို တိုးတက်စေပြီး၊ ရေပြန်လည်ထုတ်ယူနိုင်မှုနှုန်းမြင့်ပြီး ရေသုံးစွဲမှုကို ထိမိစေပါသည်။

က) များစွာအသုံးချနိုင်သော များသောအကောင့်များ၏ အပြည့်အစုံအသုံးချမှု

အောက်မြီများကို တည်ဆောက်မှုအမည်းအညစ်အကြေး ထုတ်လုပ်ရန်၊ ရှာဖွေမှုအထဲသို့ ထည့်သွင်းရန်နှင့် မြေဆီလျော်စေခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အခြေခံအနေဖြင့် အောက်မြီသိုလှောင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းသောအပြင် ထို့အပြင် စီးပွားရေးအကျိုးဝက်များကို ရရှိစေပါသည်။

သံမဏိအိုရီကိုအသွင်ပြောင်းခြင်းက သတ္တုအရင်းအမြစ်များကို သံမဏိသွေးခြင်းဖြင့်ချိတ်ဆက်နေသော အရေးကြီးသော橋ဖြစ်သည်။ သိပ္ပံပညာအခြေခံပြီး ဉာဏ်စစ်တမ်းဖြစ်သောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သင့်တော်သောပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းသည် မျှော်မှန်းထားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန်၊ အရည်အသွေးစံတ万辆မျှထားရန်နှင့် ရှည်လျားသောအချိန်အတိအကျ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန်အတွက်အခြေခံအာမခံချက်ဖြစ်သည်။

Before finalizing the beneficiation process flow, detailed process mineralogy studies must be conducted to determine the ore’s chemical composition, mineralogical composition, liberation characteristics, and particle size distribution, among other key parameters.

သံမဏိငွေ့စိုက်ခြင်းဖြင့်မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အထူးပြုစက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဖြည့်စွမ်းမှုများအတွက်ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ ကိုယ်ပိုင်အကြံဉာဏ်များနှင့်အင်ဂျင်နီယာထောက်ပံ့မှုများအတွက် SBM ကိုအလိုအလျောက်ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။