ချုံ့စက်၏ သင့်တော်သော ခွက်ခေါင်း ရွေးချယ်ရန် ၃ နည်း

Summary: ဟမ်မားဆီးဒ်ဟာ ခြစ်စက်ရဲ့အရေးကြီး အစိတ်အခင်းတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ အရည်အချင်းမြင့်မားသော Wear-Resistant ဟမ်မားဆီးဒ်သည် ခြစ်စက်အရိုးအချင်းအာရုံစေကာ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကိုအခြေခံစေပါသည်။

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

မဟာစက်ရုပ်များထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများ (Commonly materials used to produce hammerheads)

မြေအောက်သတ္တုတွင်းစက်ကိရိယာများတွင် အသုံးများသော ကြိတ်ခွဲရိုက်ခွဲခေါင်းပစ္စည်းများတွင် အောက်ပါအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်- မြင့်မားသော မန်ဂနိတ်သံမဏိ၊ မಧျမ မန်ဂနိတ်သံမဏိ၊ မြင့်မားသော ခရိုမီယမ် သံမဏိ၊ နိမ့်ကာဗွန် အလိုက်သတ်မှတ်သံမဏိ တို့ဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကြိတ်ခွဲရိုက်ခွဲခေါင်းများတွင် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင် လက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များ၊ အားနည်းချက်များ တို့ရှိသည်။

ျမင့်မန်းဂနီးယမ် သံမဏီ

မြင့်မားသော မန်ဂနိစ် သံမဏိသည် လက်နက်၏ ဦးခေါင်း ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသော ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထိခိုက်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို ခုခံနိုင်သော ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှုနှင့် အလုပ်လုပ် ခိုင်မာမှု ပြင်းထန်သော သဘောသဘာဝရှိပြီး ထိခိုက်မှုအခြေအနေများတွင် ထိပ်တန်း ပျက်စီးမှု ခုခံနိုင်စွမ်းကို ပြသသည်။ ပိုမိုများပြားသော ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှု ဖိအားများတွင် ထိပ်ပိုင်း အလွှာသည် လျင်မြန်စွာ အလုပ်လုပ် ခိုင်မာမှု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ၎င်း၏ အလုပ်လုပ် ခိုင်မာမှု အညွှန်းကိန်းသည် တခြား ပစ္စည်းများထက် ၅-၇ ဆ ပိုများပြီး ပျက်စီးမှု ခုခံနိုင်စွမ်း သိသိသာသာ မြင့်မားသည်။

သို့သော် မြင့်မားသော မန်ဂနိစ် သံမဏိ၏ ပျက်စီးမှု ခုခံနိုင်စွမ်းသည် ယင်း၏ အထူးအားသာချက်ကို

၂. ကြားအဆင့်မန်ဂနီဇ်မီးရထားသံမဏီ

အလယ်မင်ဂနီဆိုင်းသော သတ္တုမီးပုံးသံမပြည့်မီအောင်ပေးသော်လည်း မြင့်မင်ဂနီဆိုင်းသော သတ္တုမီးပုံးသံ၏အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ရရှိစေသည်။ တကယ့်အသုံးဝင်သည့်အချိန်ကို မြင့်မင့်မင်ဂနီဆိုင်းသော သတ္တုမီးပုံးသံနှင့်နှိုင်းလျားလျက် ၅၀% ပိုမိုတိုးတက်ပါတယ်။ cast manganese steel မီးပုံးသံ၏အကြီးမားဆ最တမ်းကတော့ ၎င်းသည် သံမဏိဖြစ်နိုင်သောကြောင့် အကြားကွဲကို သံမဏိခွဲခြားမှုဖြင့် သံဖြစ်မှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး မြင့်မင်ဂနီဆိုင်းသော သတ္တုမီးပုံးသံမှာ မရှိပါပဲ။

3. အကြီးတန်းခရီးမ်မြှုပ်စက်မင်္ဂလာ

မြင့်မားသောခရိုးမီညာချစ်သတ္တုသည် မောင့်စွန့်အားမဖွဲ့နိုင်သော ပစ္စည်းအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး၊ တောက်လျှောက်စွန့်အားအလွန်ထိခိုက်နိုင်ရန်မကြုံရပေမယ့် တင်းတိမ်မှုအနိမ့်ကြောင့် ခြွေတာမှုအနှောင်းအနည်းများကြောင့် ခြွေတာမှုအလွန်မြင့်မားသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောခရိုးမီညာချစ်သတ္တုကို လုံခြုံစိတ်ချစွာသုံးနိုင်ရန်အတွက် ဆယ်မီန့်စွယ်အပိုင်းတွင် ခရိုးမီညာချစ်သတ္တုကိုပြုလုပ်ထားသော ကွန်ပိုဇစ်မြင်းယံหัวသည့် မိမိအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သော ရွေးချယ်မှုများကို ဖန်တီးထားပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် မြင့်မန်းအာနားဟာသဓါတ်သတ္တုမိန့်သည့်အထူးအပါအဝင် အနည်းငယ်ချွတ်လုံးခြင်းနှစ်ယောက်ကြား၊ သို့မဟုတ် ခရိုးမီညာချစ်သတ္တုကို မြင့်မန်းအာနားလုံးသုံးစွဲပြီး၊ ကာဗွန်သံမဲကို အသုံးပြု၍ အလုပ်အပေါ် အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် သင်ကောင်းမွန်စွာခဲယဉ်းပြီး မောင့်စွန့်အားမြင့်မားစေသည်။ ထို့အပြင် သရုပ်ပုံသည် မောင့်စွန့်အားမြင့်မားစွာ ရရှိထားပြီး၊ ရွေးချယ်မှုကို ချီးမြှင့်ထားသည့်အတွက် ရိုးရှင်းစွာ ခိုင်ခံ့စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၄. သာမန်ကာဗွန်အလျားကြွယ်သော သတ္တုသတ္တုများ

နိမ့်ကာဗွန် အလိုက်စက်သံမှာ အဓိကအားဖြင့် ခရိုမီယမ်၊ မောလီဘီဒီနဲ့ အခြား ဒြပ်စင်တွေပါဝင်တဲ့ အလိုက်စက် ဖွဲ့စည်းမှုသံဖြစ်ပြီး ခက်ခဲမှုမြင့်မားပြီး ကောင်းမွန်တဲ့ ခိုင်မာမှုရှိပါတယ်။ တုတ်ခေါင်းမှာ အသုံးပြုမှု အချိန်ကြာရှည်ပါတယ်။ တူညီတဲ့ အလုပ်လုပ်ခြင်း အခြေအနေမှာ ပြင်းထန်သော မန်ဂနိတ်သံ တုတ်ခေါင်းထက် အနည်းဆုံးနှစ်ဆ ပိုကြာရှည်ပါတယ်။

သို့သော်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရှုပ်ထွေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များသည်ပြင်းထန်သည်။ Hammerhead ၏အအေးနှင့်အပူချိန်မီးဖွားကုသမှုသည်အရေးကြီးသည်။ အအေးနှင့်အပူချိန်မီးဖွားကုသမှုကိုပြီးအောင်လုပ်ပြီးနောက်၊ စုပေါင်းတိုက်ကြေးစံချိန်ထက် ၈၅၀ MPa ကျော်စွာတင်းမာမှုကိုလိုအပ်ပါအံ့မဲ့၊ ထို့အပြင် plasticity ဝင်မူနှင့် toughness များလည်းအရေးကြီးသည်။

ချုံပုံး ကြိတ်စက်အတွက် သင့်တော်သော ခွက်ခေါင်းကို ဘယ်လို ရွေးချယ်မလဲ။

ဟာမရီးဒ်ဟာ ဟာမားခရပ်စား၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများအနက် တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးနဲ့ ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုပြုမည့် အသက်ကြီးအချိုးသည် ဆက်စပ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် ဟာမရီးဒ်ကို မြင့်မားသော ထူထဲမှုနှင့် ချိုးစေမှုအတိတ်အာဏာရှိကြောင်းအပြင် မြင့်မားသော တင်းတပါးမှုနှင့် ထိခိုက်စေးကြုံနိုင်မှုပါရှိရသည်။

အကျဉ်းချုပ်ပြောရလျှင် ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသည် ခိုင်မာမှုနှင့် အမာခံမြင့်မားသော ခွက်ခေါင်းပစ္စည်းများကို ရှာဖွေလိုကြသည်၊ သို့သော် ခိုင်မာမှုနှင့် အမာခံကို ညီမျှစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သော ခွက်ခေါင်းပစ္စည်းများသည် အနည်းငယ်သာရှိသည်။ နှစ်ခုသည် မတူညီသော ပြဿနာများဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ခွက်ခေါင်းပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ပြည့်စုံစွာ လေ့လာသုံးသပ်ရန် လိုအပ်သည်။

(မ) ခွေးခေါင်းပစ္စည်း၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ပြင်းထန်မှုကို ရွေးချယ်ရန် နည်းလမ်းအချို့မှာ-

အကြံပြုချက် ၁။ ချေမွှေရန် ကြံ့ခိုင်သော ပစ္စည်း၏ ပြင်းထန်မှုမြင့်မားလာလျှင်၊ ခွေးခေါင်းပစ္စည်း၏ ပြင်းထန်မှုလည်း မြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြံ့ခိုင်သော ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားကြီးလာလျှင်၊ ခိုင်မာမှုလိုအပ်ချက်လည်း မြင့်မားလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ချေမွှေရန် ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပြင်းထန်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ခွေးခေါင်းပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။

အကြံပြုချက် ၂။ ချေမွှေစက်၏ အရွယ်အစား ကြီးလာလျှင်၊ ခွေးခေါင်း၏ အလေးချိန် ပိုများလာပြီး ချေမွှေထားသော ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားလည်း ပိုများလာပါသည်။

အချက် ၃ ။ ပေါ်မှာဖော်ပြထားတဲ့ အထက်ပါနှစ်ချက်အပြင် လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ တર્ကဆန်မှုကို လုံးဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါတယ်။ ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်/အကျိုးဆန်မှု၊ ဈေးကွက်ရဲ့ လက်ခံမှု၊ အသုံးပြုရလဒ် စတာတွေကိုလည်း စဉ်းစားသင့်ပါတယ်။

အထွေထွေသင့်ကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုရမည်နှင့် သိပ္ပံပညာအရ ထိန်းသိမ်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကို ကောင်းမွန်စွာထားရှိရမည်။

ခေါင်းလုံး ချေစက် လည်ပတ်မှုအတွင်း သတိပြုရမည့် အချက်များနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုများ

မှန်မှန်ကန်ကန် တုံးခွဲစက် နေ့စဉ် အသုံးပြုမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုတွင် သတိပြုသင့်သော အချက်များမှာ-

၁) တုံးခွဲစက် ဒီဇိုင်းအတိုင်း ပေးပို့မည့် ပစ္စည်း အရွယ်အစားကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်း ထားသော အများဆုံး အရွယ်အစားထက် ကျော်လွန်သော ပစ္စည်းများ စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးရမည်။

၂) ပေးပို့မှု တစ်မျိုးတည်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အက်ပရွန် ဖီးဒါ သို့မဟုတ် တုန်ခါသော ဖီးဒါ ကဲ့သို့ သင့်လျော်သော ပေးပို့စက်များကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပေးပို့မှု မတူညီမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ ထိခိုက်မှုနှင့် အသုံးမပြုနိုင်မှုများကို ရှောင်ရှားရမည်။

၃) ပုံစံသွန်းလောင်းခြင်းမှာ ခေါင်းခွက်၏ အရည်အသွေးမှားယွင်းမှုကြောင့်၊ အသုံးပြုစဉ် လက်ရှိအခြေအနေအရ ခေါင်းခွက်ကို တစ်ချိန်တည်း လှန်ပြောင်းရမည်ဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် ခေါင်းခွက်သည် တစ်မျှတွဲ ယိုယွင်းပျက်စီးပြီး လည်ခွက်သည် တန်ပြန်အလုပ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။

၄) သစ်သွန်းခေါင်းများအသစ် ပြောင်းလဲရာတွင်၊ အရည်အသွေးအလိုက် အုပ်စုများခွဲပြီး တိကျသော အလေးချိန် တိုင်းတာရန် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ တစ်အုပ်စုစီ၏ အရည်အသွေးသည် တစ်မျှတွဲရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ထိုမှမဟုတ်လျှင် လည်ခွက်၏ အခြေအနေမတည့်မှုသည် စတင်လည်စဉ် တုန်ခါမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၅) ခြပ်မကျော်ရပ်စင်စဉ်၊ လုံးချိုးစီး၏အကြားအပင်းနှင့် အာရုံမြှုပ်ရိုက်၏အကြားအပင်းများကို စစ်ဆေးပါ၊ လိုအပ်ပါက ချိန်ညှိပါ၊ မကြာမီလျှင်အာရုံမြှုပ်ရိုက်ကိုအစားထိုးပါ။

၆) ဟားမားကျစ်၏ ဟားမားဖရేమ်သည် ကတ္တီထွင်သတ္တု ပိုင်းဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်သွယ်မှုလိုအပေးများနည်းပါးသည်။ သို့သော် သတ္တု ပစ္စည်းများ ကြောင့် သို့မဟုတ် လင်းနာ တက်လာသောအခါ၊ အလယ်ရဲ့ ဟားမားပွတ်အိတ် အလွယ်တကူ ပျက်စီးရတာ သို့မဟုတ် ပုမင်းချိုင့်ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအခါတွင် ညွှန်ကြားရန် မနေမချတတ်မည်။ မဟုတ်ပါက ဟားမားခေါင်းကို ပိတ်ပင်ပေးခြင်းနှင့် လှုပ်ရှားမှု ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

7) မူလပစ္စည်းများ၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် သံချပ်ဖရိမ်း၏ ပါးစပ်ဖာ့ခ်နှင့် မော်လီသားအပြား၏ ဘေးပလတ်၏ ကြားမှုကြောင့် ဘေးသံချပ်ဖာအပ်ပိုများစွာ ပျက်စီးသည်။ ဘေးပလတ်၏ သက်ကြိုးတာပြီးစီးရန်အတွက် လည်ပတ်မှုအချိုးအပြတ်ကာလကို ရေရှည်စွာထားနိုင်ရန်အတွက်၊ လုပ်သားများသည် မြေပုံသွင်းပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဘေးပလတ်၏ circumference အပူအပေါ်တွင် မိုက်ခတ်မှုဖြစ်စေမည့် မြေပြင်ဖုံးအုံးကပ်ပါရမည့်နေရာတွင် ဝယ်ရေးတပ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ် ပွတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

၈) မူလှုပ်ရှားမှုအတွင်း လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေကြောင့် ပင်မရိုးတံ၏ နှစ်ဖက် နိမ့်သွားသော အရွယ်အစားသည် ချွတ်ခြင်း ဖြစ်ပွားလွယ်ပါသည်။ တပ်ဆင်ရာတွင် ရိုးတံအရွယ်အစား နှစ်ခု ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် ရိုးတံအရွယ်အစားကို ကာကွယ်ပေးပါ။

၉) လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေ ကုန်ဆုံးသွားသော ဘဲလ်ဘီယံများကို အချိန်မီ ပြင်ဆင် ညှိပါ။ ဘဲလ်ဘီယံ ကုန်ဆုံးသွားပါက ဘဲလ်ဘီယံရှိ ပုလင်းကို နောက်ထပ် ပြန်လည် အရွယ်အစားအတိုင်း ပြုပြင်ပါ။ ထို့နောက် ဂက်ကက်၏ ထူထပ်မှုကို ညှိပြင်ပေးခြင်းဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်သော ဆီပြုလုပ်မှု ဆီဖြန့်ကွက် ဖြစ်ပေါ်စေရန် သင့်တော်သော ကွာခြားချက်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

၁၀) ချိုင့်ထဲတွင် စုပုံလာသော ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ သန့်ရှင်းရေး လုပ်ဆောင်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စုပုံလာသော ပစ္စည်းများကို ...