မြေမြှုပ်ရှာဖွေရေး စက်ရုံ၏ ချေဖျက်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ခြေရာချခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြဿနာများ ပြင်းထန်စွာ ဖြစ်ပွားခြင်း

Summary: လောလောဆယ်၊ သတ္တုအရင်းအမြစ်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော သတ္တုအရင်းအမြစ်ပြုပြင်စက်များမှာ ချုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများ၊ မြေညစ်ပစ်စက်များ၊ စစ်ထုတ်စက်များ၊ မဂ္ဂနီတစ်ကွက်ခွဲစက်များနှင့် ပျော်ပန်းစက်များပါသည်။

ယခုအချိန်တွင် မြေမြှုပ်ရှာဖွေရေး စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသော ပြည်သူ့အသုံးအဆောင် ကောင်းမွန်မှု စက်ကိရိယာများတွင် ချေဖျက်စက်ကိရိယာများ၊ ခြေရာချစက်ကိရိယာများ၊ စစ်ထုတ်စက်ကိရိယာများ၊ သံချောများခွဲထုတ်စက်ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်စက်ကိရိယာများ ပါဝင်ပါသည်။

အောက်ပါတွင် ဤစက်ကိရိယာများ၏ ပျက်စီးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပျက်စီးမှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာထားပါသည်။

ချုပ်လုပ်ရေးအသုံးအဆောင်

အခုခေတ်မှာ အသုံးများတဲ့ ချေမှုန့်ထုတ်စက်တွေထဲမှာ ခါးပေါက်ချေမှုန့်ထုတ်စက်၊ ကွေးပုံချေမှုန့်ထုတ်စက် နဲ့ ထိခိုက်ချေမှုန့်ထုတ်စက်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။

မာကျောရုပ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသောအဆာများအဓိကမှာ မူးလေ့ကျသော မာကျော၊ အသားတင်ပလက်၊ ချောမောဆီးချောနှင့် တည်ဆဲလေးဖြစ်ပါသည်။ ခြင်းတုံးမီးအကူအညီအနားမှာ အဓိကကျသောအနေဖြင့် ထုံးလမ်းနှင့် သံတမန်လုံး၊ အဓိကမြီးနှင့် ခြင်းတုံးအထုပ်၊ သံလွှမ်းခြစ်နှင့် ခြံမိုက်၊ ခြမ်းတိုက်ယူအလင်းနှင့် ချောမောလုံးများပင် ဖြစ်ပါသည်။ ထိခိုက်မှုရဲဘက်များအတွက် အသုံးပြုသောအပိုင်းများမှာ မီးလျှံများနှင့် ထိခိုက်မှုအလုံးများသာ ဖြစ်ပါသည်။

အနုပညာအမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဥ်မှာ၊ ဝတ်စွဲအသွင်အပြင်အပိုင်းများ၏ မထင်မွတ်သောလျှမ်းမဲနှုန်းသည် တကယ့်တမ်း စက်ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံအပျက်အချားများနှင့်သာမက မူလအရည်အချင်း၊ အကြီးအကျယ်ငယ်သောအချောအတန်း၊ စက်ပစ္စည်းအပူလောင်မှုမကျေနပ်စေမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အကြောင်းအရာများနှင့်လည်း ဆက်စပ်သည်။

(၁) စက်ပစ္စည်း၏ အချို့အားဖြင့် ပြဿနာများ

ပစ္စည်းများ၏ ဝွတ်တော်၏ အကြီးအကျယ် သော အကြောင်းအပါအဝင် ပစ္စည်း တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာ၊ ဖွဲ့စည်းပစ္စည်းအပိုင်းအစများ၏အကြားအကွာအဝေးအလွန်သေးငယ်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပစ္စည်းအပိုင်းအစများ စိမ်းလန်းစွာ မညီမျှခြင်း၊ တပ်ဆင်မှု ရှုပ်ထွေးမှု မမှန်ကန်မှုတို့ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတို့၏ လုပ်ဆောင်မှု မညီမျှခြင်းနှင့် သို့မဟုတ် ဆက့်ဆံ့မှု အား မညီမျှခြင်းကို ဦး ညီပေးသည်။ ၎င်းကြောင့် ဒုတိယအကြားပိုင်းများတွင် ပြင်းထန်သည့် ဒုတိယပိုင်းအကျိုးရှိမှု ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ခဲအုတ်၏အဖတ် စက်၏အဝိုင်းလည်ပတ်မှုမသင့်တော်သောအပေါင်းအဖုံးစီးနှင့်စီးပို့အကြောအဖြစ်မလုံလောက်မားမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဒါကြောင့် စီးပို့အဖြစ်သည်အပေါင်းအဖုံးကိုအပေါ်ပိုင်းအကြပ်အတည်းမပေးနိုင်ဘဲအလြောင့်လှည့်နေသည်။

(၂) ပစ္စည်း၏ ပြင်းထန်မှုသည် လွန်စွာများသည်

ပစ္စည်း၏ ခိုင်မာမှုသည် ကြိတ်ခွဲစက်၏ ကြိတ်ခွဲ ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်စေသည့် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သော သွား판၊ ကြိတ်ခွဲ ဖန်တီးမှုနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည့် အဓိကအချက်လည်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ ခိုင်မာမှု ပိုများလာလေ ကြိတ်ခွဲခြင်းခက်ခဲလေဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခွဲစက်၏ ကြိတ်ခွဲ ထိရောက်မှု လျော့နည်းသွားပြီး ပျက်စီးမှု လျင်မြန်လာပြီး ကြိတ်ခွဲစက်၏ အသုံးပြုနိုင်ခြေ အချိန် တိုတောင်းလာသည်။

(၃) ကျွေးပေးမှု အရွယ်အစားမှန်မှုမရှိခြင်း

ကျွေးပေးမှု အမျိုးအစားမှန်မှုမရှိပါက ကြိတ်ခွဲ ထိရောက်မှုကိုသာ ထိခိုက်စေသည်မဟုတ်ဘဲ

(၄) စက်ကိရိယာများ၏ ဆီထည့်ခြင်း လုံလောက်မှု မရှိခြင်း

စက်ပစ္စည်းများ၏ ဆီထည့်ခြင်း လုံလောက်မှု မရှိခြင်းသည် ဘောင်ဘာလ် ပျက်စီးမှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘောင်ဘာလ်များသည် ကြီးမားသော တင်ပြီး လုပ်ဆောင်နေစဉ် ကြီးမားသော ပွတ်တိုက်မှု ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဘောင်ဘာလ်များ ပျက်စီးမှု ပြင်းထန်စေသည်။

(၅) ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေများ

ပတ်ဝန်းကျင်အကြောအနှံများအနက်၊ အကြီးဆုံးထိခိုက်မှုကို တောင့်တင်းစေခြင်းမှာ လူသုံးအဆစ်များဖြစ်ပါတယ်။ ဖျက်စီးပျက်စီးမှုအလုပ်လုပ်ရာမှာ မြင့်မားသော အနည်းငယ်ကို ဖန်တီးတယ်။ အကာအကြွင်းမဲ့မှုအရည်အချင်း မကောင်းပါက၊ ကျောက်မုန်းကြောင့် ပိုမိုမုန်းခဲအောင်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ တစ်ဖက်တစ်နိုင်လူနေမှုကြောင့်၊ ဖိအားပြင်းထန်သောစနစ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး၊ ဆီးချုပ်မပျက်ပဲစံနစ်များကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မုန်းခဲများအနည်းငယ် ကောက်ယူသည့်အခါ စနစ်ပြည့်စုံမထားသောအချင်းအပြားများကို ပိုမိုချိန်ရစ်စေနိုင်သည်။

မြေမှုန့် ထုတ်လုပ်မှု စက်များ

လက်ရှိတွင်၊ သတ္တုတွင်း စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်မှု စက်များတွင် ခြောက်သွေ့သော ဘောလ်မီးနှင့် စိုစွတ်သော ဘောလ်မီး စက်များ ပါဝင်သည်။

ဗောက်မီးလ်အင်္ဂါးကလေးများအပေါ် မီနပိုးများကို ထိုးနှက်ခြင်းအားဖြင့် အဖုံးခြင်းမြန်စွာလုပ်ဆောင်ပါသည်။ အသုံးတားများအနေဖြင့် ခြစ်စနစ်၊ သံမဏိရုံ၊ ကွန်ကရစ်ဖိအားတန်း၊ သံမဏိရုံဘောလုံး၊ ပင်ယံနှင့် ရှားပါးများအပါအဝင်၊ အမြင့်ဆုံးအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

(1) ခြံစေ့မပြေမှုပြု၍ ဘောလုံးလယ်အုတ်စင်းအုတ်ရှည်ရွေးချယ်မှုမမှန်ကန်ခြင်း။ အလွန်မမှန်သောရှေးချယ်မှုကြောင့် အထည်ခံစွမ်းအားနှင့်အသက်အရွယ်အားအကြီးစားကျဆင်းစေပြီး၊ ဘောလုံးလယ်အုပ်စက်၏ လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များမပြည့်အောင်မာနိုင်ပဲ၊ ဒါ့အပြင် ပလတ်စတစ်ပုံဖွဲ့ခြင်းသို့မဟုတ် ဒဏ်ကြားမှုများကိုပါ ဖြစ်စေပါသည်။

(၂) ဗောလ်မီးလ် မပုံစံအတော်ဆုံးမပေးမီ မင်းမောင်းနေသည်မဟုတ်ပါ။ ဗောလ်မီးလ် သည်အခြားမည်မျှမပြည့်စုံသောအခြေအနေဖြင့်ဖြစ်သည်အခါတွင် လင်းပလိတ်၏ သုံးစွဲမှုသည် ပိုကြီးမားလာနိုင်ပါသည်။

ကြnormal လည်ပတ်မှုအောက်မှာ ငရုတ်သီးများနဲ့ ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ မပြောသောအခါတွင် သံမဏိ ငရုတ်သီးများကို လွှတ်ကာ များသောအားဖြင့် အလှည့်အပြောင်းမပြုပါ။ သို့သော် ငရုတ်သီးများကို လွှတ်မည်အခါ တန်းတူ ထိတွေ့မနေဘဲ ပစ္စည်းများအကြား မှားနေကာ လုပ်ဆောင်မှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ဒါပေမဲ့ ငရုတ်သီးများ လေးလေးထောင့်တပ်ကြည့်တဲ့နောက်မှာ သည့်အခါမှာ များသောအားဖြင့် သံမဏိ ငရုတ်သီးများကို တိုက်မယ်ကာ၊ ပြင်းထန်တဲ့အဝတ်ခံနေရင်းနဲ့ လိုက်ဖက်မှု တားမြစ်အောင်လုပ် ပေးနိုင်သည်။

(3) ဘောလုံးစက်၏ လုပ်ငန်းအချိန်အယ့်ကြာသေးတယ်။ ဘောလုံးစက်သည် အဓိကအားဖြင့် များအောင်မြင်မှုစက်ရုံ၏ ကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ များအောင်မြင်မှုစက်ရုံတွင်၊ ဘောလုံးစက်ကို လုပ်ငန်းအထွတ်အပတ်မြင့်ပါသည်။ မည်သည့်အခါမှ အချိန်မသုံးမီ ထိန်းသိမ်းနိုင်မထားသေးပါက မည်သည့်ထားခြင်းများအပေါ် စက်သုံးရိုက်နှင့်အသုံးအနှောင့်အယှက်အကြမ်းခံမှုကို မြှင့်တင်စေနိုင်သည်။

(၄) ခြောက်သွေ့မဲ့မီးဖိုပြုလုပ်နေစဉ် တွင်ဖော်လာခြင်း ဖြစ်ပုံ။ ပျော်ပဲစနစ်တွင်၊ flotation လုပ်ငန်းများတွင် ထိန်းချုပ်သူများကို ပုံမှန်အားဖြင့်အုတ်သမားလုပ်ငန်းများအတွင်း မြေညီလုပ်ငန်းများစဉ် တစ်ချိန်တည်းတွင် ထည့်သွင်းပြီးပါသည်။ ထိုအခါ၊ ပုတ်တွင် မုန့်အိုးများသည် အချိုဓာတ်နှင့် အလာကွန်ရစ်စွာရှိပြီး၊ ဒါအင်အားကြီးသောအခါလည်း ပုံမှန်အားဖြင့် ဝတ်ဆင်ပစ္စည်းများ၏ ခြင်းအနံ့ချိုင့်ပြားချုပ်ခြင်းကို မြန်ဆန်စေပါသည်။

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

စစ်ထုတ်စက်

စစ်ထုတ်စက်များသည် အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားရန် အသုံးပြုသည်။ သတ္တုသန့်စင်စက်များတွင် အသုံးပြုသော စစ်ထုတ်စက်မျိုးစုံတွင် စီစစ်ထားသော စစ်ထုတ်စက်များ၊ အမြင့်အတွင်းနှုန်းစစ်ထုတ်စက်များ၊ လိုင်းစစ်ထုတ်စက်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ စစ်ထုတ်စက်၏ ပျက်စီးနိုင်သော ပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် စစ်ထုတ်စွန်းများ၊ ချည်နှောင်ချက်များ၊ လက်တုတ်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

(၁) ကျောက်တုံးက ဂုဏ်သတ္တိများ

စစ်ထုတ်စက်ကိရိယာများအတွက် အများဆုံး ပြဿနာမှာ စစ်ထုတ် လမ်းကြောင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်ပြီး စစ်ထုတ်လမ်းကြောင်းများ ပိတ်ဆို့မှု အဆင့်သည် ကျောက်တုံး အစားအစာ၏ ပုံသဏ္ဌာန်နှင့် စိုစွတ်မှုပမာဏနှင့် 밀접하게 연관되어 있습니다။ ကျောက်တုံး၏ ရေပါဝင်မှုများ ပိုများပါက ကျောက်တုံးများ ချွဲလွယ်ပြီး ခွဲထုတ်ရန် ခက်ခဲသဖြင့် စစ်ထုတ်လမ်းကြောင်းများ ပိတ်ဆို့နိုင်ပါသည်။ ကျောက်တုံးအပိုင်းများ ပိုရှည်လျားပါက စစ်ထုတ်ရန် ခက်ခဲပြီး စစ်ထုတ်လမ်းကြောင်းများလည်း ပိတ်ဆို့နိုင်ပါသည်။

(၂) အစာစုပ်ယူမှုပမာဏ များလွန်းခြင်း

သတ္ထုအစာစုပ်ယူမှု များလွန်းခြင်းသည် စစ်ထုတ်စွမ်းအားကို လျော့ကျစေသည်အပြင် သတ္ထုစုစည်းခြင်း သို့မဟုတ် သတ္ထုဖိခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စစ်ထုတ်စက်ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း၊ ချိတ်ဆက်မှုပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ပုံးပြိုကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစာစုပ်ယူမှုကို တစ်မျိုးတည်းနှင့် တည်ငြိမ်စွာ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပိုလွန်စွာ လုပ်ကိုင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သည်။

(၃) ပစ္စည်းများ၏ ထိခိုက်မှု

စစ်ထုတ်ကိရိယာများအတွက် လည်ပတ်မှုအတွင်း ခံစားရသော အမြင့်ဆုံးအားသည် အစာစုပ်ယူသော ပစ္စည်းများ၏ ထိခိုက်မှုအားဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော ထိခိုက်မှုသည် စစ်ထုတ်ကွန်ယက်များကို ပြတ်တောက်စေသည်အပြင် ကိရိယာနှင့် လက်ကိုင်ပစ္စည်းများကိုလည်း အချို့သော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

သံချွန်ခွဲစက်ကိရိယာများ

သံချွန်ကွင်းအားအပြာအရှိန်အပေါ်မူတည်၍ သံချွန်ခွဲစက်များကို အားနည်းသောသံချွန်ကွင်းသံချွန်ခွဲစက်များ၊ အလယ်အလတ်သံချွန်ကွင်းသံချွန်ခွဲစက်များနှင့် အားကောင်းသောသံချွန်ကွင်းသံချွန်ခွဲစက်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ယခုအချိန်တွင် စိုစွတ်သောတုံးသံချွန်ခွဲစက်သည် အသုံးပြုမှုအများဆုံးဖြစ်ပြီး ယိမ်းယိုင်နိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများတွင် တုံးပြင်၊ သံချွန်အုပ်စု၊ ထောင့်အောက်ခြေ၊ လွှဲပြောင်းရေတွက်ဂီယာများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

စိုစွတ်သောတုံးသံချွန်ခွဲစက်ပျက်စီးမှုအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

(၁) များပြားသော ပစ္စည်းများသည် သံချိတ် ခွဲစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပါသည်။ များပြားသော ပစ္စည်းများသည် သံချိတ် ခွဲစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပြီး စလင်ဒါ ผิว ကို ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် စလင်ဒါကို ပိတ်ဆို့ခြင်း စသည်တို့ကြောင့် စက်ကိရိယာ လည်ပတ်မှု ရပ်တန့်သွားနိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် တင်ဆောင်သည့် တံဆိပ်၏ အပြင်ဘက်တွင် အချို့ နေရာများ၌ ဖောက်ပြန်နေသော အမှတ်အသားများ ပေါ်လာနိုင်ပြီး တင်ဆောင်သည့် တံဆိပ်ထဲတွင် သတ္တုတွင်းမှ ပစ္စည်းများ ထွက်ရှိလာနိုင်ပါသည်။

(၂) သံချိတ်တုံးကျသွားသည်။ သံချိတ်စက်၏ လှေကားထဲရှိ သံချိတ်တုံးက ပြင်းထန်စွာ ကျသွားပါက လှေကား၏ ပုံးအပိုင်းကို ပြာထားနိုင်ပြီး ပြုပြင်ရန် အမြန်ရပ်တန့်ရမည်။

(၃) သံချောင်းတုံ့ပြန်မှု ကျဆင်းသည်။ သံချောင်းခွဲစက်၏ အသုံးပြုချိန် ကြာမြင့်လာပါက သံချောင်းတုံ့ပြန်မှု ကျဆင်းပြီး သံချောင်းကွင်း၏ ပြင်းအား လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး စိတ်ခွဲခြင်း ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

(၄) ဆီမွှေးမှု မကောင်းခြင်း။ ဆီမွှေးမှု မကောင်းခြင်းကြောင့် လုပ်ဆောင်မှု ဂီယာများ สึกလျော့ ပျက်စီးခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

ပေါက်ပေါက်စက်ကိရိယာများ

ပေါက်ပေါက်စက်၏ ပျက်စီးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် လှုပ်ရှားမှု စနစ်၊ ခြစ်ခြစ် စနစ်၊ တင်ဆောင်ခွက်၊ တံခါးစနစ် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

(၁) ရှုပ်ခြင်းစက်ပစ္စည်း။ ရှုပ်ခြင်းစက်ပစ္စည်းသည် အဓိကအားဖြင့် ထိုးဝင်သော impeller ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်း၏လုပ်ပိုင်ခွင့်မှာ ဟေးဇီများနှင့် သတ္တုအပလီကေးရှင်းများကို မကျခဲပဲမပြတ်တန်းအတိုင်း လိုင်နစ်အောင်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဤအတွက်အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍကို ထမ်းဆောင်သည်။ ရှုပ်ခြင်းစက်ပစ္စည်း တစ်ခုခု ပြင်းပျက်စီးခံရပါက၊ ရေချိုးစက်ကို ဖိအားပေးခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ရေချိုးစက်၏ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ရှုပ်ခြင်းစက်ပစ္စည်း၏ ယေဘုယျပြဿနာများမှာ ပင်လယ်မိတ်များ တင်းလေးခြင်းမရှိခြင်း၊ ဆီသွင်းမှုမကောင်းခြင်း၊ ရှုပ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ ချဲ့နေခြင်းစသောအကြောင်းအရင်းများဖြစ်သည်။

(2) သန့်ရှင်းစက်။ ဖလော်တေးရှင်းစက်၏ သန့်ရှင်းစက်ကို ဖလော်တေးရှင်းစက်၏ ရေစာအပေါ် ဘေးနှစ်ဖက်မှာ တပ်ဆင်ထားသည်။ သန့်ရှင်းစက်အပြီးအပတ်ကို တပ်ဆင်ရာတွင် ထိန်းချုပ်ရမည့် မှားယွင်းမှု ရှိနိုင်ပြီး၊ တည့်တိုက်အတွက် တတိယခြင်းအမှတ်စဥ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် မျိုးမပြီးနိုင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ သန့်ရှင်းစက်ပစ္စည်းကို ထွက်ပေးခြင်းနှင့် ထပ်တလဲလဲတပ်ဆင်ခြင်းအတွင်းရှိသော ပြဿနာများ၊ မူလအတိုင်း ပြုလုပ်နှစ်များခိုင်မည့်အပြည့်အဝဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ သန့်ရှင်းစက် shaft ကို မပြုလုပ်နိုင်သောအခါ ချွတ်ယုတ်ခြင်း၊ shaft ခြစ်ခြាស់ကိုဖြစ်စေ သစ်ရွက်ချိုးနိုင်ပါသည်။

(၃) တင်ကီ ခန္ဓာကိုယ်။ တင်ကီ ခန္ဓာကိုယ်၏ ပြဿနာ ပုံမှန်တစ်ခုမှာ ရေစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေလာခြင်းဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်ခြင်းမရှိပါက သီးသန့်စီးပွားမှုအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုမရှိပါ၊ သို့သော် ပတ်ဝန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ တင်ကီခန္ဓာကိုယ်မှာ ရေစိမ့်ခြင်းနှင့် ရေလာခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများမှာ လောင်စာမီးခွက်များ ပြောင်းလဲခြင်း၊ တင်ကီ ခန္ဓာကိုယ် ပုံသဏ္ဍာန် ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် flange ချိတ်ဆက်မှုမှာ တင်းမာမှုမရှိခြင်းတို့ ဖြစ်ပါတယ်။

(၄) တံခါး စနစ်။ တံခါး စနစ်သည် အရည်အဆင့်ကို ထိန်းချုပ်ရန် စနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပေါင်းစပ်စက်၏ အဆုံးတွင် တပ်ဆင်ထားပါတယ်။ ပေါင်းစပ်စက်၏ တံခါးကို သေချာစွာ ညှိနှိုင်းခြင်းကြောင့် လက်ကိုင်လည်ခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါတယ်။ ထပ်မံ၍...