သဲ aggregate ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု တိုးမြှင့်ရန် ၆ နည်း

အကျဉ်းချုပ်：နောက်ပိုင်းနှစ်များအတွင်း မြေသြဇာ ကြိတ်ခွဲ လုပ်ငန်းများသည် အသက်သာ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းသို့ ဦးတည် ဖွံ့ဖြိုးလျက်ရှိသည်။

နောက်ပိုင်းနှစ်များအတွင်း မြေသြဇာ ကြိတ်ခွဲ လုပ်ငန်းများသည် အသက်သာ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းသို့ ဦးတည် ဖွံ့ဖြိုးလျက်ရှိသည်။ မြေသြဇာ ကြိတ်ခွဲများသည် တံတား၊ ရေအားလျှပ်စစ်၊ လမ်းများ စသည့် အဆောက်အအုံ စီမံကိန်းများတွင် အရေးကြီးပြီး အလွန်ကြီးမားသော သဘာဝ ပစ္စည်း ဖြစ်သည်။

သို့သော် ဈေးကွက်၊ ပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်း ဌာနများ၏ အဆင့်အတန်း စသည့် အချက်များကြောင့် အများအပြား သဲမြေ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုတွင် ပြဿနာများ ရှိနေသည်။

မြေမြှုပ်သဲမြေခဲ စက်များထုတ်လုပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ဤစာတမ်းတွင် ကိုးကားရန်အတွက် လေ့လာတွေ့ရှိချက်များကို လေ့လာသုံးသပ်ထားသည်။

၁။ မူလကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်း

မြေမြှုပ်သဲမြေခဲ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အောင်မြင်မှုသည် ကိရိယာများကို သင့်တော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းပေါ်တွင် အဓိကမှီခိုသည်။ အများအားဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ ကြမ်းတမ်းမှု၊ မြေဆီသည်ပါဝင်မှုနှင့် စွန့်စားမှုအညွှန်းကိန်းတို့ပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းရှင်အချို့သည် အတည်ပြုထားသော ဒီဇိုင်းအဖွဲ့များကို မရှာဖွေခြင်း သို့မဟုတ် အခြားလုပ်ငန်းများ၏ ကိရိယာရွေးချယ်မှုများကို လိုက်လျောခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု ပြုပြင်မွမ်းမံမှု واقعية မတူညီသောကြောင့် မသင့်တော်သော ရွေးချယ်မှုနှင့် အခြားပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

မြေမြှုပ်မြေမြှုပ်ခြင်း (basalt, granite, diabase) နှင့် အခြားမြေမြှုပ်ပစ္စည်းများ ကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းပြီး ခြစ်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားများ ရရှိရန်အတွက် တုံ့ပြန်မှုနှင့် တိုက်ခိုက်မှု ဖြိုခွဲစက်များကို အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းတွင် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်လည်း ယင်းကဲ့သို့သော ဖြိုခွဲစက်များ၏ စက်ပစ္စည်း သုံးစွဲမှုမှာ များပြားပြီး တုံ့ပြန်မှုအစိတ်အပိုင်းများ (hammer head) သို့မဟုတ် တိုက်ခိုက်မှု ပြားများကဲ့သို့သော အလွန်အားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ များပြားပြီး ဈေးကွက် ယှဉ်ပြိုင်မှုအတွက် အကျိုးမရှိပါ။

ဤပြဿနာအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြင်ဆင်ပေးသော်လည်း ပြဿနာကို လုံးဝဖြေရှင်းရန် ခက်ခဲပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လိုင်း၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ဆက်တိုက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်ပေးသည့် ကြိတ်စက် (ဥပမာ ခုံကြိတ်စက်) ကို အစားထိုးပေးရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။

၂။ ပစ္စည်းပြောင်းရွှေ့ခြင်း ကျဆင်းမှု

၁) ပစ္စည်းပြောင်းရွှေ့ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် ကျဆင်းမှုနေရာများမှာ အဓိကနှစ်ခုရှိသည်။ တစ်ခုမှာ တုန်ခါမှု စစ်ထုတ်စက်ဝင်ပေါက်နှင့် တစ်ခုမှာ ကြိတ်ခွဲထုတ်ပေါက် နှင့် တုန်ခါမှု စစ်ထုတ်စက်ဝင်ပေါက်တို့ ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများသည် တုန်ခါမှု စစ်ထုတ်စက်ထဲသို့ ဝင်လာသည့်အခါ၊ ၎င်းတို့ကြားရှိ များစွာသော ကျဆင်းမှုသည် စစ်ထုတ်စာရွက်ပြားပေါ်တွင် သိသိသာသာ ကြိတ်မှုဖြစ်စေပြီး စစ်ထုတ်စာရွက်ပြားကို ပျက်စီးစေပါသည်။

ပြုပြင်မွမ်းမံမှု လုပ်ဆောင်ချက်များ-

စခရိန် ပြား၏ ပျက်စီးမှု လျော့နည်းစေရန် ကွာဟမှု အကွာအဝေးကို သင့်တော်စွာ ညှိနှိုင်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု စခရိန် ပြား၏ ခေါင်း ၏ ထိခိုက်မှု ဧရိယာတွင် ပစ္စည်းများ၏ ထိခိုက်မှု လျော့နည်းစေရန် ပစ်ချ ကွန်ဗေယာ ကြိုးကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။

၂) အကြမ်းမျှော် ဖြိုခွဲစက်များသည် တစ်ခါတစ်ရံ ကွန်ကရစ် အုတ်ခံတွင် တည်ဆောက်ထားပြီး ပစ်ချ ပေါက်နှင့် ကွန်ဗေယာ ကြိုး စက်ကြားတွင် ကြီးမားသော ကွာဟမှု ရှိသည်။ အကြမ်းမျှော် ပစ်ချမှုကြောင့် ကွန်ဗေယာ ကြိုး စက်ကို ဆုံးရှုံးစေပြီး ဘတ်ဖာ စလင်ဒါ ကိုပင် ခွဲထုတ်နိုင်သည်။

ပြုပြင်မွမ်းမံမှု လုပ်ဆောင်ချက်များ-

မြှုပ်နှိပ်မှု ပြင်ပိုင်း ပစ္စည်းများ၏ ထိခိုက်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် ဘတ်ဖာ ခုတင်ကို ဘတ်ဖာ တုံးကို အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကြီးမားသော ကျဆင်းမှုဖြစ်ပွားပါက၊ စက်ကိရိယာ စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် နေရာ လုံလောက်ပါက ဘတ်ဖာ စက်ကိရိယာများကို ထည့်သွင်း၍ ကျဆင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် စက်ကိရိယာ ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

၃။ ပစ္စည်း ကျဆင်းခြင်း ခေါင်းအုံး၏ ပျက်စီးမှု

သဲနှင့် ကျောက်မျက်တုံး ပစ္စည်းများတွင် မျက်နှာပြင် များစွာနှင့် ထောင့်များရှိပြီး၊ ပစ္စည်းအချို့သည် ပြုတ်ပျက်စီးမှုရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်း ပို့ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားသော ကျဆင်းမှုများ ရှိသဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း အချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ပြုပြင်မွမ်းမံမှု လုပ်ဆောင်ချက်များ-

မြန်နှုန်းမြင့် ထိခိုက်မှုရှိသော ချုံပြွန်အတွင်းသို့ ချိတ်ပြားများကို တပ်ဆင်ရမည်။ ထိခိုက်မှုနည်းသော ချုံပြွန်များအတွက် ပစ္စည်းချုံပြွန်၏ သံပြားကို အများဆုံးထူရမည်ဖြစ်ပြီး ချုံပြွန်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများကို ခြစ်ထွင်းပြီး ပြီးပြည့်စုံစွာ ပြုလုပ်ရမည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်း လွယ်ကူသော ပစ္စည်းများအတွက် ဒီနည်းလမ်းကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

၄။ စီလို

သဲနှင့် ကျောက်မျက်စတုရန်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ထုတ်ကုန်သိမ်းဆည်းမှု၊ ကျောက်မှုန့်သိမ်းဆည်းမှု၊ ကြမ်းပြုပြင်ခြင်း အစာကျွေးခြင်း တွင်း၊ အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသော ချေဖျက်ခြင်းနှင့် သဲလုပ်ခြင်း ဘတ်ဖာတွင်းများပါဝင်သည်။

၁) ကြမ်းပြုပြင်ခြင်း အစာကျွေးခြင်း တွင်းသည် အဓိကအားဖြင့် တွင်း၏ဘေးစွန်းထုတ်လွှတ်မှု ပေါက်ကို "တံခါး" ဟု ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ပြုပြင်မွမ်းမံမှု လုပ်ဆောင်ချက်များ-

မြေတူးယန္တရားကို ပစ္စည်းသန့်စင်ရန် အစာကျွေးသွင်းပေါက်နားတွင် ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು။

၂) နွေရာသီမဟုတ်သော အချိန်တွင်၊ အစာကျွေးသွင်း ဘောင်၏ ဘေးထွက်ပေါက်ကို ပြန်လည် ပြုပြင်ပြီး “ပြောင်းလဲသော အဌ” ပုံသဏ္ဌာန် လုံးချောမြင့်သော ပုံစံကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် စုဆောင်းထားသော ပစ္စည်းများ၏ အသေးစားနေရာများကို ဖယ်ရှားရန် အဆင်ပြေစေသည်။ အလယ်အလတ် ပြွန်ဖြတ်နှင့် မြေသြဇာ ထုတ်လုပ်မှု ဘတ်ဖာဘောင်၏ အောက်ခြေ ဒီဇိုင်းသည် အများအားဖြင့် အပြားအောက်ခြေ သံဘောင် ပုံစံဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း လည်ပတ်စဉ်တွင်၊ ဘောင်၏ အောက်ခြေတွင် ပစ္စည်းပုံမှန်ဖိအားများလွန်းပါက၊ သံဘောင်၏ အောက်ခြေသည် နစ်မြုပ်ပြီး ပုံသဏ္ဌာန်ပျက်စီးနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ပြုပြင်မွမ်းမံမှု လုပ်ဆောင်ချက်များ-

ဤအခြေအနေတွင် ဂိုဒေါင်အောက်ခြေ၏ ပြန်လည်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြားသောအောက်ခြေ သံဂိုဒေါင် အုတ်စုံကို ဒီဇိုင်းတွင် မဖြစ်မနေရှောင်ရှားသင့်ပါသည်။ ပြားသောအောက်ခြေ ဂိုဒေါင် အုတ်စုံကို ရှောင်၍မရနိုင်ပါက ကွန်ကရစ် အုတ်စုံ ဂိုဒေါင်အောက်ခြေကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

၅။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ်များ

အရင်က ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်အရည်အသွေးဟာ နိုင်ငံတကာ စံချိန်စံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီရမှာဖြစ်ပေမယ့် ပြီးပြီးသားထုတ်ကုန်တွေ တင်ပို့တဲ့ ဂိုဒေါင်နဲ့ ဒုတိယအဆင့် တုန်ခါမှု ကြိတ်စက်နားက ပြင်းထန်တဲ့ မှုန်ရေများ တွေ့ရှိရပါတယ်။

ပြုပြင်မှုများ-

ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ 먼저 မှုန်ရေမှုန်ဝါး စုဆောင်းသည့် နေရာနှင့် ပမာဏကို တွက်ချက်ပြီးနောက်၊ မှုန်ရေမှုန်ဝါး စုဆောင်းစက်များကို လိုအပ်သော အလေအထုတ်ပမာဏဖြင့် ကြိတ်စက်ထုတ်ပေါက်ရှေ့နှင့်နောက်တွင် တပ်ဆင်၍ မှုန်ရေမှုန်ဝါးများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

သိုလှောင်ခန်းထိပ်တွင်ရှိသော မှုန်ရေမှုန်ဝါးစုဆောင်းစက်နှင့် အိတ်ထဲထည့်သည့် စက်ကြားတွင် ကွန်ရှင်ဖယ်လ် ပန်များကို ထည့်သွင်းပြီး ကြိတ်စက်ထုတ်ပေါက်တွင် ရေဖြန်းခြင်းဖြင့် မှုန်ရေမှုန်ဝါးများ လျှော့ချနိုင်သည်။

ပစ္စည်းများ တင်ထားခြင်းကြောင့် စုစည်းမထားသော ဖုန်မှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး တင်ထားသည့် အမြင့်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တွက်ချက်၍ ရေဖြန်းဖုန်ဖယ်ရေး စနစ် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

၆။ အခြားမေးခွန်းများ

၁) ထုတ်လုပ်မှု လိုင်း လည်ပတ်နေစဉ် တုန်ခါမှု စစ်ထုတ်စက်သို့ ဖြည့်စွက်စက်မှ အလွန်အကျွံ ပိတ်ဆို့မှုကြောင့် တုန်ခါမှု စက်၏ ဂီယာများ สึกလွယ်ပါသည်။ ထို wear and tear ပြဿနာအတွက် ထုတ်လုပ်မှု လိုင်း စက်များ၏ တပ်ဆင်ချိန် လမ်းကြောင်းကို ညှိပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် inverter ၏ နှေးကွေးစွာ စတင်လည်ပတ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ สึกလွယ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

(၂) ထို့အပြင်၊ ဒီဇိုင်းပြဿနာများကြောင့် မော်ဒယ်များ၏ မကိုက်ညီမှုကြောင့် တစ်ခုချင်းစီ ကွန်ဗေယာပြွန်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများစွာ ရှိလာနိုင်သည်။ ယင်းနှင့်ပတ်သက်၍၊ ကွန်ဗေယာပြွန်၏ အမြန်နှုန်းကို အမြှောက်စနစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် တင်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

(၃) လှုပ်ရှားမှု စက်ကိရိယာ၏ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက် ပျက်စီးမှုကြောင့် ပစ္စည်း ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ကြည့်လျှင်၊ လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးနိုင်သော နူးညံ့သော ကန်ဗတ်အစား ပစ်ပယ်ထားသော ပြင်ပစင်ကြိုးကို အသုံးပြု၍ စက်ကိရိယာ၏ ပိတ်ပြီး ပိတ်ဆို့မှုကို မြှင့်တင်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ အသုံးပြုနိုင်ခြေကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။