ဘက်ဆယ်လ်ခွဲထုတ်လုပ်ခြင်း

အကျဉ်းချုပ်：ဘဆားလက်သည် ဘေးပေါင်းစပ်၊ သ鉄လမ်းများ၊ လေလိပ်တံခြေများကို ပြုပြင်ရန် အသုံးပြုသော သောက်ရေသာ အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရိုးခံစိပ်ကပ်မှု၊ နည်းနည်းသယ်ယူစွမ်းအား၊ ရနစ်မွေးမှု။

ဘဆားလက်သည် ဘေးပေါင်းစပ်၊ သ鉄လမ်းများ၊ လေလိပ်တံခြေများကို ပြုပြင်ရန် အသုံးပြုသော သောက်ရေသာ အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရိုးခံစိပ်ကပ်မှု၊ နည်းနည်းသယ်ယူစွမ်းအား၊ ဓာတ်အား ဖလှယ်မှုဆိုး၊ လှိုင်းနှုန်းအားချိန်၊ အခမ်းအနက်ကို အသာထားသည်။ အခမ်းအနက်များနှင့် အဓိပ္ပာယ်ကို လေ့လာသည့် အကောင်းဆုံး အထောက်အထားဖြစ်သည်။

ဘဆားလက်၊ ကံမကောင်းသော ရွှေနှင့် မိုးကြိုးရာတန်း၊ ထောင်ချုပ်မှုအတွင်း မဟာေအိမ်မြို့များ ငြိမ်း ယှဉ်းကြမှာ နှစ်ရက်ထားသော ဂျီဗိုက်လည်းပေမဲ့ မိရိုးရှိသည်။

ဘဆားလက် အမိန့်၌ အခက်အခဲများ။

1. ဘဆားလက်သည် အမှုန်လတ်စ်၊ ကောင်းမွန်သော ကျောက်မှ ကိုယ်တင် four ရှိသော နှင့် အခြားတိုက်စားများရှိသည်။

2. ဘဆားလက်ကို ချုံ့ဆဲ လုပ်ငန်းကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် မရမ်းနေသော မဲများပါဝင်သည်။

3. ဗီရေတိုက်သံမဏိနဲ့ လေဆာခြင်းမုဒ်များကို မျက်နှာပြင်ဆွဲခြင်းစက်ဖြင့် ပါပြီရှင်းဆာန်ဘုတ်မောင်း၏ အပိုင်းကိုစစ်ဆေးလျှင် ၅ မီလီမီတာထက် အကဲဖြတ်ထားသော အတို့အပိုင်းများတွင် ဝက်ဝံခွဲခွဲများနှင့် ကြီးကြပ်မှုများရှိနိုင်သည်၊ သို့သော် အသေးစားအပိုင်းများမှာ အတော်အထိ အနည်းဆုံးရှိပြီး၊ ဆန်၏ ဖာလေးမှုမိုဒူလ်သည် အထူးအကြီးမားပြီး၊ သံခွဲ၏ အပေါ်ကွက်စုစည်းမှုသည် စိတ်ကြိုက်ပါလိမ့်မည်။ 客户们若采用圆棒磨机处理火山岩制砂，单台设备的产量较低，而用水、用钢、用电的消耗则都较高，导致制砂困难。

ဗိုလ်မွှန်းကျောက် အပုတ်လှစ်ခြင်းဈေးနှုန်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုက်ဖျက်လှုပ်ရှားမှုများ

အားသင်္ချာရောက်အပ်စောင့်ဆိုင်းနေစဉ်အတွင်း၊ မြေမြှုပ်ကာနိုင်စွမ်းစနစ်အင်အားအင်အားများအပေါ်အဆိုပါပြဿနာများတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ပထမဆုံးအထွာအချက်အလက်များမှာ၊ အရည်အသွေးအကြမ်းခံမူအရ ရုပ်ရှင်ပုံစံမှာ ကဲအနေနဲ့ ဒြပ်မုံအနီပန်းသစ်ဖားနှင့် သစ်သင်ပင်ယားနဲ့အတူ အမဲအကြောက်အနက်ရောင်လေးတွေဖြစ်ပြီး၊ အလေးချိန်တိုးတက်မှုအုပ်စုများမှာ ခြစ်မှုကြောင့် Dry Compress Strength က 139.3-185.7 MPa နှင့် 163.3-172.9 MPa ဖြစ်ပါသည်။ စနစ်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်က အသုံးပြုရန် ဝင်ငွေက ခန့်မှန်းလျှင် မီတာချစ်၏ 1.2 သန်းခန့်ဖြစ်ပြီး၊ စနစ်၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းမှာ လစဉ် 154,000 တန်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအတွင်း၊ မူရင်းအပစ္စတွေရဲ့ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုမှာ 560 တန်/နာရီ၊ မြေဖြူအပေါ်မြော်ပြီးသေအလုံးအတွက် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းမှာ 396 တန်/နာရီ၊ နှင့် မြေမြှုပ်သေးသည့် ကာလအတွက် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းမှာ 140 တန်/နာရီ ဖြစ်ပါသည်။

1. စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ဗာဆာခုံ၏ ထူးခြားချက်များကို အစဥ်အလာအရ မြင်ကြသောကြောင့် "လေးအဆင့် မှုန်ခြင်း၊ တိုင်းတိုင်းထွက်မှု သက်ရောက်မှု စက်နှင့် ရုပ်ထုတ်ခန်းတွဲဖက်သော သဲထုတ်ခြင်း (ရိုးရိုးလူသိများသော သဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်)" ကို သုံးရန် ကုမ္ပဏီသည် ဆုံးဖြတ်လိုက်သည်။ အဓိက အလုပ်ရုံများမှာကတော့ ရုပ်ထုတ်ခြင်း အလုပ်ရုံ၊ အလယ် ဂရုမြှောက်ခြင်း အလုပ်ရုံ၊ စစ်ဆေးရေး အလုပ်ရုံ၊ သဲထုတ်ခြင်း အလုပ်ရုံများ၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရေး အလုပ်ရုံများ၊ မျှော်မှန်းမှုကြီးနှင့် နည်းပြီး စုစုပေါင်း သိမ်းဆည်းရာ စခန်းများတို့ ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း အတွင်းတွင် လုပ်အားနှုန်းသည် နိမ့်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ပစ္စည်းအထွက်သည် လျှောက်လွှာမည်သို့လည်း အထွက်သည် လုံလောက်ရမည် ဖြစ်သည်။

2. နောက်ဆုံး အဆင့် သင့်လျှော်မှု ဂရိတည်ခိုလှောင်ခြင်း

ဗာဆာခုံကို ကြိုးစားလုပ်ခြင်းနှင့် မျဉ်းအနက် ငယ်ရွယ်မှု များကို အခြေခံ၍ အထွက်ကို စိုက်ထုတ်မှုအရ သင့်လျှော်မှုကို လုပ်ဆောင်လျက်ရှိသည်။ ရုပ်ထုတ်ကုန် စားရိတ်ကို အောက်ပါ အချက်များဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

တစ်ဖက်မှာ - အလယ်နှင့် နည်းပြီး ဖျက်စီးမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ၊ ဆက်တိုက် စားရိတ်ထားရန် အပြည့်အဝ စားရိတ်ထုတ်နိုင်ရန်၊ လှုံ့ဆော်မှု့ ဖျက်စီးခြင်းစနစ်နှင့် အခြား အစည်းအဝေးများကို အသုံးပြု၍ အညစ်အကျိမ်ထီသောကမ္ဘာထက် အဆင်းအစာကိုထိန်းချုပ်ပါ။

ပြီးနောက် - ဗာဆာခုံမှ ဖျက်စီးမှုနောက်ဆုံး ရထွက်မှာ ၊ ကျောက်ကျား သွက်ငယ်မှုများကိုထင်ရှားစွာသိခြင်းဖြင့် ဖျက်စီးမှုစက် GMT မှ ရွေးချယ်သည်။ အလယ်နှင့် နည်း စိုက်ထုတ်ခြင်းနောက်ဆုံးမှာ ကိုယ်ထည်ဖန်တီးလုပ်မှု၌ သေးငယ်မှုဖြစ်စေသော မျဉ်းတိုများကို မထုတ်လွှတ်ပါ၊ အစားထိုးမှုလုပ်အား နှင့် တိုင်းစစ်နှင့် ရေခဲမွန်များထားပြီး ၅ မီလီမီတာထက်ပိုတဲ့ မျဉ်းတိုများကို ဖော်ထုတ်မည်ဖြစ်သည်။

3. သဲထုတ်နှုန်း၊ ပုလဲကမ္ဘာနှင့် ကျောက်powder အကြောင်းကို ထိန်းချုပ်မှု

ဗာဆာကာ စနစ်ကြောင့် သဲထုတ်နှုန်း ပျော့ပျောင်းပျဉ်ယဉ်နေသော၊ အထွက် သမီးနထာ ၊ ပုလဲကမ္ဘာပါဝင်မှုသည် နိမ့်သောသို့မဟုတ် အနက်ဆုံးသော နှင့် ထည့်သွင်းထားသော မြန်ကြာမှုအပေါင်တွင် ထိန်းချုပ်ရန် အောက်ပါအချက်များကို အသုံးပြုသည်

ပထမဆုံး အဆင့်မှာ အထက် ကာယကို ပျက်ချိန်းမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကျောက် ဖျက်ဆီးမှုခြင်း အတွင်းရှိ မျှော်ကြားမှုကို တိုးမြှင့်ရန်၊ သဲထုတ်နှုန်းနှင့် ထုတ်မြောက်စိုးမိုးမှုကို ယှဥ်တွဲတိုးမြှင့်ရမည်

ဒုတိယ၊ မြင်းဘီးမီးသွားစက်၏အစားအသောက်အဆင့်ကိုကြိုးစားပြင်ဆင်ပြီး ပုလဲဖျော်ရည်ဖန်တီးမှုအကျိုးကိုအရမ်းကောင်းစေနိုင်ပါသည်။

တတိယပိုင်းမှာ < ၅ မီလီမီတာပါဝင်မှုအပေါင်း ကြီးပါသည်။ ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထွက်ဖြစ်သည့် ဒီအစည်းအဝေးမှ မီးဖို ပရိသတ်ထံ အထွက် အလိုက်ပြန်လုပ်ဆောင်ရန် အစားထိုး အနက်မှ နှီးနီးသောမန်နေဂျာအား ပြောင်းထားနိုင်သည်

လေး။ ဒုတိယစောင့်ကြည့်စက်ရုံမှ စုစုပေါင်းအမှုန်များကို မြို့ပြ ပဲမတည့်မြော့ရိုက်ကူးစက်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြုလုပ်ပြီး၊ ၅မိလီမီတာအောက်အရိုးအပိုင်းကို သံမဏိသေတ္တာတွင် ပြန်လည်ဖုန်းဖြုတ်သည်။ ထိုကာလတွင် လုပ်ငန်းအပေါ်ခံဆန်းကိုညှိနိုင်းရန်သည်အပြား၊ ပစ္စည်းအပြီးသတ်ပမာဏနှင့် ရြက်သားညစ်စေ့အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်။

ရှောင့်ရှောင့်၊ သင်္ကြန်ငယ် ထိုးထွင်းထုတ်လုပ်သော ကုန်ရောင်းမော်ဒယ်ကို အ人工 သဲထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသော အချိန်တွင် ပြုပြင်ထားသော အဖွဲ့အစည်း၏ ရေမှုတ်မှုသည် လျော့နည်းသော်လည်း မျက်နှာစဉ်ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးအမြတ်သည် ပိုမိုကောင်းမြန်သည်။ ဤအထူးသက်ရောက်မှုကို ဆန့်ကျင်နိုင်ရန် စနစ်တွင် အားလိပ်ဇာတ်လမ်း ကြည့်သည့် နည်းလမ်းအား အသုံးပြုထားသော သဲထုတ်လုပ်စက်၏ သဲထုတ်လုပ်မှု အကျိုးအမြတ်ကို မြှင့်တင်ရန် လိုက်လျောညီထွေသည်။

4၊ အဆုံးဆုံးသော သလွှာကိုယ်စားပြုသော ကျောက်မှုန့်အကြောင်း

စနစ်သည် ပုံမှန် ကြံ့ခိုင်သော ခြောက်မိုးအတွက် သင့်လျော်သော သလွှာများနှင့် RCC အတွက် သလွှာများကို ထုတ်လုပ်သည်။ တစ်ခုတည်းသော သလွှာလေးမျိုးများအဖြစ် ကြီးမားသော ကွာခြားချက်မှာ ကျောက်မှုန့်အကြောင်း အမျိုးအစားနှစ်ခုမှ ကွာခြားမှုရှိပြီး၊ ကြံ့ခိုင်သော ခြောက်မိုးတွင် ၆-၁၈% နှင့် RCC တွင် ၁၂-၁၈% ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါ လက်ရှိဆောင်မှုများကို သုံးစွဲ၍ သင့်လျော်သော သလွှာများ နှစ်ခု၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်သည်။

အရင်ပြောရမယ်ဆိုရင်၊ မီဒီယမ်နှင့် ဖိုင်း ချုပ်တဲ့အခါမှာ မည်သည့် ပြီးစီးပစ္စည်းမရှိပါဘူး။ ချဲ့စက်ထားတဲ့အပစ္စည်းတွေကို ဒုတိယစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့်အတူ မြှောကျစက်အမြစ်ဗားရှင်း မှာ တင်ပြီး၊ ၃-၅ မီလီမီတာ အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီး ထပ်ပြီးချုပ်ရန် လုံးလင်းမီးစက်ကို ပို့ပါသည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းမှာ လုံးလင်းစွာခြောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ ကျယ်ပျံ့ကျေးမှုနှင့် သေးငယ်သော ပုဏ္ဏားအေးမှ ကြွေမှုတ်အေးဖြစ်စေရန်အတွက် မြှောကျစက်အမြစ်ဗားရှင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စနစ်ကို လက်ခံအသုံးပြုပါသည်။

ဒုတိယအားဖြင့်, RCC အတွက် သလွှာများကို ဖျော့ ဖုတ်ပျက်ခြင်းနှင့် လက်တင်မီယာများကို အသုံးပြုသည်။ အချိန်တစ်ယောက်တွင်, ကျောက်မှုန့်ကို စစ်ဆေးထုတ်သော သလွှာဖျော်ရှားသည့်စက်မှ ပြန်လည်ထုတ်ယူသည်။ ပြန်လည် ဆွဲထုတ်သော ကျောက်မှုန့်အား လုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်လုပ်သော သနှစ်၊ RCC သဲရေ မြော်ထိုက်ထက် သွယ်ထိုင်မှုတစ်ခုပေါင်းသင်းချက်