ကြိမ်မွေး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

Summary: အကျဉ်းချုပ်အနေနဲ့၊ သဲစိမ်းထုတ်လုပ်မှုမှာ နောက်ပါအဆင့် ၇ ချက်ရှိပါတယ်။ စုစုပုံဖျက်ခြင်းနှင့် မူလပုံစံပြင်ဆင်ခြင်း၊ ကုသိုလ်ထုတ်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ မူလပုံစံတစ်ခုတည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြည့်ဖို့အပူခံရင်း ပြုလုပ်ခြင်း၊ သဲစိမ်းချွန်ကလိုင်နာအပူချထားခြင်း၊ သဲစိမ်းကပ္ပဲလေးရိုက်ခြင်းနှင့် သဲစိမ်းပိတ်စများ။

ကြိမ်မွေးသည် အမှုန့်များသော ဟိုက်ဒရောလစ် အိုင်နိုင်ဂျနစ် ခိုင်မာစေသော ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ ရေဖြည့်ပြီး လှုပ်ခါပြီးနောက် လုံးချည်ဖြစ်လာပြီး လေထဲတွင် သို့မဟုတ် ရေထဲတွင် ခိုင်မာစေနိုင်ပြီး မြေသြဇာ၊ ကျောက်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ခိုင်မာစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

စီမင့်သည် သဲမီးခိုးမီးခိုးနှင့် တည်ဆောက်မှုအတွက်အရေးကြီးသော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ မြေစက်မှု၊ ရေချုပ်လုပ်ငန်းနှင့် တိုင်းရဲစစ်တပ်အပါအဝင် အသုံးချမှုကြီးမားပါသည်။

လုံးမတည့်ပစ္စည်းများအတွက် အုတ်မီးထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မူလပစ္စည်းများ

စမတ်ထုတ်လုပ်ရန် အဓိက အသုံးပြုသော အလွစ်အကူပြုပစ္စည်းမှာ သံမဏိဖြစ်ပါသည်။

စည်မင့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်မူလပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် သဲကျောက်( CaO ၏အဓိကအရင်းအမြစ်)၊ ခြံမြေ့အပင်အသီးအနှံများ( SiO₂, Al₂O₃ နှင့် သေးငယ်သော Fe₂O₃)၊ ပြင်ဆင်ပစ္စည်းများ(အာရုံအပိုင်းများ မလုံမလောက်ခြင်းများကို ဖြည့်စွက်ရန်)နှင့် အကူအညီပစ္စည်းများကဲ့သို့ သတ္တုချိန်းများ၊ ပြင်းထွေးသောအရည်များနှင့် မြဲမူထူထဲရန်အကူအညီအပါအဝင်ဖြစ်သည်။

အကြီးအားဖြင့် ကြိမ်မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံပစ္စည်း ၈၀% ကို ကျောက်မှုန့်များ ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြိမ်မှုန့်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကပစ္စည်းဖြစ်သည်။

ကြိမ်မှုန့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ချက်

အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုစုမှုအရည်အသွေးအရ ကြိမ်မှုန့်ကို ဤသို့ ခွဲခြားနိုင်သည်-

(၁) ယေဘုယျ သუმpev: ယေဘုယျ သုမအာ့များကို ယေဘုယျ တရားဝင် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ယေဘုယျ သုမအာ့များ သည် GB 175-2007 တွင် သတ်မှတ်ထားသော သုံးမျိုးကြီးသော သုမအာ့ခြားပုံ(literally: six major types of cement) ကို များများ သိရှိရသည်။ ၎င်းတို့မှာ ပုလဒ်နိုင်စီ သုမအာ့(Portland cement)၊ ယေဘုယျ ပုလဒ်နိုင်စီ သုမအာ့(ordinary Portland cement)၊ ဂလိုက် ပုလဒ်နိုင်စီ သုမအာ့(slag Portland cement)၊ ပိုဇော့လာနစ်ပုလဒ်နိုင်စီ သုမအာ့(pozzolanic Portland cement)၊ ပျံ့လှော် သွေး ဖျော်ရည် Portland cement (fly ash Portland cement) နှင့် ဖျော်ရည် Portland cement (composite Portland cement) တို့ဖြစ်သည်။

(၂) ပစ္စည်းကျယ်သော ဆီမီးစင်: ဤအမျိုးအစားရှိ ဆီမီးစင်များတွင် G-အဆင့်ဆီမီးစင်၊ မြန်ဆန် ချိပ်လေ့အောင် လုပ်နိုင်သည့် ပိုဒစတာလင်း ဆီမီးစင်၊ လမ်းဖော်ဆီမီးစင်၊ အဲလူမနိုက်ထိုင် ဆီမီးစင်နှင့် ဆလ်ဖိုအဲလူမနိုက်ထိုင် ဆီမီးစင်များပါဝင်သည်။

သံမဏိ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကား အဘယ်နည်း။

အလွန်ပုံမှန်အသုံးပြုလေ့ရှိသောအကြည့်မုန့်အနည်းအများအပါအဝင်၊ ကြမ်းမေ့သည်ပရောဂျက်များအဖွဲ့အစည်း၊ မြန်မာလူထုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍတစ်ခုအခုပြောကြမည်ဖြစ်သည်။ ကြမ်းမေ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သင်မလိုအပ်ပါက ချွတ်ချမှုနှင့် ချောင်းချိမည်သောပစ္စည်းကိရိယာများလိုအပ်ပါသလား? ၎င်းတို့သည်အရေးကြီးပါသလား?

အကျဉ်းချုပ် ကြိမ်မွေး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၇ ဆင့်ရှိပါသည်။ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အရင်းအမြစ် တစ်မျိုးတည်းစေခြင်း၊ အရင်းအမြစ် ပြုပြင်ခြင်း၊ အရင်းအမြစ် တစ်မျိုးတည်းစေခြင်း၊ အပူချိန် မြင့်မားစေခြင်း၊ ကြိမ်မွေး ကလင်ကာ ဖုတ်ခြင်း၊ ကြိမ်မွေး ချေခြင်းနှင့် ကြိမ်မွေး ထုပ်ပိုးခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

1. ပဲမှုနှင့် ကြိုတင်သောက်ဝါးမှု

ပစ်ကြဲခြင်း။

ဆီမեն့ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အမြဲမပြတ် အသုံးပြုရသော မတည့်သောပစ္စည်းများအနက် လောမေ့စတုံ၊ သဲသင့်၊မိုးနယ် သတ္တုချွတ်နှင့် ကော်နစ်တို့ပါဝင်သည်။ လောမေ့စတုံသည် ဆီမेन့ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကြီးဆုံးအသုံးပြုမည့်အဝါပစ္စည်းဖြစ်သည်။ မျိုးမျိုးကျွံခွန်ပြီးနောက်လောမေ့စတုံသည် အရွယ်အစားကြီးပြီး ခက်ခဲလှသောအဖိုးရှိသည်။ ထိုကြောင့် လောမေ့စတုံကို ခဲြခြားခြင်းသည် ဆီမेन့ ထုတ်လုပ်မှု၏ ပစ္စည်းချွတ်ခြင်းအဖြစ် ရပ်တည်မှု အရေးကြီးသောတန်းတူရှိနေပါသည်။

အခြေခံပစ္စည်းများ၏ အရောင်ညီမျှခြင်း။ အရောင်ညီမျှခြင်းနည်းပညာသည် သိပ္ပံနည်းကျ စုဆောင်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထုတ်ယူခြင်းနည်းပညာများကိုအသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများ၏ ပထမဦးဆုံး အရောင်ညီမျှခြင်းကို ပြုလုပ်ပေးသည်။

ပြိုင်တွဲ တိုက်ခိုက်မှု ကြိုတင် တည်းဖြတ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

1) ကွဲပြားပြည့်သောအရည်အသွေးများကိုလျော့ချရန်က raw material များကိုညစ်ညမ်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်မြင့်သော clinker ကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်နှင့် မီးဖိုးစနစ်၏ ထုတ်လုပ်မှုကိုညစ်ညမ်းစေပါ။

2) သတ္တုအရင်းအမြစ်များ၏အသုံးချမှုကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စေပြီး သတ္တုရယူမှု၏တိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။ လွန်စွာအသုံးမပြုခဲ့သော အဖုံးများနှင့် အလွှာအတွင်းအရင်းအမြစ်များကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးချပြီး သတ္တုရရှိစဉ်အတွင်း ကျန်သောကျစ်လပ်ကျုံးကျဆုံးသောကျားရွေးကို ပမာဏလျော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားရန် ကြိုးပမ်းပါ။

၃) သ။ မိုင်းခဲမှဈေးကြီးမှုအတွက်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး မိုင်းခဲ၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်းလျှော့ချနိုင်သည်။

4) ပလပ်စတစ်နှင့်မိုက်စေသောပစ္စည်းများအပေါ် ချစ်စေ့နိုင်ခြင်းနှင့်အပြီးအပျောက်အလျားပြည့်စုံအောင် ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်း။

၅) စက်ရုံအတွက် သက်တမ်းဝရမ်းစွာ အသုံးပြုနိုင်သော မူလအထုပ်အပစ္အတွက်ပေးပြီး၊ မျိုးစုံအရာများကြား ကွတ်ကြမ်းအမှတ်အသားများကိုလည်း ထားနိုင်ပြီး၊ မူလအထုပ်အပစ္အတွက် မိုက်ခိုက်အပ်ပေါ်အဖြစ် ခြားနားစေရန်ပိတ်အပ်၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့် စက်ပစ္စည်းအလုပ်လုပ်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အခြေခံအခြေအနေများကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။

အလွန်အကျိုးရှိသောအလိုအလျောက်လုပ်ငန်းအဆင့်မြင့်ပါပြီ။

2. မူလအတွက် အစားအစာပြင်ဆင်ခြင်း

ဘီးစင်မှု ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဥ်တွင်၊ လိုအပ်သော ပေါ့တ်လန့်ဘီးစင်မှု 1 တန်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ ကုမ္ပဏီတို့သည် အနည်းငယ်ဆုံး 3 တန်အထိ ပစ္စည်းများကို မြုပ်ဖုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည် (အာရုံခံပစ္စည်းများ၊ မီးအိုး၊ ခလောက်များ၊ မွေးနည်းများနှင့် ဂျစ်စီမ်းပါဝင်သည်)။ စုစုပေါင်းအင်အားအသုံးျပုမှုအနေဖြင့် မောင်းဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဂ်ာနယ်လ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိပ်တန်း 60% ထက်ပိုလျှင်သောအင်အားကို သုံးစွဲသည်ဟု အစစ်အမှန်များအရဆိုပါသည်။ ဤအပိုင်းအပိုင်းအတွင်း၊ အာရုံခံမီးအသံပြုပြီးဖိုင်းမှာ 30% ထက်ပိုရှိပြီး၊ မီးခိုးကျစ်ဖိုင်းသည် 3% ခန့်၊ ဂျစ်စီမ်းဖိုင်းမှာ 40% ခန့်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် မြုပ်ဖုပ်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်း၏ ရွေးချယ်မှု သေချာအောင် ချိန်ညှိခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဆင်ခြစ်မော်ဒယ်များကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ တိကျသော လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စနစ်ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွယ်ကို အာမခံရန်နှင့် ဘွဲ့အင်အားစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးသောအကြောင်းအရာများဖြစ်ကြသည်။

3. ကုန်ကြမ်းအနည်းငယ်ကိုတဦးတည်းသင်းပါသည်

အပူချိန်မြင့်စီးပွားရေးအတွက် သစ်ပျံစဉ်းပျံစနစ်အသစ်တွင်၊ ခြောက်သွေ့စေသောစနစ်ဖြစ်သော ကင်လ်ဖစ်ရောမီးကျောက်အစားအသောက်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်အောင်ထိန်းသိမ်းရန် ပထမဦးစွာလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ ရောမီးအညစ်အကြေးကိုတစ်နှစ်တစ်ခါတည်းပုံမှန်စေခြင်းစနစ်သည် ကင်လ်ဖစ်အရည်အသွေးကိုတည်ငြိမ်စေရန်နောက်ဆုံးအကောင်အထည်ဖြစ်သည်။

၄. နွေးပူစေခြင်းဖြစ်စေမှု ခြုတ်ခွာမှု

အပူချိန်မူကြမ်းစနစ်က သဘာဝကျမ်းမှ အပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူအပူး

5. ဆီမင်အဖော်အမည်းကို မီးတောက်ခြင်း

အချိန်မီအစားအစာကို လှေကြတယ်မြေမင်္ဂလာအေးဂိုလ်မှာ ကြိုအပူပေးပြီး၊ ကြိုပျက်စီးမှုကိုလည်း ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ နောက်ထပ်အဆင့်မှာအပူပေးရန်အတွက် လည်ပတ်နိုင်သော သဲလွှာစိုက်စီပေးရန်ကြိုးပမ်းသည်။ လည်ပတ်နိုင်သော သဲလွှာစိုက်စီပေးရာတွင် ကာဘွန်အဆာကို ထပ်မံမြန်မြန်ချုံ့ချုံ့ပျက်စီးစေပြီး၊ သတ္တုဓာတ်များကိုရရှိစေရန် တည်ငြိမ်အဆင့်များစဉ် လုပ်ခြင်းများဖြစ်ပွားပြီး မော်ဒယ်များအတွက်ပစ္စည်းများကိုတည်ဆောက်သည်။ ပစ္စည်းအပူအမူအရာတင်မီအခါ၊ သတ္တူဓာတ်များကရေနွေးရည်အဆင့်သို့ ဝင်ရောက်ပြီး၊ ရေးအလေးပမာဏရှိသော ကလින්ကားကိုအတူတကွ ဖော်စပ်ရန်ဓာတ်အားဆိုင်ရာ့ပြုလုပ်မှုများဖြစ်ပွားသည်။ ကလင်ကားကိုမီးသန်းပြီးနောက်တွင် အပူချိန်ကအနည်းငယ်ကျဆင်းလာသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ကလင်ကားအအေးစက်သည်အပူမကြာခင်က မီးသွန်းသောရောင်မီးကြွက်ကို များသောအပူအူအနေဖြင့် တစ်ဖျက်လွယ်ကူသောအပူချိန်အထိအေးစေနိုင်ပြီး၊ အောက်ခြေများသို့ပို့ဆောင်ခြင်း၊ မှံ့ထားခြင်းနှင့် ကွန်ကွင်းသင်ကြားခြင်းတို့အတွက်သင့်တော်သည်။ ထို့အတူ၊ အပူမြင့်မားသော ကလင်ကား၏ထိရောက်မှုအပူကို ပြန်လည်ထွက်ပေးပြီး၊ စနစ်၏စုစုပေါင်းအပူအအောင်မြင်မှုနှင့် ကလင်ကားအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေသည်။

ရိုတာရီ ခြောက်ခြောက်ခန်း

အေးခြင်းစက်

၆. ဆီမင့် မြေဖျာ်ခြင်း

သဲကြိတ်ခြင်းသည် သဲထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အသုံးများဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ သဲကြိတ်ခြင်း (ဂျယ်လ်ဖြစ်စေသောအရာ, ပြုပြင်မှုပစ္စည်းများစသည်) ကို သင့်တော်သောအမှုန်အကြီးအကျယ် (အမှုန်အကြီးအကျယ်၊ သီးခြားထုံးထုံးနှုန်းစသည်ဖြင့်ဖော်ပြသည်) သို့ ကြိတ်ခြင်းဖြင့် သင့်တော်သောအမှုန်အကြီးအကျယ်ကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ၎င်း၏ခွဲခြမ်းတွင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအရွယ်အစားကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းမြန်နှုန်းကို မြန်ဆန်စေခြင်းဖြင့် သဲနှစ်မျိုးစုပ်ယူခြင်း၊ အခြေချခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်ဖြစ်သည်။

7. သဲထုပ်လုပ်ပေးခြင်း

ကြေးနီသည် စက်ရုံမှ အိတ်ထုပ်နှင့် ချည်ထုပ်နှစ်မျိုးဖြင့် ထုတ်ပို့လေ့ရှိသည်။