ခရိုမိုက် သတ္တုအရင်းအတွက် အကျိုးဖြစ်စဉ်

အကျဉ်းချုပ်：ခရိုမိုက်အကျိုးဖြစ်စဉ်တွင် ချက်ချင်း၊ မစ်နှပ်၊ အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊ ကန့်သာအသုံး၊ နှင့် ရေအထုတ်လုပ်ခြင်းကို ပါဝင်သော အဆင့်များ များစွာရှိပါသည်။

Chromite ore is a crucial raw material for the production of chromium, which is widely used in various industries such as stainless - steel manufacturing, chemical production, and refractory applications. The beneficiation process of chromite ore aims to separate the valuable chromite minerals from the associated gangue materials, enhancing the chromium content and making it suitable for further processing. This article will comprehensively analyze the chromite ore beneficiation process based on the provided flowchart, covering each stage from raw ore handling to the production of chromite concentrate.

Objectives of Chromite Beneficiation

Chromite oresဟာ သူတို့ရဲ့ သဘာဝနက်မှုအရ ဂုဏ်သတ္တိ၊ မျက်နှာပြင်၊ grain size များစွာ အမျိုးမျိုး ရှိပါတယ်။ တ umum မပြေသော chromium တည်ရှိဆိုလျှင် ၎င်းသည် ultramafic နှင့် mafic igneous rocks တွင် ဖြစ်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် serpentine၊ olivine၊ magnetite နှင့် silicate gangue မပညာရေးလူထုမြေကြီးမှာ အဆက်အသွယ်ရှိသည်။

The primary goals of chromite beneficiation are:

• Cr₂O₃ အဖွဲ့ကို ဈေးကြေးနှင့် အညီမြှင့်တင်ရန် (အများအားဖြင့် >40% သည် ကုန်ကြမ်းအဆင့်အတွက်)။
• silica၊ alumina၊ magnesium oxide နှင့် iron oxides ကဲ့သို့သော အဖျက်အဖျက်များကို ဖယ်ရှားပါ။
• Achieve optimal particle size distribution for downstream processing.
• Maximize recovery of chromite minerals.

Chromite Ore Beneficiation Process Flow

Chromite beneficiation involves multiple stages, typically including Crushing, Grinding, Classification, Concentration, and Dewatering. The choice of techniques depends on ore characteristics and desired product specifications.

1. Raw Ore Handling

The chromite ore beneficiation process begins with the handling of raw ore. The raw ore, which is typically mined from open - pit or underground mines, is first fed into a feeder. The feeder's role is to regulate the flow of the raw ore, ensuring a steady and controlled supply to the subsequent crushing stage. This is a crucial initial step as it sets the foundation for the entire beneficiation process, preventing over - or under - feeding of the crushing equipment.

2. ကြိတ်ခွဲခြင်း ကြိတ်ခွဲခြင်း ደረጃ

2.1 ပြိုင်မြှုပ်ခြင်း (Primary Crushing)

The raw ore from the feeder is then directed to a PE jaw crusher for primary crushing. The PE jaw crusher is a robust piece of equipment that uses a compressive force to break the large chunks of raw ore into smaller pieces. It has a wide feed opening and can handle relatively large particles. The crushing action in the jaw crusher occurs as the moving jaw compresses the ore against the fixed jaw, reducing its size. The output of the primary crusher is typically in the range of several tens of millimeters in size, which is then ready for further processing in the secondary crushing stage. Burmese Translation: ဖီဒါမှ ထုတ်စားသမျှအထွက်ကို PE ရင်ပြတ်ရိုက်ခတ်စက်သို့ အဆင့်မြှင့်ခွဲခြမ်းရန် ခန့်နုတ်သည်။ PE ရင်ပြတ်ရိုက်ခတ်စက်သည် အကြီးမားသော သတင်းအချက်အလက်များကို သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအထိ ခွဲဆဲခြင်းထက် အားနည်းမှုများကို သုံးပြီး ပမာဏကို အိမ်ရှင်ပါဒါးပန်းသာ စစ်ဆင်တာကို အသုံးပြုသော ဂိုဏ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကျယ်ပြန့်သော အစားကျွေးမှုဖွင့်ခြင်းရှိပြီး ဆောင်ခြေများကို ဆောင်ယူနိုင်သည်။ ရင်ပြတ်ရိုက်ခတ်စက်တွင် ရင်ခုန်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ရင်ပြတ်ကို ရှည်လျားဘဲဖြစ်သောသတူဖြစ်ပြီး သိမ်ခါနီးန့်သားများကို တခဲ့သည်။ အပျော်ဗီအောင် ရေရှည်မရနေစွာက ယှက်ထားသဖြင့် စီးပွားရေးပြုပြင်မှုကိုရှင်းလင်းစွာ ရှိသည်။

2.2 အဆင့်ဒုတိယ ဖုံးခဲ

ပထမအဆင့် ဖုံးခဲပြီးနောက် ကျောက်မီးသည် ဒုတိယ ဖုံးခဲအတွက် ကွန်ထရိုင်း ချုပ်မန်းထဲသို့ ထိတ်လငြိမ်းသွားမည်။ ကွန်ထရိုင်း ချုပ်မန်းသည် ကျောက်မီးပုံစံများကို ဖိအားနှင့် ရောင်ရွှင်မှုအစိတ်အပိုင်းများပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့် အရွယ်အစားကို လျော့ကျစေပါတယ်။ ၎င်းတွင် ပြောင်းလွယ် ပြောင်းခက် နှင့် အတိတ် ကျတာ နှင့် တွဲဖက်ဖြတ်ထုတ်သော ဂေါ်ဆောင်ကွန်​တိန့်ပါရှိပြီး၊ မန်းထဲနှင့် လှိုင်းမှုအကြားတာဝင်နေစဉ် ကျောက်မီးကို ဖုံးခဲစေသည်။ ၎င်းသည် အပိုင်းအစများကို နောက်သို့ ပြည့်စုံသော အရွယ်အစားဖြန့်ချိမှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။ ကွန်ထရိုင်း ချုပ်မန်းမှ ထွက်ရှိသော အကုန်ပစ္စည်းကို ပြန်လည် စကေးဖြင့် စစ်ဆေးကြသည်။ စကေးက ထုပ်ပိုးပြီးသော ကျောက်မီးကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးအရှိန်ခွဲခြားပြီး၊ 20 mm ထက်ကြီးသော အပိုင်းအစများကို ဒုတိယဖုံးခဲတွင် ပြန်လည်တင်ဆောင်ခြင်းပြန်လည်သင့်လျော်သည့် အရွယ်အစားအပိုင်း (ဤသို့သော အခေနေတွင် 3 mm ထိ) လိုအပ်သော အရွယ်အစားထားခြင်းသို့ စီးရင်အဆင့်သစ်ထံ တိုးချဲ့ပါ။

3. Grinding

ဟော့ခတ်ထားသော အိုးသည် 3 mm ထက်လျှော့ပါးသော အချင်းအရေအတွက်နဲ့ ဂေါ့လ်မိုင်းတွင် ဟော့ခတ်မည်။ ဂေါ့လ်မိုင်းသည် အထည်မုဒ်ဘယ် ကုန်အား အပြုံးသည်။ မိုင်းသည် သွားနေစဉ်တွင် ငွေ့ ချီးကျူးများ ကမ္ဘာခတ်၍ အိုးစာသားများကို ကျယ်လောင်အောင်တော့ ခွဲနှစ်ခြင်းတည်ရှိသည်။ ဟော့ခတ်မှုတွင် ခရိုမိုင်းယဥ် ကြိမ်နှင့် ဂန်ဂျူးပမာဏများအကြားကင်းကွဲစေသည်။ ဟော့ခတ်မှု၏ အဆင့်ကို ဆင်ခြင်ကြိုးစားပြီး ခရိုမိုင်းယဥ်များကို အပြည့်အဝ ပြေးအောင် သေချာစေရန်ကြိုးစားသည်၊ ကိုင်းသို့မဟုတ်ဟော့ခတ်ခြင်းအားဖြင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်စေကာ ခွဲခြမ်းရန် အခက်အခဲရှိသော ချောလျော့များ ဖြစ်စေသောအရာများမျိုးဖြစ်စေ ရောက်ခဲခြင်းမရှိအောင် ကြိုးစားသည်။

4. သိမ္းဆည္းျခင္း

ေရႊနားဆားခ်ကေသာ, ဘောလမန္အိွခွေထဲမှအလုပ်သွားခြင်းကို spiral classifier သို့ ထည့္သြင္းသည်။ spiral classifier သည် အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးရှိသော အပိုင်းစိတ်များ၏ ဖြာကြေရန်အကြိမ်နှုန်း၏ ကွာဟမှုကို အသုံးပြု၍ အပိုင်းစိတ်များကို ကွဲပြားစေနိုင်သည်။ အရွယ်ကြီးများနှင့် အဆ weightsပီးသော အပိုင်းစိတ်များသည် လျင်မြန်စွာ ဖြာကြားပြီး spiral conveyor က စဉ်းစားခြင်းရန်အောက်ခြေဖြစ်သော spiral classifier ၏ အောက်ခြေမှ ယူပြီး ဝင်သွားပြီး၊ အနက်သားများသည် အရေနွေး သွန်းခြင်းအားဖြင့် ကျန်ရှိသည်။ spiral classifier မှ အောက်ကြောင်းသည် မျက်နှာမှာ အရွယ်ကြီးများ ပါသဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ဘောလမင်းသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းရသည်။ အထာအပျင်း လစမက ဘားသွားရသည်။

5. အာရုံစိုက်မှုအဆင့်

5.1 Jigging

စပိုင်ရယ်သံချည်မှုမှအဆင်းပါ အိုးကို ပထမဦးဆုံး jigging machine ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ Jigging machine သည် chromite သတ္တုစုများနှင့် gangue အရောင်ကြားရှိ အထူးအလေးချိန်ကွာဟမှုအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်သော အလေးချိန်ခွဲခြားစက်ဖြစ်သည်။ Chromite သည် gangue သတ္တုစုများထဲမှ အထူးအလေးချိန်ကို အနည်းတစ်ဝှမ်းထက် တူညီသော အလေးချိန်ရှိသည်။ Jigging machine တွင် တက်ကြွသော ရေနှိပ်ဖျားတစ်ခုအသုံးပြု၍ ကြီးမားသော chromite အပိုင်းအစများသည် အောက်ခြေသို့ ကျကွက်ပြီး သင့်လျော်သော gangue အပိုင်းအစများသည် အထက်ခံအလွှာတွင် ကျန်ရှိကြသည်။ Jigging machine မှ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအသုံးပြုရန် chromite တိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ထားသော အလားအလာလေးကို concentrate silo သို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ အလယ်အချင်းဝမ်နှင့် tailings များကို ထပ်မံထုတ်လုပ်သည်။

5.2 စည်းကွင်း ကြိုး ခွဲခြားခြင်း

ဂျစ်ဂါမှ အလယ်အလတ် သတ္တုကျောက်ကို စည်းကွင်းကြိုးထဲသို့ ထည့်သည်။ စည်းကွင်းကြိုးသည် အလေးအနက်၊ စက်ရုပ်ထွက်လုပ်ငန်းနှင့် ဆက်စပ် စွန့်ပစ်မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးအာနိသင်ကို အသုံးပြု၍ အပိုင်းများကို ခွဲခြားသည့် မျက်နှာသစ်ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ သတ္တုကျောက်ရေရောထွင်းလာရာတွင် နက်ရှိုင်းသော ခရိုမိုက်ယစ် အပိုင်းများသည် ကြိုး၏ အတွင်းဘက်သို့ ရွှေ့ပြောင်းပြီး စုစည်းခံရသည်၊ ဒါဆိုရင် နေ့နက်ဖြစ်သည့် ဂူးလွှအပိုင်းများသည် အပြင်ဘက်သို့ ရွှေ့ပြောင်းပြီး စဲလားများအဖြစ် ထုတ်လွှတ်သည်။ စည်းကွင်းကြိုးမှ စုစည်းထားသော အချက်အလက်များကို စုစည်းထားသော ဆိုင်လိုသို့ သစ်ကုန်ဘိုချိတ်လှုပ် ဆန်းသစ်သွားသော အလယ်အလတ် သတ္တုကို ခွဲခြားနိုင်သည်။

5.3 အကြောကျစားသောက်ခြင်း

စပိုင်ရယ်ချုတ်မှအခမ်းအနားစ်နှင့်အခြားအလယ်အလတ်ကုန်ထုတ်ကုန်များကို အကြောကျစားသောက်ခြင်းစက်သို့ ပေးအပ်သည်။ အကြောကျစားသောက်ခြင်းစက်သည် သေးငယ်သောစိုက်ခင်းများကို သူတို့၏ အထူးအလေးချိန်၊ ပုံသဏ္ဌာန်နှင့် အရွယ်အစားအပေါင်းအရ ကွာချက်ချခြင်းတွင် အလွန်အသက်ဝင်သည်။ အကြောကျစားသောက်ခြင်းစက်တွင် ရှေ့ပေါ်ကို ငယ်မောင်းထူနေပြီး၊ အပေါ်ဆုံးမှာ အဆိုပါပုလင်းများကို အနှင်းယှက်စေကြပါတယ် ။ ပို၍အလေးလွှင်္ကာသုံးများသည် ပို၍လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲကြပြီး၊ အ၊ချင်းလုပ်ကိုင်သော အော့အန်များ အမြဲမီတိုင်က ဘယ်ဘက်အဆုံးတွင် ထားရှိထားသည်။ ရှေ့ပေါ်တွင် ဆက်ေချယ်ရုံအတွင်းခံသားတဲ့ အထူးအခြေအနေကို ရရှိရန် အချက်စုပေါင်းများစွာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

6. ရေနိုးမှုအဆင့်

6.1 အထူချုပ်ခြင်း

အာဟာရအဆင့်မှ ချိုမှုန့်အရည်သည် ရေလွန်သော အကြီးအကျယ်တစ်ခုကို လ chứaထားသည်။ ရေရဲ့ အရေအတွက်ကို လျှော့ချရန် ချိုမှုန့်ကို အထူချုပ်ရန်သယ်ယူပါသည်။ အထူချုပ်ခြင်းသည် ဘူတာတိုင်ပုံစံကြီး၊ စက္ကူသက်ကောင်အရည်ကို ထင်သာစွာ ကျူရင်တောင်းချထားမည့် တိမ်အလယ်ရှိ သကြားကလေးဖြစ်သည်။ အမှုန့်များ ချိန်းဆ ကြားတည်ဆောက်သည် နှင့် အထက်ရေသန့်သည် ဖျတ်ရစ်ပြီး အောက်ထူချုပ်ထားသော ချိုမှုန့်သည် ထုတ်ဝေပါသည်။ အထူချုပ်ခြင်းသည် ချိုမှုန့်၏ အစာထုပ် အရေအတွက်ကို ရိုးရိုး 20 - 30% မှ 40 - 60% အထိ တိုးမြှင့်ရန် ကူညီပါသည်။

6.2 ဗိုက်ထုမှု ကြိုးကျော်ခြင်း

ထင်က်ချိန်ပြီးနောက် စွမ်းအင်မြှင့်ပါဝင်မှုကို ဗိုက်ထုမှုကြိုးကျော်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ ဗိုက်ထုမှုကြိုးကျော်သည် မီးဖိုထဲမှ စွမ်းအင်ကို ဆိုးရွားမှုမျိုးစုံဖြင့် မိုးရေကို ကြိုးဆွဲပြီး ရွှစ်ကျပ်နေ့ခံတွင် သောက်သုံးသောကြောင့် ရင်ခုန်မှုကြီး တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ဗိုက်ထုမှုကြိုးကျော်ခြင်းဖြင့် သွားသောနောက်ဆက်တွင် အရည်ပမာဏကို သိသိသာသာ ၈ - ၁၂% အထိလုံခြုံချိန်ဆန်ကာ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူဖြန်ဖြူးမှုအတွက် ထိန်းသိမ်းနေရန် စွမ်းအင်ပမာဏကို လျှော့ချနေသည်။ ရရှိသော စွမ်းအင်ကို အဆုံးစီစဉ်ခြင်းအတွက် အရင်ဆုံး အဆင့်မှီ သိုလှောင်ရေးရုံသို့ ပို့ဆောင်သည်။

7. အမှိုက်ပစ္စည်းလွှတ်တင်ရေး

The tailings from the various separation stages, which mainly consist of gangue materials, are collected and disposed of in an environmentally responsible manner. Tailings can be stored in tailings dams or subjected to further treatment to recover any remaining valuable minerals or to reduce their environmental impact. In some cases, tailings may be re - processed using additional separation techniques to increase the overall recovery of chromite from the raw ore.

Process Optimization and Challenges Various stages of separation မှ ကျန်ရှွက်များသည် အဓိကအားဖြင့် ဂေါင်ဂျ် ပစ္စည်းများပါရှိပြီး ရရှိသည့် ကျန်ရှွက်များကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်စောင့်ရှောက်မှု လိုက်နာ၍ စုဆောင်းထားပြီး ဖြစ်ဆောင်သည်။ ကျန်ရှွက်များကို ကျန်ရှွက်တိုက်များသို့ သိမ်းဆည်းထားနိုင်ပြီး သို့မဟုတ် တွန်းထုတ်စတင်ဖို့ ဘာသာရောင်မရှိသော သာမန် ရုပ်ကာင္းများခံလို့ နောက်ထပ် ဆောင်ရွက်မှုများစသည့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင် အထိခိုက်မှု ဖျက်သန်းရန် ထပ်မံလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ မည်သည့်အခြေအနေများတွင် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းများ စုံစမ်း စစ်ဆေး အားဖြင့် ခရိုမိုင်ရှိအသုံးချနေသော ကျန်ရှွက်များကို အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ထပ်မြှင့်ခွဲခြင်းပြုလုပ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။

Process Optimization

ကိုရိုက်မုတ်ကျောက်ခွန်အကျိုးတူလုပ်ငန်းစဉ်၏ထိရောက်မှုနှင့်စီးပွားရေးနောက်ခံပရီလိုင်းအတွက်ထုတ်လွှင့်စနစ် နည်းလမ်းပေါင်းစုံကိုယူဆောင်နိုင်သည်။ ထိုနည်းလမ်းများတွင်ကိုရိုက်မုတ်ကျောက်တွေကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဖိအားနှင့်ညှတ်ညွတ်မှုထိန်းချုပ်မှုများကို အကြံပြုခြင်းဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အနည်းဆုံးအဖြစ်ရရှိသည်။ထားသည့်အဝေးမှတ်၊ ရေအကြောင်းကြားနှုန်းနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုထိန်းချုပ်မှုများကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ညှိခြင်းသည် ရွေ့ဆိုင်းခြင်းထိရောက်မှုကိုလည်း အထုအကျော်ကြောင်းပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ထို့ပြင်၊ တိုးတက်မွမ်းမံထားသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်မှန်တွင် ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစီအစဉ်ချမှတ်ခြင်းကိုကူညီနိုင်ပြီး စတေ့အဆင့်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်သောထုတ်ကုန်ထွက်ကုန်ကို သေချာစေရန် အထောက်အကူပြုသည်။

Challenges

Chromite အရေပြားအသားပေါင်းစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခက်အခဲအချို့ကို လိုက်လံရင်ဆိုင်ရပါသည်။ အထူးသဖြင့် အဓိက အခက်အခဲများအနက် တစ်ခုမှာ အထွေထွေအသားရေ၏ အရည်အသွေး ပြောင်းလဲမှုကို ကိုင်တွယ်ရသောအခက်အခဲဖြစ်သည်။ Chromite အရေပြားအသားအမြစ်များတွင် သတ္တုအမျိုးအစား၊ အဆင့်နှင့် ဖျားခွဲအရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှု အပြောင်းအလဲများ ရှိနိုင်သည်။ ဤအပြောင်းအလဲများသည် အားလုံးရဲ့ အရည်အသွေးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ အခြားသော အခက်အခဲမှာ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အားလုံးရဲ့ အရည်အသွေးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆူညံသော အကြံပြုထားသော အမှိုက်များကို ဖန်တီးသည်။ ဤအမှိုက်များကို ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ဖို့ သေချာစွာ စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ အလုပ်များတွင် ရေနှင့်အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် ရေနည်းသော ဒေသများတွင် အထူးဖြစ်စဉ် ဖြစ်နိုင်ပြီး ရေသုံးစွဲမှု လျှော့ချသော နည်းပညာများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှုစနစ်များ ဖွံ့ဖြိုးရန် ကြိုးစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

Chromite သတ္တုရေခဲများ ချစ်ချစ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်များစွာနှင့် စိတ်ကူးခံရဖွဲ့စည်းမှုများကို အသုံးပြု၍ မိုဃ်းရေခဲမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော chromite သတ္တုများကို အငွေ့တွေထဲက ထုတ်ယူမှုကို ပြုလုပ်နေသည်။ ပုရိုက်တွင် တည်ရှိသော အဆင့်တိုင်းမှာ အဓမ္မအလုပ်များကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပြီး chromite concentrate ထုတ်လုပ်မှုနှင့် tailings စီမံခန့်ခွဲမှုကို အရေးကြီးပါတယ်။ ဤအဆင့်များ၏ အခြေခံအလွှာများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် နိုငျငံမဟုတ်ဘူး။ တခြားသော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အခွင့်အလမ်းများကို ဖြေရှင်းမှုမှာ ဤ chrome လူမှုရေးေစ်းကွက်၏ လုပ်ဆောင်မှုကို တိုးတက်စွာဆွဲဆောင်မှုနှင့် chromium အခန်းတစ်ခုသာ မျိုးဆက်ဆက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်။