အကျဉ်းချုပ်:ဂျိုရေတာ ကြိတ်စက်သည် တစ်ထပ်တည်း ကြိတ်ခွဲထားသော ပြောင်းပြန်ကြိတ်ခွဲမှု၊ ကြိတ်ခွဲ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲ ပမာဏ ကြီးမားခြင်း စသည်တို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် တည်ဆောက်မှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၊ โลหะဗေဒ လုပ်ငန်းနှင့် ဓာတုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုနေသည်။
ဂျိုရေတာ ကြိတ်စက်သည် တစ်ထပ်တည်း ကြိတ်ခွဲထားသော ပြောင်းပြန်ကြိတ်ခွဲမှု၊ ကြိတ်ခွဲ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲ ပမာဏ ကြီးမားခြင်း စသည်တို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ တကယ်လုပ်ငန်းတွင် သတ္တုတွင်း အမှုန်အရွယ်အစားများ မတူကွဲပြားပြီး တင်ဆောင်မှုမတူညီမှု ပိုမိုထင်ရှားသည်။
ဂျီရေတိုရီ ချိုင့်ခွဲစက်မှာ ယာဉ်မောင်း ဆီလီနာ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဝန်ဆောင်မှု ချိန် တိုတတ်ပါတယ်။ ဒါဟာ ပစ္စည်းများရဲ့ ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်တွေကို မြင့်တက်စေသလို ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်တွေကိုလည်း မြင့်တက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းရဲ့ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါတယ်။
အောက်ပိုင်းမှာ ဂျီရေတိုရီ ချိုင့်ခွဲစက်ရဲ့ ယာဉ်မောင်း ဆီလီနာ ပျက်စီးခြင်း အကြောင်းရင်းနဲ့ ကာကွယ်ရေး ဆောင်ရွက်ချက်တွေကို အဓိကထား ဖော်ပြပါမည်။

ဂျီရေတိုရီ ချိုင့်ခွဲစက်ရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက် နဲ့ ပြဿနာများ
ယာဉ်မောင်း ဆီလီနာ၊ လှုပ်ရှားနေတဲ့ ခုံနဲ့ ခုံပုံ ဆီလီနာတွေဟာ ဂျီရေတိုရီ ချိုင့်ခွဲစက်ရဲ့ ပြင်ပ လှည့်ပတ်နေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ဖြစ်ပါတယ်။ ယာဉ်မောင်း

ဂျီရာတိုရီ ချိုင်းခွဲစက်၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တစ်ချိန်တည်း လှည့်ပတ်သော လက်ကိုင်နှင့် အခြေခံရိုက်ခွဲခြင်း လက်ကိုင်နှင့် လှုပ်ရှားသော ခုံ၏ အောက်ခြေမူလ လှည့်ကွင်း၏ တွဲဖက် ပြင်ပုံများ အကြား ကောင်းမွန်သော လည်ပတ်မှုအတွက်နှင့် အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှု ပမာဏကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ဘက်ဘစ် သွပ်ပစ္စည်းတစ်ခြားကို လှည့်ပတ်သော လက်ကိုင်၏ ပြင်ပ ခွေးပုံသဏ္ဌာန်နှင့် ခွေးအတွင်းပိုင်း ပြင်ပုံများတွင် သွပ်လောင်ထားလေ့ရှိသည်။ ဂျီရာတိုရီ ချိုင်းခွဲစက် တစ်ချိန်ကြာ လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ပြင်ပ ဘက်ဘစ် သွပ်ပစ္စည်း ကျဆင်းခြင်းကြောင့် လှည့်ပတ်သော လက်ကိုင် ပျက်စီးသွားတတ်သည်။
အက်စန်ထရစ် ဆလစ်၏ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း အချိန်ကာလ သက်ရောက်မှု
ဖြစ်စွမ်းနိုင်မှု
အက်စန်ထရစ် ဆလစ်နှင့် ပတ်သက်၍ သုံးမျိုးရှိသည်။ ပထမမှာ အက်စန်ထရစ် ဆလစ်၏ ပြင်ပ ခုံးပုံ နှင့် အခြေခံ တံတွေး ဆလစ် ကြား ဖြစ်စွမ်းနိုင်မှု၊ ဒုတိယမှာ အက်စန်ထရစ် ဆလစ်၏ ပြင်ပ ခုံးပုံ နှင့် ရွေ့လျားသော ခေါင်း၏ အောက်ခြေ အဓိက တံတွေး ကြား ဖြစ်စွမ်းနိုင်မှု၊ နောက်ဆုံးမှာ ရွေ့လျားသော ခေါင်း၏ အထက် တံတွေးနှင့် ခေါင်းပုံ ဆလစ်၏ ကြေးဆလစ်၏ ပြင်ပ ခုံးပုံ ကြား ဖြစ်စွမ်းနိုင်မှု ဖြစ်သည်။ ဖြစ်စွမ်းနိုင်မှုသည် အက်စန်ထရစ် ဆလစ်၏ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း အချိန်ကာလ ပေါ်တွင် အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။
(၁) လှည့်ပတ်သော လက်ကိုင်တံ၏ ပြင်ပ ခြစ်သွယ်နှင့် အခြေခံ တံတိုင်း၏ ခြစ်သွယ်အကြား ထိပ်တိုက်မှု
လှည့်ပတ်သော လက်ကိုင်တံ၏ ပြင်ပ ခြစ်သွယ်နှင့် အခြေခံ တံတိုင်း၏ ခြစ်သွယ်အကြား ကွာဟခြင်း ပြွန်ကို အသုံးပြုသည်။ အထွေထွေအားဖြင့် လှည့်ပတ်သော လက်ကိုင်တံ၏ ပြင်ပ ခြစ်သွယ်၏ ခွဲခြားမှု နယ်ပယ်သည် D4 ဖြစ်သည်။ ထိပ်တိုက်မှု ကျပ်လွန်းပါက လှည့်ပတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လှည့်ပတ်သော လက်ကိုင်တံကို အလွယ်တကူ တင်းကျပ်စေနိုင်သည်။ မတူညီသောအခြေအနေတွင် ထိပ်တိုက်မှု လွတ်လွန်းပါက လှည့်ပတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိခိုက်မှု တင်ပြီး ဖြစ်နိုင်သည်။
(၂) လှုပ်ရှားနေသော ကုန်း၏ အောက်ခြေ အဓိက တံတားနှင့် လှည့်ပတ်သော လက်အိတ်၏ ပြင်ပ ပြင်ပ ဖြစ်ပုံ
မျှောစက် ချေစက်မှာ ပုံမှန် လည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက်၊ လှည့်ပတ်သော ခွက်၏ အတွင်းပြင်နှင့် ရွေ့လျားသော ခုံး၏ အောက်ခြေ မူလတန်း တံတွေးတို့ကြားတွင် နေရာချထားမှု ချပ်ချပ်ချပ် ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် လှည့်ပတ်သော ခွက်၏ အတွင်း ခံမြေပြင် စင်္ကြံသည် D4 ခွဲထားသည်။ ဤနေရာချထားမှု ကျပ်လွန်းပါက မျှောစက် ချေစက်မှာ ပုံမှန် လည်ပတ်မည်မဟုတ်ပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ နေရာချထားမှု လွတ်လွန်းပါက မျှောစက် ချေစက် လည်ပတ်စဉ် ထိခိုက်မှု တင်ပြန်မှု ပိုမိုဖြစ်ပွားနိုင်သည်။
(၃) ရွေ့လျားသော ခုံး၏ အထက် မူလတန်း တံတွေးနှင့် ခေါင်းစွပ် ခွက်၏ အတွင်းပြင်တို့ကြား နေရာချထားမှု</hl>
ပုံသဏ္ဌာန် ခွက်လုံး ကြေးနီ ဆိပ်သွင်းခွက်၏ ပြင်ပ ပုံသဏ္ဌာန်သည် ခွက်လုံးပုံဖြစ်ပြီး လှုပ်ရှားနေသော ခွက်၏ အဓိက တွင်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ခွက်လုံး ဆိပ်သွင်းခွက်၏ ပြင်ပ ပုံသဏ္ဌာန်သည် ခွက်လုံးပုံဖြစ်ပြီး ဘားအစိတ်အပိုင်း၏ သံ ဆိပ်သွင်းခွက်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ လှည့်ပတ်သော ကြိတ်စက် လည်ပတ်မှုအတွင်း လှုပ်ရှားနေသော ခွက်၏ အောက်ခြေ အဓိက တွင်းသည် တစ်ခုခုသတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းတွင် လွဲချော်သွားပါက၊ လှုပ်ရှားနေသော ခွက်၏ ပေါ်မှ အဓိက တွင်းသည် ခွက်လုံး ဆိပ်သွင်းခွက်ကို လှုပ်ရှားနေသော ခွက်၏ အောက်ခြေ တွင်း၏ လွဲချော်မှု လမ်းကြောင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် လမ်းကြောင်းတွင် ပေါ်မှ ဖွဲ့စည်းမှု သံ ဆိပ်သွင်းခွက်ထဲသို့ လွဲချော်သွားစေပါသည်။ အဓိက တွင်း၏...
မြေပြင်နှင့်အောက်ခြေဖြစ်စဉ်၊ အောက်ခြေဖြစ်စဉ်နှင့်အထက်ဖြစ်စဉ်အကြား တပ်ဆင်မှုช่องว่าง၏ တစ်မျိုးတည်းဖြစ်ခြင်း
ပုံမှန်မဟုတ်သော တပ်ဆင်မှုအတွက် ယန္တရားမြေပြင်ပေါ်တွင် eccentric sleeve တပ်ဆင်ထားပြီး လှုပ်ရှားနေသော cone ၏ အထက် shaft အဆုံးကို အထက်ဖြစ်စဉ်ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ယန္တရားမြေပြင်၊ အောက်ခြေဖြစ်စဉ်နှင့် အထက်ဖြစ်စဉ်ကိုယ်ထည်ကို ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ယန္တရားမြေပြင်နှင့်အောက်ခြေဖြစ်စဉ်အကြားช่องว่างနှင့် အောက်ခြေဖြစ်စဉ်နှင့် အထက်ဖြစ်စဉ်အကြားช่องว่างများ တစ်မျိုးတည်းမဟုတ်ပါက၊ လည်ပတ်စဉ်တွင် conical sleeve ၏ ကွာခြားချက်များ မတူညီမည်ဖြစ်ပြီး eccentric sleeve သည် ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
ဆီမွှေးဆီ
အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တံဆိပ်ပျက်ကွက်ခြင်းကြောင့် လှုပ်ရှားနေသော ခေါင်းရိုက်မှ တည်နေရာအောက်သို့ မှုန်ပြွန်ဝင်ရောက်လာပြီး ဆီမွှေးဆီကို ညစ်ပတ်စေသည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် ဆီနှင့်အတူ ခြေလျှောစက်သို့ လိုက်ပါလာပြီး ခြေလျှောစက်ကို ယိမ်းယိုင်စေသည်။
ခြေလျှောစက်အတွက် ဘက်ဘစ်အလိုအလျောက်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး
ခြေလျှောစက်၏ ဘက်ဘစ်အလိုအလျောက်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးသည် ခြေလျှောစက်၏ အသုံးဝင်သက်တမ်းကို တစ်ခုခုအထိ သက်ရောက်စေသည်။ ဘက်ဘစ်အလိုအလျောက်ပစ္စည်းမှ သာမန်မဟုတ်သော ပြုတ်ကျခြင်းကို ကာကွယ်ရန် "မြေစောင်းရိုက်ကွင်းများ"နှင့် "အမြီးများ" (ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) ကို အသုံးပြုသည်။
အမြှောင်ခွက်၏ တိုတောင်းသော အသုံးပြုခြင်း အသက်တာ၏ အကြောင်းပြချက်များ
အမြှောင်ခွက်၏ တိုတောင်းသော အသုံးပြုခြင်း အသက်တာသည် အဓိကအားဖြင့် ဤအကြောင်းများကြောင့်ဖြစ်သည်-
(၁) အမြှောင်ခွက်၊ ခေါင်းစုံခွက်နှင့် အောက်ခြေတွန့်နှင့် လှုပ်ရှားနေသော ခေါင်း၏ အထက်တွန့်တို့၏ မသင့်လျော်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကြောင့် ဂျီရိုတိုရီ ကြိတ်စက် လည်ပတ်စဉ် အမြှောင်ခွက်ပေါ်တွင် ကြီးမားသော တိုက်မိမှု စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် အပို စိတ်ဖိစီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
(၂) စက်မျက်နှာပြင်နှင့် အောက်ခြေဖယောင်းခွက်၊ အောက်ခြေဖယောင်းခွက်နှင့် အထက်ဖယောင်းခွက်တို့၏ တပ်ဆင်ခြင်း ကွာဟမှုများ တစ်မျိုးတည်း မဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် ခေါင်းစုံခွက်၏ လွဲချော်မှုများ တစ်မျိုးတည်း မဖြစ်ပေါ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
(၃) လျှပ်စစ်ဆီတွင် အများအပြား ညစ်ညမ်းမှုများ ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် အက်ဆင်ထရစ် ဆလစ် ပျက်စီးသွားခြင်းဖြစ်သည်။
(၄) အက်ဆင်ထရစ် ဆလစ်ပေါ်ရှိ ဘက်ဘစ် အလိုက်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးမှာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု မရှိပါ။
ကာကွယ်ရေး ဆောင်ရွက်ချက်များ
ဂျီရေတော်ရှင် ချေမှုန်းစက်၏ အက်ဆင်ထရစ် ဆလစ်၏ တိုတောင်းသော အသုံးပြုမှု အချိန်ကာလအတွက် အထက်ပါ အကြောင်းပြချက်များကို ကြည့်လျှင်၊ လိုက်နာသင့်သော ကာကွယ်ရေး ဆောင်ရွက်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) ဂျီရေတော်ရှင် ချေမှုန်းစက် ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်စဉ်တွင် အက်ဆင်ထရစ် ဆလစ်နှင့် ခေါင်းလုံးဆလစ်၏ ကြေးနီ ဆလစ်ကို ပုံစံ၏ အရွယ်အစား ခွဲခြားမှု စံနှုန်းများအတိုင်း တိကျစွာ တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ဖြင့်
(၂) အထက်ဖြစ်စွန်းနှင့် အောက်ဖြစ်စွန်း တပ်ဆင်ရာတွင်၊ ပင်တုံးချောင်းကို တပ်ဆင်နိုင်သော အခြေအနေမှာ၊ အထက်ဖြစ်စွန်းနှင့် အောက်ဖြစ်စွန်းတို့အကြား ဖြစ်စွန်းအကွာအဝေး တစ်မျိုးတည်းဖြစ်စေရန် ဂက်စ်ကက်များထည့်သွင်းပါ။
(၃) ပြုပြင်စဉ်တွင် လှုပ်ရှားနေသော ကုန်းပြင်ပေါ်ရှိ အလယ်ဝိုင်း၏ ပိတ်ပစ်နေသော နေရာနှင့် ပြွန်အုပ်ကို စစ်ဆေးပြီး ပိတ်ပစ်နေသော နေရာမှာ ကောင်းမွန်စွာရှိနေပါက သေချာစေရန် စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် ညစ်ညမ်းနေသော လောင်စာဆီကို တစ်ချိန်တည်း ပြောင်းလဲပါ။
(၄) အဓိက လက်ကိုင်အုံ၏ ဘက်ဘစ်အလိုက်တို့ ပန်းကန်ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုခိုင်မာစွာ ကြီးကြပ်ပါ၊ ၎င်း၏ ပန်းကန်ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် ဖြစ်သည်။
မိုင်းလုပ်ငန်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကြောင့် ကြီးမားပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာများသည် ယခုခေတ်စံနှုန်းဖြစ်လာပြီး ကြီးမားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဂျီရေတော်ရှိ ချို့သိမ်းစက်သည် မိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာသည်။ ထို့ကြောင့် ဂျီရေတော်ရှိ ချို့သိမ်းစက်၏ အီကစင်ထရစ် ဆလစ်၏ အလွန်အမင်းပျက်စီးခြင်းအကြောင်းရင်းများကို နားလည်သဘောပေါက်ရန်နှင့် လက်တွေ့ကျသော ဆောင်ရွက်ချက်များကို ဖော်မြူလာရန် အလွန်အရေးကြီးသည်။ လုပ်ငန်းခွင်အရာရှိသည် ဂျီရေတော်ရှိ ချို့သိမ်းစက်၏ အီကစင်ထရစ် ဆလစ်၏ လက်တွေ့အခြေအနေကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်သင့်ပြီး အီကစင်ထရစ် ဆလစ်ပျက်စီးခြင်းအကြောင်းရင်းများကို ချုပ်လိုက်ပြီး ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထည့်သွင်းမှု လိုအပ်ချက်များကို တိုးတက်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။


























