မြေမြှုပ်နှင့်သဲသောက်စက်ရုံများတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်သည့် ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

အကျဉ်းချုပ်：တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် မြင့်မားသော သွင်ပြင်အရည်အသွေးရှိသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန် မြေမြှုပ်နှင့်သဲသောက်စက်ရုံများကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်ရုံများသည် စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း ပုံမှန်ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် မြင့်မားသော သွင်ပြင်အရည်အသွေးရှိသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန် မြေမြှုပ်နှင့်သဲသောက်စက်ရုံများကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်ရုံများသည် စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း ပုံမှန်ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း

1. မြေခဲ၊ သတ္တုမျှော်၊ အဆုံးသတ်ပစ္စည်းများ

   ကုန်ကြမ်းများကို တူးဖော်မည့်အခါ၊ ပစ္စည်းခြံရှိ အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီး တူးဖော်မည့် ပိုင်း၏ ပြင်ပြင်ပေါ်တွင် ပင်စည်များ၊ သယ်လွယ်သော မြေများနှင့် အခြားပစ္စည်းများ မရှိစေရန် သေချာစေရန် လိုအပ်သည်။ အပေါ်ယံပိုင်းကို သန့်ရှင်းရာတွင် တစ်ကြိမ်ပြီးစီးစေရန် ကြိုးစားပြီး တူးဖော်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သော တုန်ခါမှုမှ ကာကွယ်ရန် တစ်ခုခု ကာကွယ်ထားရန် လိုအပ်သော ကျယ်ဝန်းမှုကို ထားရှိရန် လိုအပ်သည်။ တူးဖော်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုကြောင့် နယ်နိမိတ်အနီးရှိ မြေများ ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ကာ ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်သွားနိုင်သည်။

2. တည်ဆောက်ရေး အမှိုက်၊ အမှိုက် ကွန်ကရစ် ဘလောက် စသည်တို့။

   တည်ဆောက်ရေး အမှိုက် خام ပစ္စည်းများကို ပထမဦးစွာ ပြင်ဆင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အတွက် ကြီးမားသော အလှဆင် အမှိုက်များကို လက်ဖြင့် စီရင်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် လက်တုံးကို အသုံးပြု၍ အရွယ်အစားကြီးမားသော ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ စီရင်ပြီးနောက် ကြီးမားသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး တည်ဆောက်ရေး အမှိုက်များကို ချေဖျက်ပြီး စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အမှိုက်များထဲမှ ပြောင်းပြန်မြေများကို ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် တည်ဆောက်ရေး အမှိုက်များထဲမှ သံနှင့် သံပစ္စည်းများကို သံဖယ်ရှားစက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် ပြီးပြတ်သော ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

၂။ မြေပြင်ပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်မှု

ပြီးပြတ်သော သဲနှင့် ကျောက်တုံး ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် မြေပြင်ပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်မှုသည် မူလရင်းမြစ် ထိန်းချုပ်မှု၊ စနစ်နည်းပညာ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု ဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သည်။

မူလရင်းမြစ် ထိန်းချုပ်မှုတွင် အဓိက ပါဝင်သည်မှာ ပစ္စည်းမြေကွင်း တည်ဆောက်မှုကို သင့်လျော်စွာ စီစဉ်ခြင်း၊ အားနည်းစွာ သေးသေးလေး နှင့် အားကောင်းစွာ သေးသေးလေး ခြားနားမှုကို တိကျစွာ ခွဲခြားခြင်း၊ နှင့် အားကောင်းစွာ သေးသေးလေး ပစ္စည်းများကို ပစ်စပ်ပစ္စည်းအဖြစ် စီမံခြင်း ဖြစ်သည်။

စနစ်နည်းပညာ စီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ခြောက်သွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြီးမားသော ကျောက်တုံးများတွင် နည်းပါးသော မြေပြင်ပါဝင်မှုများကို ခွဲထုတ်ပြီး စီမံခန့်ခွဲပြီး 0-2 မီလီမီတာ ကြမ်းခြစ်ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု အဓိက တိုင်းတာမှုများမှာ- ပြီးပြတ်ထုတ်ကုန် သိမ်းဆည်းရန် နေရာသို့ ဆက်စပ်မှုမရှိသော စက်ကိရိယာနှင့် လူမှုတွေကို ၀င်ခွင့် တားမြစ်ခြင်း; တင်ဆောင်မှု နေရာ၏ ပြင်ပိုင်းသည် အနေအထား တည်ငြိမ်ပြီး သင့်တော်သော သွန်းထုတ်မှုနှင့် စီးဆင်းမှု စနစ်များ ပါဝင်ရန်; ကြီးမားသော သိမ်းဆည်းရန် နေရာများအတွက် ပြင်ပိုင်းသည် 40-150mm ကြမ်းခဲ ပြုလုပ်ပြီး တင်းကျပ်သော ကျောက်ခဲ ခုံပြင် ပါဝင်ရန်; ပြီးပြတ်ထုတ်ကုန်များ၏ သိမ်းဆည်းထားခြင်း အချိန်သည် အလွန်ကြာမြင့်ရန် မဖြစ်သင့်ပါ။

၃။ ကျောက်မှုန့် ပမာဏ ထိန်းချုပ်မှု

သင့်တော်သော ကျောက်မှုန့် ပမာဏသည် ကော်ကွန်ရစ်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပြီး ၎င်း၏ တင်းကျပ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

ခြောက်သွေ့သောနည်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လုပ်ငန်းလုပ်ထုတ်သောမြေမှုန့်၏ ကျောက်မှုန့်ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားပါသည်။ ကျောက်မှုန့်၏ ပမာဏကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ကွဲပြားသောအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏လိုအပ်ချက်များအပေါ်မူတည်၍ အစားထိုးနိုင်ပါသည်။

စိုစွတ်သောနည်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းလုပ်ထုတ်သောမြေမှုန့်၏ ကျောက်မှုန့်ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်ပါသည်။ လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် ကျောက်မှုန့်အချို့ကို ပြန်လည်ရယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျောက်မှုန့်၏ပမာဏကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ရန်အတွက် လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

1. မြေမှုန့် ပမာဏကို ဆက်တိုက် စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။
2. မြေမှုန့် ထည့်သွင်းရန် ဟောပ်ပါ၏ နံရံတွင် တုန်ခါးပစ္စည်း တပ်ဆင်ပြီး ဟောပ်ပါအောက်တွင် လှည့်ပတ်စီဖိုင် စီမံကိန်း တပ်ဆင်ပါ။ မြေမှုန့်ကို လှည့်ပတ်စီဖိုင် စီမံကိန်းမှတဆင့် ပြီးပြည့်စုံသော မြေသြဇာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ချိတ်တွင် တစ်မျိုးတည်း ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် မြေမှုန့်၏ တစ်မျိုးတည်း ဖြစ်စေရန် ပြီးပြည့်စုံသော မြေသြဇာ ပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
3. သန့်စင်ရေ စီမံခန့်ခွဲမှု စက်ရုံသည် ပြီးပြည့်စုံသော မြေသြဇာ ချိတ်နှင့် အနီးဆုံး တည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး စိတ်ချရသော သယ်ယူပို့ဆောင်မှု လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဖီလ်တာ ပရက်စ်ဖြင့် ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် မြေမှုန့်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော အမှုန့် ဖြစ်သည်။
4. အကျုံးဝိုင်း တည်ဆောက်မှု ပုံစံတွင် ကျောက်မှုန့် သိုလှောင်ရန် နေရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး သဘာဝ ခြောက်သွေ့မှု ဖြင့် ပြီးပြတ်သော မြေပြန့်၏ ရေပမာဏကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း လျှော့ချနိုင်သည်။

၄။ ချည်မျှင်နှင့် ပြားပြား ပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်မှု

ကြမ်းသော ပစ္စည်းများတွင် ချည်မျှင်နှင့် ပြားပြား ပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်ရန် တိုက်ရိုက် ထိန်းချုပ်မှုများမှာ ကိရိယာ ရွေးချယ်မှုများပေါ်တွင် အဓိကမှီခိုပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေးပို့မည့် ပစ္စည်းများ၏ ပုံစံ ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်သည်။

က خامပစ္စည်းများ၏ ဓာတုပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အုပ်စုဖွဲ့စည်းပုံကွာခြားမှုကြောင့် ချေမွှေထားသော خامပစ္စည်းများ၏ အုတ်မှုန်အရွယ်အစားနှင့် စီးရီးများလည်း ကွာခြားပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသော သဲကျောက်နှင့် မျိုးစုံသော တိုက်ရိုက်အသွင်းအပြောင်း သံမဏိများတွင် အုတ်မှုန်အရွယ်အစားအဆိုးရွားဆုံးဖြစ်ပြီး အမြောက်အမြားသော အပေါက်များရှိပါသည်။ လယ်မြေရိုးရှင်းသော ပြုတ်သော ကျောက်များနှင့် ဒိုလိုမိုက်ကျောက်များတွင် အပေါက်များသည် အနည်းငယ်သာရှိသည်။

စမ်းသပ်မှုများစွာက ကွဲပြားသော ချေမွှေစက်များသည် အပေါက်မှုန်ပစ္စည်းများ၏အကြောင်းအရာကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကွဲပြားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိကြောင်း သက်သေပြသည်။ ခါးစုစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ကြီးမားသော အုတ်မှုန်များတွင် အပေါက်မှုန်ပစ္စည်းများ၏ အကြောင်းအရာများရှိသည်။

ကြမ်းမြေဖြိုခွဲမှုတွင် ချည်မျှင်ပုံသဏ္ဍာန် ပါဝင်မှုသည် နှစ်လမ်းဖြိုခွဲမှုထက် များပြားပြီး နှစ်လမ်းဖြိုခွဲမှုတွင်လည်း ပြာပြာဖြိုခွဲမှုထက် များပြားသည်။ ဖြိုခွဲမှုအချိုး ပိုများလာသည်နှင့်အမျှ ချည်မျှင်ပုံသဏ္ဍာန် ပါဝင်မှု ပိုများလာသည်။ ပြုပြင်မှုပစ္စည်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ကြမ်းမြေဖြိုခွဲမှုမတိုင်မီ အုတ်များ၏ အရွယ်အစားကို လျှော့ချပါ။ ကြမ်းမြေဖြိုခွဲမှုနှင့် နှစ်လမ်းဖြိုခွဲမှုပြီးနောက် သေးငယ်သောနှင့် အလတ်စား ကျောက်များကို မြေသြဇာ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပြာပြာဖြိုခွဲမှုပြီးနောက် သေးငယ်သောနှင့် အလတ်စား ကျောက်များကို ကြမ်းမြေပစ္စည်း၏ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

၅။ စိုထိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှု

ညွှန်ကြားထားသော စိုထိုင်းဆ မှန်ကန်သော စုစည်းမှုကို တည်ငြိမ်စွာ လျှော့ချရန်အတွက် လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

1. ပထမဦးစွာ ယန္တရားကိရိယာများဖြင့် စိုထိုင်းဆ လျှော့ချနိုင်သည်။ ယခုအခါ အသုံးများဆုံးမှာ တုန်ခါမှုရှိသော စစ်ထုတ်စက်ဖြစ်သည်။ တန်းတူတန်းတူ စစ်ထုတ်စက်ဖြင့် စိုထိုင်းဆ လျှော့ချပြီးနောက် မြေသြဇာ၏ စိုထိုင်းဆ ၂၀% မှ ၂၃% မှ ၁၄% မှ ၁၇% သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင် စိုထိုင်းဆ လျှော့ချရာတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုကောင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်များလည်း မြင့်မားသော ဖိအားနည်းသော စိုထိုင်းဆ လျှော့ချမှုနှင့် ကွန်ကရိတ် စိုထိုင်းဆ လျှော့ချမှုများလည်း ရှိသည်။
2. ထုတ်လုပ်ထားသော သဲများကို သိုလှောင်ခြင်း၊ ခြောက်သွေးခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းများကို ခွဲခြား၍ လုပ်ဆောင်သည်။ အထွေထွေအားဖြင့် သိုလှောင်ခြင်း ခြောက်သွေးခြင်း ၃-၅ ရက်အတွင်း သဲ၏ စိုစွတ်မှု ပမာဏကို ၆% အောက်သို့ လျှော့ချပြီး တည်ငြိမ်စေနိုင်သည်။
3. ခြောက်သွေးထားသော သဲနှင့် ပြုပြင်ထားသော သဲများကို ပြီးပြတ်သော သဲသိုလှောင်ရန် ပုံးထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သဲ၏ စိုစွတ်မှု ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည်။
4. ပြီးပြတ်သော သဲသိုလှောင်ပုံး၏ အထက်တွင် မိုးအုပ်ခြင်း စနစ်ကို တပ်ဆင်ပြီး သဲသိုလှောင်ပုံး၏ အောက်ခြေတွင် ကွန်ကရစ် ကြမ်းပြင်များကို တည်ဆောက်ပြီး လျှို့ဝှက်မြေအောက် ရေစီးစနစ်များကို တပ်ဆင်ရမည်။ လျှို့ဝှက်မြေအောက် ရေစီးစနစ်ကို တစ်ပုံးလျှင် ပစ္စည်းများ ဖြန့်ချပြီးနောက် တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျင်မြန်စေမည်။

၆။ ပြန့်နှံ့မှု ပမာဏ ထိန်းချုပ်မှု

ပြီးပြတ်သော မြေပြန့်သည် ခိုင်မာသော အရည်အသွေး၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ပြန့်နှံ့မှု စံချိန်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် ကွန်ကရစ် မြေပြန့်၏ ပြန့်နှံ့မှု ပမာဏသည် ၂.၇ မှ ၃.၂ အထိဖြစ်သင့်သည်။ ပြီးပြတ်သော မြေပြန့်၏ ပြန့်နှံ့မှု ပမာဏကို ထိန်းချုပ်နှင့် ညှိနှိုင်းရန်အတွက် နည်းလမ်းနည်းပညာများကို အောက်ပါအတိုင်း သုံးစွဲလေ့ရှိသည်:

ပထမဦးစွာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် လွယ်ကူပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်နှင့် အုတ်ကြွေးအရွယ်အစား ဒေတာများကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာများကို စနစ်တကျနှင့် ပြည့်စုံစွာ ပြင်ဆင်ပြီး စက်ကိရိယာများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမို ကောင်းမွန်စေရန် လိုအပ်သည်။

ဒုတိယမှာ ဖြူးမှု ပမာဏ (Fineness Modulus) ကို ဆင့်ကဲ သို့မဟုတ် ደረጃ နဲ့ ထိန်းချုပ်ဖို့ ဖြစ်ပါတယ်။ ကြမ်း ချေမှု (Coarse Crushing) သို့မဟုတ် ဒုတိယ ချေမှု (Secondary Crushing) လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဖြူးမှု ပမာဏကို အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိပေမယ့် မြေပြင် ဖန်တီးခြင်း (Sand Making)၊ ကျောက်မြေမှုန့် ရွေးချယ်ခြင်း (Stone Powder Sorting) သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေး (Cleaning) လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ ဖြူးမှု ပမာဏကို အလွန်ကြီးမားတဲ့ သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ဒါကြောင့် ဒီလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဖြူးမှု ပမာဏကို ညှိနှိုင်းပြီး ထိန်းချုပ်ဖို့ အလွန် အရေးကြီးပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုလည်း အလွန်ထင်ရှားပါတယ်။

လက်ရှိမှာ လေ့လှုပ်သွား ချေမှုမြေ စက် (Vertical Shaft Impact Crusher) ဟာ အများဆုံး အသုံးပြုတဲ့ မြေပြင် ဖန်တီး စက်ပစ္စည်း ဖြစ်ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေးပို့သော ကျောက်တုံး အရွယ်အစား၊ ပေးပို့သော ပမာဏ၊ တန်းလိုက် လှိမ့်မြန်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်း ပုံစံတို့ကို ဖော်ပြပါတယ်။</hl>

၇။ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်မှု (မြေမှုန့် ညစ်ညမ်းမှု)

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သဲထုတ်လုပ်မှုမှာ အခြားပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ၊ ခြောက်သွေ့သော ပစ္စည်းများနှင့် ပြင်းထန်သော မြေမှုန့်များကြောင့် မြေမှုန့် ညစ်ညမ်းမှု အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါတယ်။ မြေမှုန့် ညစ်ညမ်းမှု ကာကွယ်ရေး နည်းလမ်းများမှာ-

1. အပြည့်အဝ ပိတ်ထားခြင်း

   ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ လိုက်ဖက်တဲ့ သဲထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာတွေဟာ အပြည့်အဝ ပိတ်ထားတဲ့ ဒီဇိုင်းနဲ့ မြေမှုန့် ဖယ်ရှားရေး စနစ်ကို အားကောင်းစွာ တပ်ဆင်ထားပါတယ်။ မြေမှုန့် ဖယ်ရှားနိုင်မှု ၉၀% ကျော်ရှိပြီး စက်ကိရိယာ အနီးတဝိုက်မှာ ဆီ ယိုစိမ့်မှု မရှိပါဘူး။ ဒါကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်မှုကို ပြည့်စုံစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။

2. မှုန်ရေမှုန်စုဆောင်းစက်နှင့် မြေမှုန်မှုန်ပြာ ပြန်လည်ရယူစက်

   ခြောက်သွေ့သောနည်းဖြင့် မြေမှုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှုန်ရေမှုန်စုဆောင်းစက် ရွေးချယ်ခြင်းသည် မှုန်ရေမှုန် ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။ မြေမှုန်မှုန်ပြာ ပြန်လည်ရယူစက်ကိုလည်း တပ်ဆင်နိုင်ပြီး မြေမှုန်မှုန်ပြာ ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အထောက်အကူပြုပါသည်။ ထို့အပြင် ပြီးပြတ်သော မြေမှုန်မှုန်ပြာ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3. မှုန်ရေမှုန်ထုတ်လွှတ်မှု ထုထည် စမ်းသပ်စက်

   ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သုံးသပ်ချက်ကို အောင်မြင်စွာ အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ရန်နှင့် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်ရန်

4. ခဲယဉ်လမ်းပြင်နှင့် ပက်လက်ဖြန်းသန့်ရှင်းရေး

   နေရာတွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလမ်းမြေပြင်ကို ခိုင်မာစေရန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်များကို ပိတ်ပင်ထားရန်လိုအပ်ပါသည်။ သဲစုဆောင်းနေရာကို လွတ်လပ်စွာ ပြောင်းလဲမထားရပါ။ လေဖြန့်ချိန်နိုင်သော စက်ကိရိယာများရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဝန်ထမ်းများကို စီစဉ်၍ နှစ်ချိန်ချင်း လေဖြန့်ပေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်နိုင်ရမည်။