အကျဉ်းချုပ်：မင်ဂနီဇီသတ္တု 광물 အသားတင် ရိုက်နှက်ခြင်း၊ မီးခွက်ခြင်း၊ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ မိတ်ဆွေနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်း၊ အမျိုးသားခွဲခြားခြင်းနှင့် ရေချိုးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

မင်ကန်နက်ချီးယား သတ္တုကျောက်မန်ဂေနစ် သတ္ထု အနုနယ်များသည် သံမဏိ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အကြောင်းအမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် အရေးကြီးသော မာတိကာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အမှတ်အသားကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဈေးကွက် သတ်မှတ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် သာယာသော ရွှင်းလင်းခြင်း လုပ်ငန်းဆောင်မှာ လိုအပ်သည်။

မန်ဂေနစ် သတ္ထုအမည်းကို ရွှင်းလင်းခြင်းသည် လိုအပ်ချက်ဖြစ်သော မန်ဂေနစ် ဂဏန်းများကို ဂန်း(မလိုချင်သော ပါဝင်မှုများ) မှ ကွဲထွက်စေခိုင်းရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ဆွဲမှု နည်းလမ်းများစဉ်ဆက်၍ ကြိုးစားဖြေရှင်းသည့် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ခွဲခြားခြင်း၊ ဂုဏ်ဆောင်ခြင်း၊ သရံခြားခြင်း၊ မေးဂန်န ဆား ကွဲခြားခြင်း၊ ဂရောဗီတီ ကွဲခြားခြင်းနှင့် ရေမြုပ်ခြင်းကို ရှာဖွေရန် မန်ဂေနစ် သတ္ထု၏ အထူးလက္ခဏာများကို လူ့လုပ်ငန်းများနှင့် တပ်ဆင်ထားသည်။

Key Stages of the Manganese Ore Beneficiation Production Line

1. Crushing Section

ဖိ နှိပ်ခြင်း အဆင့်သည် မန်ဂနီစ် သုမာပစ္စည်းကို အကျည်းပုံ ပမာဏ သို့ ညှိခွက် ပြုလုပ်ရန် အရေးပါတော့သည်။ ဤအပိုင်းတွင် ပုံမှန် အကျည်းပမာဏ ဖြန့်ချိမှုကို ရရှိရန် ဂ သီဆီပစ္စည်း ဖိနှိပ်မှုကွပ်ကွင်းကို အသုံးပြုသည်။

  • Feeder:ဖိနှိပ်မှုကွက်သို့ သဘာဝ အုတ်မျှော် မ်ားကို ပမာဏထားကြည့်ရန် ဗိုင်းဘာတီတုံး သို့မဟုတ် ပြင်တောလှိုင်း ဖီဒါကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် တစ်ရက်လျှင် တစ်စုတစ်စည်း သေချာသော စောက်စိုက်နှုန်းကို သေချာစေပြီး ဖိနှိပ်ရုံများကို ကျော်လွန်မှုမှ ကာကွယ်သည်။
  • PE Jaw Crusher (Primary Crushing):အရွယ်အစားလျှော့ချမှု့အဆင့်ပထမအဆင့်အဖြစ် PE jaw crusher သည် ယန်းပြောင်းရာသင်းသားများအား အသုံးပြု၍ အတွင်းပိုင်းကြပ်စိပ်မှုန်ဒဏ်ကို အသုံးပြုပြီး ဟဲငယ် - (ထုံးစံအားဖြင့်
  • Cone Crusher (Secondary Crushing):cone crusher သည် ဂျီယူးလွန်ပက်မှူးတစ်ခုနှင့် မဖြစ်သော အထွတ်အခတ်နှစ်ခုအဖြစ် လည်ခတ်နေပြီး ဟဲငယ်ကို
  • လှိုင်းအောက်ခဏ: A multi-deck vibrating screen classifies the crushed ore. Oversized particles (>25 mm) are recirculated to the cone crusher (forming a closed circuit), while undersized particles pass to the small size ore bin for grinding. This configuration maximizes crushing efficiency and ensures consistent feed size for the mill.

Manganese Ore Beneficiation Production Line

2. Grinding and Classification Section

Grinding and classification work synergistically to liberate manganese minerals from gangue at the microscale. This section employs a closed-circuit grinding circuit to balance fineness and energy efficiency.

  • Small Size Ore Bin & Feeder:ထပ်တိုးစိုက်သောသတ္တုများကို surge bin မှာသိမ်းထားပြီး screw သို့မဟုတ် belt feeder ဖြင့် စက်ကိုထည့်သွင်းပါသည်၊ ထားရှိသောပစ္စည်းလှိုင်းကိုမပြောင်းလဲစေရန်ဆက်လက်ကောင်းမွန်စွာဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အပြောင်းအလဲမရှိပါ။ ဤကိရိယာသည် စက်ကိုဆဲလ်တာခြင်း သို့မဟုတ် အခြားဝင်တိုက်ပွဲကိုတားဆီးကာ grinding kinetics ကိုအကောင်းမြှင့်တင်ရန်အထောက်အကူပြုသည်။
  • Ball Mill:ဘောလုံးစက်သည် သံပုံးများဖြင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သောပတ်လည်ချွတ်လွှာတစ်ခုဖြစ်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 20–50 mm အကျည့်). စက်သည်လှည့်လူးထဲတွင်ဘောလုံးများသည်ကျဆင်းပြီး သတ္တုနှင့်ထိတွေ့ကာ particles
  • Spiral Classifier:မွှေ့ပြီးနောက်၊ စုတ်ရှင်းကို spiral classifier သို့ လျှောက်ထားပြီး၊ အထွေထွေ မီဒီယာများကို နေရာချထားသောအမြန်နှုန်းအပေါ်မူတည်၍ အစိတ်အပိုင်းများကို အရှုပ်သားခွဲခြားသည်။ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ (>75 μm) ကို ball mill သို့ပြန်ပြီး စုတ်ရွှေ့ရန် လုပ်၍ Fine particles (

3. ဆောင်ရွက်ခြင်းအခြေအနေ

ဤအဆင့်တွင် manganese သတ္တုများကို အာဟာရအခြေအနေများ (magnetism, density) အပေါ် မူတည်၍ ဖျက်သိမ်းရန် နှင့် အထွေထွေ ခွဲခြားရေးလုပ်ဆောင်ရန် သွားပေါင်းခြင်းနှင့် မြေယာခွဲခြားမှုကို ယှဉ်ပြန်ပါသည်။

  • Screening Sieve:အမြင့်အကြင်းအစားကြောင့် ကြိတ်ပြီးစစ်ထုတ်သော မြေဆီထဲမှ ယင်းသွားမှုအမျိုးမျိုးကို ဖယ်ရှားပစ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းအဆင့်သည် separator သို့ အလယ်အလတ်အရွယ်အစားရှိသော အစားအစာကို ပေးသွင်းခြင်းဖြင့် သင်းဖြုတ်မှု Samhki ဖွဲ့စည်းမှုကို ကောင်းမွန်စေရန် အထောက်အကူပြုသည်။
  • High Gradient Magnetic Separator (HGMS):Manganese သတ္တုများ (ဥပမာ၊ Manganite, psilomelane) သည် အများအားဖြင့် paramagnetic သို့မဟုတ် ferromagnetic အစွမ်းအင်အာဏာများရှိသည်။ HGMS သည် ferromagnetic ကြိုးများ၏ matrix တစ်ခုကို အသုံးပြု၍ အတော်ကြီးသော အခြားအင်အားမီးလင်းပါး >1.5 T ကို ဖျတ်တုတ်ပြီး မကန့်မြယ်သော manganes သတ္တုများကို မကန့်မြယ်သော gangue (ဥပမာ၊ quartz, feldspar) မှ ဆွဲဆောင်၍ နားခေါင်းဖြတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုအမျိုးအစားမှ မျှင်သည့် မျိုးခွဲျခားခြင်း၏ မှတ်မှတ်ရရ 20–30% မှ 45–55% အထိ မြှင့်တင်နိုင်သည်။
  • Shaking Table (Gravity Separation):မင်ဂန်နက်စ်ဓာတ်မြောင်းများအတွက် အထင်ရှားသော အဆင့်နှင့် အထူအထည်ကွာဟမှုများရှိသော မင်ဂန်နက်စ်ကင်မသွေးများ (~4.5–5.0 g/cm³) နှင့် ဂန့်ကျနှင့် (~2.6–3.0 g/cm³) များ၏အတွက် လှိမ့်စားမှုဇယားများကို အသုံးပြုသည်။ အဆိုပါဇယားများသည် အဆင့်အလိုက်ကွာလှ separation နည်းလမ်းနှင့် အောင်းရေ စီးဆင်းမှုကို အသုံးပြု၍ အဆင့်အလိုက် ခွဲခြားနေသော အရေပြားများကို ခွဲထုတ်ပြီး မင်ဂန်နက်စ်ဓာတ် minerais များအား ဂျက်စ်ဇုန်တွင် ကုန်းရှိုင်းသည်။ ဂန့်ကျကိုတော့ အတင်းကြီးအဖြစ်ပျော်ရွှင်စေသည်။ ဤအဆင့်သည် သံခွဲခြင်း (magnetic separation) ဖြင့် မတွေ့ရှိနိုင်သော အသေးစားမင်ဂန်နက်စ် minerais များကို ပြန်လည်ရယူရန် အထူးထိခိုက်မှုရှိသည်။

4. ရေပုန်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန် ဆက်နှိုက်ခြင်းအချက်အလက်

ဤနောက်ဆုံးအဆင့်သည် မင်ဂန်နက်စ်ကုန်ထုတ်ချွေးကို အခမဲ့ရေထဲတွင် လျှပ်ကာမော်ကုန်ထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ အပြုံးလုပ်သည့်အတင်းစကားရုံသည် မိုးစင်ဖြစ်အောင် တပ်ဆင်ထားသည်။

  • ထူထပ်သောစက်:The manganese concentrate slurry is fed into a lamella or circular thickener, where solid particles settle under gravity. Polymer flocculants are often added to accelerate settling, increasing the slurry’s solids content from ~10–20% to ~50–60%. This reduces the volume of material requiring filtration, lowering operational costs.
  • Vacuum Filter:A rotary vacuum filter is used to dewater the thickened concentrate. It employs vacuum pressure to draw water through a filter cloth, producing a filter cake with moisture content
  • Concentrate Silo:ထွက်ထားသော မင်ဂနက် သံစည်းတိမ်ကို ကွန်ဖြူအောက်က စလိုမှာ သိမ်းဆည်းထားပြီး ကြွက်ကြီးပေါင်းခြင်းကို လွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး လူကြီးများအတွက် အစိမ်းအထည် မလွှတ်ရန် ကာကွယ်သည်။ စလိုသည် တင်းချိုးစိုက်ခြင်း (၄င်း) သို့မဟုတ် အောက်မြေပေါ် အဆင့်များ (ဥပမာ၊ ဖိနပ်တင်ခြင်း) အတွက် အမြဲတမ်း စည်းတိမ် ပေးသွားရန် သေချာသည်။
  • Slurry Pump & Circulating Water:အလွန်လုံခြုံသော စလိုမော်ပ်များသည် လုပ်ငန်းအဆင့်များအကြား စက်မှုဆိုင်ရာသြဇာဖြစ်သာတစ်ဦး၏ မီးရှူး များကို လွှဲပြောင်းသည်။ ရေပြန်လည်သုံးစွဲရေး စနစ်က ကွန်စီများ၊ ရေသန့်များနှင့် တန်း သွားနေ့များထဲမှ ရေကို ယူကာ ပြန်လည် အသုံးပြုသည်။ ဤသည်မှာ သဘာဝရေ အသုံးပြုမှုကို >80% ရှိသည့်အထိ လျော့ချပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အား သာရှိစေသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။

Process Advantages and Optimization

မြန်များသစ်ဆန်ဘောင်ချက်ပြုလုပ်မှုလိုင်းသည် အထူးအကျိုးများကို သရုပ်ပြသည်:

  • အနည်းငယ်မြင့်မားသော နည်းပညာများအရ ညီညွတ်စွာလျှောက်လွှမ်းခြင်း:ဖျက်စီးခြင်း၊ တိုက်ခိုက်ခြင်း၊ သံလိုက်ကွင်းဆေးခြင်းနှင့် ဆရှိယန်ကွင်းဆေးခြင်းဖြင့် များစွာသော မြန်များသစ်ဆန်အစစ်အမှတ်များကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။
  • စွမ်းအင်နှင့် အရင်းအမြစ် ထိရောက်မှု:ပိတ်ပင်ခြင်းနှင့် تولေးထွက်နှင့်အတူ ရေနှင့်အစေ့စပ်ရေးပြန်လည်အသုံးပြုမှုက စွမ်းအင်နှင့် ရေသုံးစွဲမှုကို လျော့ချပြီး၊ ဒီထွက်လုပ်ငန်းကို စီးပွားရေးနှင့် သဘာဝကျန်းမာမှု့ ရှင်သန်စေသည်။
  • Flexibility and Scalability:ကိရိယာများ၏ မော်ဒူလာ ဒီဇိုင်းသည် သတ္တုမုချများ၏ လက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် အပေါင်းခံပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ရန် ဖူးစာပြင်ဆင်မှုများ ခွင့်လွှတ်သည်။ ဖျော့တုံးနှင့် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းများ အားလုံးကို စတင်လုပ်ကိုင်နိုင်သော နေရာ၌ ဖြစ်သည်။

မင်္ဂနီဇီယိုမှ ရှံရှာချုပ်ဆန့်မှု သိန်းရိယာစွမ်းအင် များသည် မင်္ဂနီဇီယိုကို ကောင်းမွန်စွာမြှင့်တင်ခြင်း အတွက် စုစုပေါင်းနှင့် ထိရောက်သော နည်းလမ်းကို ပြ साथैတောင်းဆိုသည်။ အဆင့်ချင်း အဆင့်များ—ဖျက်ခြင်း၊ သုတ်ခြင်း၊ အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊ ဤလုပ်ငန်းဟာ မှုပြုမှု၊ အားလုံးက မင်္ဂနီဇီ ရယူမှုနှင့် အဆန်းများကို မြင့်မြင့်မားမှုရှိစေရန် အရေးကြီးတဲ့ အခန်းကဏ္ဍမှာ အရေးပါတဲ့ များဖြစ်သည်။ ယခင်လူရှေ့ကားကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ် လုပ်ငန်းဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုရင်၊ ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ မင်္ဂနီဇီယိုသော်လည်း Sustainable နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ဟုတ်ပေါ်စန့်ပါ့ကို ဖြည့်ဆည်းတယ်။ ဤမင်္ဂနီဇီယိုနှင့်တော့၊ ကမ္ဘာတစ်ဝှံတွင် လိုအပ်သော သတ္တုများ အတွက် ထောက်ပံ့မှုကို ပံ့ပိုးသည်။