सारांश:कम्पन स्क्रिन एक प्रकारको छनौट गर्ने यांत्रिक पृथकीकरण उपकरण हो जसको प्रयोग माटोको ठोस चरणको उपचार गर्नका लागि गरिन्छ, जुन खानी, निर्माण सामग्री, यातायात, ऊर्जा, रसायन उद्योग र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ
कम्पन स्क्रिन एक प्रकारको छनौट गर्ने यांत्रिक पृथकीकरण उपकरण हो जसको प्रयोग माटोको ठोस चरणको उपचार गर्नका लागि गरिन्छ, जुन खानी, निर्माण सामग्री, यातायात, ऊर्जा, रसायन उद्योग र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छकम्पन जाँच मुख्यतः रैखिक कम्पन स्क्रिन, वृत्ताकार कम्पन स्क्रिन र उच्च आवृत्ति कम्पन स्क्रिनमा विभाजित छ।
उत्पादनमा उच्च दक्षता र स्थिर सञ्चालन कायम राख्न दैनिक मर्मतसम्भार अति आवश्यक छ।



नियमित निरीक्षण
- १. बेयरिङको तापक्रम नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्। सामान्य काम गर्ने अवस्थामा, बेयरिङको तापक्रम बढ्नु ३५ डिग्रीभित्र रहनुपर्छ, र बेयरिङको तापक्रम ८० डिग्रीभन्दा बढी हुनुहुँदैन।
- २. स्क्रीन जस्ता ओसिएका भागहरूको नियमित रूपमा अवस्था जाँच गर्नुहोस् र बिग्रिएको भए समयमै प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
- 3. हरेक पटक वसन्तको संकुचन जाँच गर्नुहोस्।
- 4. ठूलो खाली ठाउँ भएको बियरिङलाई एक्साइटर बियरिङको लागि अपनाउनु पर्छ, र बियरिङको रेडियल खाली ठाउँ जाँच गर्नु पर्छ असेंबली अघि।
- 5. बियरिङमा माघीको मात्रा नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्। धेरै माघी साना र गहिरा स्थानहरूबाट बाहिर निस्कन सजिलो हुन्छ र सञ्चालनको तनावले बियरिङ तताउने सम्भावना हुन्छ; धेरै कम माघीले बियरिङको तापक्रम बढाउने र बियरिङको जीवनकाल कम गर्ने हुन्छ।
- 6. एक्साइटरको बियरिङहरू प्रत्येक छ महिनामा एक पटक डिसअसेंबल र सफा गर्नुपर्नेछ, फोहोर माघी सफा गरिनेछ, र त्यसपछि नयाँ माघी थपिनेछ।
- ७. कम्पन उत्पे्ररक र स्क्रिन बक्सलाई जोड्ने बोल्टहरू उच्च-शक्ति बोल्टहरू हुन्, जुन साधारण बोल्टले प्रतिस्थापन गर्न पाइँदैन। कम्तिमा महिनामा एक पटक फास्टनिङ जाँच गर्नु पर्छ।
नियमित मर्मतसम्भार
शेल शेकरलाई नियमित रूपमा जाँच गरी मर्मत गरिनुपर्छ, र मर्मत सम्भार पूर्णकालीन कर्मचारीहरूले गर्नु पर्छ, जसलाई निम्न प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
- १. साताको जाँच: उत्पे्ररक र प्रत्येक भागका बोल्टहरू ढीला छन् कि छैनन्, स्प्रिङ क्षतिग्रस्त छ कि छैनन्, स्क्रिनको सतह क्षतिग्रस्त छ कि छैन वा स्क्रिनको छिद्र ठूलो छ कि छैनन्, जाँच गर्नुहोस्।
- २. मासिक निरीक्षण: स्क्रीन फ्रेमको संरचना वा वेल्डमा दरार छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि क्रसबीम वा साइड प्लेटमा दरार पाइएमा, सतह सफा गर्नुहोस् र मर्मत वेल्डिङका लागि पूर्व-तातो गर्नुहोस्।
तनाव केन्द्रित हुनबाट जोगाउन, स्क्रीन फ्रेममा प्वाल र वेल्डिङका सामानहरू राख्न अनुमति छैन। - ३. वार्षिक निरीक्षण: एक्साइटेडलाई ओवरहाल गर्नुहोस् र सफा गर्नका लागि सबै एक्साइटेडहरूलाई अलग गर्नुहोस्।
स्क्रीनिंग प्रभाव राम्रो छैन भने, निम्न १० वटा पक्षहरू जाँच र मर्मत गर्नु पर्छ
- (१) स्क्रीनको छेउमा प्वाल अड्किएको छ वा सतह क्षतिग्रस्त भएको छ।
- कच्चा कोइलाको उच्च आर्द्रता
- (3) असमान स्क्रिनिङ र feeding
- (4) स्क्रिनमा रहेको सामग्री धेरै बाक्लो छ
- (5) स्क्रिन टाइटसँग सुरक्षित गरिएको छैन
- (6) स्क्रिन रोक्नुहोस्, स्क्रिन सफा गर्नुहोस् वा स्क्रिन सतह परिवर्तन गर्नुहोस्
- (7) शेल शेकरको टिल्ट कोण समायोजन गर्नुहोस्
- (8) feeding मात्रा समायोजन गर्नुहोस्
- (9) तनाव स्क्रिन
बियरिङ तताउने जाँच र मर्मत निम्न ८ पक्षबाट गर्नुपर्छ
- (1) बियरिङ तेल अभाव
- (2) फोहोर बियरिङ
- (3) बियरिङमा धेरै तेल प्रवाह गरिएको वा तेलको गुणस्तर आवश्यकताका लागि मिल्दैन
- (४) धारण गर्ने भागको घस्रिने
- तेल भर्ने
- (६) बेयरिङ सफा गर्नुहोस्, सीलिंग रिंग बदल्नुहोस् र सीलिंग उपकरण जाँच गर्नुहोस्
- (7) तेल भर्ने अवस्थालाई जाँच गर्नुहोस्
- (8) बियरिङ परिवर्तन गर्नुहोस्
स्क्रीन जाल परिवर्तन गर्नुहोस्
वाइब्रेटिङ स्क्रीन परिवर्तन गर्दा तलका कुराहरूमा ध्यान दिनुहोस्:
- 1. स्क्रीन ज्वाइंटमा ५-१० सेमी ओभरल्याप हुनु आवश्यक छ।
- 2. स्क्रीन बक्सको दुबै पक्षका प्लेटहरू र स्क्रीन जालबीचको खाली ठाउँ समान हुनु पर्छ।
- 3. वक्र हुक स्क्रीनको अवस्थामा, टेन्सन प्लेटलाई पहिलो तान्नुपर्छ ताकि स्क्रीनको समतल सतह टेन्सन कायम रहोस्, र त्यसपछि समतल फलामलाई बीचमा टाइट गर्नुपर्छ। यदि टेन्सन पर्याप्त नभएको वा असमान भएमा, स्क्रीन पहिल्यै नै बिग्रन सक्छ।
स्नेहन
शेल शेकर जडान गरेपछि, सुरु गर्नुभन्दा पहिले यसलाई अति उच्च दबाबयुक्त कम्पाउन्ड लिथियम ग्रीसले भरिदिनुपर्छ, जुन मात्रा बेयरिङ गुहाको १/२ देखि १/३ सम्म हुन्छ।
उपकरणको आठ घण्टा सामान्य सञ्चालनपछि, प्रत्येक बेयरिङ कक्षलाई २०० देखि ४०० ग्राम स्नेहक ग्रीसले पुनः भरिदिनुपर्छ, र त्यसपछि ४० घण्टा सञ्चालनपछि २०० देखि ४०० ग्राम स्नेहक ग्रीसले पुनः भरिदिनुपर्छ।
प्रयोग हुने ग्रीसको चिपचिपापन स्थान, तापक्रम र अन्य अवस्था अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ। सञ्चालन वातावरण, जलवायु र सञ्चालन अवस्थामा भिन्नताका कारण...


























