Summary: ग्राइंडिंग उद्योगको सक्षम विभागको तथ्यांक अनुसार, घरेलु ग्राइंडिंग उपकरणहरूमा रेमन्ड मिल्सको हिस्सा करिब ७०% रहेको छ...
रेमण्ड मिल पर्दाथन उत्पादन उद्योगमा सबैभन्दा प्रयोग हुने चकली उपकरणहरू मध्ये एक हो। चकली उद्योगको सक्षम विभागको तथ्याङ्क अनुसार, घरेलु चकली उपकरणहरूमा रेमण्ड मिलको हिस्सा करिब ७०% को थियो।
यहाँ ५ सामान्य समस्याका कारण र समाधानहरू प्रस्तुत छन्। रेमन्ड मिल र उत्पादन प्रक्रियामा रखरखावका केही सुझावहरू।
१. पावडर उत्पादन दर घट्छ
रेमण्ड मिलको कम पाउडर उत्पादन दरको मुख्य कारण हो कि पाउडर लक्कर स tightly सील छैन। ग्राइंडिंग प्रक्रियामा, यदि पाउडर लक्कर सुरक्षित छैन भने, यसले रेमण्ड मिलमा पाउडर सुएक्सन बनाउनेछ, जसले गर्दा कोई वा कम पाउडर उत्पादन दर हुनेछ। त्यसैले, रेमण्ड मिलको उत्पादन प्रक्रियामा, अपरेटरहरूले पाउडर लक्करको सीलप्रति ध्यान दिनु पर्नेछ।
२. अन्तिम पाउडर धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ
यसको कारण विश्लेषक काम गर्दैन। विश्लेषक प्रयोग गरिन्छ ताकि अन्तिम पाउडरको आकारको विश्लेषण गर्न सकियोस् र जाँच गर्न सकियोस् कि अन्तिम उत्पादन आवश्यक मानकहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन र फेरि grinding गर्न आवश्यक छ कि छैन। यदि विश्लेषकको ब्लेड गम्भीर रुपमा क्षति ग्रस्त छ भने, विश्लेषक काम गर्दैन, जसले अन्तिम पाउडरलाई धेरै मोटो वा धेरै सम्मिलित बनाउन सक्छ। यस समस्या समाधान गर्नको लागि, हामीले नयाँ ब्लेड परिवर्तन गर्नु पर्छ।
३. अन्तिम उत्पादनको आकार असामान्य
यो किनभने रेमान्ड मिलको प्रशंसक सही तरिकाले समायोजन गरिएको छैन। यदि प्रशंसकको वायु मात्रा धेरै ठूलो भए, अन्तिम धूलो धेरै मोटा हुनेछ; र यदि वायु मात्रा धेरै सानो भए, अन्तिम धूलो धेरै फाइन हुनेछ। यदि अन्य अवस्थाहरूमा कुनै असामान्यता छैन भने, अपरेटरहरूले अन्तिम उत्पादनको आकार अनुकूल बनाउन प्रशंसकको वायु मात्रा समायोजन गर्नुपर्छ।
४. रेमन्ड मिलको तल्लो भागबाट धुलो चुहिएको छ
रेमन्ड मिलको तल्लो भागबाट धुलो चुहिने कारण मुख्य इकाइको चेसिस र ग्राइन्डिङ डिस्कको किनारबीच खाली ठाउँ भएको हो। यस समस्याको समाधान गर्न हामी सामग्री फर्छ्यौट रीसायक्लिंग उपकरण वा चुहावट रोक्ने उपकरण अपनाउन सक्दछौं, वा सामग्री तहको बाहिरी किनार र ग्राइन्डिङ डिस्कको बाहिरी किनारबीच दूरी बढाउन सक्छौं, वा निश्चित उचाइको बफल थप्न सकिन्छ।
५. पङ्खाको अत्यधिक कम्पन
पङ्खाका पंखाहरूमा धुलो जम्मा हुनु वा असन्तुलित घस्रिने वा एङ्कर बोल्टहरू ढीला हुनुका कारण पङ्खाको अत्यधिक कम्पन हुन्छ।
रेमन्ड मिलको मर्मतसम्भारका लागि सुझावहरू
माथि उल्लिखित बारम्बार हुने समस्याहरू बाहेक, रेमन्ड मिलको सञ्चालन प्रक्रियामा सञ्चालकहरूले खराबी कम गर्न मर्मतसम्भारमा पनि ध्यान दिनुपर्छ।
सामान्य कामको भार सुनिश्चित गर्नुहोस् र अतिरिक्त भारको काम अस्वीकार गर्नुहोस्।
२. उचित स्नेहन। रेमन्ड मिलको प्रकार र अनुप्रयोग संरचना अनुसार स्नेहन पदार्थको वर्ग छान्नुहोस्; मेसिनको आवश्यकता अनुसार उचित गुणस्तर स्तर छान्नुहोस्, र मेसिनको कार्य वातावरण र विभिन्न मौसम अनुसार उचित स्नेहन पदार्थको ब्रान्ड छान्नुहोस्।
3. नियमित निरीक्षण र मर्मत। नियमित निरीक्षण र मर्मत मार्फत, सञ्चालकहरूले रेमन्ड मिलको सञ्चालन समयमै बुझ्न सक्छन् र समयमै अस्थायी खराबीहरूको समाधान गर्न सक्छन्।
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्
सन्देश पठाउनुहोस्