रेमन्ड मिलको मर्मतसम्भार कसरी गर्ने भन्ने ३ मिनेटमा सिक्नुहोस्।

सारांश:पिसाई उद्योगको सम्बन्धित निकायको तथ्याङ्क अनुसार, घरेलु पिसाई उपकरणमा रेमन्ड मिलको हिस्सा ७०% सम्म पुगेको छ।

रेमन्ड मिल धुलो उत्पादन उद्योगमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने पिसाई उपकरण मध्ये एक हो। पिसाई उद्योगको सम्बन्धित निकायको तथ्याङ्क अनुसार, घरेलु पिसाई उपकरणमा रेमन्ड मिलको हिस्सा ७०% सम्म पुगेको छ।

यहाँ ५ वटा सामान्य समस्याहरू र तिनीहरूका समाधानहरू छन्रेमन्ड मिलर उत्पादन प्रक्रियामा रखरखावका केही सुझावहरू।

१. पावडर उत्पादन दर घट्छ

रेमन्ड मिलको कम पावडर उत्पादन दरको मुख्य कारण पावडर लकर राम्रोसँग सील नहुनु हो। पिस्ने प्रक्रियामा, यदि पावडर लकर सील नभएमा, रेमन्ड मिलमा पावडर सक्सन हुन्छ, जसले गर्दा पावडर उत्पादन दर शून्य वा कम हुन्छ। त्यसैले, रेमन्ड मिलको उत्पादन प्रक्रियामा, अपरेटरहरूले पावडर लकरको सीलमा ध्यान दिनुपर्छ।

२. अन्तिम पाउडर धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ

यसको कारण विश्लेषणकर्ता काम गर्दैन। विश्लेषणकर्ता प्रयोग गरिएको छ अन्तिम पाउडरको आकार विश्लेषण गर्न अन्तिम उत्पादनहरू आवश्यक मापदण्ड पूरा गर्छन् कि गर्दैनन् र पुनः पिस्नुपर्छ वा होइन भनेर जाँच गर्न। यदि विश्लेषणकर्ताको ब्लेड गम्भीर रूपमा क्षतिग्रस्त छ भने, विश्लेषणकर्ता काम गर्दैन, जसले अन्तिम पाउडर धेरै ठूलो वा धेरै सानो हुन्छ। यो समस्या समाधान गर्न, हामीले नयाँ ब्लेड परिवर्तन गर्नुपर्छ।

३. अन्तिम उत्पादनको आकार असामान्य

यसको कारण रेमन्ड मिलको पंखा उचित रूपमा समायोजन गरिएको छैन। यदि पंखाको हावाको मात्रा धेरै ठूलो छ भने,

४. रेमन्ड मिलको तल्लो भागबाट धुलो चुहिएको छ

रेमन्ड मिलको तल्लो भागबाट धुलो चुहिनुको कारण मुख्य इकाईको चेसिस र पिस्ने डिस्कको किनारबीचको फराकिलो खाडल हो। यो समस्या समाधान गर्न, हामी सामग्री फिर्ता पुनःचक्रण उपकरण वा चुहिने रोक्ने उपकरण अपनाउन सक्छौं, वा सामग्री तहको बाहिरी किनार र पिस्ने डिस्कको बाहिरी किनारबीचको दूरी बढाउन सक्छौं, वा निश्चित उचाइको बाधक थप्न सक्छौं।

५. पङ्खाको अत्यधिक कम्पन

पङ्खाका पंखाहरूमा धुलो जम्मा हुनु वा असन्तुलित घस्रिने वा एङ्कर बोल्टहरू ढीला हुनुका कारण पङ्खाको अत्यधिक कम्पन हुन्छ।

रेमन्ड मिलको मर्मतसम्भारका लागि सुझावहरू

माथि उल्लिखित बारम्बार हुने समस्याहरू बाहेक, रेमन्ड मिलको सञ्चालन प्रक्रियामा सञ्चालकहरूले खराबी कम गर्न मर्मतसम्भारमा पनि ध्यान दिनुपर्छ।

सामान्य कामको भार सुनिश्चित गर्नुहोस् र अतिरिक्त भारको काम अस्वीकार गर्नुहोस्।

२. उचित स्नेहन। रेमन्ड मिलको प्रकार र अनुप्रयोग संरचना अनुसार स्नेहन पदार्थको वर्ग छान्नुहोस्; मेसिनको आवश्यकता अनुसार उचित गुणस्तर स्तर छान्नुहोस्, र मेसिनको कार्य वातावरण र विभिन्न मौसम अनुसार उचित स्नेहन पदार्थको ब्रान्ड छान्नुहोस्।

3. नियमित निरीक्षण र मर्मत। नियमित निरीक्षण र मर्मत मार्फत, सञ्चालकहरूले रेमन्ड मिलको सञ्चालन समयमै बुझ्न सक्छन् र समयमै अस्थायी खराबीहरूको समाधान गर्न सक्छन्।