रेमन्ड मिलको पाउडर उत्पादन क्षमता बढाउने ८ प्रभावकारी तरिकाहरू

सारांश:रेमन्ड मिल औद्योगिक पिस्ने उपकरणमा अग्रणी हो। यहाँ रेमन्ड मिलको पाउडर उत्पादन क्षमता बढाउने ८ प्रभावकारी तरिकाहरू छन्।

रेमन्ड मिलरेमन्ड पिस्ने मिल वा पेंडुलम रेमन्ड मिलको रूपमा पनि चिनिने रेमन्ड मिल औद्योगिक पिस्ने उपकरणमा अग्रणी हो। वर्षौंको अभ्यास र निरन्तर सुधारपछि, यसको संरचना क्रमशः उत्तम बन्दै गएको छ। सुधारिएको रेमन्ड मिलले केही हदसम्म बल मिल उपकरणको विकल्पको रूपमा काम गर्न सक्छ।

उद्योग नियमनकारी निकायहरूका अनुसार, घरेलु पिस्ने उपकरण बजारमा रेमन्ड पिस्ने मिलको बजार हिस्सा ७०% भन्दा बढी छ। तर, उत्पादन बढ्दै जाँदा, पिस्ने धुलोको उत्पादनमा कमी आउन सक्छ, जसले उत्पादन दक्षतालाई असर गर्छ।

रेमन्ड ग्राइन्डिङ मिलको पाउडर उत्पादन बढाउनका ८ प्रभावकारी तरिकाहरू यहाँ छन्।

चालक शाफ्टको घुमाउने गतिलाई उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्, मुख्य इन्जिनको पिस्ने बललाई बढाउनुहोस्।

मुख्य पिस्ने बल मुख्यतया पिस्ने रोलरको केन्द्रापसारक बलबाट आउँछ, र मुख्य इन्जिनको गतिले सीधै पिस्ने बललाई असर गर्छ।

विश्लेषण:चालक शाफ्टको कम गति कम पाउडर उत्पादनको एक कारण हुन सक्छ। कम शक्ति, ढीलो ट्रान्समिसन बेल्ट वा गम्भीर घसर्नले चालक शाफ्टको घुमाउने गतिलाई अस्थिर र कम गर्छ। रेमन्ड पिस्ने मिलको गतिज ऊर्जा बढाउनु, बेल्ट समायोजन गर्नु वा बदल्नु सिफारिस गरिन्छ।

२, हावा फुकाउने यन्त्रको हावाको दबाब र हावाको परिमाणलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।

विभिन्न गैर-धातु खनिजहरूको भौतिक गुण र रासायनिक संरचनामा ठूलो भिन्नताका कारण, हावा फुकाउने यन्त्रको हावाको दबाब र हावाको परिमाणलाई अवस्थाअनुसार समायोजन गर्नुपर्छ।

विश्लेषण:यदि हावाको दबाब र परिमाण धेरै ठूलो छ भने, यसले सजिलैसँग ठूला कणहरूलाई अन्तिम उत्पादनमा मिसाउन सक्छ, जसले गर्दा गुणस्तरहीन उत्पादन हुन्छ; यदि हावाको दबाब र परिमाण धेरै सानो छ भने, यसले मेसिनभित्रका पदार्थहरू अवरुद्ध गर्न सक्छ, जसले गर्दा पिस्ने मिल सामान्य रूपमा सञ्चालन हुन सक्दैन।

तसर्थ, कच्चा माल अनुसार हामीले हवाको दबाब र हवाको भोल्युममा उचित समायोजन गर्नुपर्छ।

३, फावडा, पिस्ने रोलर र पिस्ने वलयका लागि घर्षण प्रतिरोधी सामग्री छनौट गर्ने

फावडा, पिस्ने रोलर र पिस्ने वलय जस्ता मुख्य पिस्ने भागहरूमा हुने गम्भीर घर्षणले पाउडर उत्पादनमा असर पार्न सक्छ। तसर्थ, उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन जस्ता उच्च घर्षण प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेका घर्षण प्रतिरोधी भागहरू छनौट गर्नु आवश्यक छ।

विश्लेषण:फावडाले पदार्थ उठाउन सक्दैन, र पिस्ने रोलर र वलय गम्भीर रूपमा घर्षित भएका कारण पिस्ने प्रभाव खराब हुन्छ, जसले...

यस अवस्थामा, अपरेटरहरूले समयमै लगाउने भागहरू परिवर्तन गर्नुपर्छ।

४, पिस्ने मिलको हावा नली अवरुद्ध छ

पिस्ने मिलको हावा नली अवरुद्ध हुँदा पिस्ने धूलो सामान्य रूपमा ढुवानी गर्न नसक्ने हुन्छ, जसले गर्दा कम वा कुनै पनि धूलो उत्पादन हुँदैन। यो समस्या समाधान गर्न, मेशिन बन्द गरी पाइपलाइनमा रहेका पदार्थहरू सफा गर्न र फेरि मेशिन सुरु गर्नुपर्छ।

सुझाव:पदार्थमा रहेको अतिसूक्ष्म धूलोमा ठूलो एकत्रीकरण प्रभाव हुन्छ र सानो खुकुलो विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण हुन्छ।

५, पाइपलाइनको सील खराब हुँदा धुलो बढ्छ, नकारात्मक दबाब असन्तुलन हुन्छ, र पाउडरको ढुवानी दर कम हुन्छ।

उत्पादन सुरु गर्नु अघि पाइपलाइनको सील जाँच गर्नुपर्छ।

सुझाव: रेमन्ड ग्राइन्डिङ मिल उत्पादन लाइनको डिस्चार्ज पोर्टमा रहेको पाउडर लकिङ उपकरण सही अवस्थामा समायोजन गरिएको थिएन, जसले गर्दा सील खराब भएको र पाउडर फिर्ता तान्ने समस्या देखियो। पाइपलाइनमा रहेको पाउडर लकिङ उपकरण, फिर्ता हावा पाइप वाल्व र अन्य वाल्वहरू राम्रो अवस्थामा रहेको सुनिश्चित गर्नुपर्छ।

कच्चा पदार्थको आर्द्रता, चिपचिपापन, कठोरता, आदिमा ध्यान दिनुहोस्।

पिस्ने मिलको विशिष्टीकरण र निर्देशनहरू हेर्नुहोस्, र केवल सम्बन्धित आवश्यकताहरू अनुरूप मात्र उपकरणले आदर्श उत्पादन प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ।

विश्लेषण:उपकरणको प्रदर्शनले नै उत्पादन क्षमता निर्धारण गर्ने मुख्य कारक हो, तर पदार्थको गुणस्तर, जस्तै आर्द्रता, चिपचिपापन, कठोरता, डिस्चार्ज कण आकारको आवश्यकताहरूले पनि पाउडरको उत्पादनमा प्रभाव पार्छ।

७, विश्लेषण यन्त्रका ब्लेडहरूको क्षरण

दीर्घकालीन सञ्चालनमा, विश्लेषण यन्त्रका ब्लेडहरू क्षरण हुनेछन्, जसले गर्दा पदार्थलाई प्रभावकारी रूपमा वर्गीकरण गर्न सकिँदैन। उदाहरणका लागि, निष्कासित पाउडर धेरै ठूलो वा धेरै सानो हुनेछ, जसले पिसाई मिलको पाउडर उत्पादनमा असर गर्नेछ।

सुझाव: विश्लेषण यन्त्रका ब्लेडहरू नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् र क्षरण भएकाहरूलाई समयमै बदल्नुहोस्।

८, खुवाउने मात्रा कम हुँदा उत्पादन घट्छ

सुझाव: पिसाई मिलको खुवाउने मात्रा जाँच गर्नुहोस् र खुवाउने उपकरणलाई उचित दायरामा बढाउनुहोस्।

रेमन्ड मिल ग्राइन्डिङ उद्योगमा उच्च प्रयोग दर भएको महत्वपूर्ण ग्राइन्डिङ उपकरण हो, र यसको पाउडर उत्पादन र गुणस्तरले सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको उत्पादन दक्षतालाई सीधा असर गर्छ।

उत्पादन प्रक्रियामा, सञ्चालकहरू उत्पादन क्षमता सुधार गर्न माथिका ८ वटा विधिहरू जाँच गर्न सक्छन्। वा यदि तपाईंसँग अन्य कुनै समस्या छ भने, कृपया एसबीएमसँग सम्पर्क गर्नुहोस्! हामीसँग ग्राहकहरूलाई मद्दत गर्न २४/७ घण्टा अनलाइनमा पेशेवर इन्जिनियरहरू छन्!

उल्लिखित रेमन्ड ग्राइन्डिङ मिल बाहेक, एसबीएमले अन्य प्रकारका पनि प्रदान गर्छ।पिस्ने मिलहरूग्राहकहरूको लागि छनौट गर्नका लागि, जस्तै एमटीएम श्रृंखला, एमटीडब्लू श्रृंखला र एमआरएन श्रृंखला झुन्डिएको रोलर मिल, एलएम श्रृंखला र एलयुएम श्रृंखला उभ्या रोलर मिल, एससीएम श्रृंखला अल्ट्राफाइन मिल आदि। यदि तपाईं यी ग्राइन्डिङ मिलहरूबारे थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, थप जानकारीको लागि एसबीएमसँग सम्पर्क गर्नुहोस्।